JPS58167628A - 多孔性ホ−ス及びその製造法 - Google Patents
多孔性ホ−ス及びその製造法Info
- Publication number
- JPS58167628A JPS58167628A JP57048151A JP4815182A JPS58167628A JP S58167628 A JPS58167628 A JP S58167628A JP 57048151 A JP57048151 A JP 57048151A JP 4815182 A JP4815182 A JP 4815182A JP S58167628 A JPS58167628 A JP S58167628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hose
- porous
- vulcanized rubber
- foaming
- pellets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は養魚池におけるエアーレーション、畠作農地の
潅水用、あるいは水田の排水用等に使用する通水又は通
気性のある多孔性ホース及びその製造法に関するもので
ある。
潅水用、あるいは水田の排水用等に使用する通水又は通
気性のある多孔性ホース及びその製造法に関するもので
ある。
近年、養魚池における酸素供給用、畠作農業における潅
水用、あるいは水田を畑地に転換するだめの排水用とし
て通水又は通気性を有する多孔性ホースが逐次用いられ
るようになってきている。
水用、あるいは水田を畑地に転換するだめの排水用とし
て通水又は通気性を有する多孔性ホースが逐次用いられ
るようになってきている。
従来、これらの用途に使用する多孔性ホースはプラスチ
ックス粉末を加熱焼結せしめて作ったもの（実公昭４８
−２３８７４号）、あるいはエラストマ一体と可塑物と
から形成したもの（実開昭５６−５９８５５号）が公知
として知られている。
ックス粉末を加熱焼結せしめて作ったもの（実公昭４８
−２３８７４号）、あるいはエラストマ一体と可塑物と
から形成したもの（実開昭５６−５９８５５号）が公知
として知られている。
これらの方法によって製造された多孔性ホースはその通
気又は通水の孔隙は原材料の粒子の相互間隙又は原材料
中の水分の蒸発による蒸気及び発生ガスの泡形成により
生じるものであるが、孔隙の密度が不均一であり、とく
にホースの長手方向においてムラが出来易く、このため
気泡又は水泡が不均一となり通気能力及び面木能力にお
いて所望の状態に到達しないという欠点があった。
気又は通水の孔隙は原材料の粒子の相互間隙又は原材料
中の水分の蒸発による蒸気及び発生ガスの泡形成により
生じるものであるが、孔隙の密度が不均一であり、とく
にホースの長手方向においてムラが出来易く、このため
気泡又は水泡が不均一となり通気能力及び面木能力にお
いて所望の状態に到達しないという欠点があった。
本考案は上記の欠点を解消し、原材料中に発泡剤を加え
ることにより、均一な孔隙密度を有する多孔性ホース及
びその製造法を提供することを目的とするものである。
ることにより、均一な孔隙密度を有する多孔性ホース及
びその製造法を提供することを目的とするものである。
以下本発明を図面によって説明すると、第１図は本発明
の多孔性ホースの１部断面斜視図、第２図は同じくホー
ス壁の拡大断面図である。１はホース本体であり、表面
に微細な気孔２が生じている。ろは加硫ゴム粉末ではゾ
均一に分布され、結合材である熱可塑性プラスチックス
４と共にホース壁を形成している。５はこのホース壁内
に毛管状に分布している連通気孔であるが、ホースの長
さ方向に均一に空気又は水が浸出するようになっており
、気孔２の孔径、孔数は使用目的に応じて決定されてい
る。
の多孔性ホースの１部断面斜視図、第２図は同じくホー
ス壁の拡大断面図である。１はホース本体であり、表面
に微細な気孔２が生じている。ろは加硫ゴム粉末ではゾ
均一に分布され、結合材である熱可塑性プラスチックス
４と共にホース壁を形成している。５はこのホース壁内
に毛管状に分布している連通気孔であるが、ホースの長
さ方向に均一に空気又は水が浸出するようになっており
、気孔２の孔径、孔数は使用目的に応じて決定されてい
る。
次に本多孔性ホースの製造法をのべると、古タイヤ等の
加硫ゴム粉末とポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等の熱可塑性プラスチックスのペレット及び発泡剤粉末
を一定量づつミキサー中にて均一に混合し、ついでこの
混合物を押出機内に投入し、一定温度に加熱し、ペレッ
トを浴融しつつ発泡せしめたるのち、ホースの形に押出
して冷却硬化させて得られるのである。
加硫ゴム粉末とポリエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ
等の熱可塑性プラスチックスのペレット及び発泡剤粉末
を一定量づつミキサー中にて均一に混合し、ついでこの
混合物を押出機内に投入し、一定温度に加熱し、ペレッ
トを浴融しつつ発泡せしめたるのち、ホースの形に押出
して冷却硬化させて得られるのである。
このようにして得られたホースは、混入をれだ発泡剤の
発泡作用により、適当な直径（２０μ〜１００μ）の気
孔がホース壁の全体にわたり均一に発生し、相互に連接
して連続気泡となり、通気性のある多孔性ホースとなっ
ている。
発泡作用により、適当な直径（２０μ〜１００μ）の気
孔がホース壁の全体にわたり均一に発生し、相互に連接
して連続気泡となり、通気性のある多孔性ホースとなっ
ている。
本発明の方法によるプラスチックスのペレットとしては
、」−記のポリエチレンのほかポリ塩化ビニール、ポリ
プロピレン、ポリスチロール、ＡＢＳ等の熱可塑性プラ
スチックス及びこれらの再生品が用いられる。
、」−記のポリエチレンのほかポリ塩化ビニール、ポリ
プロピレン、ポリスチロール、ＡＢＳ等の熱可塑性プラ
スチックス及びこれらの再生品が用いられる。
捷だ発泡剤としては、炭酸水素ナトリウム、炭酸アンモ
ニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド等ノ無機物、又は
ジアドアミノベンゼン、１．３ビス−〇−ビフェニルリ
ルトジアジン、１−メチル−３−フェニルトリアジノ、
ジアド酢酸エチル、ジアド酢酸アミド、アトビスインブ
チロニトリル、アトビスへキサヒドロベンドニトリル、
アトビスホルムアミド、アトビス蟻酸エチル、アトビス
蟻酸バリウム、シュウ酸ヒドラジン、ベンゼンスルホン
ヒドラジド、２．２’ビス（ヒドラジノスルホニル）ジ
フェニールスルホン、４．４’ビス（ヒドラジノスルホ
ニル）ジフェニルエーテル、ジニトロソペンタメチレノ
テトラミン、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ−ＮＮ’−ジメチル
テレフタルアミド等の有機発泡剤が単−又は２種以上の
混合物として用いられる。又古タイヤ利用による加硫ゴ
ムの粉末は粉砕器によって古タイヤを１０〜８０メツシ
ュ程度に粉砕したものを用いる。
ニウム、亜硝酸アンモニウム、アジド等ノ無機物、又は
ジアドアミノベンゼン、１．３ビス−〇−ビフェニルリ
ルトジアジン、１−メチル−３−フェニルトリアジノ、
ジアド酢酸エチル、ジアド酢酸アミド、アトビスインブ
チロニトリル、アトビスへキサヒドロベンドニトリル、
アトビスホルムアミド、アトビス蟻酸エチル、アトビス
蟻酸バリウム、シュウ酸ヒドラジン、ベンゼンスルホン
ヒドラジド、２．２’ビス（ヒドラジノスルホニル）ジ
フェニールスルホン、４．４’ビス（ヒドラジノスルホ
ニル）ジフェニルエーテル、ジニトロソペンタメチレノ
テトラミン、Ｎ、Ｎ’−ジニトロソ−ＮＮ’−ジメチル
テレフタルアミド等の有機発泡剤が単−又は２種以上の
混合物として用いられる。又古タイヤ利用による加硫ゴ
ムの粉末は粉砕器によって古タイヤを１０〜８０メツシ
ュ程度に粉砕したものを用いる。
本発明においてホースの材料の混合比は、その多孔性ホ
ースの用途に応じてそれぞれ異なっており、又加熱温度
は使用する発泡剤の種類によっても異なっているが、以
下実施例によって一応の標準を示すことにする。
ースの用途に応じてそれぞれ異なっており、又加熱温度
は使用する発泡剤の種類によっても異なっているが、以
下実施例によって一応の標準を示すことにする。
〔実施例１養魚用〕 （重量部以下同じ）
古タイヤ粉末（６０７ソシー） １００部再生ホ
リエチレンペレソト ５０〜６０〃炭酸水素ナトリ
ウム ３ 〃上記を混合器に入れ十分に
攪拌混合する。次にこれを押出機に投入し、１２０Ｃ〜
１５０Ｃで加熱しつ＼溶融しホース状に押出す。冷却硬
化して得られたホースは外径２６ｒａｎｚ内径１８ｍｍ
であり、気孔径００２〜０．０３ｍ＋ｎ の均一な連通
気孔を生じている。
古タイヤ粉末（６０７ソシー） １００部再生ホ
リエチレンペレソト ５０〜６０〃炭酸水素ナトリ
ウム ３ 〃上記を混合器に入れ十分に
攪拌混合する。次にこれを押出機に投入し、１２０Ｃ〜
１５０Ｃで加熱しつ＼溶融しホース状に押出す。冷却硬
化して得られたホースは外径２６ｒａｎｚ内径１８ｍｍ
であり、気孔径００２〜０．０３ｍ＋ｎ の均一な連通
気孔を生じている。
５−
この多孔性ホースの通気量は圧力０．３ ’Ｆｍにおい
て３５［１〜４００少外脅であった。このホースを直径
４ｍ、水深１ｍの水槽（水量１ｚ６ｒｎ３）に沈設し、
圧力３ ｋＪｒｉの送気を行ったところ、通気後３０分
にて底面は１００チの酸素飽和状態となった。
て３５［１〜４００少外脅であった。このホースを直径
４ｍ、水深１ｍの水槽（水量１ｚ６ｒｎ３）に沈設し、
圧力３ ｋＪｒｉの送気を行ったところ、通気後３０分
にて底面は１００チの酸素飽和状態となった。
〔実施例２ 畠地潅水用〕
古タイヤ粉末（２０メツシユ） １００ 部ポリフ
ロピレンペレット ５０〜６０〃炭酸水素ナ
トリウム ４ 〃製造法は実施例１．に
同じ。
ロピレンペレット ５０〜６０〃炭酸水素ナ
トリウム ４ 〃製造法は実施例１．に
同じ。
得られた多孔性ホースの通水量は水圧０．３ ’ｆｌｙ
〜において５０〜１００１／’ｙ’ｒ／−であった。
〜において５０〜１００１／’ｙ’ｒ／−であった。
このホースを畠地地下３０ｃｍに埋設し、水圧０．６に
η禰にて、１５分潅水を行ったが、水の滲透が良好で従
来品に比し広範囲の潅水を行うことができた。
η禰にて、１５分潅水を行ったが、水の滲透が良好で従
来品に比し広範囲の潅水を行うことができた。
〔実施例３ 排水用〕
古タイヤ粉末（６０メツシユ） １００ 部ポリエ
チレンペレット（再生品） ５５〜６５〃ジアドアミ
ノベンゼン ６ 〃６− 製造法は実施例１．に準する。但し加熱温度は１００〜
１２０ｔｌｌｌ’とする。
チレンペレット（再生品） ５５〜６５〃ジアドアミ
ノベンゼン ６ 〃６− 製造法は実施例１．に準する。但し加熱温度は１００〜
１２０ｔｌｌｌ’とする。
得られた多孔性ホースの通水量は水頭圧１０ｃｒｎにお
いて１ｏ ｌｙ％７−であった。このホースを水田の地
下６０錆に埋設し、排水に使用しだが、従来品に比し目
づまりを起きず排水量も約５０係増大した。
いて１ｏ ｌｙ％７−であった。このホースを水田の地
下６０錆に埋設し、排水に使用しだが、従来品に比し目
づまりを起きず排水量も約５０係増大した。
上記の如く、仝発明は加硫ゴム粉末、熱可塑性プラスチ
ックスペレット及び発泡剤を一定量宛混合し、この混合
物を押出機内に投入し、加熱溶融発泡を行わしめ、これ
をホース形に押出して冷却固化させてなる多孔性ホース
及びその製造法であるから＼ホースの全体にわたり数ミ
クロン−数１００ミクロンの連通気孔が均等に形成され
ており、常に均一安定した性能のすぐれたものが得られ
る。
ックスペレット及び発泡剤を一定量宛混合し、この混合
物を押出機内に投入し、加熱溶融発泡を行わしめ、これ
をホース形に押出して冷却固化させてなる多孔性ホース
及びその製造法であるから＼ホースの全体にわたり数ミ
クロン−数１００ミクロンの連通気孔が均等に形成され
ており、常に均一安定した性能のすぐれたものが得られ
る。
又、従来品と異なり、発泡剤の種類及び添加量を適当に
変化させることにより、気孔の大きさ及び気孔率を自由
に変化させることが出来る利点があり、用途に応じて最
も適した多孔性ホースを得ることができる。
変化させることにより、気孔の大きさ及び気孔率を自由
に変化させることが出来る利点があり、用途に応じて最
も適した多孔性ホースを得ることができる。
又、製造に当り、工程が比較的簡単であり、大量生産に
適するので、安価に提供することができる。
適するので、安価に提供することができる。
第１図は本発明多孔性ホースの１部断面斜視図、第２図
は同じくホース壁の拡大断面図。 １：ホース本体 ２：気孔 ３：加硫ゴム粉末
４；熱可塑性プラスチックス ５：連通気孔 特許出願人 １） 端 敏 部 （他１名）
は同じくホース壁の拡大断面図。 １：ホース本体 ２：気孔 ３：加硫ゴム粉末
４；熱可塑性プラスチックス ５：連通気孔 特許出願人 １） 端 敏 部 （他１名）
Claims (2)
- （１）古タイヤ等の加硫ゴム粉末と熱可塑性プラスチッ
クスよりなるホース壁の中に連通気孔を均一に分布せし
めてなる多孔性ホース。 - （２）古タイヤ等の加硫ゴム粉末と熱可塑性プラスチッ
クスペレット及び発泡剤を一定量宛混合器にて均一に混
合し、この混合物を押出機内に投入し、一定温度で加熱
、溶融、発泡を行わしめ、これをホース形に押出して冷
却固化させて得られる多孔性ホースの製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048151A JPS58167628A (ja) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | 多孔性ホ−ス及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57048151A JPS58167628A (ja) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | 多孔性ホ−ス及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58167628A true JPS58167628A (ja) | 1983-10-03 |
Family
ID=12795356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57048151A Pending JPS58167628A (ja) | 1982-03-27 | 1982-03-27 | 多孔性ホ−ス及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58167628A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211739A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 多孔性シ−トまたはパイプの製造方法 |
| JPH0493223A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Toho Polymer Kogyo Kk | 液体及び気体が透過可能なゴム成形品の製造方法 |
| JP2011518729A (ja) * | 2008-04-25 | 2011-06-30 | カレテックス エー／エス | コンテナライナ及びコンテナライナの排出方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119433A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-18 | ||
| JPS54111567A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-31 | Haishiito Kougiyou Kk | Method of making foam |
-
1982
- 1982-03-27 JP JP57048151A patent/JPS58167628A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50119433A (ja) * | 1974-02-26 | 1975-09-18 | ||
| JPS54111567A (en) * | 1978-02-20 | 1979-08-31 | Haishiito Kougiyou Kk | Method of making foam |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6211739A (ja) * | 1985-07-09 | 1987-01-20 | Mitsubishi Monsanto Chem Co | 多孔性シ−トまたはパイプの製造方法 |
| JPH0493223A (ja) * | 1990-08-08 | 1992-03-26 | Toho Polymer Kogyo Kk | 液体及び気体が透過可能なゴム成形品の製造方法 |
| JP2011518729A (ja) * | 2008-04-25 | 2011-06-30 | カレテックス エー／エス | コンテナライナ及びコンテナライナの排出方法 |
| US8690021B2 (en) | 2008-04-25 | 2014-04-08 | Caretex Aps | Container liner and a method of discharging a container liner |
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