JPS6132548B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は加熱した際にガス流路が自己閉塞す
る自己閉塞性のガス管継手に関し、その目的は加
熱によつてガス流路を自己閉塞するガス管継手を
提供し、火災の際、この継手部分においてガスの
流通を断ち、ガス漏れを防止することにある。

また、本発明の他の目的は製作し易く、かつ金
属製のガス引込み管の適宜個所に取り付けること
ができるガス管継手を提供することにある。

一般に、火災時におけるガス漏れは二次災害を
生じ易いため、火災時に自動的にガスを遮断する
自己閉塞性のガス漏れ防止手段が要望されてい
た。本発明者は研究の結果、火災時の高温により
ガス流通路を自己閉塞する良好なガス管継手を完
成し、本発明をなし得たものである。なお、本発
明のガス管継手に係わる従来技術としては、管路
内を流れる流通ガス（流体）の温度変化により流
体の流通を自己閉塞する型式の感熱制御体なる管
継手（特公昭第46―38864号）がある。しかしこ
の従来管継手の自己閉塞手段は継手の管内に、合
成ゴム等の導熱可撓性内壁（膜）を介して収納さ
れたワツクスが固態から液態に体積膨張すること
を利用し、反復使用し得るようにされたものであ
り、その使用温度は当然にワツクスの体積膨張可
能な低温域であり、たとえば800℃等の火災時の
外部からの高温に対しては可撓性内壁（膜）及び
ワツクス自体が燃焼、焼却し流体（ガス）の遮断
が望めない欠点があるが、本発明は火災時の高温
において流通ガスを確実に遮断し得るものであ
る。

次に、本発明を実施例により図面を参照して説
明する。第１図は本例のガス管継手１を形成する
各部材を示すもので、２は金属質の本体、５はゴ
ム系材質よりなる閉塞体、６はパツキン、７は金
属質の蓋体である。前記本体２は円筒状の大径部
３の一端側（図示右方側）に、大径部３の径より
小径の筒状をなす接続部４が取り付けられてな
り、大径部３の口部３Ａ側の外周面にはねじ部３
Ｂが設けられている。閉塞体５は中央にガス流通
孔５Ａを有する肉厚な円筒状のもので、その外径
及び長さは本体２の大径部３内に収納し得るよう
に前記大径部３の内径ｌ及び深さｍとほぼ等しく
なるようにされている。閉塞体５の材質は加熱し
た場合に膨張し炭化して強固に固化する性質のゴ
ム系材料が用いられる。すなわち、本例の閉塞体
５は、熱膨張性の黒鉛の微粉末（200メツシユ）
を20％（重量）含ませたブタジエンゴムにて形成
されていて、200℃に加熱すると体積が約300倍に
膨張し炭化固化し硬質体となるものである。前記
パツキン６は中央にガス流通孔６Ａを有し、肉薄
の円板状のものであつて、その外径は前記大径部
３の口部３Ａの外径Ｌに等しくされている。な
お、パツキン６は耐熱性のゴム材により形成され
ている。蓋体７は前記大径部３の口部３Ａの外周
に嵌合可能な径の嵌合部７Ａと、この中央に小径
で筒状の接続部８が取り付けられ、嵌合部７Ａの
内周面７Ｂには前記本体２大径部３のねじ部３Ｂ
と螺合するねじ部７Ｃが付されている。なお、接
続部４，８には所定の各ガス管９，１０に接続す
るためのねじ部４Ａ，８Ａが付されている。

しかして、本例のガス管継手１は本体２の大径
部３内に閉塞体５を挿入し、大径部３の口部３Ａ
にパツキン６をあてがつた後、蓋体７の嵌合部７
Ａを大径部３に充分に螺合させパツキン６を締め
付けることにより形成される。

かくして形成された本例のガス管継手１は、各
接続部４，８のねじ部４Ａ，８Ａにそれぞれ所定
の金属製のガス管９，１０を螺合させることによ
り、通常の接続操作と同要領にて両ガス管９，１
０を接続しガスを流通させることができる。

さて、配設したガス管継手１が、いま火災によ
り所定温度（200℃）以上に加熱された場合に
は、ガス管継手１の大径部３内に挿入された閉塞
体５はガス流通孔５Ａ内のガス圧に抗して膨張し
始め（第３図参照）、終にはガス流通孔5A，6A
を全部塞いだ状態になり、炭化固化して硬質体と
なりガスの流通を阻止する（第４図参照）。な
お、閉塞体５は体積膨張が大きいので、その硬質
体は高密度の炭化固化物となり、ガスの流通阻止
に都合がよい。

本例のガス管継手１をガスバーナにより直接加
熱した実験によれば、加熱して１分50秒後に継手
内面が200℃になり、加熱して３分後に閉塞体５
は熱膨張しガス管継手１内のガス流通孔５Ａ，６
Ａが閉塞された。

なお、ガス流通孔５Ａが閉塞されたガス管継手
１は、適宜手段にて取り外し、別に用意した本例
のガス管継手１に取り替えられる。

閉塞体５の材質は、前記した実施例においては
熱膨張性の黒鉛粉末を含ませたブタジエンゴムを
用いたが、閉塞体５に適する材質はブタジエンゴ
ムに限らず次のようにして作ることができる。す
なわち、まず黒鉛の粉末を(イ)発煙硝酸（20〜30
℃）にて30〜60分酸化するか、(ロ)濃硝酸、過塩素
酸、過マンガン酸カリ、クロム酸塩等の強酸化剤
と濃硝酸との混合液（20〜30℃）中で30〜60分酸
化し、酸化後の黒鉛を水洗、乾燥することにより
熱膨張性の黒鉛となす。そしてこの熱膨張性の黒
鉛をゴム原料100部（重量部）に対し２〜30部加
え、さらに硫黄及び加硫促進剤を加えて通常のゴ
ム製造方法にしたがつて処理すれば、閉塞体５に
適した熱膨張性のゴムを得ることができる。この
閉塞体５は約180〜260℃の加熱温度にて約10〜
500倍に体積膨張し炭化固化し硬質体となるもの
である。

ガス管継手の形状は本例のものの他にＬ型ある
いはＴ型等のものが採用できる。すなわち、Ｌ型
のガス管継手１１の場合は、一端を約45゜の斜状
に形成した円筒状の閉塞体１５，１５を、第５図
に示すように金属製の本体（筒体）１２の孔部１
２Ａ，１２Ａ内にそれぞれ挿入し、挿入した斜状
部分１２Ｂ，１２Ｂを合致させることにより形成
される。なお、閉塞体１５，１５の挿入に際し、
閉塞体１５，１５の外面に接着剤を塗布してお
き、挿入した閉塞体１５，１５を本体１２の孔部
１２Ａ，１２Ａに接着させてもよい。また、Ｔ型
のガス管継手２１の場合は第６図に示すように、
本体２２の横方向の孔部２２Ａ内に、中央部にえ
ぐり孔２５Ａを設けた円筒状の閉塞体２５を挿入
し、次いで縦方向の孔部２２Ｂに、前記閉塞体２
５のえぐり孔２５Ａの形状に合致する端部２６Ａ
形状を有する円筒状の閉塞体２６を挿入し、前記
閉塞体２５のえぐり孔２５Ａに閉塞体２６の端部
２６Ａを合致させることにより形成される。

なお、前記閉塞体１５，１５、及び２５，２６
はいずれも酸化、水洗、乾燥処理した熱膨張性の
黒鉛の粉末をゴム原料100部に対し約２〜30重量
部含有し、約180〜260℃において約10〜500倍に
体積膨張し硬質体となるゴム質にて形成されてい
る。

以上説明したように本発明は、金属製のガス管
に分装される金属製の管継手であつて、該管継手
内には酸化、水洗、乾燥処理した熱膨張性の黒鉛
の粉末をゴム原料100部に対し約２〜30部含有せ
しめ、約180〜260℃において約10〜500倍に体積
膨張し炭化硬質体となるゴム質よりなり、ガス流
通孔を有する未加熱の閉塞体が収納されてなるガ
ス管継手であるから、約180〜260℃、あるいはそ
れ以上の800℃等の高温に加熱されると閉塞体の
炭化膨出した硬質体によりガス管継手内のガス流
通孔を自己閉塞させることができる。したがつ
て、本発明のガス管継手をガスの金属製の引込み
管の一部に用いて配管すれば、火災に際して当該
管継手の部分にてガスの流通路が遮断され、漏洩
ガスによる二次災害を防止することができる。ま
た、本発明のガス管継手は複雑な構造のものでは
ないので、製作し易く、かつ適宜形状のものが採
用できるので金属製のガス引込み管の適宜個所に
取り付け得る利点がある。

【図面の簡単な説明】

図は本発明の実施例を示すもので、第１図はガ
ス管継手の分解斜視図、第２図はガス管継手の断
面図、第３図は封入された閉塞体が膨張を始めた
状態を示すガス管継手の説明図、第４図は閉塞体
によりガス流通孔が閉じられた状態を示すガス管
継手の説明図、第５図はＬ型状のガス管継手の断
面図、第６図はＴ型状のガス管継手の断面図であ
る。 １，１１，２１……ガス管継手、４，８……接
続部、５，１５，２５，２６……閉塞体。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 金属性のガス管に介装される金属製の管継手
   であつて、該管継手内には酸化、水洗、乾燥処理
   した熱膨張性の黒鉛の粉末をゴム原料100重量部
   に対し約２〜30重量部含有せしめ、約180〜260℃
   において約10〜500倍に体積膨張し炭化硬質体と
   なるゴム質よりなりかつガス流通孔を有する未加
   熱の閉塞体が収納されてなることを特徴としたガ
   ス管継手。