CN211191594U - 一种切口冲裁模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切口冲裁模，模柄下方水平紧贴固定有上模座，上模座下方水平紧贴固定有垫板，垫板下方水平紧贴固定有凸模固定板，凸模固定板下方竖向紧贴固定有底部为凸出的冲剪尖头的柱状的冲剪凸模；凸模固定板下方还通过两个竖向的橡胶压垫连接有水平的卸料板；上模座通过竖向的液压支撑导柱支撑于下模座；下模座上水平固定有凹模固定板；凹模固定板上开设有穿透凹模固定板的矩形的冲剪凹模口；当卸料板竖直向下移动时，橡胶压垫厚度缩短，冲剪尖头嵌入冲剪凹模口；本实用新型通过使用机械冲床带动竖向移动从而实现裁剪，达到切口整齐、节省人力和提高效率的目的。

Description

一种切口冲裁模

技术领域

本发明涉及一种冲裁模，更具体地说，涉及一种切口冲裁模。

背景技术

焊接热处理不锈钢料盘要求以扁钢插接形式焊接，插接就要求对不锈钢料盘进行开口，传统方法大多使用等离子切割或手工錾切口，这些方法得到的切口不整齐，且操作过程效率较低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切口冲裁模，以解决背景技术中提到的问题。

为了达到上述目的，本发明采取以下技术方案：

一种切口冲裁模，包括通过机械冲床提供竖直冲力的模柄，模柄下方水平紧贴固定有上模座，上模座下方水平紧贴固定有垫板，垫板下方水平紧贴固定有凸模固定板，凸模固定板下方竖向紧贴固定有底部为凸出的冲剪尖头的柱状的冲剪凸模；冲剪尖头的底面为矩形；凸模固定板下方还通过两个竖向的橡胶压垫连接有水平的卸料板；卸料板上开设有冲剪凸模开口，冲剪凸模的底端嵌入冲剪凸模开口内；

上模座通过竖向的液压支撑导柱支撑于下模座；下模座上水平固定有凹模固定板；凹模固定板上开设有穿透凹模固定板的矩形的冲剪凹模口；下模座在冲剪凹模口下方开设有穿透下模座的模料通过口；模料通过口大于冲剪凹模口；下模座设置于基座上方，基座在模料通过口下方开设有大于冲剪凹模口的基座开口，基座开口下方设置有承载容器；

卸料板位于凹模固定板上方；

当卸料板竖直向下移动时，橡胶压垫厚度缩短，冲剪尖头嵌入冲剪凹模口。

优选的，模柄为竖向放置的圆柱状结构。

优选的，上模座、垫板、凸模固定板、卸料板、凹模固定板以及下模座均为矩形板。

优选的，模柄连接于上模座的上表面中心。

优选的，冲剪凸模连接于凸模固定板的下表面中心，且两个橡胶压垫相对于冲剪凸模中心对称分布。

优选的，冲剪尖头底面的长与宽分别为125mm与100mm。

优选的，上模座、垫板、凸模固定板、橡胶压垫以及卸料板上均开设有竖向对应的螺栓孔，螺栓孔内穿有螺栓。

本发明的优点在于，将工件放置于凹模固定板上，即可通过冲剪凸模进行冲裁加工。可根据产品尺寸规格及剪裁厚度来选择本发明冲裁模的尺寸，并可计算所需最大冲裁力，从而满足多种需求。通过使用机械冲床带动而实现裁剪，达到切口整齐、节省人力和提高效率的目的。本发明运行平稳，使用方便，切断面干净整齐，达到了设计要求，与等离子切割或手工錾切相比，工作效率至少提高一倍。

附图说明

图1是本发明冲裁模示意图。

图中，1、模柄，2、冲剪凸模开口，3、上模座，4、垫板，5、凸模固定板，6、橡胶压垫，7、冲剪凸模，71、冲剪尖头，8、卸料板，9、下模座， 10、凹模固定板，11、冲剪凹模口，12、液压支撑导柱，13、螺栓孔，14、模料通过口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作描述。

如图1所示，本发明一种切口冲裁模，包括通过机械冲床提供竖直冲力的模柄1，模柄1下方水平紧贴固定有上模座3，上模座3下方水平紧贴固定有垫板4，垫板4下方水平紧贴固定有凸模固定板5，凸模固定板5下方竖向紧贴固定有底部为凸出的冲剪尖头71的柱状的冲剪凸模7；凸模固定板5下方还通过两个竖向的橡胶压垫6连接有水平的卸料板8；卸料板8上开设有冲剪凸模开口 2，冲剪凸模7的底端嵌入冲剪凸模开口2内；模柄1为竖向放置的圆柱状结构。

上模座3通过竖向的液压支撑导柱12支撑于下模座9；下模座9上水平固定有凹模固定板10；凹模固定板10上开设有穿透凹模固定板10的矩形的冲剪凹模口11；下模座9在冲剪凹模口11下方开设有穿透下模座9的模料通过口 14；模料通过口14大于冲剪凹模口11；下模座9设置于基座上方，基座(未画出)在模料通过口14下方开设有大于冲剪凹模口11的基座开口，基座开口下方设置有承载容器(未画出)；

卸料板8位于凹模固定板10上方；

当卸料板8竖直向下移动时，橡胶压垫6厚度缩短，冲剪尖头71嵌入冲剪凹模口11。

上模座3、垫板4、凸模固定板5、卸料板8、凹模固定板10以及下模板均为矩形板。

连接时，模柄1连接于上模座3的上表面中心。冲剪凸模7连接于凸模固定板5的下表面中心，且两个橡胶压垫6相对于冲剪凸模7中心对称分布。

由于工件的加工尺寸需求，冲剪尖头71底面为矩形，且长与宽分别为 125mm与100mm。

固定方法可以如下：上模座3、垫板4、凸模固定板5、橡胶压垫6以及卸料板8上均开设有竖向对应的螺栓孔13，螺栓孔13内穿有螺栓。除此之外，可以如图所示在上模座3开设模柄开口，并且在模柄开口处设置内凸，模柄1从底部嵌入开口并在内凸位置卡住；冲剪凸模7与凸模固定板5的连接形式也可如此。

使用时，将工件放置于凹模固定板10上，处于卸料板8下方；此时，需要在工件上开出一个125mm×100mm的矩形开口，操作过程如下：模柄1受机械冲床的作用朝下运动，上模座3顺着液压支撑导柱12往下移动，凸模固定板5 压缩橡胶压垫6，卸料板8紧贴于工件，冲剪凸模7底部的冲剪尖头71的作用力对工件进行开口，开口产生的矩形模料顺着冲剪凹模口11、模料通过口14以及基座开口落入承载容器中收集；机械冲床往上移动，受液压支撑导柱12的液压推力作用上，模座3带着其下方的多块板向上移动，此时更换工件便可进行再次加工。

根据产品尺寸规格及剪裁厚度初步选用铸铁125*100标准模架，并计算所需最大冲裁力。凸模和凹模均采用Cr12MoV材料，热处理硬度58～62HRC。通过使用16T机械冲床带动而实现上模沿着导柱往复裁剪，达到切口整齐、节省人力和提高效率的目的。但由于冲床公称压力的限制，需要锯床切割插口两侧，而使用冲裁模切断内端面。共设计加工完成两套冲裁模，通过实际应用可以完成FB40*(6t～10t)、FB50*(6t～10t)和FB75*(6t～10t)这三种常用规格多种厚度的切口剪裁，现阶段设备运行平稳，使用方便，切断面干净整齐，达到了设计要求。与等离子切割或手工錾切相比，至少提高工作效率一倍以上。主要用于YG10361，YG10362，YG10383，YG8862，YG10210，YG9797等要求以插接形式焊接的料盘或料筐。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种切口冲裁模，其特征在于，包括通过机械冲床提供竖直冲力的模柄，所述模柄下方水平紧贴固定有上模座，所述上模座下方水平紧贴固定有垫板，所述垫板下方水平紧贴固定有凸模固定板，所述凸模固定板下方竖向紧贴固定有底部为凸出的冲剪尖头的柱状的冲剪凸模；所述冲剪尖头的底面为矩形；所述凸模固定板下方还通过两个竖向的橡胶压垫连接有水平的卸料板；所述卸料板上开设有冲剪凸模开口，所述冲剪凸模的底端嵌入所述冲剪凸模开口内；

所述上模座通过竖向的液压支撑导柱支撑于下模座；所述下模座上水平固定有凹模固定板；所述凹模固定板上开设有穿透所述凹模固定板的矩形的冲剪凹模口；所述下模座在所述冲剪凹模口下方开设有穿透所述下模座的模料通过口；所述模料通过口大于所述冲剪凹模口；所述下模座设置于基座上方，所述基座在所述模料通过口下方开设有大于所述冲剪凹模口的基座开口，所述基座开口下方设置有承载容器；

所述卸料板位于所述凹模固定板上方；

当所述卸料板竖直向下移动时，所述橡胶压垫厚度缩短，所述冲剪尖头嵌入所述冲剪凹模口；

所述冲剪凸模连接于所述凸模固定板的下表面中心，且两个所述橡胶压垫相对于所述冲剪凸模中心对称分布；

所述冲剪尖头底面的长与宽分别为125mm与100mm。

2.根据权利要求1所述切口冲裁模，其特征在于，所述模柄为竖向放置的圆柱状结构。

3.根据权利要求2所述切口冲裁模，其特征在于，所述上模座、所述垫板、所述凸模固定板、所述卸料板、所述凹模固定板以及所述下模座均为矩形板。

4.根据权利要求3所述切口冲裁模，其特征在于，所述模柄连接于所述上模座的上表面中心。

5.根据权利要求1所述切口冲裁模，其特征在于，所述上模座、所述垫板、所述凸模固定板、所述橡胶压垫以及所述卸料板上均开设有竖向对应的螺栓孔，所述螺栓孔内穿有螺栓。

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