JPS6133721A - スカラツプ加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はＨ型鋼等構築用鋼材のスカラップ取りを行なう
スカラップ加工機に関するものである。

隅肉溶接等を行なうために、スカラップ加工が行なわれ
る。このスカラップ加工の目的は、仕口フランジの完全
溶は込みグループ溶接の施工を確実にするためと、仕ロ
ウニブ隅肉溶接の終端処理のする。

しかし第４図に示す如く、Ｈ型鋼１等のウェブ１ａとフ
ランジ１ｂとの接合部には９面３ａがあるので、この９
面３ａを含めてスカラップ取りを行なうことは、スカラ
ップ専用カッターを用いた切削による機械加工以外は不
可能であったし、そのための専用切削機も大掛りのもの
が大部分であった。また機械加工に代えてプレスによっ
てスカラップ加工を行なう場合には、先ず第５図に示す
９面３ａとプレス時にウェブ１ａの端部に掛るプレス荷
重によって起こる第５図に示すような変形を防ぐため第
４図に示すダイス受部３ｂを残したスカラップ２′の加
工を行ない、その後手作業等によって９面３ａと受部３
ｂを溶断や切削、研磨等によって削り取らなければなら
ず、このための余分な工程は作業能率の面や加工コスト
の面などで問題があった。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は前記従来の非能率なスカラップ加工を、能率よ
く確実に実施できる加工機をＩに供しようとするもので
ある。

（問題点を解決するための手段） このため本発明は、下型と一］二型を有するプレス機に
おいて、下型を、」−下動可能な第１ダイスと、該第１
ダイスの開口部に対して進退動可能２，７ウエブ端支承
用の第２ダイスとにより構成すると共に、上型は第２ダ
イスの進出時に作動する下刃と第２ダイスの退去時に作
動する上刃の二段刃ポンチとし、更にはフランジを下型
方向に押圧する抑圧機構を設けてなるものであり、これ
を問題点解決のための手段とするものである。

（作用） 前記構成において、先ず下型の第２ダイスを進出位置に
置き、また第１、第２ダイスの上面に被スカラップ加工
材の下面を当接させ、次に」二型を作動させて上型の下
刃と下型とによりスカラップの主要部分を打抜く。次い
でこのストローク中に第２ダイスを後退させ、下型のウ
ェブ端支承側を開口させて、上型の上刃と下型の第１ダ
イスとで残りの部分を打抜いてスカラップ取りを行なう
。

この作業において、フランジの押圧機構はプレス時に被
スカラップ材が下型上を滑動するのを阻止し、ウェブと
フランジの間のＲ面も確実に打抜く。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面について説明する。

第１図及び第２図は本発明の実施例を示す。図において
４は下型、５は上型で、下型４はウェブ端支承側を開口
させた第１ダイス４ａと、ウェブ端支承用の第２ダイス
４ｂとに分割されており、上型５は下刃５ａと上刃５ｂ
とからなり、段部６を有して、上刃５ｂを下刃５ａより
第２図右方向に突出させた二段刃ポンチとなっている。

第１ダイス４ａは台板７に固定されており、台板７はシ
リンダ８により上下に駆動される。また第２ダイス４ｂ
は台板７上に配置されてシリンダ８により台板７と共に
上下動するが、更にシリンダ９に連結されて台板７上を
前後動するようになっている。

一方上型５はシリンダ１０に連結されて上下動するよう
になっており、上型５の下刃５ａは下型４の第１ダイス
４ａの開口部←を第２ダイス４ｂで横方向から閉鎖した
ときの形状に、また該上型５の上刃５ｂは第２ダイス４
ｂが原位置に復帰し、第１ダイス４ａの端部を開口させ
た時の形状に形成されている。

１）はリミソｔ・スイッチで、上型の固定台１２に取付
けられζおり、上型５が下降をして第２ダイス４ｂの固
定台１３に当接すると、上型５の下降ストローク中にシ
リンダ９を作動させて、第２ダイス４ｂを後退させるよ
うになりでいる。また１４は台板７に取付けられたりミ
ツトスイッチで、シリンダ８の駆動により台板７と共に
上下動し、上昇時にベース１５上に置かれた被スカラッ
プ加工材であるＨ型鋼１のウェブ１ａの下面に当接する
と、シリンダ８の上昇駆動を停止させるようになってい
る。

１６はシリンダ１７により左右動する押え板で、ベース
１５上に置かれたＩ（型鋼１のフランジ１ｂの外面に直
交向きに当接する押圧機構を構成させて下型４の側方部
に設け、ウェブ１ａにスカラップ加工する際、下型４上
に載せたＨ型鋼１の９面３ａが下型４と上型５から逃げ
ないようにするものである。

次に以上の如（構成された実施例について作用を説明す
る。

第１図の如くフランジ１ｂを押え板１６に対向させてベ
ース１５上の所定位置にＨ型鋼１を載せる。次にシリン
ダ８を駆動して台板７と共に下型４を上昇させ（第３図
（ロ））、リミットスイッチ１４がウェブ１ａに当接す
ると、下型４と台板７の停止信号を出してシリンダ８の
」１昇駆動を停止させる。次いでシリンダ１７を駆動さ
せ、台板】６を■（型ｔｖｉ］のフランジ１ｂの外面に
当接させる。

次にシリンダ１０が駆動して上型５を下降させ（第３図
（ハ））、下型４と共同してウェブ１ａからスカラップ
２の主要部分を打抜く　（第３図に））。

このシリンダ１０の下降ストローク作動中、リミットス
イッチ１）が第２ダイス４ｂの固定台１３に当ると、シ
リンダ９が後退作動するよう信号を出し、第２ダイス４
ｂを残りのスカラップ分の距離だけ後退させる。更に上
型５は下降し、二段刃ポンチの」１刃５ｂの部分で残り
のスカラップを打抜く　（第３図（ホ））。

なお、本発明は前記実施例で示した上型５と下型４が上
下動する形式の他に、下型４のみ、又は上型５のみが上
下動する形式であっても、或はまた下型４の第２ダイス
イｂを第１ダイス４ａの」１下駆動機構から独立させた
上下動方式としても同様な効果が得られる。

（発明の効果） 以上詳細に説明した如く本発明は、下型を第１ダイスと
第２ダイスとに分割し、上型を二段刃ポンチとして二段
の打抜き作動をするようにしたので、従来切削加工によ
って行なって来たスカラップ取りを、プレス加工によっ
て極めて能率的に行なうことができる。またプレスでス
カラップ取りを行なうには、Ｒ面ダイス受部が残り、１
多で手作業で削り取る必要があり、或はまた加工材を湾
曲変形させるような事態が生じるが、本発明によると適
正なスカラップ取りを迅速、かつ確実に実施できるとい
う実用性に冨む効果がある。また従来の機械加工機に比
べると小形化が可能であるので、工事現場でスカラップ
取りが出来るようになり、従って専用工場が不要になる
という効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すスカラップ加工機の斜視
図、第２図は第１図の矢印Ａ方向から見た同斜視図、第
３図（イ）（ロ）（ハ）に）（ホ）はＨ型鋼がスカラッ
プ取工される過程に従って各部の動きを分解して示した
斜視図、第４図は従来のスカラップ加工後のＨ型鋼の側
面図、第５図はプレスによるスカラップ加工時にＨ型鋼
が湾曲変形する状態を示す説明図である。 図の主要部分の説明 １−Ｈ型鋼　　　　　１ａ−ウェブ １ｂ−フランジ　　　　４−下地 ４ａ−第１ダイス　　　４ｂ−第２ダイス５−上型　　
　　　　５ａ−下刃 ５ｂ・・・上刃　　　　　　６一段部 ８−シリンダ（下型の上下駆動機構） ９−シリンダ（第２ダイスの前後駆動機構）１０−　シ
リンダ（上型の上下駆動機構）１６−押え板（フランジ
の押圧機構） 特　許　出　願　人　　日東工器株式会社第４圓 嘉５園

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）下型と上型を有するプレス機において、下型、上
   型の双方又はその何れか一方に、上下駆動機構を取付け
   、下型を、第１ダイスと、スカラップ取りの形状に形成
   され、ウェブ端支承側に開口部を持つ該第１ダイスの開
   口部に対して進退動するウェブ端支承用第２ダイスとに
   より構成し、更に上型は、第２ダイス進出時に第１ダイ
   ス、第２ダイスと合致する下刃と、第２ダイスの退去時
   に第１ダイスと合致する二段刃ポンチとしてなるスカラ
   ップ加工機。
2. （２）下型と上型を有するプレス機において、下型、上
   型の双方又はその何れか一方に上下駆動機構を取付け、
   下型を、スカラップ取りの形状に形成された一端に開口
   部を持つ第１ダイスと、該第１ダイスの開口部に対して
   進退動するウェブ端支承用第２ダイスとにより構成し、
   更に上型は、第２ダイス進出時に第１ダイス、第２ダイ
   スと合致する下刃と、第２ダイスの退去時に第１ダイス
   と合致する上刃とからなる二段刃ポンチとし、更にまた
   下型の側方部にはフランジを該下型方向に押圧する押圧
   機構を備えてなるスカラップ加工機。