JPS6132104B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ストランド断面を成型する第１の鋳
型部分と、ストランド貫通方向で第１の鋳型部分
の後方に配置される少なくとも１つの第２の鋳型
部分を有し、第２の鋳型部分が、ストランド表面
を支持しかつそれと接触している壁部分を具備
し、この壁部分が、調整装置によつてストランド
表面に対して押圧可能である連続鋳造鋳型、例え
ば多ストランド鋳型装置用水平鋼連続鋳造鋳型に
関するのである。

この種の鋳型は、例えばドイツ特許公告第
2758514号公報、またはヘルマン著「連続鋳造便
覧（Handbuchdes Stranggiessens）」図面４３
０から公知である。第２の鋳型部分の、いわゆる
アフタークーラーの、ストランド表面に押圧可能
な壁部分は、この公知の鋳型では、コイルばねま
たは流体圧力シリンダーを介してストランド表面
に対して動かされる。その際、コイルばねもしく
は流体圧力シリンダーの縦軸線が、ストランド表
面に対してほぼ垂直に方向づけられて配置され、
そして壁部分ごとに少なくとも２つのばねもしく
は流体圧力シリンダーが設けられている。その
際、それぞれ少なくとも１つのばねもしくは流体
圧力シリンダーが、各壁部分の流入及び流出部に
係合している。ばねの利点は場所をとらないこと
であるが、反面壁部分の摩耗が増すと、調整力が
変化し、その結果壁部分が、あるときは比較的高
い調整力によつて、またあるときは低い調整力に
よつて鋳造中にストランド表面に接するという欠
点をもつている。

さらに、ばねを使用すれば、例えばダミーバー
を鋳型内へ挿入する際に合目的である壁部分の通
気が不可能であり、そのために、固有の通気装置
を設けねばならない。不均一に調整されたばね
は、壁部分を不均一に摩耗させる。

圧力流体シリンダーは、アフタークーラーの壁
部分の容易な通気を可能にするが、アフタークー
ラーの各壁部分の後方に大きな空間を必要とし、
そのことは鋳型における空間が狭くなるため不都
合である。特に、各ストランドが互いに密接して
並んでいる多ストランド鋳造装置に対しては、流
体圧力シリンダーは装着不可能である。

本発明は、上記の欠点や難点を回避することを
目的とし、そしてあまり場所をとらず、調整力が
壁部分の摩耗に依存せず、壁部分の長さ全体にわ
たつて完全に均等な調整力が作用し、従つて常に
同等の摩耗が生じるような、冒頭で説明した種類
の連続鋳造鋳型を作り出すことを課題とするもの
である。

上記の課題は、本発明によれば調整装置が、そ
の縦軸線によつて、ストランド縦軸線に対して平
行に配置されていることと、各調整装置は、スト
ランド縦軸線に対して平行に方向づけられている
調整装置の運動方向をストランド縦軸線に対して
ほぼ垂直な方向に転換する装置によつて、１つの
壁部分の流入及び流出部と接続されていることと
により解決される。

各壁部分ごとにただ１つの調整装置を設けるの
が合目的である。

１つの有利な実施例では、運動方向を転換する
装置は、一方で第１のレバーアームによつて調整
装置に、他方で第２のレバーアームによつてスト
ランド表面に押圧可能な壁部分に枢着されている
ベルクランクとして形成されている。その際ベル
クランクは、鋳型に相対する固定軸線のまわりに
旋回可能である。

その際、第２のレバーアームがピンによつて壁
部分に枢着結合され、ピンは、該ピンを支持する
壁部分の穴に対して遊隙をもつているのが有利で
ある。

壁部分の精確な位置を保証するために、ストラ
ンド表面に対して押圧可能な各壁部分は、鋳型の
固定台架部分で１つの案内部によつてストランド
縦軸線に対して垂直に案内され、その際壁部分を
ストランド表面により好都合に適合させるために
ストランド表面に対して押圧可能な各壁部分は、
鋳型の固定台架部分で玉継手によつて支持されて
いる。

１つの有利な実施例は、調整装置が複動式流体
圧力シリンダーとして形成されていることを特徴
としている。

他の有利な実施例では、運動方向を転換する装
置が、四分円以上に円弧状の案内部内で移動可能
な、かつ互いに枢着される部材から成るチエーン
によつて形成され、このチエーンは、一方で壁部
分に他方で調整装置に固定されている。

次に、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明
する。

案内レール上を水平に走行可能な中間容器１に
は、その注出開口部２の領域に、連続鋳造鋳型３
が密に固定されている。連続鋳造鋳型３は、公知
のように、鋳型中空部４を成し冷却されている銅
外壁５を有している。

ストランド貫通方向に見ると、銅外壁５の、鋳
型中空部４を成している第１の鋳型部分６の後方
に別の２つの鋳型部分と７と８が配置されてい
る。この鋳型部分７と８は、ストランド表面を支
持しかつストランド表面と接触している壁部分９
をそれぞれ具備している。

以下ではアフタークーラーとして表記されてい
るこの両鋳型部分７，８は、フランジ付板体１０
によつて第１の鋳型部分６に固定され、そして第
１の鋳型部分６と共に水平連続鋳造鋳型３を形成
している。アフタークーラー７，８を設ける目的
は、ストランドの集中冷却によつてストランド表
皮を強化し、そしてストランド内部で自由になつ
ている結晶熱によつてストランド表皮の再溶融を
阻止するためである。各アフタークーラー７，８
は、以下では冷却板として表記する４つの壁部分
９をそれぞれ有している。冷却板は冷却水によつ
て貫流される。各冷却板９の中空部１１に冷却水
を貫流させるために、中空部１１は、差込み管１
２として形成される継ぎ部材を用いて、冷却水に
よつて貫流されるアクタークーラーの中空フレー
ム１３に接続されている。差込み管１２とフレー
ム１３の間には、冷却板９の運動を補整すること
を可能にする補整装置１４が設けられている。

冷却板９の、ストランド表面に対して向けられ
る側面には、それぞれ黒鉛板１５が装着されてい
る。黒鉛板１５は、そのすぐれた熱伝導率によつ
てストランドからの最適な熱搬出を保証してい
る。この黒鉛板１５は摩耗板を意味し、ストラン
ドとの小さなすべり摩擦によつてストランドに対
する摩擦抵抗を小さくし、従つてストランドの引
抜力をも小さくすることを可能にする。各冷却板
９を保持するために、冷却板ごとに支承体１６が
アフタークーラーの堅牢な横桁１７に設けられて
いる。横桁１７は、自在継手（玉継手）１８を担
持し、その外部レースに案内リング１９が固着し
ている。この案内リング１９は、冷却板９に取付
けられる軸受ブシユの、支承台１６の軸線２０方
向へのすべりを可能にし、その際支承体１６の軸
線２０は、冷却板の面に対してほぼ垂直に方向づ
けられている。このような構造により、各冷却板
の位置をストランド表面に対して自動的に調整す
ることができ、従つてストランド表面での黒鉛板
１５の全面にわたる支承が保証されている。

各冷却板９は、調整装置２１によつてストラン
ド表面に対して垂直な方向に動かされ、従つてス
トランド表面に接近することもまたストランド表
面から遠ざかることも可能である。調整装置２１
は、その縦軸線２２がストランド軸線２３に対し
て平行に配置される複動式液圧シリンダーとして
形成されている。そして、この複動式液体シリン
ダーは、シリンダーに配置されるシヤツクルトグ
ルジヨイント２４によつてもまたピストンに設け
られるシヤツクルトグルジヨイント２５によつて
も、ピン２６によつてそれぞれベルクランク２８
のより長いアーム２７と枢着されている。各ベル
クランク２８は、固定ピン２９によつてアフター
クーラーに旋回可能に支持されている。各ベルク
ランク２８の短いアーム３０は、冷却板９に締結
されるブラケツト３１と枢着され、その際接続の
ためには同様にピン３２を使用する。しかしピン
３２は、ブラケツト３１に設けられ該ピン３２を
支持する穴に対して対して遊隙３３を有し、それ
によつてベルクランク２８の有利な運動性が保証
されている。冷却板９のストランド表面への接近
運動は、アフタークーラーのフランジ付板体１０
にそれぞれ設けられている止め部３４によつて制
限される。各止め部３４は、その都度ベルクラン
ク２８と協働する。冷却板９の通気の際、同様に
冷却板後面の止め部がベルクランク２８と接触
し、その結果冷却板９の運動も、ストランドから
遠ざかる方向で制限されている。

本発明による装置の機能は以下の通りである。
各壁部分に対しては、即ち各冷却板９に対して
は、固有のただ１つの調整装置２１が設けられて
いる。調整装置２１は、ストランド縦軸線２３に
対して平行に方向づけられているこの調整装置２
１の運動方向２２をストランド縦軸線２３に対し
てほぼ垂直な方向へ転換する装置２８を介して、
壁部分９の流入部３５及び流出部３６と連結され
ている。このような構成により、一様な調整力が
壁部分の全長にわたつて強制される。それによつ
て、黒鉛板１５の一様な摩耗も壁部分９の全長に
わたつて保証されている。

下部冷却板のシリンダー２１内の液圧をより高
く調整することによつて、ストランド及び冷却板
９の自重を補整することができる。それによつ
て、ストランドの一様な支持が達成されることが
できる。液圧を変化させる代わりに、シリンダー
２１内にまたはレバー機構２８に配置されるばね
を作動させることも可能である。

シリンダー２１内の圧力は、ストランドだめ内
のフエロスタテイツク圧（ferrostatischer
Druck）及びストランドの引き抜き速度や振動行
程などの他の鋳造パラメータに対応して最適な値
に自動的に調整され、その結果冷却板９の支持作
用及び冷却作用が、摩擦ができるだけ小さい場合
に行なわれるのが合目的である。

液圧シリンダー２１がストラド縦軸線２３に対
して平行に配置されているため、極めて好都合な
場所状況が得られ、そして本発明による連続鋳造
鋳型３を多ストランド鋳造装置に対しても使用す
ることが可能である。その際、ストランドは密に
隣接して案内されることができる。

本発明による装置によつて、冷却板９をストラ
ンドから取り外ずすこと（通気すること）が可能
である。そのことは、ダミーバーを鋳型内へ挿入
する際に有利である。それによつて、敏感な黒鉛
板はこの過程において損傷から守られる。

第４図はは他の実施例が図示されている。この
実施例では、シリンダーの運動方向を転換させる
装置は、ほぼ90゜の中心角のまわりに延びアフタ
ークーラーに堅牢に取付けられる円弧状の湾曲案
内部３７によつて形成され、湾曲案内部３７内に
は、互いに制御される継ぎ板３８から形成される
チエーン３９が案内されている。複動式シリンダ
ー２１は、一方でそのシリンダーによつて、他方
でそのピストンによつてこのようなチエーン３９
に枢着されている。チエーン３９の端部には、ア
フタークーラーの各壁部分９の流入部３５または
流出部３６に固定される支持部材４０が枢着され
ている。

【図面の簡単な説明】

第１図は部分的に断面で示した水平連続鋳造装
置の側面図、第２図は部分的に縦断面で示した連
続鋳造鋳型のアフタークーラーの拡大図、第３図
は第２図の矢印方向に見た正面図または第２図
の線―に見た断面図、第４図は他の実施例を
部分的に示した図である。 ３……鋳型、６……第１の鋳型部分、７，８…
…第２の鋳型部分、９……壁部分、１７……鋳型
の固定台架部分、１８……玉継手（自在継手）、
２１……調整装置、２８……ベルクランク、３３
……遊隙、３９……チエーン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ストランド断面を形成する第１の鋳型部分６
   と、ストランド貫通方向で第１の鋳型部分の後に
   配置される少なくとも１つの第２の鋳型部分７，
   ８を有し、第２の鋳型部分が、ストランド表面を
   支持しかつストランド表面と接触している壁部分
   ９を具備し、そして壁部分が、調整装置２１によ
   つてストランド表面に対して押圧可能である連続
   鋳造鋳型において、調整装置２１が、その縦軸線
   ２２によつて、ストランド縦軸線２３に対して平
   行に配置されていることと、各調整装置２１が、
   ストランド縦軸線２３対して平行に方向づけられ
   ている調整装置２１の運動方向２２をストランド
   縦軸線２３に対してほぼ垂直な方向に転換する装
   置２８；３７，３９によつて、１つの壁部分９の
   流入部３５及び流出部３６と接続されていること
   を特徴とする連続鋳造鋳型。 ２ 各壁部分９ごとに、ただ１つの調整装置２１
   が設けられていることを特徴とする、特許請求の
   範囲第１項に記載の鋳型。 ３ 運動方向を転換する装置がベルクランク２８
   として形成され、このベルクランク２８が一方で
   第１のレバーアーム２７によつて調整装置２１
   に、他方で第２のレバーアーム３０によつてスト
   ランド表面に対して押圧可能な壁部分９に枢着さ
   れ、その際ベルクランク２８が、鋳型に相対する
   固定軸線２９のまわりに旋回可能であることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項に
   記載の鋳型。 ４ 第２のレバーアーム３０がピン３２によつて
   壁部分９に枢着結合され、ピン３２は、該ピンを
   支持する壁部分９の穴に対して遊隙３３をもつて
   いることを特徴とする、特許請求の範囲第３項に
   記載の鋳型。 ５ ストランド表面に対して押圧可能な各壁部分
   ９が、鋳型３の固定台架部分１７で、案内部１６
   によつてストランド縦軸線２３に対して垂直に案
   内されていることを特徴とする、特許請求の範囲
   第４項に記載の鋳型。 ６ ストランド表面に対して押圧可能な各壁部分
   ９が、鋳型３の固定台架部分１７で自在継手１８
   によつて支承されていることを特徴とする、特許
   請求の範囲第４項または第５項に記載の鋳型。 ７ 調整装置２１が、複動式流体圧カシリンダー
   として形成されていることを特徴とする、特許請
   求の範囲第１項ないし第６項の何れかに記載の鋳
   型。 ８ 運動方向を転換する装置が、四分円以上に円
   弧状の案内部３７内で運動可能な、かつ互いに枢
   着される部材３８からなるチエーン３９によつて
   形成され、このチエーン３９が、一方で壁部分９
   に他方で調整装置２１に固定されていることを特
   徴とする、特許請求の範囲第１項または第２項、
   或は第５項ないし第７項の何れかに記載の鋳型。