JPS6133344Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133344Y2 JPS6133344Y2 JP1982032797U JP3279782U JPS6133344Y2 JP S6133344 Y2 JPS6133344 Y2 JP S6133344Y2 JP 1982032797 U JP1982032797 U JP 1982032797U JP 3279782 U JP3279782 U JP 3279782U JP S6133344 Y2 JPS6133344 Y2 JP S6133344Y2
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- JP
- Japan
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- pipe
- powder
- blowing agent
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- recycled
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- Expired
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
- B29C48/83—Heating or cooling the cylinders
- B29C48/832—Heating
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は古タイヤ及び再生熱可塑性合成樹脂を
利用してなる多孔性パイプに関する。 近年斯種潅水用多孔性パイプはビニールのハウ
ス栽培或は養殖用魚槽における酸素供給パイプと
して広く用いられるようになつた。また湿地帝に
おける水抜用の暗渠用パイプ或は洪水防止用の洩
水パイプにも同様の多孔性パイプが求められてい
る。而して従来の方法として実公昭48−23874
号、或は実開昭56−59855号のように樹脂粉末を
焼結したもの或はエラストマ体と可塑物とから形
成したもの等があるが、これらはそのパイプの孔
は原料の粒子の間隙、樹脂から発生するガス或は
原料中の水分の蒸発による空隙によつて形成され
るので孔のできかたすなわち孔の密度が不確実で
特にパイプの長手方向にむらができ易く、潅水能
力にむらができる欠点があつた。更にその多孔性
パイプの潅水量は原料によつて決つてしまうので
調整できなかつた。 本考案はかかる欠点を除去するもので原料中か
ら水分を完全に除去すると共に連続気泡を発生す
る発泡剤を用いることによりパイプの孔が周方向
及び長手方向の何れ方向にも確実かつ均等にでき
るようにすると共に発泡剤の量を加減することに
より単位長、単位時間当りの潅水量、通気量を目
的に応じて自由に選定しうるようにしたものであ
る。 以下図面につき本考案の一実施例を詳細に説明
する。 第１図示のように古タイヤ、古ゴム靴、古ゴム
ホースの30メツシユの乾燥した粉末１、ポリエチ
レン、再生ポリエチレン、ABB等の米粉状のペ
レツト２及び発泡剤の粉末３を夫々重量比で８〜
６：２〜４：0.035〜0.010の比率でよく混合器４
で混合する。 例えばよく乾燥させた古タイヤ粉末６Kg、再生
ポリプロピレン４Kg、アゾジカルボンアマイド粉
末25ｇをよく混合する。次にこれを押出機５内に
投入し、120℃乃至180℃好ましくは150℃〜160℃
で加熱しつつ溶融・混練し、第２図示のようにパ
イプ状に押出す。 この押出されたパイプ６は外径26mm内径18mmで
上記発泡材の発泡作用により数ミクロン〜数100
ミクロンの孔が均等かつ安定して形成される。 例えば発泡剤は上記アゾジカルボンアマイドの
場合純度95％の黄白色又は橙色の30メツシユの粉
末で比重1.65、水分0.3％以下、灰分0.03％、分解
温度205℃、ガス発生率250ml／grである。 この他にも発泡剤として炭酸水素ナトリウム、
炭酸アンモニウムを使用することができる。 以上のように本考案は発泡剤粉末を用い、この
発泡剤粉末が溶融した再生熱可塑性合成樹脂に均
等に混合して発泡するので、数ミクロン〜数100
ミクロンの連続気孔がパイプの周方向及び長手方
向に亘つて均等に形成される。 したがつてパイプの潅水能力（通気能力）にむ
らができず、農地或は水槽中に水或は空気を均等
に供給することができるものである。また発泡剤
の量を増加することにより気孔の密度が増し、ま
た発泡温度すなわち加熱温度を高くすることによ
り気孔の太さが大きくなるものである。 実験結果 本考案によるパイプ（上記例示の製造条件）に
て潅水実験通気実験を行つた結果下記を得た。 【表】
利用してなる多孔性パイプに関する。 近年斯種潅水用多孔性パイプはビニールのハウ
ス栽培或は養殖用魚槽における酸素供給パイプと
して広く用いられるようになつた。また湿地帝に
おける水抜用の暗渠用パイプ或は洪水防止用の洩
水パイプにも同様の多孔性パイプが求められてい
る。而して従来の方法として実公昭48−23874
号、或は実開昭56−59855号のように樹脂粉末を
焼結したもの或はエラストマ体と可塑物とから形
成したもの等があるが、これらはそのパイプの孔
は原料の粒子の間隙、樹脂から発生するガス或は
原料中の水分の蒸発による空隙によつて形成され
るので孔のできかたすなわち孔の密度が不確実で
特にパイプの長手方向にむらができ易く、潅水能
力にむらができる欠点があつた。更にその多孔性
パイプの潅水量は原料によつて決つてしまうので
調整できなかつた。 本考案はかかる欠点を除去するもので原料中か
ら水分を完全に除去すると共に連続気泡を発生す
る発泡剤を用いることによりパイプの孔が周方向
及び長手方向の何れ方向にも確実かつ均等にでき
るようにすると共に発泡剤の量を加減することに
より単位長、単位時間当りの潅水量、通気量を目
的に応じて自由に選定しうるようにしたものであ
る。 以下図面につき本考案の一実施例を詳細に説明
する。 第１図示のように古タイヤ、古ゴム靴、古ゴム
ホースの30メツシユの乾燥した粉末１、ポリエチ
レン、再生ポリエチレン、ABB等の米粉状のペ
レツト２及び発泡剤の粉末３を夫々重量比で８〜
６：２〜４：0.035〜0.010の比率でよく混合器４
で混合する。 例えばよく乾燥させた古タイヤ粉末６Kg、再生
ポリプロピレン４Kg、アゾジカルボンアマイド粉
末25ｇをよく混合する。次にこれを押出機５内に
投入し、120℃乃至180℃好ましくは150℃〜160℃
で加熱しつつ溶融・混練し、第２図示のようにパ
イプ状に押出す。 この押出されたパイプ６は外径26mm内径18mmで
上記発泡材の発泡作用により数ミクロン〜数100
ミクロンの孔が均等かつ安定して形成される。 例えば発泡剤は上記アゾジカルボンアマイドの
場合純度95％の黄白色又は橙色の30メツシユの粉
末で比重1.65、水分0.3％以下、灰分0.03％、分解
温度205℃、ガス発生率250ml／grである。 この他にも発泡剤として炭酸水素ナトリウム、
炭酸アンモニウムを使用することができる。 以上のように本考案は発泡剤粉末を用い、この
発泡剤粉末が溶融した再生熱可塑性合成樹脂に均
等に混合して発泡するので、数ミクロン〜数100
ミクロンの連続気孔がパイプの周方向及び長手方
向に亘つて均等に形成される。 したがつてパイプの潅水能力（通気能力）にむ
らができず、農地或は水槽中に水或は空気を均等
に供給することができるものである。また発泡剤
の量を増加することにより気孔の密度が増し、ま
た発泡温度すなわち加熱温度を高くすることによ
り気孔の太さが大きくなるものである。 実験結果 本考案によるパイプ（上記例示の製造条件）に
て潅水実験通気実験を行つた結果下記を得た。 【表】
第１図は本考案の製造方法の概略を示す説明
図、第２図は押出機の説明図である。 １……再生ゴムの粉末、２……ペレツト、３…
…発泡剤の粉末、５……押出機、６……パイプ。
図、第２図は押出機の説明図である。 １……再生ゴムの粉末、２……ペレツト、３…
…発泡剤の粉末、５……押出機、６……パイプ。
Claims (1)
- 再生ゴムの粉末とポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ABS等の再生熱可塑性合成樹脂のペレツト
を８〜６：２〜４の重量比で混合し、これに重量
比で0.035〜0.010の発泡剤の粉末を均一によく混
合し、次にこれを押出機に入れて120℃〜180℃で
加熱して溶融・混練してパイプ状に押出してなる
数ミクロン〜数100ミクロン程度の孔が多数なる
多孔性パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982032797U JPS58136320U (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多孔性パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1982032797U JPS58136320U (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多孔性パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58136320U JPS58136320U (ja) | 1983-09-13 |
| JPS6133344Y2 true JPS6133344Y2 (ja) | 1986-09-29 |
Family
ID=30044379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1982032797U Granted JPS58136320U (ja) | 1982-03-08 | 1982-03-08 | 多孔性パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58136320U (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053816A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Nippon Kagaku Hanbai Kk | 排水管 |
-
1982
- 1982-03-08 JP JP1982032797U patent/JPS58136320U/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053816A (ja) * | 2001-08-10 | 2003-02-26 | Nippon Kagaku Hanbai Kk | 排水管 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58136320U (ja) | 1983-09-13 |
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