JPS6134055A - 芳香族ポリエステル共重合体組成物 - Google Patents
芳香族ポリエステル共重合体組成物Info
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- JPS6134055A JPS6134055A JP15539084A JP15539084A JPS6134055A JP S6134055 A JPS6134055 A JP S6134055A JP 15539084 A JP15539084 A JP 15539084A JP 15539084 A JP15539084 A JP 15539084A JP S6134055 A JPS6134055 A JP S6134055A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、熱安定性に優れ、しかも成形加工性の優れた
芳香族ポリエステルの組成物に関する。
芳香族ポリエステルの組成物に関する。
テレフタル酸とインクタル酸または、これらの誘導体と
、ビスフェノール類またはその誘導体より製造される芳
香族ポリエステルは、引張り強度、曲げ強度などの機械
的性質、熱変形温度、熱分解温度などの熱的性質および
電気的特性などに代表される各種物性において、いずれ
も優れた性能を有する樹脂であることが知られている。
、ビスフェノール類またはその誘導体より製造される芳
香族ポリエステルは、引張り強度、曲げ強度などの機械
的性質、熱変形温度、熱分解温度などの熱的性質および
電気的特性などに代表される各種物性において、いずれ
も優れた性能を有する樹脂であることが知られている。
特に、ポリエチレンテレフタレートのような脂肪族ポリ
エステルと比較して、熱的性質が大巾に向上・しており
、またポリカーボネート樹脂と比較しても、耐熱性能が
著しく優れている。
エステルと比較して、熱的性質が大巾に向上・しており
、またポリカーボネート樹脂と比較しても、耐熱性能が
著しく優れている。
しかしながら、近年は樹脂に要求される性能が、さらに
厳しくなり、一層優れた耐熱性が必要とされるようにな
ってきている。特に場合によっては、半田浴に浸漬可能
な耐熱性が要求されるまでになっている。このような耐
熱性の要求を満足させるためには、従来公知の、2.2
−ビス(4′−ヒドロキシフェニル)プロパンのみを使
用する芳香族ポリエステルでは不十分であり、本発明者
らは、重合体構造単位中にビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)スルホン残基が含まれる芳香族ポリエステルが好ま
しいことを見い出すに至った。しかし、このように優れ
た耐熱性を有する芳香族ポリエステルは、当然のことな
がら溶融加工性が低下し、実用面で支障をきたす場合が
多い。したがって本来の耐熱性を保持しながら、しかも
成形加工性を十分保持し、実用上の困難を伴わない芳香
族ポリエステルを得ることが、非常に強く望まれていた
が、従来の技術ではこれを実現することが困難であった
。
厳しくなり、一層優れた耐熱性が必要とされるようにな
ってきている。特に場合によっては、半田浴に浸漬可能
な耐熱性が要求されるまでになっている。このような耐
熱性の要求を満足させるためには、従来公知の、2.2
−ビス(4′−ヒドロキシフェニル)プロパンのみを使
用する芳香族ポリエステルでは不十分であり、本発明者
らは、重合体構造単位中にビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)スルホン残基が含まれる芳香族ポリエステルが好ま
しいことを見い出すに至った。しかし、このように優れ
た耐熱性を有する芳香族ポリエステルは、当然のことな
がら溶融加工性が低下し、実用面で支障をきたす場合が
多い。したがって本来の耐熱性を保持しながら、しかも
成形加工性を十分保持し、実用上の困難を伴わない芳香
族ポリエステルを得ることが、非常に強く望まれていた
が、従来の技術ではこれを実現することが困難であった
。
本発明は、優れた耐熱性と十分な成形加工性を備えた芳
香族ポリエステルを得ることを目的とする。
香族ポリエステルを得ることを目的とする。
本発明は、下記の一般式(イ)、(B)および(C)〔
但し、上式中、弐Aにおいてカルボニル基は。
但し、上式中、弐Aにおいてカルボニル基は。
互にメタまたはパラ位にあり、弐Bにおいて酸素原子は
、802基に対してメタまたはパラ位にあり、弐〇にお
いて酸素原子はXに対してメタまたはパラ位にある。式
CにおけるXば、炭素数1〜10の2価の炭化水素基、
O,C01S、SOまたはSO2を示し、aは0またば
1である。
、802基に対してメタまたはパラ位にあり、弐〇にお
いて酸素原子はXに対してメタまたはパラ位にある。式
CにおけるXば、炭素数1〜10の2価の炭化水素基、
O,C01S、SOまたはSO2を示し、aは0またば
1である。
R,−R,は、それぞれ水素、炭素数1〜8の炭化水素
基またはハロゲン原子を示し、互に同一でも異ってもよ
いが、XIJ″−8O2かつaが1のときR,−R,の
すべてが同時に水素ではない。〕で表わされる構造単位
よりなる重合体で、重合体中の各構造単位の存在数をそ
れぞれnA、 nB、noとすると、 nB /1A=Q、Q 4〜1.06 n (、/n A = 0.04〜1.06(nB +
n()/nA= 0.99〜1.10で示される芳香族
ポリエステル共重合体の構造単位(C)の異なる2種以
上からなる芳香族ポリエステル共重合体組成物である。
基またはハロゲン原子を示し、互に同一でも異ってもよ
いが、XIJ″−8O2かつaが1のときR,−R,の
すべてが同時に水素ではない。〕で表わされる構造単位
よりなる重合体で、重合体中の各構造単位の存在数をそ
れぞれnA、 nB、noとすると、 nB /1A=Q、Q 4〜1.06 n (、/n A = 0.04〜1.06(nB +
n()/nA= 0.99〜1.10で示される芳香族
ポリエステル共重合体の構造単位(C)の異なる2種以
上からなる芳香族ポリエステル共重合体組成物である。
本発明の組成物を構成する芳香族ポリエステル共重合体
は、上記一般式(3)、■)および(C)で表わされる
構造単位よりなっており、特に構造単位(C)の異なる
2種以上の共重合体より構成されることが特徴である。
は、上記一般式(3)、■)および(C)で表わされる
構造単位よりなっており、特に構造単位(C)の異なる
2種以上の共重合体より構成されることが特徴である。
ポリマーの流動性成形加工性を改良するために、種々の
構造単位(C)を選択して共重合体を製造することは良
(知られているが、耐熱性と加工性のバランスを取るこ
とは難しく、どちらかの性能を犠牲にしなければならな
い。ところが構造単位(C)の異なる2種以上の共重合
体を組み合せることにより、耐熱性とともに成形加工性
も改良されたポリマー組成物が得られることが明らかに
なった。即ち、構造単位(C)の部分の異なる2種以上
の共重合体よりなるポリマーは、その平均組成に相当す
る均一な共重合体とくらべ、耐熱性に差がないものの、
流動性は明らかに向上していることが確認され、実用性
の高い組成である。
構造単位(C)を選択して共重合体を製造することは良
(知られているが、耐熱性と加工性のバランスを取るこ
とは難しく、どちらかの性能を犠牲にしなければならな
い。ところが構造単位(C)の異なる2種以上の共重合
体を組み合せることにより、耐熱性とともに成形加工性
も改良されたポリマー組成物が得られることが明らかに
なった。即ち、構造単位(C)の部分の異なる2種以上
の共重合体よりなるポリマーは、その平均組成に相当す
る均一な共重合体とくらべ、耐熱性に差がないものの、
流動性は明らかに向上していることが確認され、実用性
の高い組成である。
式(A)の構造単位に相当するジカルボン酸成分として
イソフタル酸及びテレフタル酸またはその誘導体が挙げ
られる。これらは単独又は2種以上の混合物として用い
られる。
イソフタル酸及びテレフタル酸またはその誘導体が挙げ
られる。これらは単独又は2種以上の混合物として用い
られる。
イソフタル酸成分とテレフタル酸成分を混合使する場合
は、前者と後者のモル比は5:95から95=5の範囲
、好ましくは30 : 70〜70:30の範囲である
。
は、前者と後者のモル比は5:95から95=5の範囲
、好ましくは30 : 70〜70:30の範囲である
。
上記ジカルボン酸の誘導体としてはジクロライド及びジ
エステルが例示される。ジエステルを使用する際のエス
テルを構成する原料としては、炭素数1〜10の低級脂
肪族アルコール、炭素数6〜18のフェノール類が含ま
れる。具体的なジエステルの例としては、ジメチルテレ
フタレート、ジメチルイソフタレート、ジエチルイソフ
タレート、ジエチルテレフタレート、ジイソプロピルイ
ンフタレート、ジロープロピルテレフタレート、ジイソ
ブチルイソフタレート、ジフェニルインフタレート、ジ
フェニルテレフタレート、ジベンジルイソフタレート、
ジベンジルテレフタレートなどがあげられる。また、2
種のアルコールでエステル化された混合ジエステルやモ
ノエステル(半エステル)をも使用することができる。
エステルが例示される。ジエステルを使用する際のエス
テルを構成する原料としては、炭素数1〜10の低級脂
肪族アルコール、炭素数6〜18のフェノール類が含ま
れる。具体的なジエステルの例としては、ジメチルテレ
フタレート、ジメチルイソフタレート、ジエチルイソフ
タレート、ジエチルテレフタレート、ジイソプロピルイ
ンフタレート、ジロープロピルテレフタレート、ジイソ
ブチルイソフタレート、ジフェニルインフタレート、ジ
フェニルテレフタレート、ジベンジルイソフタレート、
ジベンジルテレフタレートなどがあげられる。また、2
種のアルコールでエステル化された混合ジエステルやモ
ノエステル(半エステル)をも使用することができる。
本発明の式[F])の構造単位に相当するビスフェノー
ル成分トハ、ヒス(ヒドロキシフェニル)スルホン類で
アリ、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス
(3−ヒドロキシフェニル)スルホン、3−ヒドロキシ
フェニル−4−ヒドロキシフェニルスルホンが例示すレ
ル。
ル成分トハ、ヒス(ヒドロキシフェニル)スルホン類で
アリ、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン、ビス
(3−ヒドロキシフェニル)スルホン、3−ヒドロキシ
フェニル−4−ヒドロキシフェニルスルホンが例示すレ
ル。
ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類は、単独構造の
ものでもまた異性体の混合物としても使用することがで
きる。特に好ましいのは、ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)スルホンでアル。
ものでもまた異性体の混合物としても使用することがで
きる。特に好ましいのは、ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)スルホンでアル。
上記ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類は、水酸基
を有したまま、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土
類金属との塩や脂肪族もしくは芳香族カルボン酸とのエ
ステルなどの各種誘導体として反応に供される場合もあ
る。重合反応の方法。
を有したまま、またはアルカリ金属もしくはアルカリ土
類金属との塩や脂肪族もしくは芳香族カルボン酸とのエ
ステルなどの各種誘導体として反応に供される場合もあ
る。重合反応の方法。
形態により最適なものが選択される。
本発明において式(C1の構造単位に相当するビスフェ
ノール成分としては1次の一般式I〔式中X、 a、R
,、R2,R3,R4は前述のとおり。〕 で表わされるビスフェノール類が使用される。
ノール成分としては1次の一般式I〔式中X、 a、R
,、R2,R3,R4は前述のとおり。〕 で表わされるビスフェノール類が使用される。
式Iで示されるビスフェノール類の具体的な例としては
、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、2.2−ビス
(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フロパン、2
.2−ビス(3−クロル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン、1゜1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シク
ロヘキサン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
インブタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
ジフェニルメタン、2.2−ビス(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)フロパン、ビス(3,5−ジ
メチル−4−ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(4−
ヒドロキシフェニル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)スルフィド、ビス(4−ヒドロキシフェニル
)スルホキシド、ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロ
キシフェニル)スルフィド、ビス(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)スルホン、4.4’−ジヒド
ロキシビフェニル、3 、3’ 、 5 、5’−テト
ラメチル−4,4′−ジヒドロキンビフェニル、2.2
−ビス(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)
プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトン、2
.2−ビス(3,5−ジフェニル−4−ヒドロキシフェ
ニル)フロパン、111−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)1−フェニルエタン、ビス(3−ヒ)”oキシフェ
ニル)スルフィト、ビス(3−ヒドロキシフェニル)ス
ルホン、3.3’−一ジヒドロキシビフェニル、ビス(
3−ヒドロキシフェニル)エーテル、3−ヒドロキシフ
ェニル=4−ヒドロキシフェニルエーテルナトヲ挙ケル
ことができ、これらは単独でも2種類以上の混合物とし
ても使用することができる。
、2,2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、
ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、2.2−ビス
(4−ヒドロキシ−3−メチルフェニル)フロパン、2
.2−ビス(3−クロル−4−ヒドロキシフェニル)プ
ロパン、1゜1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)シク
ロヘキサン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
インブタン、1,1−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
ジフェニルメタン、2.2−ビス(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)フロパン、ビス(3,5−ジ
メチル−4−ヒドロキシフェニル)メタン、ビス(4−
ヒドロキシフェニル)エーテル、ビス(4−ヒドロキシ
フェニル)スルフィド、ビス(4−ヒドロキシフェニル
)スルホキシド、ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロ
キシフェニル)スルフィド、ビス(3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシフェニル)スルホン、4.4’−ジヒド
ロキシビフェニル、3 、3’ 、 5 、5’−テト
ラメチル−4,4′−ジヒドロキンビフェニル、2.2
−ビス(3,5−ジブロモ−4−ヒドロキシフェニル)
プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトン、2
.2−ビス(3,5−ジフェニル−4−ヒドロキシフェ
ニル)フロパン、111−ビス(4−ヒドロキシフェニ
ル)1−フェニルエタン、ビス(3−ヒ)”oキシフェ
ニル)スルフィト、ビス(3−ヒドロキシフェニル)ス
ルホン、3.3’−一ジヒドロキシビフェニル、ビス(
3−ヒドロキシフェニル)エーテル、3−ヒドロキシフ
ェニル=4−ヒドロキシフェニルエーテルナトヲ挙ケル
ことができ、これらは単独でも2種類以上の混合物とし
ても使用することができる。
好ましくは、2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)
プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、2
.2−ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)エーテ
ル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルフィド、ビス
(a、S−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)スルホ
ン、4゜4′−ジヒドロキシピフェニル、3 、3’、
5 、5’−テトラメチル4.4′−ジヒドロキシピ
フェニル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトンが挙
ケラれる。
プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)メタン、2
.2−ビス(3,5−ジメチル−4−ヒドロキシフェニ
ル)プロパン、ビス(4−ヒドロキシフェニル)エーテ
ル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルフィド、ビス
(a、S−ジメチル−4−ヒドロキシフェニル)スルホ
ン、4゜4′−ジヒドロキシピフェニル、3 、3’、
5 、5’−テトラメチル4.4′−ジヒドロキシピ
フェニル、ビス(4−ヒドロキシフェニル)ケトンが挙
ケラれる。
本発明に使用する共重合体を製造するため、前記のヨウ
ナビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類および式Iの
ビスフェノール類を使用するが、これらの使用量は次の
通りである。
ナビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類および式Iの
ビスフェノール類を使用するが、これらの使用量は次の
通りである。
ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類のジカルボン酸
成分に対する使用量は、ジカルボン酸1モルに対して0
.04〜1.06モル、好ましくは0,10〜1.0モ
ル、と(に好ましくは0.15〜0.96モルの範囲で
ある。
成分に対する使用量は、ジカルボン酸1モルに対して0
.04〜1.06モル、好ましくは0,10〜1.0モ
ル、と(に好ましくは0.15〜0.96モルの範囲で
ある。
また、弐Iのビスフェノール類のジカルボン酸成分に対
する使用量もジカルボン酸1モルに対して、0.04〜
1.06モル、好ましくは0.10−1.0モル、とく
に好ましくは0,15〜0,96モルの範囲である。
する使用量もジカルボン酸1モルに対して、0.04〜
1.06モル、好ましくは0.10−1.0モル、とく
に好ましくは0,15〜0,96モルの範囲である。
サラニ、ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類と式■
のビスフェノール類の合計量は、ジカルボン酸成分1モ
ルに対して0.90〜1.10モルの範囲である。
のビスフェノール類の合計量は、ジカルボン酸成分1モ
ルに対して0.90〜1.10モルの範囲である。
ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類および式Iのビ
スフェノール類の使用量が前記の範囲外であると、得ら
れたポリマーの性質が低下する。
スフェノール類の使用量が前記の範囲外であると、得ら
れたポリマーの性質が低下する。
ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類については、ポ
リマー中のジカルボン酸残基1個当りのビス(ヒドロキ
シフェニル)スルホン残基が、0.04個未満であると
、耐熱性が劣り、逆に1.06個を越えて存在すると、
ポリマーの成形性、成形物の透明性、強じん性等で問題
を生じ易い。
リマー中のジカルボン酸残基1個当りのビス(ヒドロキ
シフェニル)スルホン残基が、0.04個未満であると
、耐熱性が劣り、逆に1.06個を越えて存在すると、
ポリマーの成形性、成形物の透明性、強じん性等で問題
を生じ易い。
また、式Iのビスフェノール類については、ポリマー中
のジカルボン酸残基1個当りの、ビスフェノール残基が
、0.04個未満であるとポリマーは成形性、成形物の
強じん性、透明性などが不十分となり易(、逆に1.0
6個を越えると熱に対する性質が落ちる。
のジカルボン酸残基1個当りの、ビスフェノール残基が
、0.04個未満であるとポリマーは成形性、成形物の
強じん性、透明性などが不十分となり易(、逆に1.0
6個を越えると熱に対する性質が落ちる。
本発明に使用するポリエステルは後述の測定方法で求め
られる対数粘度η1nh、が0.2〜2.0、好ましく
は0.3〜0.8の範囲にあるものが好ましい。
られる対数粘度η1nh、が0.2〜2.0、好ましく
は0.3〜0.8の範囲にあるものが好ましい。
本発明の組成物を構成する共重合体の製造方法に特に制
約はなく、公知の方法がいずれも適用できるが、代表的
な重合法の例としては、下記の方法を挙げることができ
る。
約はなく、公知の方法がいずれも適用できるが、代表的
な重合法の例としては、下記の方法を挙げることができ
る。
即チ、ビス(ヒドロキシフェニル)スルホン類および式
■のビスフェノール類をアルカリ金属水酸化物とともに
水相に溶解し、水に不溶な有機溶剤中にインフタロイル
クロライドおよび/またはテレフタロイルクロライドを
溶解し、両相を混合反応させる界面重合法;ビス(ヒド
ロキシフエニ11))フnノ七・ノ粕す丁のし3ブη〒
ノーn、細 スリフタロイルクロライドおよび/
またはテレフタロイルクロライドを均一な有機溶剤溶液
とし、脱塩酸剤として第3級アミン類等を共存させて実
施する溶液重合法;イソフタル酸および/またはテレフ
タル酸のジエステルと、ビス(ヒドロキシフェニル)ス
ルホン類および式Iのビスフェノール類を溶融反応させ
る溶融重合法などが代表的な方法である。
■のビスフェノール類をアルカリ金属水酸化物とともに
水相に溶解し、水に不溶な有機溶剤中にインフタロイル
クロライドおよび/またはテレフタロイルクロライドを
溶解し、両相を混合反応させる界面重合法;ビス(ヒド
ロキシフエニ11))フnノ七・ノ粕す丁のし3ブη〒
ノーn、細 スリフタロイルクロライドおよび/
またはテレフタロイルクロライドを均一な有機溶剤溶液
とし、脱塩酸剤として第3級アミン類等を共存させて実
施する溶液重合法;イソフタル酸および/またはテレフ
タル酸のジエステルと、ビス(ヒドロキシフェニル)ス
ルホン類および式Iのビスフェノール類を溶融反応させ
る溶融重合法などが代表的な方法である。
上記の通り種々の方法で得られた共重合体を本発明の組
成物とする実際の手段方法に特に制約はない。2種類以
上の共重合体を粉体のまま混合し、押出しペレット化し
ても良いし、また共重合体の有機溶媒溶液として混合後
、そのまま使用するか、析出させ、粉末として使用した
り、さらにペレット化して、射出成形して成形品とする
こともできる。
成物とする実際の手段方法に特に制約はない。2種類以
上の共重合体を粉体のまま混合し、押出しペレット化し
ても良いし、また共重合体の有機溶媒溶液として混合後
、そのまま使用するか、析出させ、粉末として使用した
り、さらにペレット化して、射出成形して成形品とする
こともできる。
本発明の組成物の平均組成に相当するポリマーを単一な
共重合体で得ようとすると、耐熱性と加工性(流動性)
のバランスがとれず、特に耐熱性に比して、離動性の不
十分なものしか揚られfxい−ところが、本発明の組成
物のように、2種類以上の共重合体よりなるものは、流
動性が著しく改良される傾向にあり、特に耐熱性の要求
される分野の樹脂においては、流動性の改良が実用性に
太き(影響を与える。
共重合体で得ようとすると、耐熱性と加工性(流動性)
のバランスがとれず、特に耐熱性に比して、離動性の不
十分なものしか揚られfxい−ところが、本発明の組成
物のように、2種類以上の共重合体よりなるものは、流
動性が著しく改良される傾向にあり、特に耐熱性の要求
される分野の樹脂においては、流動性の改良が実用性に
太き(影響を与える。
本発明の組成物またはそれを構成する共重合体にはすで
に述べた成分の他に、以下の反応成分または混合成分を
1種類以上含むことができる。
に述べた成分の他に、以下の反応成分または混合成分を
1種類以上含むことができる。
即ち、1価のフェノール類、アルコール類ハ、分子量を
調節する目的の他、安定な末端基を形成し、重合体の安
定性をさらに向上させる目的にも使用される。具体的な
化合物の例としては、フェノール、0−フェニルフェノ
ール、p−フェニルフェノール、β−ナフトール、p−
クミルフェノール、m−クミルフェノール、p−t−ブ
チルフェノール、2,6−ジメチルフェノール、イング
ロビルアルコール、t−ブチルアルコール、n−デシル
アルコール、n−オクチルアルコール、m−クレゾール
、0−クレゾール、2,6−ジーt−ブチル−4−メチ
ルフェノール、フッ素置換脂肪族アルコールなどが挙げ
られる。
調節する目的の他、安定な末端基を形成し、重合体の安
定性をさらに向上させる目的にも使用される。具体的な
化合物の例としては、フェノール、0−フェニルフェノ
ール、p−フェニルフェノール、β−ナフトール、p−
クミルフェノール、m−クミルフェノール、p−t−ブ
チルフェノール、2,6−ジメチルフェノール、イング
ロビルアルコール、t−ブチルアルコール、n−デシル
アルコール、n−オクチルアルコール、m−クレゾール
、0−クレゾール、2,6−ジーt−ブチル−4−メチ
ルフェノール、フッ素置換脂肪族アルコールなどが挙げ
られる。
さらに、本発明の組成物の安定性を一層高め、着色を防
止する目めで種々の安定剤を含むことができる。具体的
な化合物の例としては、亜リン酸、亜リン酸ジエチル、
亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸ト
リクレジル、亜リン酸トリオクチル、亜リン酸トリデシ
ル、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ペン
ツトリアソール、2’−(2−ヒドロキシ−5−エチル
フェニル)ベンゾトリアゾール、ピロガロール、有機ス
ズメルカグチド化合物、亜ニチオン酸ナトリウム、ポリ
フェニレン、活性アントラセン、ビスフェノール類の低
級ポリエステル類、ビスフェノール類又はジアルコール
類と三塩化リンの反応によって得られる亜リン酸トリエ
ステル重合体などを挙げることができる。これらは、通
常、重合体中に0.01〜5%の範囲で存在させること
ができる。
止する目めで種々の安定剤を含むことができる。具体的
な化合物の例としては、亜リン酸、亜リン酸ジエチル、
亜リン酸ジフェニル、亜リン酸トリエチル、亜リン酸ト
リクレジル、亜リン酸トリオクチル、亜リン酸トリデシ
ル、2−(2−ヒドロキシ−5−メチルフェニル)ペン
ツトリアソール、2’−(2−ヒドロキシ−5−エチル
フェニル)ベンゾトリアゾール、ピロガロール、有機ス
ズメルカグチド化合物、亜ニチオン酸ナトリウム、ポリ
フェニレン、活性アントラセン、ビスフェノール類の低
級ポリエステル類、ビスフェノール類又はジアルコール
類と三塩化リンの反応によって得られる亜リン酸トリエ
ステル重合体などを挙げることができる。これらは、通
常、重合体中に0.01〜5%の範囲で存在させること
ができる。
本発明の組成物は、耐熱性が犬であるにもかかわらず、
溶融時の粘度が過大にならず、加工性が良好であるが、
さらに必要に応じて溶融時の粘度を低下させる目的で、
リン酸トリクレジル、リン酸トリフェニル、リン酸トリ
エチル、亜リン酸トリクレジル、亜リン酸トリオクチル
、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジノニル、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ビスフェノ
ール類2分子とコハク酸、アジピン酸またはセパチン酸
各1分子とのエステル類などを添加することもできる。
溶融時の粘度が過大にならず、加工性が良好であるが、
さらに必要に応じて溶融時の粘度を低下させる目的で、
リン酸トリクレジル、リン酸トリフェニル、リン酸トリ
エチル、亜リン酸トリクレジル、亜リン酸トリオクチル
、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジノニル、ステアリン
酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ビスフェノ
ール類2分子とコハク酸、アジピン酸またはセパチン酸
各1分子とのエステル類などを添加することもできる。
これらは、通常重合体の全重量を基準として、0.1〜
30%の範囲で存在させることができる。
30%の範囲で存在させることができる。
本発明の組成物は、通常の成形加工方法および条件にて
成形加工し、望ましい製品とすることができる。即ち、
圧縮成形、押出し成形、射出成形が、従来から用いられ
ているそれぞれの成形機の能力範囲で十分可能であり、
しかも目的とする成形品を白濁やクラック等のない望ま
しい状態で得ることができる。
成形加工し、望ましい製品とすることができる。即ち、
圧縮成形、押出し成形、射出成形が、従来から用いられ
ているそれぞれの成形機の能力範囲で十分可能であり、
しかも目的とする成形品を白濁やクラック等のない望ま
しい状態で得ることができる。
本発明の組成物の成形加工条件を押出しおよび射出成形
の場合の例で示すと、成形温度は250〜An0ヤハ朋
弔 K7夜1 ノシ今noへ−リ〇へ〇ハまでの範囲で
ある。成形品のサイズ、形状等に制約はなく、通常の成
形物の他、フィルム、シート状物、精密微細構造を有す
る部品など各種のものを容易に成形することができる。
の場合の例で示すと、成形温度は250〜An0ヤハ朋
弔 K7夜1 ノシ今noへ−リ〇へ〇ハまでの範囲で
ある。成形品のサイズ、形状等に制約はなく、通常の成
形物の他、フィルム、シート状物、精密微細構造を有す
る部品など各種のものを容易に成形することができる。
また、本発明の組成物を溶液として、キャスティング法
によるフィルム製造も可能であり、押出しフィルムと同
様透明、強靭で耐熱性の犬なものが得られる。
によるフィルム製造も可能であり、押出しフィルムと同
様透明、強靭で耐熱性の犬なものが得られる。
本発明の重合体について以下、実施例において本発明の
詳細な説明する。
詳細な説明する。
以下の実施例における対数粘度ηinhは、フェノール
/テトラクロルエタン(重量比6/4)の混合溶媒を用
い、0.5g/d/溶液とし次式で求めたものである。
/テトラクロルエタン(重量比6/4)の混合溶媒を用
い、0.5g/d/溶液とし次式で求めたものである。
(上式中、t、はポリマー溶液の流れ時間、t2は溶剤
のみの流れ時間であり、Cは、ポリマー溶液燥誓 r
σ /Ap )予九六−)製造例1 ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン10.01
ka(40モル)、2.2−ビス(4′−ヒドロキシフ
ェニル)プロパン2.28kg(10モル)およびp−
tert−ブチルフェノール0.3 ka (2,5モ
ル)を反応槽に装入し、8%水酸化ナトリウム水溶液5
1.2kgを加えて攪拌溶解し、10℃に冷却した。N
2気流を溶液中に30分通じ、セチルトリメチルアンモ
ニウムブロマイド2Ofを加えた。イソフタロイルクロ
ライドとテレフタロイルクロライド(1:1)の混合物
10.2kg(A0モル)をジクロルメタン801に溶
解した溶液を攪拌されている反応槽中に一度に加え、1
時間攪拌を続けた。IN塩酸水溶液4I!を加えた後、
50I!の水を加え、攪拌した後静置し、上層を抜き出
し分液した。洗浄後のポリマー溶液層をメタノールの入
った析出槽に供給攪拌してポリマーを析出させた。この
ようにして、析出した無色のポリマーを戸別して、さら
にメタノールにて洗浄し、乾燥して18. Oksのポ
リマー粉末を得た(これをポリマーAと称する)。
のみの流れ時間であり、Cは、ポリマー溶液燥誓 r
σ /Ap )予九六−)製造例1 ビス(4−ヒドロキシフェニル)スルホン10.01
ka(40モル)、2.2−ビス(4′−ヒドロキシフ
ェニル)プロパン2.28kg(10モル)およびp−
tert−ブチルフェノール0.3 ka (2,5モ
ル)を反応槽に装入し、8%水酸化ナトリウム水溶液5
1.2kgを加えて攪拌溶解し、10℃に冷却した。N
2気流を溶液中に30分通じ、セチルトリメチルアンモ
ニウムブロマイド2Ofを加えた。イソフタロイルクロ
ライドとテレフタロイルクロライド(1:1)の混合物
10.2kg(A0モル)をジクロルメタン801に溶
解した溶液を攪拌されている反応槽中に一度に加え、1
時間攪拌を続けた。IN塩酸水溶液4I!を加えた後、
50I!の水を加え、攪拌した後静置し、上層を抜き出
し分液した。洗浄後のポリマー溶液層をメタノールの入
った析出槽に供給攪拌してポリマーを析出させた。この
ようにして、析出した無色のポリマーを戸別して、さら
にメタノールにて洗浄し、乾燥して18. Oksのポ
リマー粉末を得た(これをポリマーAと称する)。
得られたポリマーのηinhは0.58であり、NMR
スペクトルによって算出したポリマー中のビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)スルホン残基ト2 。
スペクトルによって算出したポリマー中のビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)スルホン残基ト2 。
2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン残基の存
在比は4:1であった。
在比は4:1であった。
製造例2〜10
ビスフェノール類の種類および使用量を表−1に示す通
りとした以外は、製造例1と同様に行ない、表−1に示
したポリマー粉末(B−J)を得た。
りとした以外は、製造例1と同様に行ない、表−1に示
したポリマー粉末(B−J)を得た。
製造例1で得られたポリマー粉末2kgと製造例で得ら
れたポリマー粉末2ksをプレンダーにて混合し、15
0℃にて3時間乾燥後、25mφ押出機に供し、330
℃にて押出しベレット化を実施した。得られた透明なペ
レットのメルトフローインデックスを測定(東洋精機製
、メルトインデクサ−1320℃、2.16kg)した
後、上記のベレットを射出成形機(アープルグ社、ハイ
ドロニカA220H)にて成形し、引張り強度、伸び、
熱変形温度等を測定し、表−2に結果をまとめて示した
。
れたポリマー粉末2ksをプレンダーにて混合し、15
0℃にて3時間乾燥後、25mφ押出機に供し、330
℃にて押出しベレット化を実施した。得られた透明なペ
レットのメルトフローインデックスを測定(東洋精機製
、メルトインデクサ−1320℃、2.16kg)した
後、上記のベレットを射出成形機(アープルグ社、ハイ
ドロニカA220H)にて成形し、引張り強度、伸び、
熱変形温度等を測定し、表−2に結果をまとめて示した
。
表−2から明らかなように、比較例1のポリマーA単独
の場合は、熱変形温度に代表される耐熱性は優れている
が、流動性に乏しく、比較例2のポリマーCでは逆に流
動性は良好であるが耐熱性が劣る。実施例1の組成で示
されるポリマーの場合、耐熱性および流動性がともに良
好な値を示し、バランスのとれた実用性の高いものであ
ることを示す。実施例1と同様のビスフェノール組成を
有する共重合体であるポリマーH(比較例3)では、実
施例1のポリマーはど流動性が改良されない。
の場合は、熱変形温度に代表される耐熱性は優れている
が、流動性に乏しく、比較例2のポリマーCでは逆に流
動性は良好であるが耐熱性が劣る。実施例1の組成で示
されるポリマーの場合、耐熱性および流動性がともに良
好な値を示し、バランスのとれた実用性の高いものであ
ることを示す。実施例1と同様のビスフェノール組成を
有する共重合体であるポリマーH(比較例3)では、実
施例1のポリマーはど流動性が改良されない。
実施例2〜7
製造例1.2.4〜10で得られたポリマー粉末A、B
、D−J使用して実施例1と同様に表−3に示した通り
に混合ペレット化および射出成形を実施し、表−3に示
す結果が得られた。いずれも耐熱性と流動性がともに良
好な値を示し、バランスのとれた実用性の高いものであ
ることが確認された。
、D−J使用して実施例1と同様に表−3に示した通り
に混合ペレット化および射出成形を実施し、表−3に示
す結果が得られた。いずれも耐熱性と流動性がともに良
好な値を示し、バランスのとれた実用性の高いものであ
ることが確認された。
本発明では、単にビスフェノールモノマーの異なる芳香
族ポリエステルを混合するのみで、従来問題であった成
形加工性が改良されており、その工業的利用価値は大き
い。
族ポリエステルを混合するのみで、従来問題であった成
形加工性が改良されており、その工業的利用価値は大き
い。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)下記の一般式(A)、(B)および(C)▲数式、
化学式、表等があります▼(A) ▲数式、化学式、表等があります▼(B) ▲数式、化学式、表等があります▼(C) 〔但し上式中、式Aにおいてカルボニル基は互にメタま
たはパラ位にあり、式Bにおいて酸素原子は、SO_2
基に対してメタまたはパラ位にあり、式Cにおいて酸素
原子はXに対して、メタまたはパラ位にある。式Cにお
けるXは、炭素数1〜10の2価の炭化水素基、O、C
O、S、SOまたはSO_2を示し、aは0または1で
ある。 R_1〜R_4は、それぞれ水素、炭素数1〜8の炭化
水素基またはハロゲン原子を示し、互に同一でも異って
もよいが、XがSO_2かつaが1のときR_1〜R_
4のすべてが同時に水素ではない。〕で表わされる構造
単位よりなる共重合体で、重合体中の各構造単位の存在
数をそれぞれn_A、n_B、n_Cとすると、 n_B/n_A=0.04〜1.06 n_C/n_A=0.04〜1.06 (n_B+n_C)/n_A=0.99〜1.10で示
される芳香族共重合体の構造単位(C)の異なる2種以
上からなることを特徴とする芳香族ポリエステル共重合
体組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15539084A JPS6134055A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 芳香族ポリエステル共重合体組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15539084A JPS6134055A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 芳香族ポリエステル共重合体組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6134055A true JPS6134055A (ja) | 1986-02-18 |
Family
ID=15604903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15539084A Pending JPS6134055A (ja) | 1984-07-27 | 1984-07-27 | 芳香族ポリエステル共重合体組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6134055A (ja) |
-
1984
- 1984-07-27 JP JP15539084A patent/JPS6134055A/ja active Pending
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