JPS6133685B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133685B2 JPS6133685B2 JP7334978A JP7334978A JPS6133685B2 JP S6133685 B2 JPS6133685 B2 JP S6133685B2 JP 7334978 A JP7334978 A JP 7334978A JP 7334978 A JP7334978 A JP 7334978A JP S6133685 B2 JPS6133685 B2 JP S6133685B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- corner
- feed
- wood
- frame
- longitudinal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動送り装置を持つた電気角のみ機等
の木材加工機の刃物、例えば角のみ位置の定寸移
動に関するものである。
の木材加工機の刃物、例えば角のみ位置の定寸移
動に関するものである。
第1図に従来の木材加工機の一例として電気角
のみ機の外観を示す。モータ1には角のみ2が取
り付けられており角のみ上下スイツチ15を操作
し上下送りモータ3を運転することにより長手送
りフレーム7に取り付けられたコラム4に沿つて
角のみ2が上下しバイス6に保持された木材に穴
加工を行なう。幅送りフレーム5はバイス6に木
材の幅方向に摺動可能に保持されており、角のみ
2の位置を木材の幅方向に移動させるとともに、
角のみ2を木材の長手方向に移動させる長手送り
フレーム7を摺動可能に保持している。長手送り
フレーム7はレバー11とプレート12により送
りブロツク10、送りネジ8を介して木材の長手
方向に手動で移動できるようになつている。幅送
りフレーム5に摺動及び固定可能に取り付けられ
た送りブロツク10をロツクピース13によつて
幅送りフレーム5に固定し、送りブロツク10と
ネジ嵌合し長手送りフレーム7に回転可能に取り
付けられた送りネジ8を回転させると長手送りフ
レーム7は木材の長手方向に移動する。長手送り
フレーム7に取り付けられた送りモータ9を送り
モータスイツチ16の操作により正転あるいは逆
転させることにより前記送りネジ8は回転し、長
手送りフレーム7は木材の長手方向に移動し角の
み2の位置に送り移動し、穴加工位置に設定す
る。かかる従来の電気角のみ機においては、第2
図に示すように木材24に2回以上の穴21,2
2,23の加工によつて所定の穴寸法となるよう
な、l寸法と同じ穴20を多数加工する場合、各
穴毎に毎回送りモータスイツチ16を操作して角
のみ2の位置を一定寸法送り移動する必要があ
り、操作が不便であるばかりでなく、同一寸法の
穴加工を行なうことも困難であつた。
のみ機の外観を示す。モータ1には角のみ2が取
り付けられており角のみ上下スイツチ15を操作
し上下送りモータ3を運転することにより長手送
りフレーム7に取り付けられたコラム4に沿つて
角のみ2が上下しバイス6に保持された木材に穴
加工を行なう。幅送りフレーム5はバイス6に木
材の幅方向に摺動可能に保持されており、角のみ
2の位置を木材の幅方向に移動させるとともに、
角のみ2を木材の長手方向に移動させる長手送り
フレーム7を摺動可能に保持している。長手送り
フレーム7はレバー11とプレート12により送
りブロツク10、送りネジ8を介して木材の長手
方向に手動で移動できるようになつている。幅送
りフレーム5に摺動及び固定可能に取り付けられ
た送りブロツク10をロツクピース13によつて
幅送りフレーム5に固定し、送りブロツク10と
ネジ嵌合し長手送りフレーム7に回転可能に取り
付けられた送りネジ8を回転させると長手送りフ
レーム7は木材の長手方向に移動する。長手送り
フレーム7に取り付けられた送りモータ9を送り
モータスイツチ16の操作により正転あるいは逆
転させることにより前記送りネジ8は回転し、長
手送りフレーム7は木材の長手方向に移動し角の
み2の位置に送り移動し、穴加工位置に設定す
る。かかる従来の電気角のみ機においては、第2
図に示すように木材24に2回以上の穴21,2
2,23の加工によつて所定の穴寸法となるよう
な、l寸法と同じ穴20を多数加工する場合、各
穴毎に毎回送りモータスイツチ16を操作して角
のみ2の位置を一定寸法送り移動する必要があ
り、操作が不便であるばかりでなく、同一寸法の
穴加工を行なうことも困難であつた。
本発明は上記従来の欠点に鑑みなされたもの
で、この種木材加工機の操作性を改善しあわせて
穴の加工精度を向上させることを目的とするもの
である。
で、この種木材加工機の操作性を改善しあわせて
穴の加工精度を向上させることを目的とするもの
である。
第3図に本発明の木材加工機の一例として電気
角のみ機の外観を示している。以下第4図のブロ
ツク図、第5図のフローチヤートを併用しつつ本
発明を説明する。モータ1′には角のみ2が取り
付けられており、角のみ2の送りモータ9により
所定の位置まで送り移動すると、制御装置17の
信号により上下送りモータ3′が正転し、上下送
りモータ3′に取り付けられたピニオン(図示し
ていない)及びステー18に取り付けられたラツ
ク14により、長手送りフレーム7′及びステー
18に取り付けられたコラム4に沿つて、角のみ
2が上下しバイス6に保持された木材に穴加工を
行なう。幅送りフレーム5はバイス6に木材の幅
方向に摺動可能に保持されており、角のみ2の位
置を木材の幅方向に移動させるとともに、角のみ
2の位置を木材の長手方向に移動させる長手送り
フレーム7′を摺動可能に保持している。長手送
りフレーム7′は送りブロツク10と共に幅送り
フレーム5に固定されている初期位置から、レバ
ー11′によつて穴あけ位置に移動することがで
きる。長手送りフレーム7′をレバー11′とプレ
ート12により送りブロツク10、送りネジ8を
介して木材の長手方向に移動させ、長手送りフレ
ーム7′に取り付けられ、木材24上に角のみ2
の加工位置を示すゲージ25aを穴の手前側一端
に合わせ、レバー11′に取に付けられた位置読
取りスイツチ26を操作し、角のみ2の位置に対
応する加工位置検出装置28の出力を第1の移動
量として記憶装置29に記憶した後、同様にして
ゲージ25bを穴の前方の一端に合せて、レバー
11′に取り付けられた定寸設定スイツチ27を
操作して加工位置検出装置28の出力を第2の移
動量として定寸設定装置30に記憶する。定寸設
定装置30は、第2の移動量を記憶すると共に、
前記第1の移動量との差を穴の大きさとして記憶
する。加工位置検出装置28はカバー28a等で
防塵、遮光され、幅送りフレーム5に取り付けら
れたスケール28bおよび長手送りフレーム7′
に取り付けられ角のみ2とともに木材の長手方向
に移動し角のみ2の位置に対応するスケール28
bの指示を光、磁気等で読し取る読取装置28c
からなりその出力信号を穴位置設定時には記憶装
置29に定寸設定時には定寸設定装置30(記憶
装置29の、マイクロプロセツサCPU、リード
オンリーメモリROM内のプログラム、ランダム
アクセスメモリ内のメモリレジスタで構成され
る)に出力し、穴加工時には制御装置17に出力
し各モータの正、逆転、停止等をコントロールす
るようになつている。
角のみ機の外観を示している。以下第4図のブロ
ツク図、第5図のフローチヤートを併用しつつ本
発明を説明する。モータ1′には角のみ2が取り
付けられており、角のみ2の送りモータ9により
所定の位置まで送り移動すると、制御装置17の
信号により上下送りモータ3′が正転し、上下送
りモータ3′に取り付けられたピニオン(図示し
ていない)及びステー18に取り付けられたラツ
ク14により、長手送りフレーム7′及びステー
18に取り付けられたコラム4に沿つて、角のみ
2が上下しバイス6に保持された木材に穴加工を
行なう。幅送りフレーム5はバイス6に木材の幅
方向に摺動可能に保持されており、角のみ2の位
置を木材の幅方向に移動させるとともに、角のみ
2の位置を木材の長手方向に移動させる長手送り
フレーム7′を摺動可能に保持している。長手送
りフレーム7′は送りブロツク10と共に幅送り
フレーム5に固定されている初期位置から、レバ
ー11′によつて穴あけ位置に移動することがで
きる。長手送りフレーム7′をレバー11′とプレ
ート12により送りブロツク10、送りネジ8を
介して木材の長手方向に移動させ、長手送りフレ
ーム7′に取り付けられ、木材24上に角のみ2
の加工位置を示すゲージ25aを穴の手前側一端
に合わせ、レバー11′に取に付けられた位置読
取りスイツチ26を操作し、角のみ2の位置に対
応する加工位置検出装置28の出力を第1の移動
量として記憶装置29に記憶した後、同様にして
ゲージ25bを穴の前方の一端に合せて、レバー
11′に取り付けられた定寸設定スイツチ27を
操作して加工位置検出装置28の出力を第2の移
動量として定寸設定装置30に記憶する。定寸設
定装置30は、第2の移動量を記憶すると共に、
前記第1の移動量との差を穴の大きさとして記憶
する。加工位置検出装置28はカバー28a等で
防塵、遮光され、幅送りフレーム5に取り付けら
れたスケール28bおよび長手送りフレーム7′
に取り付けられ角のみ2とともに木材の長手方向
に移動し角のみ2の位置に対応するスケール28
bの指示を光、磁気等で読し取る読取装置28c
からなりその出力信号を穴位置設定時には記憶装
置29に定寸設定時には定寸設定装置30(記憶
装置29の、マイクロプロセツサCPU、リード
オンリーメモリROM内のプログラム、ランダム
アクセスメモリ内のメモリレジスタで構成され
る)に出力し、穴加工時には制御装置17に出力
し各モータの正、逆転、停止等をコントロールす
るようになつている。
上記の方法で穴の位置及び大きさを記憶装置2
9及び定寸設定装置30に記憶しレバー11′の
操作によつて送りブロツク10をロツクピース1
3により幅送りフレーム5に固定して初期位置に
セツトした後始動スイツチ35を操作すると、あ
らかじめ定められたプログラムによる制御装置1
7の信号により長手送りフレーム7′に取り付け
られた送りモータ9を正転させ、長手送りフレー
ム7′に支持された送りネジ8を正転させること
によつて送りネジ8とネジ嵌合し、幅送りフレー
ム5に固定された送りブロツク10との間に発生
する力によつて長手送りフレーム7′を角のみ2
とともに前記第1の移動量相当分送り移動させ、
加工位置検出装置28の出力が記憶装置29に記
憶した値に一致するとモータ1′により角のみ2
のきりを回転させ上下送りモータ3′を正逆転さ
せ角のみ2を上下させ穴の一端を加工する。その
後定寸設定装置30に穴の大きさとして記憶され
た第1の移動量と第2の移動量との差相当分だけ
送りモータ9により角のみ2を長手方向に送り移
動させ、穴の他端を加工する。その後残りの部分
の穴加工を制御装置17の指令にもとずいて行な
い穴加工を完了する。
9及び定寸設定装置30に記憶しレバー11′の
操作によつて送りブロツク10をロツクピース1
3により幅送りフレーム5に固定して初期位置に
セツトした後始動スイツチ35を操作すると、あ
らかじめ定められたプログラムによる制御装置1
7の信号により長手送りフレーム7′に取り付け
られた送りモータ9を正転させ、長手送りフレー
ム7′に支持された送りネジ8を正転させること
によつて送りネジ8とネジ嵌合し、幅送りフレー
ム5に固定された送りブロツク10との間に発生
する力によつて長手送りフレーム7′を角のみ2
とともに前記第1の移動量相当分送り移動させ、
加工位置検出装置28の出力が記憶装置29に記
憶した値に一致するとモータ1′により角のみ2
のきりを回転させ上下送りモータ3′を正逆転さ
せ角のみ2を上下させ穴の一端を加工する。その
後定寸設定装置30に穴の大きさとして記憶され
た第1の移動量と第2の移動量との差相当分だけ
送りモータ9により角のみ2を長手方向に送り移
動させ、穴の他端を加工する。その後残りの部分
の穴加工を制御装置17の指令にもとずいて行な
い穴加工を完了する。
次回の穴加工においては、バイス9により電気
角のみ機を木材24と固定し、位置読取スイツチ
26の操作により穴の手前側一端の位置を記憶装
置29に記憶すれば、加工する穴の大きさは前回
加工時に定寸設定装置30に記憶されているため
設定不要であり、直ちに穴加工を開始できる。
角のみ機を木材24と固定し、位置読取スイツチ
26の操作により穴の手前側一端の位置を記憶装
置29に記憶すれば、加工する穴の大きさは前回
加工時に定寸設定装置30に記憶されているため
設定不要であり、直ちに穴加工を開始できる。
以上のように、本発明によれば加工する穴の大
きさを電気角のみ機に記憶するようにしたため、
同じ大きさの穴を能率良く正確に加工できる。
きさを電気角のみ機に記憶するようにしたため、
同じ大きさの穴を能率良く正確に加工できる。
第1図は従来の電気角のみ機の外観斜視図、第
2図は穴加工順序を示す説明図、第3図は本発明
の電気角のみ機の外観斜視図、第4図はブロツク
図、第5図は操作手順を示すフローチヤートであ
る。 図において、1′はモータ、2は角のみ、3′は
上下送りモータ、4はコラム、5は幅送りフレー
ム、6はバイス、7′は長手送りフレーム、8は
送りねじ、9は送りモータ、17は制御装置、2
4は木材、28は加工位置検出装置、29は記憶
装置、30は定寸設定装置である。
2図は穴加工順序を示す説明図、第3図は本発明
の電気角のみ機の外観斜視図、第4図はブロツク
図、第5図は操作手順を示すフローチヤートであ
る。 図において、1′はモータ、2は角のみ、3′は
上下送りモータ、4はコラム、5は幅送りフレー
ム、6はバイス、7′は長手送りフレーム、8は
送りねじ、9は送りモータ、17は制御装置、2
4は木材、28は加工位置検出装置、29は記憶
装置、30は定寸設定装置である。
Claims (1)
- 1 木材を弛締自在に保持するバイスと、前記バ
イスに対し相対的に移動可能な長手送りフレーム
と、前記長手送りフレームを初期位置と穴あけ位
置とにわたつて移動させる送りモータと、前記長
手送りフレームに装着されたコラムと、前記コラ
ムによつて案内され木材に対して進退して穴をあ
ける角のみと、前記角のみを進退させる上下送り
モータと、前記送りモータと上下送りモータとを
予め定められた順序で制御する制御装置と、前記
長手送りフレームに設けられて角のみの位置に間
接的に示すゲージとを備えたものにおいて、スケ
ールとスケール目盛読取器とからなり、前記長手
送りフレームの初期位置に対する移動量を検出す
る加工位置検出装置と、該加工位置検出装置の第
1の移動量を穴あけ位置として記憶する記憶装置
と、前記加工位置検出装置の第2の移動量を記憶
しかつ前記第1の移動量との差を穴の大きさとし
て記憶する定寸設定装置とを備えることを特徴と
する木材加工機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334978A JPS54164095A (en) | 1978-06-17 | 1978-06-17 | Timber working machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7334978A JPS54164095A (en) | 1978-06-17 | 1978-06-17 | Timber working machine |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS54164095A JPS54164095A (en) | 1979-12-27 |
| JPS6133685B2 true JPS6133685B2 (ja) | 1986-08-04 |
Family
ID=13515588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7334978A Granted JPS54164095A (en) | 1978-06-17 | 1978-06-17 | Timber working machine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS54164095A (ja) |
-
1978
- 1978-06-17 JP JP7334978A patent/JPS54164095A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS54164095A (en) | 1979-12-27 |
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