CN103056335B - 重力挤出式铅带铸造机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种重力挤出式铅带铸造机，该铸造机设置有储存铅液的浇铸斗，浇铸斗下部连通有竖直方向的浇铸通道，浇铸通道的出口端连接有水平方向的铅带成型通道，成型通道包裹有冷却装置，对流经成型通道的铅液进行冷却使其形成固体铅带，成型通道的出口端设置有将固体铅带牵拉引出的牵引装置；浇铸通道出口端设置有铅液加热装置和铅液温度感应器。该铸造机可以生产不同尺寸规格的铅带，生产灵活性高；成型通道设置有空心夹层，夹层内设置有支撑隔板，可以有效保持成型通道的辊体形状；成型通道采用内部封闭式冷却装置，可以有效保持冷却液的质量。

Description

重力挤出式铅带铸造机

技术领域

本发明涉及一种重力挤出式铅带铸造机，具体涉及一种利用铅液的自重，采用挤压方式驱使铅带成型的设备。

背景技术

目前，市场上生产铅带的成型设备所采用的主要技术为：铸造模具采用外圆带有凹槽的滚子，凹槽由外覆钢带包裹，钢带一直处于循环运动状态，将铅锭熔化后的铅液浇铸在凹槽内，同时对铸造模具实施冷却，冷却系统包括内喷淋装置与外喷淋装置，对包覆住的铅液进行喷淋冷却，使铅带在这一过程中凝实、固化后再由导引机构带出进行后续加工。其中外喷淋装置直接对包裹钢带实施喷淋。此类设备可以加工的铅带规格为：宽度150mm以内，厚度12mm以内。

如果生产宽度超过200mm的铅带，由于钢带循环的行程较短，而且喷淋采用直接内外层喷淋，故钢带会一直处于回火状态，时间一长，钢带会产生热变形，无法保持平整状态，对成型铅带造成影响，严重的情况下，会造成无法连铸，需要使用较短时间后如一周以内就对钢带进行更换，严重影响了设备的正常使用，增加了设备维护费用，降低了生产制造效率。

采用该类型设备成型的铅带宽度由成型辊子的凹槽宽度决定，故一旦安装上固定的辊子，只能生产一种规格的铅带，生产不同规格的粗铅带时必须更换不同的辊筒，生产灵活性大大降低。

此外，外部喷淋冷却液，无法得到有效控制回收，由于直接与外界接触，冷却液容易污染，会有尘土、油污等杂物落入冷却液中，降低了冷却液质量，故会对后续喷淋造成影响。

为了满足市场需求，现在需要开发宽度为400mm、厚度为12mm的粗铅带，因此，现有技术已经无法满足此需要。

发明内容

针对背景技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种重力挤出式铅带铸造机，该铸造机采用成型通道铸造铅带，成型通道方便更换，可以生产不同尺寸规格的铅带，生产灵活性高；成型通道的四壁设置有空心夹层，夹层内设置有支撑隔板，隔板将空心夹层分隔成S型冷却管路，内部流通有冷却液，隔板同时还可以有效保持成型通道的形状。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案实现：

一种重力挤出式铅带铸造机，设置有储存铅液的浇铸斗，浇铸斗下部连通有竖直方向的浇铸通道，浇铸通道的出口端连接有水平方向的铅带成型通道，所述成型通道包裹有冷却装置，对流经成型通道的铅液进行冷却使其形成固体铅带，所述成型通道的出口端设置有将固体铅带牵拉引出的牵引装置；所述浇铸通道出口端设置有铅液加热装置和铅液温度感应器。

进一步，所述铸造机整体设置在水平的基座上，基座空心将铸造机与地面间隔开。

进一步，所述牵引装置设置有成对的压辊，压辊通过相对的旋转牵拉铅带。

进一步，所述冷却装置采用冷却液对成型通道进行冷却，在冷却装置内设置有围绕成型通道的S型冷却管路。

进一步，所述成型通道由若干段单元通道以可拆卸方式连接构成，每段单元通道的四壁均设置有空心夹层，夹层内设置有隔板，隔板将空心夹层分隔成S型冷却管路，空心夹层设置有冷却液进、出管道。

进一步，所述铅液加热装置和铅液温度感应器深入铅液内，铅液温度感应器向外界提供铅液温度信号，铅液加热装置使得铅液保持流体状态。

进一步，所述成型通道可更换不同尺寸型号。

进一步，所述浇铸通道的出口端或成型通道的入口端设置有控制铅液流动的闸阀。

进一步，所述铸造机设置有支撑支架，该支撑支架围绕浇铸斗和浇铸通道设置。

进一步，所述铸造机设置有冷却液循环槽，冷却液循环槽内设置有冷却液循环动力装置，所述冷却液输入管道和冷却液排出管道均连通至冷却液循环槽。

本发明一种重力挤出式铅带铸造机，具有以下优点：

①该铅带铸造机设置有竖直方向的浇铸通道，与浇铸通道相连通的成型通道水平方向设置，利用铅液的自重，采用挤压方式驱使铅液进入成型通道，成型通道四壁围绕冷却装置，将进入的铅液冷却凝固成铅带，该铸造机适合生产厚度较厚的铅带，且结构简单，控制系统和传动系统也容易实现，安装便利。

②该铅带铸造机充分利用铅自重较重的特点，只要计算正确，将铅液稳定在一定高度内，完全可以满足可持续性生产，故生产过程中，控制行程缩短，电控部分结构简化，设备成本和维护成本降低。

③该铅带铸造机的成型通道采用双层壁，中间夹层内设置支撑隔板，使内部冷却液保持S型回路状态冷却，对成型通道的冷却效果较温和，并且隔板还起到加强筋的作用，不使内层壁造成较大的变形量，不会对设备的长期使用造成较大的影响，铸造机的连铸作业和成型铅带的外观质量得到了有效保证。

④该铅带铸造机生产的铅带宽度和厚度，是由成型通道的宽度和高度来决定的，如果要生产不同规格的粗铅带，只需将冷凝成型管道进行更换，更换通过法兰结构拆装螺栓即可实现，故可适用于不同规格的铅带生产，因此，生产灵活性大大提高。

⑤该铅带铸造机的成型通道采用内部封闭式冷却装置，冷却液在成型通道外部通过循环槽进行必要的降温和过滤，可以有效保持冷却液的质量，节约使用量。

附图说明

图1为本发明的立体视图；

图2为本发明的主视图；

图3为图2中沿A-A的剖视图；

图4为本发明的左视图；

图5为本发明所使用冷凝管的立体视图；

图6为冷凝管内隔板的结构视图；

图7为冷凝管内隔板的结构视图；

图中：1.基座、2.支架、3.浇铸斗、4.加热器、5.牵引装置、5-1.压辊、6.冷凝管、6-1.成型通道、6-2.法兰、6-3.隔条、6-4.进水管、6-5.出水管、7.浇铸通道、8.温度计。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达到预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图和较佳实施例，对本发明的结构、特征以及功效详细说明如后。

如图1、图2、图3、图4所示为本发明实施例之一，在该实施例中，重力挤出式铅带铸造机设置有储存铅液的浇铸斗3，浇铸斗3下部连通有竖直方向的浇铸通道7，浇铸通道7的出口端连接有水平方向的铅液冷凝管6，冷凝管6包裹有冷却装置，对流经冷凝管6的铅液进行冷却使其形成固体铅带，冷凝管6的出口端设置有将固体铅带牵拉引出的牵引装置5。

因为浇铸斗3的位置高于铅液冷凝管6，而且铅液的比重较重，所以在铅液进入冷凝管6内时，虽然冷却后会受到阻力，但是仍然能够获得足够的前进动力。而且在冷凝管6出口端设置有牵引装置5，所以能够保证铅带的连续生产。

为了保持铅液在浇铸过程中的温度，在浇铸通道7出口端设置有铅液加热器4和铅液温度计8。

如图1、图2所示，铸造机整体设置在水平的基座1上，基座1空心将铸造机与地面间隔开，防止铸造机内的铅液受到地面温度的影响，以及防止高温状态下铸造机破坏地面。

如图1、图3所示，牵引装置5设置有成对的压辊5-1，压辊5-1通过相对的旋转牵拉铅带。

在本实施例中，冷却装置采用冷却液对冷凝管6进行冷却，在冷却装置内设置有围绕冷凝管6的S型冷却管路。

如图4、图5所示，冷凝管6由若干段成型通道6-1组成，成型通道6-1的数量依据生产铅带的型号而定，例如生产较宽较厚的铅带，成型通道6-1需要设置较多数量，以提供足够的冷却时间，生产较窄较薄的铅带，可以酌情减少成型通道6-1的用量，这需要根据实际制造情况而定。

成型通道6-1的两端设置有法兰6-2，方便彼此连接和更换，每段成型通道6-1的四壁均设置有空心夹层，夹层内设置有隔条6-3，隔条6-3将空心夹层分隔成S型冷却管路，并设置有冷却液进、出管道，分别为进水管6-4、出水管6-5。

为了生产不同厚度、宽度的铅带，成型通道6-1可更换不同尺寸型号。

如图3所示，铅液加热器4和铅液温度计8深入铅液内，铅液温度计8向外界提供铅液温度信号，可以连接至加热源，加热器4使得铅液保持流体状态。

为了控制铸造机的作业进程，浇铸通道7的出口端或成型通道6-1的入口端设置有控制铅液流动的闸阀，控制铅液的流入。

如图1、图2所示，因为浇铸斗3灌入铅液后重量较重，出于设备结构安全考虑，铸造机设置有支撑支架2，该支撑支架2围绕浇铸斗3和浇铸通道6-1设置。

本发明中的铸造机可以配备冷却液循环槽，冷却液循环槽内设置有冷却液循环动力装置，可以采用水泵，冷却液进、出管道均连通至冷却液循环槽。

上面所述只是为了说明本发明，应该理解为本发明并不局限于以上实施例，符合本发明思想的各种变通形式均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.重力挤出式铅带铸造机，其特征在于，设置有储存铅液的浇铸斗，所述浇铸斗下部连通有竖直方向的浇铸通道，浇铸通道的出口端连接有水平方向的铅带成型通道，所述成型通道包裹有冷却装置，对流经成型通道的铅液进行冷却使其形成固体铅带，浇铸斗内的铅液稳定在一定高度内，利用所述铅液的自重，采用挤压方式驱使铅带通过成型通道；所述成型通道的出口端设置有将固体铅带牵拉引出的牵引装置；所述牵引装置设置有成对的压辊，压辊通过相对的旋转牵拉铅带；所述成型通道由若干段单元通道以可拆卸方式连接构成；所述浇铸通道出口端设置有铅液加热装置和铅液温度感应器。

2.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述铸造机整体设置在水平的基座上，基座空心将铸造机与地面间隔开。

3.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述冷却装置采用冷却液对成型通道进行冷却，在冷却装置内设置有围绕成型通道的S型冷却管路。

4.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述单元通道的四壁均设置有空心夹层，空心夹层内设置有隔板，隔板将空心夹层分隔成S型冷却管路，空心夹层设置有冷却液进、出管道。

5.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述铅液加热装置和铅液温度感应器深入铅液内，铅液温度感应器向外界提供铅液温度信号，铅液加热装置使得铅液保持流体状态。

6.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述成型通道可更换不同尺寸型号。

7.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述浇铸通道的出口端或成型通道的入口端设置有控制铅液流动的闸阀。

8.如权利要求1所述的铅带铸造机，其特征在于，所述铸造机设置有支撑支架，该支撑支架围绕浇铸斗和浇铸通道设置。