JPS6133345B2 - - Google Patents
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- JPS6133345B2 JPS6133345B2 JP53120687A JP12068778A JPS6133345B2 JP S6133345 B2 JPS6133345 B2 JP S6133345B2 JP 53120687 A JP53120687 A JP 53120687A JP 12068778 A JP12068778 A JP 12068778A JP S6133345 B2 JPS6133345 B2 JP S6133345B2
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- JP
- Japan
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- coil
- flyback transformer
- voltage coil
- metal film
- bobbin
- Prior art date
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Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
- Rectifiers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、TV受像機等の陰極線管にアノード
電圧を供給するために使用されるフライバツクト
ランスに関するものである。
電圧を供給するために使用されるフライバツクト
ランスに関するものである。
近年、第1図の回路図に示すように、コア上に
巻装された低圧コイル1と磁気結合して巻装され
た高圧コイルを複数個のコイル2に分割し、これ
らの分割された高圧コイル間、および最終段の高
圧コイルの巻き終り端にダイオード3が接続され
て構成された、いわゆるマルチシングラー方式と
いわゆるフライバツクトランスが提案されてい
る。この高圧コイルの分割段数は任意である。そ
して、このようなフライバツクトランスを製作す
るにあたり、その特性の向上と小型化を促進する
とともに、コイルと一体構成されるダイオードの
放熱効果を高めたものとして、第2図に示す構造
のものが提案されている。つまり、この第2図に
示されたフライバツクトランスは、コア11上に
巻装された低圧コイル12上に、少なくともこの
低圧コイル12の巻き幅と略同等の巻き幅を有す
るソレノイド巻された複数個の高圧コイル13,
14、15、16、17、18が低圧コイル12
を覆うようにして順次同軸状に巻装されたもので
あつて、最外層の高圧コイル18外周面にボビン
状の絶縁材19が配置され、この絶縁材19の外
周面に複数個のダイオード20が配置、固定され
てこれら高圧コイルおよびダイオードが適宜に接
続され、前述の第1図の回路図に示したようなマ
ルチシングラー方式のフライバツクトランスが構
成されたものである。すなわち、このフライバツ
クトランスは、少なくとも低圧コイルと略同等の
巻き幅を有するソレノイド巻された高圧コイルが
低圧コイル上に複数段つみかさねられたものであ
る点、およびそれらの高圧コイルと交互に直列接
続されるダイオードのすべてがコイルの外側に設
けられたものである点に特徴を有するものであ
る。そして、このような特徴を有するフライバツ
クトランスは、その一層の小型化を図るため、お
よび、高圧コイルの低圧コイルに対する漏洩イン
ダクタンスを小さくするために、高圧コイルを互
いにできるだけ密着させてそれぞれが低圧コイル
に接近するように構成されるのである。しかしな
がら、ボビンあるいは絶縁フイルム上に導線を巻
回して高圧コイルを構成するにあたり、コイルに
たるみが生じないように導線を引つぱりながら巻
回しなければならないことから、それに耐え得る
だけの引張り強度を有する太さの導線が必要とな
り、導線の線径が全体のコイル厚みに大きく影響
する、高圧コイルをつみ重ねる方式のフライバツ
クトランスにおいては、そのことが、フライバツ
クトランスの小型化の促進と漏洩インダクタンス
の減少を阻害するという問題があつた。また低圧
コイルの巻数を増やせば励磁電流が減少するため
フライバツクトランスの効率が向上するが、その
ためには低圧コイルの巻数の増加に応じて高圧コ
イルの巻数も増加させなければならず、そうした
場合、上述の導線の線径の問題と相まつてフライ
バツクトランスが大型化し、要求される小型化に
応じ得ないという問題の生じるものであつた。
巻装された低圧コイル1と磁気結合して巻装され
た高圧コイルを複数個のコイル2に分割し、これ
らの分割された高圧コイル間、および最終段の高
圧コイルの巻き終り端にダイオード3が接続され
て構成された、いわゆるマルチシングラー方式と
いわゆるフライバツクトランスが提案されてい
る。この高圧コイルの分割段数は任意である。そ
して、このようなフライバツクトランスを製作す
るにあたり、その特性の向上と小型化を促進する
とともに、コイルと一体構成されるダイオードの
放熱効果を高めたものとして、第2図に示す構造
のものが提案されている。つまり、この第2図に
示されたフライバツクトランスは、コア11上に
巻装された低圧コイル12上に、少なくともこの
低圧コイル12の巻き幅と略同等の巻き幅を有す
るソレノイド巻された複数個の高圧コイル13,
14、15、16、17、18が低圧コイル12
を覆うようにして順次同軸状に巻装されたもので
あつて、最外層の高圧コイル18外周面にボビン
状の絶縁材19が配置され、この絶縁材19の外
周面に複数個のダイオード20が配置、固定され
てこれら高圧コイルおよびダイオードが適宜に接
続され、前述の第1図の回路図に示したようなマ
ルチシングラー方式のフライバツクトランスが構
成されたものである。すなわち、このフライバツ
クトランスは、少なくとも低圧コイルと略同等の
巻き幅を有するソレノイド巻された高圧コイルが
低圧コイル上に複数段つみかさねられたものであ
る点、およびそれらの高圧コイルと交互に直列接
続されるダイオードのすべてがコイルの外側に設
けられたものである点に特徴を有するものであ
る。そして、このような特徴を有するフライバツ
クトランスは、その一層の小型化を図るため、お
よび、高圧コイルの低圧コイルに対する漏洩イン
ダクタンスを小さくするために、高圧コイルを互
いにできるだけ密着させてそれぞれが低圧コイル
に接近するように構成されるのである。しかしな
がら、ボビンあるいは絶縁フイルム上に導線を巻
回して高圧コイルを構成するにあたり、コイルに
たるみが生じないように導線を引つぱりながら巻
回しなければならないことから、それに耐え得る
だけの引張り強度を有する太さの導線が必要とな
り、導線の線径が全体のコイル厚みに大きく影響
する、高圧コイルをつみ重ねる方式のフライバツ
クトランスにおいては、そのことが、フライバツ
クトランスの小型化の促進と漏洩インダクタンス
の減少を阻害するという問題があつた。また低圧
コイルの巻数を増やせば励磁電流が減少するため
フライバツクトランスの効率が向上するが、その
ためには低圧コイルの巻数の増加に応じて高圧コ
イルの巻数も増加させなければならず、そうした
場合、上述の導線の線径の問題と相まつてフライ
バツクトランスが大型化し、要求される小型化に
応じ得ないという問題の生じるものであつた。
本発明はこのような点に鑑みなされたもので、
小型化を大巾に促進せしめるとともに、効率の向
上をも実現し得たフライバツクトランスを提供す
ることを目的とするもので、上記構成のフライバ
ツクトランスにおける複数個の高圧コイルに、そ
れぞれボビン上に螺線状の金属膜を被着せしめて
形成したものを用いたことを特徴とするものであ
る。
小型化を大巾に促進せしめるとともに、効率の向
上をも実現し得たフライバツクトランスを提供す
ることを目的とするもので、上記構成のフライバ
ツクトランスにおける複数個の高圧コイルに、そ
れぞれボビン上に螺線状の金属膜を被着せしめて
形成したものを用いたことを特徴とするものであ
る。
以下に本発明をその一実施例にもとづいて説明
するが、本発明のフライバツクトランスの基本的
構成は第2図示のものと同じであるので、以下本
発明の特徴的部分である高圧コイル部分のみにつ
いて述べる。
するが、本発明のフライバツクトランスの基本的
構成は第2図示のものと同じであるので、以下本
発明の特徴的部分である高圧コイル部分のみにつ
いて述べる。
第3図は本発明のフライバツクトランスに用い
られる高圧コイルの要部側面図であり、21はボ
ビン、22はこのボビン上に被着された螺線上の
金属膜である。この螺線上の金属膜22を形成す
るにあたつては、まずボビン21外周面全域にメ
ツキ、蒸着、スパツタリング、あるいは薄膜の張
りつけ等の手段により金属膜を形成する。その
後、このボビンを所定の回転数で回転させ、この
ボビンの回転に同期させてレザー光線を横に移動
させながら照射し、不要の金属膜を除去する。あ
るいは、ボビン全域に形成した金属膜上にフオト
レジストを塗付し、その後、スポツト状の光を前
記のレザー光線と同様の方法で照射して所定固所
を感光させるか、あるいは螺線状のコイルパター
ンになるように、マスク等を覆せて全体を同時に
感光させ、その後、エツチングにより不要の金属
膜を除去する。なお螺線状の金属膜を形成する手
段は、上記のものに限定されるものではなく、公
知の他の手段を適宜用い得るもので、その金属膜
については銅、アルミ等がコスト的に有利である
が、他の金属を必要に応じて用いることは任意に
おこないうる。
られる高圧コイルの要部側面図であり、21はボ
ビン、22はこのボビン上に被着された螺線上の
金属膜である。この螺線上の金属膜22を形成す
るにあたつては、まずボビン21外周面全域にメ
ツキ、蒸着、スパツタリング、あるいは薄膜の張
りつけ等の手段により金属膜を形成する。その
後、このボビンを所定の回転数で回転させ、この
ボビンの回転に同期させてレザー光線を横に移動
させながら照射し、不要の金属膜を除去する。あ
るいは、ボビン全域に形成した金属膜上にフオト
レジストを塗付し、その後、スポツト状の光を前
記のレザー光線と同様の方法で照射して所定固所
を感光させるか、あるいは螺線状のコイルパター
ンになるように、マスク等を覆せて全体を同時に
感光させ、その後、エツチングにより不要の金属
膜を除去する。なお螺線状の金属膜を形成する手
段は、上記のものに限定されるものではなく、公
知の他の手段を適宜用い得るもので、その金属膜
については銅、アルミ等がコスト的に有利である
が、他の金属を必要に応じて用いることは任意に
おこないうる。
本発明のフライバツクトランスは、このように
形成された高圧コイルを、従来例を示す第2図の
高圧コイル13〜18のそれぞれにかえて用いる
ことにより構成するものである。なお、高圧コイ
ルの引き出し部と高圧コイル外周面の絶縁材に配
置したダイオードとの接続にあたつては、第3図
示のボビン21端面の所定個所に金属膜22に接
続された引き出し部としての金属膜を形成してお
き、この部分においてダイオードのリード線を半
田付けあるいは、スポツト溶接等の適宜の手段で
接続固着するようにすればよい。また、この引き
出し部としての金属膜の引張り力に対する剥離を
防止するために、第4図に示すようにボビン21
の端面に突起23を形成しておき、この突起23
全域に金属膜22に接続された引き出し部として
の金属膜を設け、この部分にダイオードのリード
線を巻きつけて接続固着処理をするようにするこ
ともできる。さらには、このような手段にかえ
て、独立した別個の金属端子を金属膜22の端部
に接続し、その金属端子を介してダイオードのリ
ード線を接続するようにすることも可能である。
形成された高圧コイルを、従来例を示す第2図の
高圧コイル13〜18のそれぞれにかえて用いる
ことにより構成するものである。なお、高圧コイ
ルの引き出し部と高圧コイル外周面の絶縁材に配
置したダイオードとの接続にあたつては、第3図
示のボビン21端面の所定個所に金属膜22に接
続された引き出し部としての金属膜を形成してお
き、この部分においてダイオードのリード線を半
田付けあるいは、スポツト溶接等の適宜の手段で
接続固着するようにすればよい。また、この引き
出し部としての金属膜の引張り力に対する剥離を
防止するために、第4図に示すようにボビン21
の端面に突起23を形成しておき、この突起23
全域に金属膜22に接続された引き出し部として
の金属膜を設け、この部分にダイオードのリード
線を巻きつけて接続固着処理をするようにするこ
ともできる。さらには、このような手段にかえ
て、独立した別個の金属端子を金属膜22の端部
に接続し、その金属端子を介してダイオードのリ
ード線を接続するようにすることも可能である。
また、ダイオードを配置するボビン形状の絶縁
材は、コイルを形成するためのものではないの
で、ダイオードを取り付ける個所以外のところに
切り込みや貫通孔等を形成して材料を節減した
り、高圧コイルの外部への熱放散を良好にしたり
するようにしてもよい。
材は、コイルを形成するためのものではないの
で、ダイオードを取り付ける個所以外のところに
切り込みや貫通孔等を形成して材料を節減した
り、高圧コイルの外部への熱放散を良好にしたり
するようにしてもよい。
本発明のフライバツクトランスは以上説明した
ように、ダイオードを介してそれぞれ直列接続し
た複数個の高圧コイルを、低圧コイル上につみ重
ねるように巻装して構成したものにおいて、それ
らの高圧コイルに、ボビン上に螺線状の金属膜を
被着せしめることにより構成したものを用いるよ
うにしたので、以下に述べるような種々のすぐれ
た効果を奏するものである。
ように、ダイオードを介してそれぞれ直列接続し
た複数個の高圧コイルを、低圧コイル上につみ重
ねるように巻装して構成したものにおいて、それ
らの高圧コイルに、ボビン上に螺線状の金属膜を
被着せしめることにより構成したものを用いるよ
うにしたので、以下に述べるような種々のすぐれ
た効果を奏するものである。
つまり、金属膜によりコイルを形成するもので
あるため、現状では30μ程度の報膜幅のものを形
成することができ、隣接する膜間も10μ程度に押
えることが可能である。これに対して、導線を用
いてコイルを形成するものでは、引張り強度を考
慮しなればならないことから絶縁被膜を含めて70
μ程度のものが必要であり、隣接する導線間にも
数μ程度の隙間が不可避的に生じる。従つて、金
属のものは、導線のものに比べ同一寸法のボビン
約2倍の巻数を有するコイルを形成することがで
き、その結果、大幅に小型化を促進せしめること
ができる。また、上記のように従来の高圧コイル
に比べて約2倍の巻装のコイルが得られるので、
従来のフライバツクトランスよりも大型化させる
ことなく低圧コイルの巻数を増加させ、かつそれ
に見合う比率で高圧コイルの巻数を増加させるこ
とができる。その結果、大型化させることなく低
圧コイルの励磁電流を減少させ、効率の高いフラ
イバツクトランスを構成することができる。ま
た、金属膜であるため、その厚みが薄く、複数段
つみ重ねてもコイル全体の厚みがさ程大きくはな
らない。その結果、それぞれの高圧コイルを従来
のものよりも低圧コイルに接近させることができ
るので、漏洩インタクタンスが減少し、一層、フ
ライバツクトランスの特性を向上させることがで
きる。さらにはコイルを形成するにあたり、本実
施例のようにボビン全域に設けた金属膜を適宜の
手段により不要部分を除去するようにした場合に
は、従来の巻線のものに比べて量産化が容易とな
り、フライバツクトランスの低廉化をはかること
ができる。
あるため、現状では30μ程度の報膜幅のものを形
成することができ、隣接する膜間も10μ程度に押
えることが可能である。これに対して、導線を用
いてコイルを形成するものでは、引張り強度を考
慮しなればならないことから絶縁被膜を含めて70
μ程度のものが必要であり、隣接する導線間にも
数μ程度の隙間が不可避的に生じる。従つて、金
属のものは、導線のものに比べ同一寸法のボビン
約2倍の巻数を有するコイルを形成することがで
き、その結果、大幅に小型化を促進せしめること
ができる。また、上記のように従来の高圧コイル
に比べて約2倍の巻装のコイルが得られるので、
従来のフライバツクトランスよりも大型化させる
ことなく低圧コイルの巻数を増加させ、かつそれ
に見合う比率で高圧コイルの巻数を増加させるこ
とができる。その結果、大型化させることなく低
圧コイルの励磁電流を減少させ、効率の高いフラ
イバツクトランスを構成することができる。ま
た、金属膜であるため、その厚みが薄く、複数段
つみ重ねてもコイル全体の厚みがさ程大きくはな
らない。その結果、それぞれの高圧コイルを従来
のものよりも低圧コイルに接近させることができ
るので、漏洩インタクタンスが減少し、一層、フ
ライバツクトランスの特性を向上させることがで
きる。さらにはコイルを形成するにあたり、本実
施例のようにボビン全域に設けた金属膜を適宜の
手段により不要部分を除去するようにした場合に
は、従来の巻線のものに比べて量産化が容易とな
り、フライバツクトランスの低廉化をはかること
ができる。
第1図はフライバツクトランスの等価回路図、
第2図はフライバツクトランスの要部断面側面
図、第3図は本発明のフライバツクトランスに用
いられる高圧コイルの部分側面図、第4図は本発
明のフライバツクトランスに用いられる他の高圧
コイルを説明するための部分側面図である 11……コア、12……低圧コイル、13,1
4,15,16,17,18……高圧コイル、1
9……絶縁材、20……ダイオード、21……ボ
ビン、22……金属膜、23……突起。
第2図はフライバツクトランスの要部断面側面
図、第3図は本発明のフライバツクトランスに用
いられる高圧コイルの部分側面図、第4図は本発
明のフライバツクトランスに用いられる他の高圧
コイルを説明するための部分側面図である 11……コア、12……低圧コイル、13,1
4,15,16,17,18……高圧コイル、1
9……絶縁材、20……ダイオード、21……ボ
ビン、22……金属膜、23……突起。
Claims (1)
- 1 コア上に巻装された低圧コイル上に、少なく
ともこの低圧コイルの巻き幅と略同等の巻き幅を
有しかつそれぞれコイル径の異なる複数個の高圧
コイルを順次同軸状に巻装するとともに、これら
各高圧コイルを、最外層の高圧コイル外周面の絶
縁材外面に固定された複数個のダイオードを介し
てそれぞれ直列接続してなるフライバツクトラン
スにおいて、前記複数個の高圧コイルを、それぞ
れボビン上に螺線上の金属膜を被着せしめて構成
したことを特徴とするフライバツクトランス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12068778A JPS5546877A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Fly-back transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12068778A JPS5546877A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Fly-back transformer |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5546877A JPS5546877A (en) | 1980-04-02 |
| JPS6133345B2 true JPS6133345B2 (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=14792459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12068778A Granted JPS5546877A (en) | 1978-09-29 | 1978-09-29 | Fly-back transformer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5546877A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57168990U (ja) * | 1981-04-15 | 1982-10-25 |
-
1978
- 1978-09-29 JP JP12068778A patent/JPS5546877A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5546877A (en) | 1980-04-02 |
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