JPS6133877Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、結束穀稈放出側の機体適所に、結束
穀稈を集収しうる集収作用位置に附勢保持されて
いて集収された結束穀稈を放出させうる放出作用
位置へと操作可能に構成された集収シヤツターを
備えてなる結束穀稈集収装置を配設してあるバイ
ンダに関するものである。

この種バインダによれば、結束装置にて結束さ
れた結束穀稈をそのまま圃場に放出させることな
く集収し、集収された結束穀稈を圃場の所定位置
において放出させることによつて、結束穀稈を圃
場に整然と放置させることができるのであるが、
本考案は、集収された結束穀稈の放出を、運転者
が望む位置で正確に且つ容易に行いうるよう図つ
たものである。

この課題を解決した本考案のバインダは、車軸
に、該車軸の正転動力でもつてその作動軸が作動
されて前記集収シヤツターを前記放出作用位置へ
と変位操作せしめる操作装置を着脱自在に装着す
ると共に、運転者の操作可能部位の適所に、前記
車軸から前記作動軸への動力伝達を断続させるた
めのクラツチ機構の操作部を配置したことを特徴
としてなるものである。

次にその一実施例を第１〜８図について説明す
ると、図において、１は、引起装置２に引起され
た植立穀稈を刈刃装置（図示せず）にて刈取り、
その刈取穀稈を結束装置３にて一定量の束に結束
した上、その結束穀稈を結束装置３の放出アーム
３ａでもつて機体側方へ放出させるよう構成され
たバインダであるが、このバインダ１にあつて
は、結束穀稈放出側の機体適所に、結束穀稈集収
装置４を配設してあり、さらに車軸５に、本考案
に従つて、該結束穀稈集収装置４の集収シヤツタ
ー６を操作するための操作装置７を着脱自在に装
着してある。

前記結束穀稈集収装置４は、放出アーム３ａに
放出された結束穀稈Ｐの株元部分を受止め支持し
うる支持ケース８と、その穂先部分を受止め支持
して結束穀稈Ｐを集収しうる集収作用位置（第１
図実線位置）と結束穀稈Ｐを圃場へと放出させう
る放出作用位置（同図鎖線位置）とに亘つて回動
自在に支持された集収シヤツター６と、該集収シ
ヤツター６を常時は前記集収作用位置に附勢保持
せしめており且つ前記放出作用位置へと回動変位
させるための開閉機構とでもつて構成されてい
て、この実施例では開閉機構を次のように構成し
てある。なお、８′は支持ケース８に取付けられ
て結束穀稈の穂先部分を支持する支持杆である。

すなわち、集収シヤツター６を、バインダ１の
機体に固設せる支軸９に回転自在に嵌挿支持され
た支筒１０に固着し、該支筒１０の上端部に、支
軸９を中心とする円弧状のカム面１１ａを有する
カム体１１を固着し、バインダ１の機体に取付け
られた支持枠１２に、前記カム面１１ａに転接し
うる転接ローラ１３ａを備えた係止体１３を回動
自在に支持１４し、該係止体１３と支持枠１２と
の間に、前記転接ローラ１３ａをカム面１１ａに
圧接させる方向へと附勢する係止バネ１５を介装
し、前記カム体１１と支持枠１２との間、集収シ
ヤツター６を集収作用位置方向（イ方向）へ附勢
する戻しバネ１６を介装し、前記カム体１１に、
カム面１１ａに沿つて相対転動する転接ローラ１
３ａが係合しうる係合部１１ｂを形成すると共に
該係合部１１ｂから転接ローラ１３ａを離脱させ
るための係止解除体１７を回動自在に枢着１８し
てあつて、集収シヤツター６を、常時は転接ロー
ラ１３ａをカム体１１の係合部１１ｂに係合させ
ておくことにより、前記集収作用位置に附勢保持
せしめ（第２図）、この状態から係止解除体１７
に連結せる操作ワイヤ１８をロ方向に引張ると、
係止解除体１７が回動されて転接ローラ１３ａを
前記係合部１１ｂから離脱せしめ、さらに係止解
除体１７がカム体１１に突設された係止片１９に
係止されてカム体１１と一体化されて、カム体１
１にしたがつて集収シヤツター６を戻しバネ１６
に抗してイ反対方向へ回動せしめ、集収シヤツタ
ー６を前記放出作用位置へ変位操作せしめるよう
になされているのである。そして、操作ワイヤ１
８の引張操作を停止すると、戻しバネ１６により
集収シヤツター６が自動的にイ方向へ変位され、
転接ローラ１３ａがカム面１１ａを相対転動しな
がら係合部１１ｂに再び係合されて、集収シヤツ
ター６が集収作用位置に復帰せしめられるように
なされいる。２０は操作ワイヤ１８に介挿された
緊張バネである。

次に、前記操作装置７の構成について説明す
る。すなわち、適宜形状の操作ケース２１を、バ
インダ１の機体に着脱自在に取付けられた支持体
２２でもつて、車輪２３の側面部に存在する空間
部２３ａ内に略収納させた状態に支持させ、該操
作ケース２１に、車軸５端を嵌合連結しうる嵌合
部２４ａを有する作動軸２４を回転自在に支持さ
せ、該作動軸２４を前記車軸５に嵌合部２４ａ及
び貫通ピン２５を介して着脱自在に連結させてあ
つて、バインダ１の走行に伴つて作動軸２４が車
軸５と一体的に回転駆動せしめられるようになつ
ている。

そして、前記作動軸２４には、操作体２６の基
端部が回動自在に且つ軸線方向移動不能に遊嵌支
持されており、また該操作体２６の先端部には、
前記操作ワイヤ１８が止着されていて、操作体２
６は前記集収シヤツター６に連動自在とされてい
る。すなわち、操作体２６は、集収シヤツター６
を前記集収作用位置にもたらす非操作位置（第４
図位置）と該位置からバインダ１の前進時におけ
る車軸５つまり作動軸２４の正転方向（ハ方向）
へと所定量回動変位させる位置であつて集収シヤ
ツター６を前記放出作用位置にもたらす操作位置
（第５図位置）とに亘つて揺動自在に構成されて
いるのであつて、前記集収シヤツター６が前述し
た如く集収作用位置に附勢保持されていることか
ら、前記操作体２６は、常時は前記非操作位置に
附勢保持されており、該位置から前記操作位置へ
と回動変位せしめることにより、操作ワイヤ１８
を戻しバネ１６に抗してロ方向へ引張り、集収シ
ヤツター６を放出作用位置へと変位させうるもの
である。

また、前記操作体２６と作動軸２４との間に
は、操作体２６を作動軸２４に連動させて操作位
置方向（ハ方向）へ回動変位せしめるためのクラ
ツチ機構２７が介装されているのであつて、この
クラツチ機構２７は次のように構成されている。

すなわち、前記作動軸２４にクラツチギヤ２８
を嵌着固定し、前記操作体２６の先端部に、該ク
ラツチギヤ２８に突入係合しうるクラツチ爪２９
ａを有するクラツチ体２９を、クラツチ爪２９ａ
がクラツチギヤ２８に突入係合するクラツチ入り
位置（第６図位置）と突入係合し得ないクラツチ
切り位置（第４図位置）とに亘つて揺動自在に軸
支３０し、常時は杆状バネ３１でもつて前記クラ
ツチ切り位置に附勢保持せしめてある。したがつ
て、クラツチ体２９を杆状バネ３１に抗して前記
クラツチ入り位置にもたらすと、操作体２６が作
動軸２４に連動して操作位置方向へと変位せしめ
られるようになされている。

また、バインダ１の操向ハンドル３２に前記ク
ラツチ機構２７の操作部つまり操作レバー３３を
取付け、該操作レバー３３に操作ワイヤ３４のイ
ンナワイヤ部３４ａの一端を止着すると共に操向
ハンドル３２部分にアウタワイヤ部３４ｂの一端
を固定し、前記操作ケース２１に、クラツチギヤ
２８の周面に略沿わせた円弧状の弾性板からなる
操作作用体３５を弾性揺動自在にその基端部で固
定し、該操作作用体３５の先端部に固設せる操作
片３６に前記アウタワイヤ部３４ｂの他端を固定
すると共に該操作片３６に対向させて操作ケース
２１に突設せる固定片３７に前記インナワイヤ部
３４ａの他端を固定３８し、前記操作片３６と固
定片３７との間に圧縮バネ３９を介装して、操作
作用体３５をクラツチギヤ２８の周面から離隔す
る方向（ニ反対方向）へ附勢せしめ、前記クラツ
チ体２９にローラ４０を回転自在に軸支４１し、
前記操作作用体３５の先端側の部分であつて前記
操作体２６の揺動範囲内に略位置される部分に、
前記ローラ４０に相対転接しうる円弧状の操作作
用面３５ａを形成してある。

したがつて、操作レバー３３を操作しない常態
（第１図実線状態）においては、操作作用体３５
が操作ワイヤ３４及び圧縮バネ３９によりクラツ
チ切り操作位置（第４図位置）に附勢保持せしめ
られており、この状態では、操作作用体３５の操
作作用面３５ａがローラ４０に略接触しており、
クラツチ体２９が前記クラツチ切り位置に保持せ
しめられているようになつている。また操作レバ
ー３３を操向ハンドル３２と共に握持して該操向
ハンドル３２に近接する方向へと回動操作させる
（第１図鎖線）と、操作ワイヤ３４のインナワイ
ヤ部３４ａが操作レバー３３の回動量に相当する
量だけ緊張せしめられて、アウタワイヤ部３４ｂ
がこの緊張量だけ相対的にニ方向へ押され、した
がつて操作作用体３５が圧縮バネ３９に抗して前
記クラツチ切り操作位置からクラツチギヤ２８の
周面に近接する方向へ所定量変位せるクラツチ入
り操作位置（第６図位置）に変位操作され、操作
作用面３５ａをしてローラ４０を杆状バネ３１に
抗してクラツチギヤ２８方向へ変位せしめて、ク
ラツチ体２９を前記クラツチ入り位置に位置せし
めるようになされている。そして、前記操作作用
面３５ａは、操作作用体３５が前記クラツチ入り
操作位置に位置されたときにおいて、クラツチギ
ヤ２８のの周面に沿う形状つまり作動軸２４の軸
心を中心とする円弧形状となるように設定されて
いて、クラツチ体２９をクラツチ入り位置に保持
させた状態で前記操作体２６が前記非操作位置か
ら操作位置へと作動軸２４に連動して円滑に且つ
確実に変位せしめられるよう図つてある。

さらに、操作作用体３５がクラツチ入り位置に
保持された状態で操作体２６が操作作用位置にも
たらされたときにおいて、第７図に示す如くロー
ラ４０に作用してクラツチ体２９をクラツチ入り
位置からクラツチ切り位置へと変位せしめうるク
ラツチ解除カム面２１ａを、操作ケース２１に形
成すると共に、該クラツチ解除カム面２１ａ上に
転動変位せしめられたローラ４０を係止して操作
体２６を戻しバネ１６の附勢力に抗して操作位置
に保持させうる係止作用面３５ｂを、操作作用体
３５の操作作用面３５ａに連接状に形成して構成
されていて、第５図に示す如く、操作作用体３５
をクラツチ入り操作位置に位置させている限り、
操作位置にもたらされた操作体２６はそれが該位
置に保持せしめられているようになされており、
操作作用体３５をクラツチ切り操作位置にもたら
すと、ローラ４０が前記係止作用面３５ｂから外
れて、操作体２６が戻しバネ１６により自動的に
非操作位置へと変位せしめられるようになされて
いる。

また、操作作用体３５をクラツチ入り操作位置
にもたらしたときにおいてローラ４０を操作作用
面３５ａとの間に挾持させた状態で転動せしめう
る転動作用面２１ｂを、操作ケース２１に前記ク
ラツチ解除カム面２１ａに連接させて形成してあ
つて、クラツチ体２９が常に一定のクラツチ入り
位置に保持されうるよう工夫してある。さらに、
操作ケース２１には、前記転動作用面２１ｂに連
接させて補助クラツチ解除カム面２１ｃを形成し
てあつて、バインダ１の後退時車軸５が逆転して
作動軸２４がハ反対方向に回転せしめられている
ときにおいて、操作作用体３５をクラツチ入り操
作位置にもたらすと、操作体２６が非操作位置か
らハ反対方向へ若干回動せしめられた上で、第８
図に示す如くローラ４０が前記補助クラツチ解除
カム面２１ｃ上に乗り上げて、クラツチ体２９が
クラツチ入り位置に変位せしめられるようになさ
れている。したがつて、作動軸２４がハ反対方向
に回転しているにも拘わらず、誤つて操作作用体
３５をクラツチ入り操作位置に操作したときに
も、操作体２６が非操作位置から大きくハ反対方
向に変位せしめられるといつた危険はこれが確実
に防止される。そして、操作体２６と操作ケース
２１との間には、該操作体２６を戻しバネ１６よ
りも小さい附勢力でもつてハ方向に附勢する位置
決めバネ４２を介装してあつて、操作作用体３５
をクラツチ切り操作位置にもたらしたときにおけ
る、操作体２６の戻しバネ１６による非操作位置
への復帰動作の円滑化を図ると共に、ローラ４０
が補助クラツチ解除カム面２１ｃに乗り上げたと
き等において、操作体２６が正規の非操作位置に
確実に復帰せしめられうるよう図つてある。

次に作用を上記実施例について説明すると、バ
インダ１を前進させながら刈取結束作業を行つ
て、結束穀稈集収装置４により所望量の結束穀稈
Ｐが集収されたときにおいて、操作レバー３３を
操作すると、操作装置７により集収シヤツター６
が開動せしめられて（第１図鎖線）、集収された
結束穀稈Ｐが圃場に放出されるのであり、結束穀
稈Ｐが圃場に放出された後は、操作レバー３３の
操作を停退することにより、集収シヤツター６が
集収作用位置に復帰せしめられて、次の集収作業
に備えるのである（同図実線）。

すなわち、操作レバー３３を第１図に鎖線で示
す位置に回動操作すると、操作作用体３５がクラ
ツチ入り操作位置にもたらされて、クラツチ体２
９がクラツチ入り位置に変位せしめられ（第６
図）、操作体２６が作動軸２４に連動して非操作
位置（第４図位置）から操作位置（第５図位置）
へと変位せしめられる。

この間においては、ローラ４０が操作作用面３
５ａと転動作用面２１ｂとに挾持されながら転動
せしめられて振動することがないから、クラツチ
体２９は所定のクラツチ入り位置に良好に保持さ
れている。

操作体２６が操作位置方向へ変位せしめられる
と、これに伴つて操作ワイヤ１８がロ方向に引張
られて、集収シヤツター６が戻しバネ１６に抗し
て集収作用位置から放出作用位置方向（イ反対方
向）へ回動変位せしめられていき、操作体２６が
操作位置にもたらされると、ローラ４０が転動作
用面２１ｂからクラツチ解除カム面２１ａ上に乗
り上げて、クラツチ体２９がクラツチ切り位置に
変位せしめられ、したがつて操作体２６と作動軸
２４との連動状態が解除され（第７図）、同時に
ローラ４０が操作作用体３５の係止作用面３５ｂ
に係止されて、操作体２６が操作位置に保持され
（第５図）、したがつて集収シヤツター６が集収さ
れた結束穀稈Ｐを圃場に放出させうる出作用位置
に保持されるのである。

したがつて、操作作用体３５をクラツチ入り操
作位置に操作させるべく、小さな回動操作量及び
回動操作力でもつて行われる操作レバー３３の操
作によつて、大きな回動操作量及び回動操作力を
必要とする集収シヤツター６の操作を、作動軸１
７つまり車軸５の正転動力を利用して極めて容易
に且つ楽に行いうるのである。なお操作レバー３
３の回動操作量を変更せずとも、操作作用体３５
の操作作用面３５ａの長さ（及び転動作用面２１
ｂの長さ）を変更するだけで、操作体２６の揺動
変位量したがつて集収シヤツター６の開閉操作量
を任意に変更せしめうること勿論である。

さらに、操作レバー３３を操作すると、直ちに
操作体２６をして集収シヤツター６が開閉操作さ
れるから、操作レバー３３の操作と集収シヤツタ
ー６の操作との間に時間的なずれが生じず、集収
された結束穀稈Ｐの放出が作業者の意図した場所
で正確に行われうるのである。

そして、操作レバー３３の操作を停止すると、
操作作用体３５が圧縮バネ３９によりクラツチ切
り操作位置にもたらされて、ローラ４０と係止作
用面３５ｂとの係合状態が解除されるから、操作
体２６は戻しバネ１６により非操作位置に復帰さ
れ、つまり集収シヤツター６は集収作用位置に復
帰せしめられて次の集収作業に備える。このと
き、位置決めバネ４２の作用により、操作体２６
の復帰動作が衝撃的に行われず円滑に行われて、
操作ワイヤ１８が切れたりする虞れがなく、しか
も操作体２６が所定の非操作位置に確実に復帰せ
しめられて該位置に保持される。

また、集収シヤツター６が集収作用位置に未だ
復帰されていないときにおいて、つまり操作体２
６が非操作位置へと復帰せしめられつつあるとき
において、操作レバー３３を操作して操作作用体
３５をクラツチ入り操作位置にもたらすと、操作
体２６が再び操作位置方向（ハ方向）へ変位せし
められ、集収シヤツター６が開動操作される。

したがつて、集収シヤツター６が完全に閉じら
れていない状態から、再び全開状態へ操作するこ
とができ、さらにこの操作を繰り返すことによ
り、集収シヤツター６を揺動させることができる
から、集収シヤツター６を開動させたにも拘わら
ず結束穀稈Ｐが集収シヤツター６に引掛つて放出
されないといつたような事態が発生したときに
も、集収シヤツター６の揺動操作により結束穀稈
Ｐを確実に圃場に放出させることができるのであ
る。

さらに、バインダ１の後退時において車軸５が
逆転して作動軸２４がハ反対方向に回転せしめら
れているにも拘わらず、誤つて操作レバー３３を
操作したときには、クラツチ体２９がクラツチ入
り位置にもたらされて操作体２６が非操作位置か
らハ反対方向へ変位せしめられる危険があるが、
このようなときには、ローラ４０が転動作用面２
１ｂから補助クラツチ解除カム面２１ｃ上に乗り
上げて、クラツチ体２９をクラツチ切り位置にも
たらす（第８図）ので、操作体２６が必要以上に
ハ反対方向に変位せしめられて操作ワイヤ１８が
切れたりする虞れがなく、操作レバー３３の操作
を停止して操作作用体３５がクラツチ切り操作位
置にもたらされると、操作体２６はそれが位置決
めバネ４２により所定の非操作位置に復帰保持さ
れ、つまりクラツチ体２９が操作作用体３５によ
り直ちにクラツチ入り位置に操作されうる位置
（第４図位置）に位置されるのである。

また、結束穀稈集収装置４をバインダ１に設け
ておく必要がない場合等にあつて、操作装置７の
脱着は、つまり操作ケース２１の車軸５への脱着
は貫通ピン２５の脱着等によつて極めて容易に行
いうること勿論であり、上記実施例の如く、操作
ケース２１を車輪２３の側面部に存在する空間部
２３ａに収納させておくと、操作ケース２１が機
体から大きく食み出してバインダ１の作業及び集
収シヤツター６の開閉を妨げる虞れがなく、しか
も単輪形式のバインダ等にあつては、操作装置７
を内蔵せる操作ケース２１の重量によつて機体の
左右バランスが安定する。

なお、操作装置７の構成は、上記実施例に限定
されるものではないのであつて、例えば他の実施
例として、第９〜１１図に示す如く構成すること
も可能であり、上記実施例と同様の効果を奏しう
るのである。

すなわち、操作ケース２１′に作動軸２４′と平
行する支軸４５を回転自在に支持させ、該支軸４
５の操作ケース２１′から突出させた端部に操作
体２６′の基端部を固着し、該操作体２６′の先端
部に集収シヤツター６に連結された操作ワイヤ１
８を連結し、作動軸２４′に伝動ギヤ４８を遊嵌
し、支軸４５に該伝動ギヤ４８に噛合させた扇状
の操作ギヤ４９を固着して、伝動ギヤ４８がハ方
向に回転せしめられると、操作ギヤ４９をして操
作体２６′を、集収シヤツター６を前記集収作用
位置にもたらす非操作位置（第１０図位置）から
集収シヤツター６を前記放出作用位置にもたらす
操作位置（第１１図位置）へと回動変位せしめう
るようになされている。

また、作動軸２４′に、伝動ギヤ４８の側面部
に形成せる被係合部４８ａに係脱自在な係合体５
０を、前記被係合部４８ａに係合しうるクラツチ
入り位置（第９図鎖線位置）と係合し得ないクラ
ツチ切り位置（同図実線位置）とに亘つて軸線方
向移動自在にスプライン嵌合させ、伝動ギヤ４８
と係合体５０との間に圧縮バネ５１を嵌挿して、
係合体５０を常時は前記クラツチ切り位置に附勢
保持せしめ、係合体５０を、適宜の操作手段（図
示せず）を介して操作レバー３３に連動連結し
て、該操作レバー３３を操作することにより前記
クラツチ入り位置に操作させうるように構成され
ている。したがつて、バインダ１の前進時におい
て操作レバー３３を操作して係合体５０をクラツ
チ入り位置にもたらすと、伝動ギヤ４８が作動軸
２４′と共にハ方向へ回転せしめられ、操作ギヤ
４９を介して操作体２６′が非操作位置から操作
位置へと変位せしめられ、集収シヤツター６は開
動操作される。操作体２６′が操作位置にもたら
されたときには、操作ギヤ４９のギヤ終端４９ａ
のみが伝動ギヤ４８に噛合された状態（第１１図
状態）にあつて、操作体２６′をそれ以上ハ方向
へ変位せしめることなく操作位置に保持せしめ、
集収シヤツター６が放出作用位置に保持される。
操作レバー３３の操作を停止すると、係合体５０
が圧縮バネ５１によりクラツチ切り位置にもたら
されて、伝動ギヤ４８は作動軸２４′回りで回転
自在な状態とされるから、操作体２６′は集収シ
ヤツタ６をイ方向へ附勢する戻しバネ１６でもつ
て非操作位置へと変位せしめられ、集収シヤツタ
ー６は集収作用位置に復帰せしめられる。

また、バインダ１の後退時において、操作レバ
ー３３を誤つて操作して係合体５０がクラツチ入
り位置にもたらされたときにも、操作ギヤ４９が
ハ反対方向へ回転する伝動ギヤ４８に噛合される
ことなく逃げ勝手状態となつているから、操作体
２６′が非操作位置からそれ以上ハ反対方向へ不
測に変位せしめられる虞れもない。なお、操作ケ
ース２１′と操作ギヤ４９との間には、前記実施
例において位置決めバネ４２を設けたと同様の理
由による位置決めバネ５２が介装されていて、操
作ギヤ４９をそのギヤ始端４９ｂのみが伝動ギヤ
４８に噛合しうる所定位置（第１０図位置）に保
持させるよう図つてある。

上記実施例においては、前記実施例における作
用効果に加えて、結束穀稈の放出作用上次のよう
な利点を有するのである。

すなわち、操作体２６′が操作位置に保持され
ているときにおいては、操作ギヤ４９のギヤ終端
４９ａが伝動ギヤ４８の回転に伴つて振動しなが
ら噛合されている状態にあり、したがつて操作体
２６′つまり集収シヤツター６が放出作用位置に
おいて若干巾で揺動せしめられることになるか
ら、結束穀稈Ｐが集収シヤツター６に引掛つたり
することなく、集収シヤツター６が開動されると
直ちに圃場に放出されるといつた利点がある。

またクラツチ機構の操作部は、大きな操作量及
び操作力を必要としないクラツチ機構２７を操作
するためのものであるから、電気的なものに構成
することが可能であり、このような場合には、前
記実施例の如き操作レバー３３とすることなく、
操作力極めて小なる押ボタンのようなものとして
おくことができて、有利である。

何れにしても、以上の説明からも明らかなよう
に、本考案のバインダによれば、結束穀稈集収装
置の集収シヤツターの操作を、直接的には車軸の
正転動力を利用して行い、人為的な操作としては
大きな操作量及び操作力を必要としないクラツチ
機構の入り切り操作だけで迅速に行いうるよう構
成された操作装置が設けられているので、集収さ
れた結束穀稈の放出を、極めて容易に且つ楽に行
いうるのであり、所望する場所で正確に行いうる
のである。

さらに、本考案のバインダにあつては、前記操
作装置が車軸に着脱自在に装着されているので、
既存のバインダをも操作装置を取付けて極めて容
易に改良しうるのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係る動力式操作装置を装置せ
るバインダを示す側面図、第２図は同要部の斜視
図、第３図は同要部の縦断面図（断面は第４図の
−線に沿う）、第４・５図は夫々第３図の
−線断面図、第６〜８図は夫々第３図の−
線断面図、第９図は他の実施例を示す要部の縦断
面図（断面は第１０図の−線に沿う）、第１
０・１１図は夫々第９図の−線断面図であ
る。 １……バインダ、４……結束穀稈集収装置、５
……車軸、６……集収シヤツター、７……操作装
置、２４，２４′……作動軸、２７……クラツチ
機構、３３……操作レバー（操作部）。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 結束穀稈放出側の機体適所に、結束穀稈を集収
   しうる集収作用位置に附勢保持されていて集収さ
   れた結束穀稈を放出させうる放出作用位置へと操
   作可能に構成された集収シヤツターを備えてなる
   結束穀稈集収装置を配設してあるバインダであつ
   て、車軸に、該車軸の正転動力でもつてその作動
   軸が作動されて前記集収シヤツターを前記放出作
   用位置へと変位操作せしめる操作装置を着脱自在
   に装着すると共に、運転者の操作可能部位の適所
   に、前記車軸から前記作動軸への動力伝達を断続
   させるためのクラツチ機構の操作部を配置したこ
   とを特徴としてなるバインダ。