JPH0631655B2 - 一端を封じたセラミック２重構造チュ−ブ及びその製造法 - Google Patents

一端を封じたセラミック２重構造チュ−ブ及びその製造法

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JPH0631655B2
JPH0631655B2 JP62155401A JP15540187A JPH0631655B2 JP H0631655 B2 JPH0631655 B2 JP H0631655B2 JP 62155401 A JP62155401 A JP 62155401A JP 15540187 A JP15540187 A JP 15540187A JP H0631655 B2 JPH0631655 B2 JP H0631655B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、同心円状に複数の支持部によって一体的に連
結形成された外側チューブと内側チューブとの２重構造
チューブおよびその製造法に関するものである。
（従来の技術） 押し出し成形で外側チューブと内側チューブとが支持部
によって一体的に連結された２重構造チューブ形状のも
のを押し出した場合、端部特に外側チューブの端部のみ
を封じた形状のものを一回の押し出しで作製することは
できなかった。
そのため、従来押し出し成形により一体的に形成したセ
ラミック２重構造チューブの端面特に外側チューブの端
面のみを封じる必要がある場合、封じるべき端部形状を
有する同一組成の乾燥体を別途作製して、その乾燥体を
乾燥したチューブの端面に接着剤により固着した後、焼
成して端部を一体化していた。
（発明が解決しようとする問題点） しかしながら上述した従来の端面封じ方法では、２重構
造チューブ部の端部を塞ぐために同一組成ではあっても
乾燥して一定の形態を有するものを使用する必要があ
り、その結果焼成後に一体化したチューブにおいてチュ
ーブ端部と封止体との間に隙間が生じ、完全に一体化す
ることのできない欠点があった。そのため、このような
端部を有するセラミック２重構造チューブは破壊しやす
く信頼性の低い欠点があった。
本発明の目的は上述した不具合を解消して、端面を封じ
た場合端部封止体と管壁との間を完全に一体化可能で、
その結果信頼性の高いセラミックチューブの端部構造を
得ることのできる一端を封じたセラミック２重構造チュ
ーブ及びその製造法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の第１の発明である一端を封じたセラミック２重
構造チューブは、同心円状の外側チューブおよび内側チ
ューブからなり、複数の支持部でもって一体構造とされ
た２重の構造チューブの外側チューブの片端のみ封じた
構造を特徴とするものである。
また、本発明の一端を封じたセラミック２重構造チュー
ブの製造法に関する第２の発明は、押し出し成形により
形成した同心円状の外側チューブおよび内側チューブか
らなり、複数の支持部でもって一体構造とされたセラミ
ック２重構造チューブの乾燥体の内側チューブおよび複
数の支持部を端部から所定長さ研削し、閉端部の内部形
状を型取った有機物多孔体を研削部の外側チューブ内に
挿入し、焼成時の熱膨脹係数がセラミックチューブと同
じスラリーを流し込んで着肉させた後、乾燥、焼成する
ことを特徴とするものである。
（作 用） 上述した構成において、押し出し成形により支持部によ
り連結されて一体的に形成した外側チューブと内側チュ
ーブとよりなる２重構造チューブの内側チューブと支持
部を所定の深さだけ研削し、その研削部に有機物多孔体
を挿入して底部を形成しているため、挿入した有機物多
孔体はチューブを焼成する際に燃えて消失するととも
に、多孔体形状によって閉端部の閉部形状を自在にする
ことができる。また、セラミックチューブの乾燥体に直
接焼成時の熱膨脹係数がセラミックチューブと同じスラ
リーを流し込んで着肉させているため、接合面の組織が
均質となり一体成形品と同等のものが得られるととも
に、結合剤、分散剤等の有機添加剤でスラリーを調整す
ることによって着肉部の密度をコントロールすることが
できる。
さらに、スラリーの材質がセラミックチューブと同材質
であると、焼成時の熱膨脹差がまったくないため好まし
い。
（実施例） 第１図は本発明の第１の発明である一端を封じたセラミ
ック２重構造チューブの一例を示す縦断面図である。第
１図に示すように、本発明の２重構造チューブ１は外側
チューブ２と内側チューブ３とから構成され、そのＡ−
Ａ断面図から明らかなように、外側チューブ２と内側チ
ューブ３とが複数の支持部４−１〜４−３により互いに
連結されて一体的に構成されている。２重構造チューブ
１の先端部５は外側チューブ２のみが試験管状に封止さ
せており、内側チューブ３の先端はこの先端部５内で解
放されている。
第２図(a）〜(f）は本発明の第２の発明である２重構造
チューブの製造法を工程順に示す図である。まず、第２
図(a）に示すように、押し出し成形により所定形状の外
側チューブ12、内側チューブ13および複数の支持部14−
１，14−２からなる２重構造チューブ11を成形して乾燥
する。次に、第２図(b）に示すように、その直径が外側
チューブ12の内径とほぼ等しいダイヤモンド砥石15によ
り、内側チューブ13および支持部14−１，14−２を所定
の深さだけ研削する。さらに、第２図(c）に示すよう
に、乾燥したセラミック２重構造チューブ11の外側チュ
ーブ12内に有機物多孔体16を挿入する。このとき、有機
物多孔体16の挿入時の形状は、そのスラリーと接触する
接触面17の形状を閉端部の閉部形状とする必要がある。
また、有機物多孔体16としては吸水性のあるろ紙等を使
用できる。その後、第２図(d）に示すように、焼成時の
熱膨脹係数がセラミック２重構造チューブ11と同じスラ
リー18好ましくはセラミックチューブ11と同材質のスラ
リー18をセラミック２重構造チューブ11の外側チューブ
12内に流し込み、外側チューブ12および有機物多孔体16
中に水分を吸収させて着肉させる。その後、第２図(e）
に示すように乾燥した後焼成して有機物多孔体２を焼失
させて、第２図(f）に示す所定の閉部形状を有する端面
を封止したセラミック２重構造チューブを得ている。実
使用にあたっては、第２図(f）に破線で示すように先端
部を所定形状に切断する。
第３図は上述した本発明のセラミック２重構造チューブ
を反応チューブとして使用した例を示す図である。第３
図において、Ａ液をＢ液と反応させてＣ液とする場合、
内側チューブ21の内側よりＡ液を供給するとともに外側
チューブ22の外側にＢ液を供給する。内側チューブ21の
先端よりＡ液が内側チューブ21の外側外側チューブ22の
内側との間を戻るときに、多孔質セラミックからなる外
側チューブ22を通してチューブ内に浸透してくるＢ液と
反応して、内側チューブ21の外側と外側チューブ22の内
側との間からＣ液として取り出すことができる。
その他、本発明のセラミック２重構造チューブの応用例
としては、各種フィルター、熱交換器、濃縮器さらには
燃料電池用支持管として好適に使用できる。
本発明は上述した実施例のみに限定されるものでなく、
幾多の変形、変更が可能である。例えば、上述した実施
例では外側チューブおよび内側チューブの間の支持部を
３ケ所設けたが、この個数は３個に限定されるものでは
なく、支持強度を満たしさえすれば何本でも良いことは
明らかである。
（発明の効果） 以上詳細に説明したところから明らかなように、本発明
の一端を封じたセラミック２重構造チューブ及びその製
造法によれば、押し出し成形した外側チューブ、内側チ
ューブ及び支持部とからなる２重構造チューブの端面か
ら内側チューブおよび支持部を所定深さ研削し、外側チ
ューブ内に有機物多孔体を挿入してその外側に所定のス
ラリーを流し込んで着肉した後焼成しているので、接合
部のあとなく一体成形品と同等のものを得ることができ
る。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の一端を封じたセラミック２重構造チュ
ーブの一例を示す縦断面図、 第２図(a) 〜(f) は本発明の２重構造チューブの製造法
を工程順に示す図、 第３図は本発明のセラミック２重構造チューブを反応チ
ューブとして使用した例を示す図である。 １，11……２重構造チューブ ２，12，22……外側チューブ ３，13，21……内側チューブ 4-1，4-3，14-1，14-2……支持部 ５……先端部、15……ダイヤモンド砥石 16……有機物多孔体、17……接触面 18……スラリー

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】同心円状の外側チューブおよび内側チュー
    ブからなり、複数の支持部でもって一体構造とされた２
    重構造チューブの外側チューブの片端のみ封じた構造を
    特徴とするセラミック２重構造チューブ。
  2. 【請求項２】押し出し成形により形成した同心円状の外
    側チューブおよび内側チューブからなり、複数の支持部
    でもって一体構造とされたセラミック２重構造チューブ
    の乾燥体の内側チューブおよび複数の支持部を端部から
    所定長さ研削し、閉端部の内部形状を型取った有機物多
    孔体を研削部の外側チューブ内に挿入し、焼成時の熱膨
    脹係数がセラミックチューブと同じスラリーを流し込ん
    で着肉させた後、乾燥、焼成することを特徴とするセラ
    ミック２重構造チューブの製造法。
  3. 【請求項３】前記スラリーがセラミックチューブと同材
    質である特許請求の範囲第２項記載のセラミック２重構
    造チューブの製造法。
JP62155401A 1987-06-24 1987-06-24 一端を封じたセラミック２重構造チュ−ブ及びその製造法 Expired - Lifetime JPH0631655B2 (ja)

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US07/205,349 US4965107A (en) 1987-06-24 1988-06-10 One end-sealed ceramic double wall-structural tubes
US07/555,631 US5043116A (en) 1987-06-24 1990-07-23 Process for producing one end-sealed ceramic double wall-structural tubes

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JPS643392A JPS643392A (en) 1989-01-09
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