JPS6132860A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、電子写真法、静電記録法、静電印刷法等にお
いて形成される潜像を二成分系現像剤によシ現像する工
程を含む画像形成方法に関するものである。

〔従来技術〕

現在において、成る画像情報から可視画像を形成するた
めに、電子写真法等の静電潜像または磁気潜像を経由す
る方法が広く利用されている。例えば電子写真法の一例
によれば、帯電工程及び露光工程によって光導電性感光
体よシ成る潜像担持体に形成された静電潜像をトナーと
称する検電性着色粒子よシ成る現像剤によシ現像し、こ
のトナー像を通常は転写材に転写して定着せしめて可視
画像を得る。

斯かる静電潜像または磁気潜像の現像に用いられる現像
剤には、トナーとキャリアとが混合されて成るいわゆる
二成分系現像剤と、磁性体を含有する磁性トナーよシ成
シキャリアと混合されずに単独で用いられるいわゆる一
成分系現像剤とがあるが、二成分現像剤を用いる方式に
おいては、トナーとキャリアとを機械的に攪拌すること
によってトナーを摩擦帯電せしめるので、キャリアの特
性、攪拌の条件等を選定することによフ、トナーの帯電
極性及び帯電量を相当程度制御することが可能であシ、
この点で一成分系現像剤よフも優れている。

斯かる二成分系現像剤を用いる現像法としては、磁気ブ
ラシ法、カスケード法などがあシ、このうち磁気プツシ
法が好ましく用いられている。この磁気ブラシ法とは、
現像剤搬送担体上に磁気力によシブ２シ状に起立した穂
よシなる現像剤層を形成し、この現像剤層を潜像担持体
の表面に摺擦させ、潜像にトナー粒子を付着せしめて現
像を行なう方法である。

このような磁気ブラシ法に用いられる二成分系現像剤と
しては、従来、平均粒径が約十数μｍのトナー粒子と平
均粒径が約７０〜２００μｍの磁性キャリア粒子とりな
るものが一般的である。斯かる二成分系現像剤において
は現像の進行に伴なってトナーのみが消費されることか
ら、現像剤中のトナー濃度が変化して画質を低下させる
問題点があシ、このため現像剤中にトナーを補給してト
ナー濃度が許容できる一定範囲内となるように制御する
ことが必要である。

しかしながら、上述したような、トナーに比して大径の
キャリアを含む二成分系現像剤においては、トナー濃度
の許容幅が小さくてトナー濃度の制御が容易でなく、こ
のためトナー濃度を制御するだめの装置が高価になる問
題点を有している。

しかも、キャリアが大径であるためにフリシ状に起立せ
しめた現像剤の穂が不可避的に荒くなシ、このため潜像
の現像がムラのある再現性の劣ったものとなシ、高品質
の画像が得られにくい問題点がある。

このようなことから、磁性体微粒子をバインダー樹脂中
に分散含有せしめて構成した、小径のキャリアが開発さ
れた（特開昭５４−６６１３４号）。

斯かるキャリアを用いた二成分系現像剤によれば、同量
の大径のキャリアに比べてキャリア粒子全体の表面積が
著しく増大するため、トナー粒子とキャリア粒子との摩
擦接触の機会が増え、トナー濃度の変化に起因する画質
の変動が小さくなシ、それだけトナー濃度の許容幅が広
くなってトナー濃度の制御が容易となる。しかも、プ２
Ｖ状に起立せしめた現像剤の穂がキャリア粒子の小径化
に伴って高密度で存在するようになシ、このためムラの
ないしかも細線再現性の優れた鮮鋭な画像を形成するこ
とができる可能性がある。

しかるに、上述のような磁性体微粉末をバインダー樹脂
中に分散させてなる小径のキャリアは、０）粒径が小さ
いこと、（ロ）磁性体微粉末をバインダー樹脂中に分散
させてなるため、例えば一般に用いられている鉄球キャ
リア等に比較して大きな磁気力を保有することが困難で
あって、現像剤を搬送するための磁気スリーブによって
作用される保持力が小さい状態にあること、などの理由
によってトナーに対するキャリアの搬送性が不十分とな
シやすい問題点を有する。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き事情に基いてなされたものであって
、その目的は、搬送性の優れた小径のキャリアを含む二
成分系現像剤を用いてカプリが発生せず、しかも高い濃
度でかつ鮮明な画像を長期間安定して形成するむとがで
きる画像形成方法を提供することにある。

〔発明の構成〕

以上の目的は、トナーとキャリアとりなる二成分系現像
剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に形含む画像形成方法
において、 前記キャリアは、バインダー樹脂中に磁性体微粉末が分
散された平均粒径１０〜５０μｍの粒子群よシ外シ、か
つ前記磁性体微粉末が、逆スピネル構造を有するフェラ
イトよシ構成される平均粒径０．０１〜１０μｍのび子
群よシなるものである也とを特徴とする画像形成方法に
よって達成される。

以下本発明の詳細な説明する。

本発明においては、潜像を担持する潜像担持体に、現像
の行なわれる一定の空間耶ち現像空間を介、して現像剤
搬送担体を対向配置し、この現像剤搬送担体内には例え
ば現像剤保持用の磁石を配置してこの磁石の磁気力によ
シ、その詳細【ま後述する特定のキャリアを含む二成分
系現像剤を現像剤搬送担体の表面にブラシ状に起立せし
めた徳よシなる現像剤層を形成し、この現像剤層を潜像
担持体に非接触となるような状態即ち現像剤の穂の高さ
が現像空間における潜像担持体と現像剤搬送担体との間
の最短距離よ〕も小さい状態で現像空間に供給し、一方
この現像空間に振動電界を作用せしめてこの振動電界に
よシ現像剤の穂を形成している粒子を振動分散せしめて
潜像担持体と現像剤搬送担体との間で往復運動せしめ、
これによ、Ｄ）ナー粒子を潜像相持体に担持されている
漣像に付着せしめて現像を行ないトナー像を形成する。

次いで、紙などの転写材にトナー像を転写せしめ、そし
て転写像を定着器において例えば加熱ロー２による接触
加熱定着方式によシ定着処理し、これによシ可視画像を
形成する。

次に本発明方法に用いる二成分系現像剤を構成するキャ
リアについて説明する。

本発明において用いられる現像剤のキャリアは、バイン
ダー樹脂中に磁性体微粉末を分散含有せしめ、さらに必
要に応じて荷電制御剤などのその他の添加成分を含有せ
しめて形成され、平均粒径が１０〜５０μｍ１好ましく
は１５〜４０μｍの範囲とされる。

ここにおいて前記磁性体微粉末は以下のような条件（１
）および（２）を満すものである。

くとも１種の金属よシなる。）より構成されること。

（２）磁性体粒子の平均粒径が０．０１〜１０μｍであ
ること。

前記逆スピネル構造を有するフェライトとしては、Ｂａ
Ｏ−Ｆｅ２Ｏ３、ＳｒＯ・Ｆｅ２Ｏ３、ＢａＯ−ＰｂＯ
−Ｆｅ２０３、ＣｏＯ−Ｆｅ２Ｏ３などを例示すること
ができる。また磁性体微粉末の含有割合は、キャリアに
対して４０〜９０重量％、好ましくは５５〜８０重量％
である。

またキャリア粒子の表面に磁性体微粉末がむき出しの状
態で露呈する場合には、キャリア粒子の摩擦帯電特性が
磁性体微粉末の摩擦帯電性によシ悪影響を受けることが
あるので、磁性体微粉末をバインダー樹脂中に含有せし
める前に当該磁性体微粉末の表面を予め樹脂あるいは高
級脂肪酸で被覆するのが望ましい。このような目的で使
用することができる高級脂肪酸としては、例えばステア
リン酸、パルミチン酸、オレイン酸などがあシ、これら
の高級脂肪酸をトリクロロエチレン、ジクロロエタンな
どの有機溶媒に溶解した溶液に磁性体微粉末を浸漬処理
することによシ簡単に被覆を行なうことができる。

前記キャリアを構成するバインダー樹脂としては、種々
のものを使用することができ、例えばスチレン、パラク
ロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；ア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プ
ロピル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸フ
ェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メ
タクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタクリル酸フェニル等のα−メチレン脂肪族モノ
カルボン醒エステル類；アクリロニトリル、メタアクリ
ロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテ
ル、ビニルインフチルエーテル等のビニルエーテル類；
２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン等のビニルピ
リジン類；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル環状化
合物類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メ
チルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；プロピ
レン、エチレン、イソプレン、ブタジェン等の不飽和炭
化水素類；クロロプレン等のハロゲン系不飽和炭化水素
類等の単量体よシなる重合体或いはヒれら単量体を２種
以上組み合わせた共重合体及びこれらの混合物或いは例
えばロジン変性フェノールホルマリン樹脂、油変性エポ
キシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ
イミド樹゛脂等の非ビニル綱合系樹脂或いはこれらと前
記ビニル系樹脂との混合物を挙げることができる。

前記キャリアは、その比抵抗が１０１３０の以上の絶縁
性のものであることが望ましい。との比抵抗の値が低い
と、現像剤搬送担体にバイアス電圧を印加したときに、
キャリヤ粒子に電荷が注入されて、像担持体面にキャリ
ヤ粒子が付着し易くなった）、あるいはバイアス電圧の
ブレークダウンが起シ易くなったシする問題を生ずる。

なお、比抵抗は、キャリア粒子を０．５０　ｃｍ２の断
面積を有する容器に入れてタッピングした後、詰められ
た粒子上にＩ　Ｋｒ　７ｃｍ２の荷重を掛け、荷重と底
面電極との間に１０００Ｖ／　ｃｍの電界が生ずる電圧
を印加したときの電流値を読み取ることで得られる値で
ある。

前記キャリアは必要に応じて種々の特性改良剤を含有す
ることができ、この特性改良剤としては、荷電制御剤、
流動性向上剤、その他公知のものを使用することができ
る。

この上うな荷電制御剤としては、たとえば特公昭４１−
２４２７号公報に記載されているような正の摩擦帯電性
を有するフエットシュバルツＨＢＮ（Ｆｅｔｔｓｃｈｗ
ａｒｚ　ＨＢＮ　：　Ｃ，１，４２６１５０）、アルコ
ールに可溶なニゲｏ　シフ　（Ｎｉｇｒｏｓｉｎ　：　
Ｃ，１，Ａ３０４１５）　、スーダンチーフシュバノン
ツＢＢ（８ｕｄａｎ　ｔｉｅｆｓｃｈｗａｒｚ　ＢＢ　
；　　ソルベントプラック３　；　Ｃ，１，屋２６１５
０）　、ブリリアントスピリットシ：ｘ−Ａ、ｈ　ツＴ
Ｎ（Ｂｒ　ｉｌ　１ａｎｔｓｐｒｉ　ｔｓｃｈｗａｒｚ
　ＴＮ′″；レアルベン、ファプリクン、バイア社製）
、ザボンシュバルツＸ　（Ｚａｐｏｎｓｃｈｗａｒｚ　
Ｘ　　：ファルベルケ、ヘキスト社製）、負に摩擦帯電
性を有するセレスシュバＡ／　ｙ　（ＪＱ　Ｇ　（Ｃｅ
ｒｅｓｓｃｈｗａｒｚ（Ｒ）　Ｑ　；フアルペン、ファ
プリケン、バイア社製）、クロモーゲンシュバ／ｌ／　
ツＦｉＴＯＯ（Ｃｈｒｏｍｏｇｅｎ　ｓｃｈｗａｒｚ　
ＥＴＯＯ：Ｃ，１，Ａ１４６４５　）、アゾオイルブラ
ック（［９（Ａｇ。

−〇目−Ｂｌ　ａｃｋ（へ）；ナショナル、アニリン社
製）、の他フタロシアニンブルーなどの顔料を挙げるこ
とができる。また酸化処理されたカーポンプ２ツク及び
正または負の荷電制御性の基を有する樹脂などは一種の
荷電制御剤とみなすことができる。

またこれらの荷電制御剤の樹脂成分に対する相溶性を向
上するために、高級脂肪酸で造塩した形で添加すること
もでき、あるいは別に相溶性向上剤を添加することもで
きる。

また、前記流動性向上剤としては、シリカ、アルミナ等
の無機質狗末を例示することができる。

前記ギヤリアは以下のようにして製造することができる
。例えば、バインダー樹脂と、磁性体微粉末と、その他
必要に応じて添加される特性改良剤とをボールミルなど
を用いて予備混合して均一に混合分散せしめる。次いで
加熱ロールを用いて練肉し、その後、冷却して粉砕する
。次いで所望の粒径のキャリアを得るため必要に応じて
分級−キャリアを製造する。

また前記キャリアはその形状が球形であることが流動性
を向上せしめることができる点で好ましく、このような
球形のキャリアを得る方法としては、例えば前記の如き
製造法にしたがって得られる粉砕されたキャリア粒子を
さらに例えば公知のスプレードライヤー法等を用いて熱
風中に噴霧することによシ、キャリア粒子の表面を瞬間
的に溶融せしめて表面張力によってキャリア粒子を球形
化せしめる方法が好適でちる。

前記キャリアのさらに他の製造法としては、磁性体微粉
末の存在下でバインダー樹脂の単量体成分を重合して重
合体を形成する方法を挙げることができ、この方法は工
業的に安定でア夛かつ製造が容易である点で好ましい。

具体的には例えば次のような方法を挙げることができる
。

（イ）窒素気流下、温度６０〜１２０℃で無溶媒状態で
通常の塊状重合を行なう方法。

←）窒素気流下、温度６０〜１２０℃の水中で、例えば
ゼラチン、澱粉、ポリビニルアルコール、硫酸バリウム
、硫酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、
リン酸カルシウム、タルク、粘土、珪酸、または金属酸
化物の粉末等の分散剤の存在下で通常の方法による懸濁
重合を行なう方法。

ｆ９ドテシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、アルキル
スル“フェート温アニオン乳化剤、トチクルスルホン酸
ナトリウム等の界面活性剤の存在下において水性重合開
始剤を用い窒素気流下、温度４０〜９０℃で通常の方法
による乳化重合を行なう方法。

に）窒素気流下、温度６０〜１２０℃で適当な溶媒Ｃ例
ｊｃ−ｔｄベンゼン、キシレン、エタノール、メチルエ
チルケトン）で希釈した状態で通常の方法による溶液重
合を行なう方法。

以上のようなキャリアと共に二成分系現像剤を構成する
トナーは、バインダー樹脂中に着色剤などのトナー成分
を分散せしめて成るものでアシ、ここにバインダー樹脂
としては、種々の熱可塑性樹脂が用いられる。その具体
例としては、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、
α−メチルスチレンなどのスチレン類；アクリル酸メチ
ル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アク
リル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタ
クリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシルなどのα−メチレン脂肪族モノカルボン酸
エステル類；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル
などのビニルニトリル類；２−ビニルピリジン、４−ビ
ニルピリジンなどのビニルピリジン類；ビニルメチルエ
ーテル、ビニルイソプチルエーテルナトノヒニル２−チ
ル類：ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、メチ
ルイソプロペニルケトンなどのビニルケトン類；エチレ
ン、プロピレン、インプレン、ブタジェン等の不飽和炭
化水素類およびそのハロゲン化物、クロロプレンなどの
ハロゲン系不飽和炭化水素類などの単量体による重合体
あるいは、これら単量体を２種以上組み合わせて得られ
る共重合体、およびこれらの混合物、あるいは、例えば
ロジン変性フェノールホルマリン樹脂、油変性エポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリイミ
ド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂などの非ビ
ニル縮合系樹脂あるいはこれらと前記ビニル系樹脂との
混合物を挙げることができる。着色剤としては、例えば
、カーポンプ２ツク、ニクロシン染料、アニリンブルー
、カルコオイルブルー、クロームイエロー、ウルトラマ
リンブルー、メチレンツ諏し−、ローズベンガル、フタ
ロシアニンブルー、またはこれらの混合物を挙げること
ができる。着色剤以外のトナー成分としては、荷電制御
剤、オフセット防止剤、流動性向上剤などがあフ、また
必要に応じて磁性体微粉末が含有されていてもよい。

斯かるトナーは従来公知のトナーの製造方法によって得
ることができ、平均粒径が２５μｍ以下、特に１０〜１
６μｍのトナーが好ましい。

以上本発明方法に用いる二成分系現像剤について説明し
たが、次に、このような現像剤を用いて例えば静電荷像
を現像する具体的な現像プロセスについて述べる。

現像剤を現像空間に供給するための現像剤搬送担体は、
バイアス電圧を印加し得る従来と同様のものを用いると
とができ、特に、表面に現像剤層が担持されるスリーブ
の内部に複数の磁極を有する回転磁石体が設けられてい
る構造のものを好ましく用いることができる。このよう
な現像剤搬送担体においては、回転磁石体の回転によっ
て、スリーブの表面に担持される現像剤層が波状に起伏
して移動するようになるから、新しい現像剤が次々と供
給され、しかもスリーブ表面の現像剤層に多少の層厚の
不均一があっても、その影響は上記波状の起伏によって
実際上問題とならないように十分カバーされる。そして
、回転磁石体の回転あるいはさらにスリーブの回転によ
る現像剤の搬送速度は、静電荷像担持体の移動速度と殆
んど同じか、それよシも早いことが好ましい。また、回
転磁石体の回転とスリーブの回転による搬送方向は、同
方向が好ましい。同方向の方が反対方向の場合よシも画
像再現性に優れている。しかし、それらに限定されるも
のではない。

また、現像剤搬送担体上に担持される現像剤層はその厚
さが均一であることが好ましく、例えば現像剤搬送担体
上に付着した現像剤を厚さを規制するブレードによって
十分に掻き落して均一な層とすることが好ましい。そし
て、現像剤搬送担体と静電荷像担持体との間隙は数１０
〜２０００μｍが好ましく、現像剤搬送担体と静電荷像
担持体との間隙が数ｌＯμｍよシも狭くな多過ぎると、
現像空間で均一に現像作用する磁気ブラシの穂を形成す
るのが困難となシ、また、十分な量のトナー粒子を現像
空間に供給することもできなくなシ、安定した現像を行
なうことが困難となシ、逆に間隙が２０００μｍ　を大
きく超すようになると、対向電極効果が低下して十分な
画像濃度が得られないようになシ、また静電荷像の中央
部に対して輪郭部のトナー付着が多くなるというエツジ
効果も大きくなる。

また間隙と現像剤層の厚さは振動電界を与えていない状
態の下で磁気ブラシの穂が静電荷像担持体の表面に接触
せ−ず、しかもできるだけ近接するような条件に設定す
ることが特に好ましい。これは、トナー像に磁気ブラシ
の摺擦による掃き目が生じたシ、またかぶシが生じたシ
することが防止されるからである。

振動電界の形成は、現像剤搬送担体のスリーブに振動す
るバイアス電圧を印加することによるのが好ましい。ま
た、バイアス電圧としては、非画像部分へのトナー粒子
の付着を防止する直流電圧に、トナー粒子をキャリア粒
子から離れ易くするための交流電圧を重畳した電圧を用
いることが好ましい。しかしながら本発明は、これらの
方法に限られるものでは々い。

本発明方法において現像工程を遂行するために用いるこ
とができる具体的な装置の一例を第１図に示す。第１図
において、１はＳｅ等の感光体よシなるドラム状の静電
荷像担持体であって、矢印方向に回転し、図示せざる帯
電露光装置によって表面に静電荷像が形成される。２は
アルミニウ゛ム等の非磁性材料からなるスリーブ、３は
スリーブ２の内部に設けられた複数のＮ、Ｓ磁極を周に
沿って有する磁石体で、スリーブ２と磁石体３とで現像
剤搬送担体が構成されている。これらスリーブ２と磁石
体３とは相対的に回転可能でアシ、図の例ではスリーブ
２が矢印方向に回転され、磁石体３は固定されている。

磁石体３のＮ、Ｓ磁極は通常５００〜１５００ガウスの
磁束密度に磁化されておシ、その磁気力によってスリー
ブ２の表面にブラシ状に起立した穂よシなる現像剤りの
層即ち磁気ブラシを形成する。４は磁気ブラシの高さ、
量を規制する磁性または非磁性体から表る規制ブレード
、５は現像空間Ａを通過した磁気ブラシをスリーブ２上
から除去するクリーニングブレードである。スリーブ２
の表面は現像剤溜シロにおいて現像剤りと接触するから
それによって現像剤りの供給が行われることになシ、７
は現像剤溜シロの現像剤りを攪拌して成分を均一にする
攪拌スクリューである。現像剤溜シロの現像剤りは現像
が行なわれるとトナー粒子が消費されるため、トナーホ
ッパー、８のトナー粒子Ｔが適宜補給される。９は現像
剤溜シロにトナー粒子Ｔを落す表面に凹部を有する供給
ローラである。１０は保設抵抗１１を介してスリーブ２
にバイアス電圧を印加するバイアス電源である。このバ
イアス電源１０によって振動する交流成分を有したバイ
アス電圧が接地した静電荷像担持体１の基体１ａとスリ
ーブ２との間に印加されている。このバイアス電圧は、
例えば直流電圧と交流電圧の重畳電圧が用いられ、直流
成分がかぶシの発生を防止し、交流成分が磁気ブラシに
振動を与えて現像効果を向上する。この直流電圧成分に
は通常弁面部電位と略等しいか或いはそれよシも高い例
えば５０〜６００■の電圧が用いられ、交流電圧成分に
は周波数が１００　Ｈｚ〜１０ＫＨｚ　、好ましくは１
〜５ＫＥ′（ｚテ１ｏｏＶ〜５Ｋｖの電圧が用いられる
。なお、直流電圧成分は、トナー粒子が磁性体を含有し
ている場合は、弁面部電位よシも低くてよい。交流電圧
成分の周波数が低過ぎると、振動を与える効果が小さく
なシ、高過ぎても電界の振動に現像剤が追従できなくな
って画像濃度が低下し、鮮明な高画質画像が得られなく
なるという傾向が現われる。また、交流電圧成分の電圧
は、周波数にも関係するが、高い程磁気ブラシを振動さ
せるようになってそれだけ効果を増すことになるが、高
過ぎるとかぶシが生じ易く、落雷現象のような絶縁破壊
も起シ易くなるので好ましくない。

以上のような装置において、スリーブ２と静電′有象担
持体１との間隙が数１０〜２０００μｍの範囲にあるよ
うに設定して、静電荷像担持体１上の静電荷像の現像を
行なうと、スリーブ２の表面に形成された磁気ブラシは
、スリーブ２の回転に伴ってその表面の磁束密度が変化
するから、振動しながらスリーブ２上を移動するように
なシ、それによって静電荷像担持体ｌとの間隙を安定し
て円滑に通過し、その際静電荷像担持体１の表面に対し
、均一な現像効果を与えることになって、安定して高い
画像濃度の現像を可能にする。

以上、第１図によって本発明方法に用いることができる
装置の一例について説明したが、本発明はこれに限定さ
れるものではない。例えば現像剤搬送担体と静電荷像担
持体との間の現像領域周辺に電極ワイヤを数本張設して
、それに振動する電圧を印加するようにしても磁気ブラ
シに振動を与えて現像効果を向上させることができる。

その場合も、現像剤搬送担体には直流バイアス電圧を印
加し、あるいは、異なった振動数の振動電圧を印加する
ようにしてもよい。また、本発明方法は反転現像などに
も同様に適用できる。その場合、直流電圧成分は静電荷
像担持体の非画像背景部における受容電位と略等しい電
圧に設定される。さらに、本発明方法は現像の対象とな
る像が磁気潜像である場合にも適用することが可能であ
る。

〔発明の作用効果〕

本発明は以下のような作用効果を有する。

（１）以上のように、本発明の画像形成方法においては
現像剤を構成するキャリアが磁性体微粉末として逆スピ
ネル構造を有するフェライトを用いてな）、そしてこの
フェライトは一般に保繊力が大きいことから、磁気搬送
方式を採用する現像剤搬送担体上においてキャリア粒子
が活発な振動ないしは回転運動をすることとなる。その
結果、トナーが十分に攪拌混合されて良好な帯電状態を
保持しうるとともに現像空間に十分な温度で供給される
こととなシ、シたがって高い画像濃度を有する可視画像
を形成することが可能となる。

（２）本発明の画像形成方法においては、現像工程にお
いて現像空間に振動電界を作用せしめることから、現像
剤層が均一化されやすく、シかもキャリアが小径である
ことから現像剤層における磁気ブラシの穂が繊細かつ高
密度の状態で均一に存在するようになシ、そのためトナ
ー粒子が現像空間に均一かつ十分な濃度で供給され、ム
ラのない再現性の良好な可視画像を形成することが可能
となる。

（３）さらに、本発明の画像形成方法においては、現像
剤を第１４成するキャリア粒子が小径であるため、トナ
ー濃度の許容幅が大きく、トナー補給が容易となる。

〔発明の実施例〕

以下、不発ＦＩＪの実施例について述べるが、本発明は
これに限定されるものではない。なお、ｒ部」は重Ｂｔ
部を表わす。

実施例１ ｘｆｖ：、ｉ−７り’）ルＩｆ脂（スチレン、ブチルア
クリレートおよびメチルメタアクリレートの単量体組成
比７５：１５：１０）　　　　　　５０部ＢａＯ争Ｆｅ
２Ｏ３５０部 荷電制御剤［ニグロシンＳｏ　Ｊ （オリエント化学社製）　　　　　　　　　２部以上の
物質をボールミルによって混合し、さらに２本ロールで
混練した後粉砕、分級し、平均粒径４０μｍの磁性キャ
リアを得た。

また、 スチレン−アクリル樹脂（スチレン、ブチルアクリレー
トおよびメチルメタクリレートの単量体組成比７５：１
５：１０）　　　　　　１００部カーボンブラック「モ
ーガルＬ」 （キャボット社製）　　　　　　　　　　　１０部ポリ
プロピレンｒ６６０ＰＪ（三洋化成社製）３部以上の物
質を用いて上述のキャリアの場合と同様にして平均粒径
１０μｍの非磁性トナー粉末を得た。そしてこのトナー
粉末にその１．０重量％に相当する疎水性シリカ微粉末
ｒＲ−９７２Ｊ（日本アエロジル社製）を添加混合して
トナーを得た。

以上のキャリアおよびトナーを用いてキャリアに対する
トナーの含有割合が３０重量％である現像剤を調製し、
電子写真複写機ｒ　Ｕ　−Ｂｉｘ　３０００　Ｊ　゛（
小西六写真工業社製）の改造機を用い、温度２５℃、相
対湿度６０９ｇの条件下において実写テストを行なった
。なお、用いた電子写真複写機においては、現像空間Ａ
での現像剤層の厚さを０．２閣、スリーブ２と静電荷像
担持体１との間隙を０．３１１１１１１１スリーブ２に
印加するバイアス電圧を直波電圧成分−２５０■、交流
電圧成分１．５　ＫＨｚ　。

４００■とした。すなわち、この場合は、現像剤層は像
担持体１の表面と非接触の状態にある。

実写テストの結果得られた可視画像は、その画像濃度が
１．４２と高く、シかもカプリのない鮮明なものであっ
た。

実施例２ 実施例１におけるキャリアの磁性体ＢａＯ−Ｆｅ２０６
のかわシに５ｒＯ−Ｆｅ２０３を用いたほかは、実施例
１と同様にして現像剤を調製し、さらに実写テストを行
なった。その結果得られた可視画像は、画像濃度が１．
４１であシ、カプリのない鮮明なものであった。

実施例３ 実施例１におけるキャリアの磁性体ＢａＯ・Ｆｅ２０６
のかわシにＢａＯｐｂｏ−Ｆｅ２０３を用いたほかは、
実施例１と同様にして現像剤を調製し、さらに実写テス
トを行なった。その結果得られた可視画像は、画仔濃度
が１．４１であシ、カプリのない鮮明なものであった。

実施例４ 実施例１におけるキャリアのかわシに、このキャリアを
温度４００℃の熱気流中においてスプレードライ処理し
て球形化したものを用いたほかは、実施例１と同様にし
て現像剤を調製し、さらに実写テストを行なった。その
結果得られた可視画像は、画像濃度が１．５０であシ、
カプリのない鮮明なものであった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の実施において現像工程を遂行する
ために用いると上ができる現像装置の一例の概略を示す
説明用断面図である。 １・・・静電荷像担持体　　２・・・スリーブ３・・・
磁石体　　　　　　４・・・規制ブレード５・・・クリ
ーニングブレード

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）トナーとキャリアとりなる二成分系現像剤の現像剤
   層を現像剤搬送担体上に形成し、この現像剤層を振動電
   界を生ぜしめた現像空間に供給して潜像担持体上の潜像
   を現像する現像工程を含む画像形成方法において、 前記キャリアは、バインダー樹脂中に磁性体微粉末が分
   散された平均粒径１０〜５０μｍの粒子群よりなり、か
   つ前記磁性体微粉末が、逆スピネル構造を有するフェラ
   イトより構成される平均粒径０．０１〜１０μｍの粒子
   群よりなるものであることを特徴とする画像形成方法。