JPS6132903B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6132903B2 JPS6132903B2 JP52103318A JP10331877A JPS6132903B2 JP S6132903 B2 JPS6132903 B2 JP S6132903B2 JP 52103318 A JP52103318 A JP 52103318A JP 10331877 A JP10331877 A JP 10331877A JP S6132903 B2 JPS6132903 B2 JP S6132903B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- rotation center
- rotor
- center shaft
- magnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Permanent Field Magnets Of Synchronous Machinery (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Connection Of Motors, Electrical Generators, Mechanical Devices, And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属間化合物からなるローター磁石
に、回転中心軸を装着してなるモーター用ロータ
ーの製造方法に関する。
に、回転中心軸を装着してなるモーター用ロータ
ーの製造方法に関する。
従来、モーター用ローターの磁石に回転中心軸
を装着する方法としては、第１図ａに示すごと
く、磁石１に仲介部材２を装着した後、回転中心
軸３を挿入装着する方法、第１図ｂに示すごと
く、磁石１に回転中心軸３を挿入した後、接着剤
４を充填して固定する方法、第１図ｃに示すごと
く、磁石１に直接回転中心軸３を押込圧入する方
法などが採用されているが、これらの方法は、い
ずれも磁石１を所定形状に成形した後に、回転中
心軸を装着する方法である。
を装着する方法としては、第１図ａに示すごと
く、磁石１に仲介部材２を装着した後、回転中心
軸３を挿入装着する方法、第１図ｂに示すごと
く、磁石１に回転中心軸３を挿入した後、接着剤
４を充填して固定する方法、第１図ｃに示すごと
く、磁石１に直接回転中心軸３を押込圧入する方
法などが採用されているが、これらの方法は、い
ずれも磁石１を所定形状に成形した後に、回転中
心軸を装着する方法である。
このような従来の方法では、第１図ｃの場合に
は、磁石が固くて脆いという性質を有しているた
め、回転中心軸圧入時に磁石に機械的応力が加わ
つて割れや欠けが発生しやすく、歩留りが低いと
いう欠点を有している。また第１図ａの場合に
は、仲介部材がこのような応力を吸収してくれる
ため、割れや欠けは発生しにくいが、仲介部材を
必要とする分だけ重量が増し、ローターとしての
性能が低下すると共に部品点数の増加によるコス
ト高を招くという欠点を有している。さらに第１
図ｂの場合には、接着剤を必要とするため、取り
扱いがめんどうであると共に、接着剤の劣化によ
る耐久性の低下、回転中心軸と磁石との間に接着
剤を充填するすき間が必要なため、回転中心の精
度を出しにくいといつた欠点を有している。
は、磁石が固くて脆いという性質を有しているた
め、回転中心軸圧入時に磁石に機械的応力が加わ
つて割れや欠けが発生しやすく、歩留りが低いと
いう欠点を有している。また第１図ａの場合に
は、仲介部材がこのような応力を吸収してくれる
ため、割れや欠けは発生しにくいが、仲介部材を
必要とする分だけ重量が増し、ローターとしての
性能が低下すると共に部品点数の増加によるコス
ト高を招くという欠点を有している。さらに第１
図ｂの場合には、接着剤を必要とするため、取り
扱いがめんどうであると共に、接着剤の劣化によ
る耐久性の低下、回転中心軸と磁石との間に接着
剤を充填するすき間が必要なため、回転中心の精
度を出しにくいといつた欠点を有している。
本発明は、これらの欠点を解決するためになさ
れたもので、希土類金属と遷移金属からなる金属
間化合物の強磁性粉末とエポキシ系接着剤からな
る有機物バインダーとを混合混練し、成形金型内
に充填して圧粉成形する際に、上パンチおよび下
パンチ先端部の所定位置に形成された凹部に、上
下に２分割されてそれぞれ別個に形成された上回
転中心軸と下回転中心軸とを設置し、この上パン
チと下パンチとにより圧縮力を加えて圧粉成形す
ると同時に、上回転中心軸と下回転中心軸とを装
着固定することを特徴とする。
れたもので、希土類金属と遷移金属からなる金属
間化合物の強磁性粉末とエポキシ系接着剤からな
る有機物バインダーとを混合混練し、成形金型内
に充填して圧粉成形する際に、上パンチおよび下
パンチ先端部の所定位置に形成された凹部に、上
下に２分割されてそれぞれ別個に形成された上回
転中心軸と下回転中心軸とを設置し、この上パン
チと下パンチとにより圧縮力を加えて圧粉成形す
ると同時に、上回転中心軸と下回転中心軸とを装
着固定することを特徴とする。
以下実施例に基づき、詳細に説明する。
第２図ａは、本発明によるモーター用ローター
磁石の製造方法の一実施例を示す図であり、図に
示すように、上パンチ８および下パンチ１３の先
端部のローターの中心に相当する位置に形成した
凹部に、それぞれ上回転中心軸３ａおよび３ｂを
設置し、成形型５内にSmとCoとの比が原子比で
１：５である金属間化合物の強磁性粉末とエポキ
シ樹脂からなる有機物バインダーとの混合混練物
７を充填し、上パンチ８と下パンチ１３とで圧縮
力を加えて圧粉成形する。これにより、第２図ｂ
に示すように、圧粉成形と同時に上回転中心軸３
ａと下回転中心軸３ｂとを装着固定したローター
磁石１が得られる。
磁石の製造方法の一実施例を示す図であり、図に
示すように、上パンチ８および下パンチ１３の先
端部のローターの中心に相当する位置に形成した
凹部に、それぞれ上回転中心軸３ａおよび３ｂを
設置し、成形型５内にSmとCoとの比が原子比で
１：５である金属間化合物の強磁性粉末とエポキ
シ樹脂からなる有機物バインダーとの混合混練物
７を充填し、上パンチ８と下パンチ１３とで圧縮
力を加えて圧粉成形する。これにより、第２図ｂ
に示すように、圧粉成形と同時に上回転中心軸３
ａと下回転中心軸３ｂとを装着固定したローター
磁石１が得られる。
本実施例によれば、回転中心軸の装着は、圧粉
成形と同時に完了するため、従来のような圧入、
接着剤の注入といつた工程が不要となり、また仲
介部材のような余分な部品も不要となつて、コス
トダウンが可能となる。また回転中心軸の位置精
度は、成形型製造時の精度のみに位存するため、
きわめて容易に高精度のローターが得られ、同じ
成形型を何度も使用すれば、成形型を高精度に製
造するためのコストアツプはほとんど影響しなく
なる。さらに回転中心軸を上下に２分割すること
により、上下とも同形状となるため、同じ寸法で
量産することが容易となつて、この点でも精度が
向上すると共に、従来のように貫通孔を設ける必
要がなくなり、その分磁性材料の占める比率が大
きくなつて磁気性能を高めることもできる。
成形と同時に完了するため、従来のような圧入、
接着剤の注入といつた工程が不要となり、また仲
介部材のような余分な部品も不要となつて、コス
トダウンが可能となる。また回転中心軸の位置精
度は、成形型製造時の精度のみに位存するため、
きわめて容易に高精度のローターが得られ、同じ
成形型を何度も使用すれば、成形型を高精度に製
造するためのコストアツプはほとんど影響しなく
なる。さらに回転中心軸を上下に２分割すること
により、上下とも同形状となるため、同じ寸法で
量産することが容易となつて、この点でも精度が
向上すると共に、従来のように貫通孔を設ける必
要がなくなり、その分磁性材料の占める比率が大
きくなつて磁気性能を高めることもできる。
なお、本実施例では、上下の回転中心軸として
断面がストレートの棒状のものを示したが、第３
図ａに示すように、溝９を形成することにより抜
けにくくし、より強固な固定力を得ることも容易
である。また、電子腕時計のステツプモーターに
用いられるローターの場合は、回転中心軸に歯車
を設ける必要があり、従来は第１図ａに示すよう
に、歯車の上下を切削して軸を形成していたた
め、製造がむづかしくコストアツプの要因となつ
ていると共に、歯車の上下の軸径に寸法誤差が生
じやすく、高精度のもが得られるないという欠点
を有していたが、本発明によれば、第５図ｂに示
すように、歯車１１の一方にのみ軸を形成すれば
良く、製造が容易となると共に、上下の回転中心
軸の寸法誤差もきわめて小さくなり、さらに歯車
１１の一部をローター磁石１に埋設させることに
より、強固な固定力を得るようにすることも可能
である。
断面がストレートの棒状のものを示したが、第３
図ａに示すように、溝９を形成することにより抜
けにくくし、より強固な固定力を得ることも容易
である。また、電子腕時計のステツプモーターに
用いられるローターの場合は、回転中心軸に歯車
を設ける必要があり、従来は第１図ａに示すよう
に、歯車の上下を切削して軸を形成していたた
め、製造がむづかしくコストアツプの要因となつ
ていると共に、歯車の上下の軸径に寸法誤差が生
じやすく、高精度のもが得られるないという欠点
を有していたが、本発明によれば、第５図ｂに示
すように、歯車１１の一方にのみ軸を形成すれば
良く、製造が容易となると共に、上下の回転中心
軸の寸法誤差もきわめて小さくなり、さらに歯車
１１の一部をローター磁石１に埋設させることに
より、強固な固定力を得るようにすることも可能
である。
以上述べた如く、本発明によれば、簡単な構造
で、脆弱なローター磁石の損傷がなく、回転中心
軸を強固に固定することができ、小型、軽量化か
つ高性能で高精度のモーター用ローターが得られ
るものである。本発明のモーター用ローターは、
マイクロモーター、電流計、ウオツチ等の小型精
密機器用モーターに最適である。
で、脆弱なローター磁石の損傷がなく、回転中心
軸を強固に固定することができ、小型、軽量化か
つ高性能で高精度のモーター用ローターが得られ
るものである。本発明のモーター用ローターは、
マイクロモーター、電流計、ウオツチ等の小型精
密機器用モーターに最適である。
第１図ａ〜ｃは、従来のモーター用ローターを
示す図である。第２図ａは、本発明によるモータ
ー用ローターの製造方法の一実施例を示す図であ
り、第２図ｂは、本発明により得られるモーター
用ローターのは、本発明により得られるモーター
用ローターの一実施例を示す図である。第３図ａ
およびｂは、本発明によるモーター用ローターの
他の実施例を示す図である。 １……ローター磁石、２……仲介部材、２……
回転中心軸、３ａ……上回転中心軸、３ｂ……下
回転中心軸、４……接着剤、５……成形型、７…
…強磁性粉末と有機物バインダーとの混合混練
物、８……上パンチ、９……溝、１１……歯車、
１３……下パンチ。
示す図である。第２図ａは、本発明によるモータ
ー用ローターの製造方法の一実施例を示す図であ
り、第２図ｂは、本発明により得られるモーター
用ローターのは、本発明により得られるモーター
用ローターの一実施例を示す図である。第３図ａ
およびｂは、本発明によるモーター用ローターの
他の実施例を示す図である。 １……ローター磁石、２……仲介部材、２……
回転中心軸、３ａ……上回転中心軸、３ｂ……下
回転中心軸、４……接着剤、５……成形型、７…
…強磁性粉末と有機物バインダーとの混合混練
物、８……上パンチ、９……溝、１１……歯車、
１３……下パンチ。
Claims (1)
- １ 上下に２分割されてそれぞれ別個に形成され
た上回転中心軸および下回転中心軸を、それぞれ
上パンチおよび下パンチの所定位置に形成した凹
部に設置し、成形型内に希土類金属と遷移金属か
らなる金属間化合物の強磁性粉末とエポキシ系樹
脂からなる有機物バインダーとの混合混練物を充
填した後、前記上パンチおよび下パンチにより圧
縮力を加えて所定形状に圧粉成形すると同時に、
前記上回転中心軸および下回転中心軸を装着固定
することを特徴とするモーター用ローターの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331877A JPS5436505A (en) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Method of manufacturing rotor for motor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10331877A JPS5436505A (en) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Method of manufacturing rotor for motor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5436505A JPS5436505A (en) | 1979-03-17 |
| JPS6132903B2 true JPS6132903B2 (ja) | 1986-07-30 |
Family
ID=14350841
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10331877A Granted JPS5436505A (en) | 1977-08-29 | 1977-08-29 | Method of manufacturing rotor for motor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5436505A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2576778Y2 (ja) * | 1992-03-09 | 1998-07-16 | セイコープレシジョン株式会社 | 時計機械体 |
| JP4989067B2 (ja) * | 2005-12-14 | 2012-08-01 | 日本電産テクノモータ株式会社 | ブラシレスｄｃモータ |
| JP6647628B2 (ja) * | 2016-09-02 | 2020-02-14 | 小林工業株式会社 | シャフト一体型ボンド磁石の成形方法及び製造方法 |
-
1977
- 1977-08-29 JP JP10331877A patent/JPS5436505A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5436505A (en) | 1979-03-17 |
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