JPS6132594B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は転炉、電気炉等の高温炉より排出する
高温溶融を溶滓鍋により受鍋するための方法に関
するものである。

従来、例えば転炉より排出する溶融転炉滓（以
下溶融滓と称す）は転炉下方に受滓台車上に載置
した受滓鍋に受け、クレーンにより滓処理場に搬
出し、受滓鍋を傾動しそ受滓鍋内の蓉融滓を展開
状に排出して冷却している。しかし転炉より溶融
滓を受醜鍋に排出する際、溶融滓に混入して残留
した溶鋼が流出する。その量が多い場合には溶滓
鍋底部を赤熱し、時として溶損することがある。

これを防止するため、予じめ粒度50mm程度以下
の凝固転炉滓（以下凝固敷滓と称す）を４〜５ト
ン程度シヨベルローダー等により装入しておきそ
の後転炉から排出した溶融滓を受滓している。該
凝固敷滓は処理工程で破砕され微紛を多量に含有
しており、これをシヨベルローターにて受滓鍋に
装入するに際し、こ微粉が飛散して発塵する。
又、転炉より排出した溶融滓を受鍋すると溶融滓
の熱により溶滓鍋内の前記凝固敷滓はさらり微粉
化され、つ前記溶融滓の熱量では再溶解しない。
このため、溶滓鍋内の溶融滓を滓処理場で排出す
る際、この微粉化した凝固敷滓も同時に流出し、
溶融滓の熱で発生した上昇気流に乗り発塵するた
め作業性が悪く、しかも作業雰囲気も好ましくな
かつた。

本発明は上記欠点を解決するためになされたも
のであり、その特徴とするところは、高温溶融滓
を溶滓鍋に受滓するに際し、予じめ溶融滓を前記
受滓鍋内に敷滓しておき、しかる後高温炉により
排出した高温溶融滓を受鍋することを特徴とする
高温溶融滓の受鍋方法である。

以下、本発明の四実施例を第１図を参照しつつ
詳細に説明する。第１図は本実施例の工程図を示
すものであり、図中１は転炉２より排出する溶融
滓３を受入れる受滓鍋、４は受滓鍋１を載置する
受滓台車、５はクレーン、６はシヨベルローダ
ー、７は散水ノズル、８は凝固転炉滓９を搬出す
る運搬車である。まず転炉２より溶鋼を排出した
後、転炉２を傾動して転炉２内の溶融滓３を転炉
２下方の受滓台車４に載置した受滓鍋１（鍋内に
は予じめ敷滓醜として４〜５トン程度の溶融滓３
を装入している）に排出する。（図ａ）を該転炉
２からの排滓が完了すると転炉２を起すと共に受
滓台車４を移動せしめて、転炉２下方より受滓鍋
１を移動し、待機していたクレーン５により台車
４上の受滓鍋１を吊上げ、次回に転炉２より排出
する溶融滓３を受ける受滓鍋１ａ（50トン鍋）上
に搬送し、受滓鍋１をクレーン５により傾動して
敷滓としての溶融滓３を受滓鍋１ａに４〜５トン
程度装入する。（図ｂ）装入が終ると、受滓鍋１
を起し、滓処理場１０上に搬送し、再び傾動して
鍋１内の溶融滓３を滓処理場１０に排出する。
（図ｃ）かくして排出が完了するとクレーン５は
受滓鍋１を起すと共に鍋置場（図せず）に搬送し
て該鍋１を据置く。そして該クレーン５は敷滓と
しての溶融醜３を装入した受滓鍋１ａを吊上げ、
受滓台車４上に搬送して載置して転炉２からの溶
融滓３の排出に備える。（図ｄ）一方、前記受滓
鍋１より滓処理場１０に排出した溶融滓３は散水
ノズルから散水された冷却水により冷却凝固す
る。かくしてシヨベルローダー６で凝固転炉滓を
堀起して（図ｅ）再び散水ノズル７からの冷却水
により冷却し、（図ｆ）しかる後、該冷却凝固転
炉滓９をシヨベルローダー６にて搬送車８に積込
込み、搬出する、（図ｇ）前記受滓鍋１ａ内の溶
融滓３（受滓鍋１より排出した溶融滓）は受滓数
分後には受滓鍋１ａの底部に200〜400mm程度の凝
固滓層を形成している。この状態で1600℃程度の
溶融滓３を40トン程度装入しても受滓鍋１ａの凝
固滓層は再溶解することはない。

通常40分タツプで出鋼を行う転炉２では２固の
受滓鍋を使用している。この場合、受滓鍋１ａは
受滓鍋１よりの溶融滓３を受け入れてから転炉２
より排出する溶融滓３を受滓するまでの間は60分
程度であり、該受滓鍋１ａ内の底部壁に形成した
凝固滓層300〜500mm程度にも達しており、表層部
は溶融状態にある。

この状態で転炉２より排出する溶融滓３及びこ
れに混入して流出する溶鋼を受け入れる。これに
よつて敷滓による発塵を皆無にするため、作業性
がよく、しかも作業雰囲気も良好にすると共に表
層部の溶融敷滓のクツシヨン効果により、転炉か
らの該高温溶融滓流が緩衝され、しかも受滓鍋底
部に形成された凝固滓層によつて直接受滓鍋の内
壁に該溶融滓及びそれに混入する溶鋼が衝突する
ことが防止される。該受滓鍋１ａに流入し溶鋼は
溶融滓中を沈降し、受滓鍋１ａ内の底部の凝固滓
層上に位置する。

かくして前記と同様、受滓台車４を移動し、待
機していたクレーン５により該鍋１ａを吊上げ、
前記受滓鍋１上に搬送し、鍋１ａを傾動する。

該溶鋼は受滓鍋１ａ底部に沈降しているので、
鍋１ａよりは溶融滓のみが４〜５トン程度鍋１に
排出される。排出が完了すると鍋１ａを起し滓処
理場の搬送し、再びクレーン５により鍋１ａを傾
動する。かくし受滓鍋１ａより溶融滓３が流出す
ると共に凝固滓層も鍋１ａより剥離し、滓処理場
１０に落下する。このとき前記溶鋼は凝固滓層上
に位置しているため、溶融滓の流出及び凝固滓層
の落下に伴つて鍋１ａ内より排出される。

尚、本実施例においては転炉２から排出した溶
融醜３をいつたん受滓鍋１に受け、これをクレー
ン５により吊上げ、さらに傾動せしめて、次回に
使用する受滓鍋１ａ内に鍋１内の溶融滓３を４〜
５トン程度注入したものを敷滓としせ使用した
が、本発明はこれに限ることなく、吹錬完了後、
転炉２を傾動して溶鋼の分析を行うための試料採
取時に空の受滓鍋１ａを載置した受滓台車４を転
炉２下方に引き込み、該転炉２を試料採取完了
後、さらに傾動せしめて４〜５トン程度転炉２よ
り溶融滓３を受滓鍋１ａ内に放流し、これを敷滓
として使用してもよい。

又、本実施例は転炉２から排出する溶融滓３を
転炉２下方の受滓台車４上に載置した受滓鍋１に
より受滓する場合について述べたが、本発明はこ
れに限るものではなく、転炉２より排出した溶鋼
を受鋼した鍋内にも多量の溶融滓が流入してい
る。この溶融滓は受鋼内に溶鋼排出完了後、受滓
鍋に排出するのであるが、この受滓鍋にも前記同
様に敷滓としての溶融滓を使用してもよい。

以上説明した本発明によると受滓鍋壁に沿つて
形成した凝固滓層により受滓鍋壁を保護するので
受滓鍋が流入溶鋼による赤熱又は溶損を防止する
ことが出来、受滓鍋内への敷滓の装入及び受滓鍋
内の溶融滓を滓処理場に排出する際、敷滓による
発塵がないので、作業性がよく、しかも作業雰囲
気も良好となる等の多大な効果を奏するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の簡略工程図を示すものであ
る。 １：受滓鍋、２：転炉、３：溶融滓、４：受滓
台車、５：クレーン、８：凝固滓。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高温溶融滓を溶滓鍋に受滓するに際し、予じ
   め溶融滓を前記受滓鍋内に敷滓しておき、しかる
   後高温炉より排出した高温溶融滓を受鍋すること
   を特徴とする高温溶融滓の受鍋方法。