SU850284A1 - Устройство дл выт гивани заготов-Ки из КРиСТАллизАТОРА - Google Patents

Description

Изобретение относится к металлургии, конкретно к установкам непрерывной разливки металлов горизонтального типа.

Известно устройство, содержащее подвижный корпус с подвижными башмака-⁵ ми, каждый из которых соединен с корпусом через промежуточный элемент, имеющий возможность перемещаться относительно корпуса параллельно оси _ 10 слитка. Этот элемент нагружен пружинами, для регулирования усилия которых предусмотрено кольцо. Перемещение рабочих гидроцилиндров корпуса устройства в направлении движения отливаемой заготовки вызывает заклинивание роликов клиньями, закрепленными на корпусе. При этом ролики прижимают башмаки к заготовке, кторая ими захватывается. При перемещении корпуса в обратном _м направлении ролики под действием пружин освобождаются, и башмаки свободное перемещаются назад в исходное положение. После этого устройство готово к повторению· цикла шагового вытягивания заготовки D1 Однако конструкция известного уст~ ройства обеспечивает небольшую площадь контакта башмаков с отливаемой заготовкой, имеет сложную кинематику движения башмаков, не позволяет точно . управлять процессом вытягивания заготовки из кристаллизатора, а также совмещать выполнение двух функций вытягивания и интенсивного охлаждения башмаков заготовки. .

Цель изобретения - обеспечение быстрого и надежного шагового вытягивания заготовки из кристаллизатора и интенсивного охлаждения заготовки в части зоны вторичного охлаждения.

Указанная цель достигается тем, что каждый охлаждаемый башмак помещен внутри установленного на направляющих корпуса и снабжен двумя парами клиньев, размещенных между, башмаком и корпусом, причем один из клиньев каждой пары жестко закреплен на башмаке, а осталь15

3- 850284 ные два.кдица связаны между собой элементом регулируемой длины и соеди- ⁸ йены с кольцевой траверсой элементом постоянной длины, причем траверса соединена со штоками гидроцилиндрЪв Механизма вытягивания заготовки из кристаллизатора.

Кроме того, с целью обеспечения свободного температурного расширения башмаков, в корпусе устройства соответственно числу охлаждаемых башмаков выполнены продольные сквозные пазы, в которых размещены втулки из комплекта элементов, имеющие возможность перемещения в направлении, перпендикулярном относительно продольной оси заготовки.

На чертеже изображено предлагаемое устройство для вытягивания заготовки из кристаллизатора при непрерывном литье, общий вид.

Вытягивающее устройство содержит башмаки 1. охватывающие почти всю поверхность заготовки 2 по периметру (примерно -95%). Длина башмака соответствует длине шага вытягивания заготовки или может превышать ее. Башмаки 1 расположены внутри корпуса 3, имеющего форму трубы с пазами и проемами. Между каждым башмаком и корпусом размещены по две пары соприкасающихся клиньев и 5. Клины 4 жестко крепятся к башмаку, а клины 5 помещены в упомянутых пазах корпуса и могут относительно него перемещаться. Пара подвижных клиньев 5, принадлежащих одному башмаку, связана между собой элементом 6 с регулируемой длиной. .Один из клиньев 5 через элемент 7, имеющий постоянную длину, связан с кольцевой поджимной траверсой

8, установленной относительно одного конца корпуса на расстоянии, не меньшем максимально возможного хода клиньев относительно клиньев 4. Перемещение траверсы а, следовательно, и клиньев 5 впазах корпуса относительно клиньев₄₅ 4 обеспечивается двумя гидроцилиндрами

9, которые крепятся к корпусу 3 устройства вытягивания и штоки 10 которых соединены с траверсой 8. К траверсе 8 также подсоединены штоки 11 силовых гидроцилиндров привода вытягивания заготовки (не показаны). Башмаки 1 через пары клиньев 4 и 5 все время находятся в поджатом к корпусу 3 состоянии через стержни 12, нагруженные усилием пружин 13. Стержни перемещают, ся в направляющих втулках 14. Для (регулирования усилия пружин предусмотрены гайки 15. На втором конце кор .

hyca механизма вытягивания расположен двухкамерный коллектор 16 с системой разводки трубопроводов 17 для подвода и отвода охладителя к каждому башмаку. Устройство для вытягивания заготовки из кристаллизатора снабжено ходовыми роликами 18, которые перемещаются по направляющим 19.

Устройство работает следующим образом.

В первую очередь включается система охлаждения башмаков 1. Затем производится предварительное зажатие заготовки 2 при срабатывании гидроцилиндров 9. Башмаки I плотно с равномерным давлением по всей длине охватывают заготовку 2. Создаваемое усилие прижатия башмаков 1 к заготовке 2 исключает проскальзывание башмаков по заготовке при ее вытягивании. Далее включаются . силовые гидроцилиндры и через их штоки 11 и подвижную траверсу 8 производится вытягивание заготовки из кристаллизатора на требуемую величину. Возвращение механизма вытягивания в исходное положение осуществляется переключением этих гидроципиндров На работу в обратном направлении, причем предварительно гидроцилиндрами 9 тие башмаков.

производится разжаОдновременно с ки осуществляется ше описан один цикл работы механизма вытягивания. Величина паузы между циклами вытягивания зависит от времени формирования заготовки в кристаллизаторе. В случае необходимости интенсивного охлаждения заготовки башмаки вводятся в контакт с заготовкой сразу же после возвращения устройства в исходное положение.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к металлурги конкретно к установкам непрерывной разливки металлов горизонтального тип Известно устройство, содержагцее подвижный корпус с подвижными башмака ми, каждый из которых соединен с корпусом через промежуточный элемент, имеющий возможность перемещатьс  относительно корпуса параллельно оси слитка. Этот элемент нагружен пружина ми, дл  регулировани  усили  которых предусмотрено кольцо. Перемещение рабочих гидроцилиндров корпуса устройст ва в направлении движени  отливаемой заготовки вызывает заклинивание роликов клинь ми, закрепленными на корпус При этом ролики прижимают башмаки к заготовке, ктора  ими захватываетс . При перемещении корпуса в обратном направлении ролики под действием пружин освобождаютс , и башмаки свободно перемещаютс  назад в исходное положение . После этого устройство готовок повторению- цикла шагового выт гивани  заготовки 01 Однако конструкци  известного устг; ройства обеспечивает небольшую площадь контакта башмаков с отливаемой заготовкой , имеет сложную кинематику движени  башмаков, не позвол ет точно . управл ть процессом выт гивани  заготовки из кристаллизатора, а также совмещать вьтолнение двух функций выт гивани  и интенсивного охлаждени  башмаков заготовки. . Цель изобретени  - обеспечение быстрого и надежного шагового выт гивани  заготовки из кристаллизатора и интенсивного охлаждени  заготовки в части зоны вторИ ного охлаждени . Указанна  цель достигаетс  тем, что каждый охлаждаемый башмак помещен внутри установленного па направл ющих корпуса и снабжен двум  парами клиньев, размещенных между, башмаком и корпусом, причем один из клиньев каждой пары жестко закреплен на башмаке, а остальные два Целина св заны между собой элементом регулируемой длины и соединены с кольцевой траверсой элементом по.сто вной длины, причем траверса соединена со штоками гидроцилинД1/6в Механизма выт гивани  заготовки из кристаллизатора. Кроме того, с целью обеспечени  свободного температурного расширени  башмаков, в корпусе устройства соответственно числу охлаждаемых башмаков выполнены продольные сквозные пазы« в которых размещены втулки из комплекта элементов, имеющие возможность перемещени  в направлении, перпендикул рном относительно продольной оси заготовки На чертеже изображено предлагаемое устройство дл  выт гивани  заготовки из кристаллизатора при непрерывном литье, общий вид. Выт гивающее устройство содержит башмаки 1. охватывающие по.чти всю поверхность заготовки 2 по периметру (примерно -95%). Длина башмака соответствует длине шага выт гивани  заготовки или может превышать ее. Башмаки 1 расположены внутри корпуса 3, имеющего форму трубы с пазами и проемами. Между каждым башмаком и корпусом размещены по две пары соприкасающихс  клиньев 4и 5. Клины 4 жестко креп тс  к башмаку , а КЛИНЫ 5 помещены в упом нутых пазах корпуса и, могут относительно него перемещатьс . Пара подвижных клиньев 5, принадлежащих одному башмаку, св зана между собой элементом 6 с регу лируемой длиной. .Один из клиньев 5 через элемент 7, имеющий посто нную длину св зан с кольцевой поджимной траверсой 8,установленной относительно одного конца корпуса на рассто нии, не меньшем максимально возможного хода клинье 5относительно клиньев 4. Перемещение траверсы а, .следовательно, и клиньев 5 в пазах Icopnyca относительно клиньев 4 обеспечиваетс  двум  гидроцилиндрами 9,которые креп тс  к корпусу 3 уст ройства выт гивани  и штоки 10 которых соединены с траверсой 8. К траверсе 8 также подсоединены штоки 11 силовых гидроцилиндров привода выт гивани  заготовки (не показаны). Башмаки 1 через пары клиньев 4 и 5 все врем  наход тс  в поджатом к корпусу 3 состо нии через стержни 12, нагруженные усилием пружин 13. Стержни перемещают с  в направл ющих втулках 14. Дл  регулировани  усили  пружин предусмо (грены гайки 15, На втором конце корyca меха1шзма выт гивани  расположен вухкамерный коллектор 16 с системой азводки трубопроводов 17 дл  подвода отвода охладител  к каждому башмаку. стройство дл  выт гивани  заготовки з кристаллизатора снабжено .ходовыми оликами 18, которые перемещаютс  по аправл ющим 19. Устройство работает следующим образом . В первую очередь включаетс  система охлаждени  башмаков 1. Затем производитс  предварительное зажатие заготовки 2 при срабатывании гидроцилиндров , 9. Башмаки 1 плотно с равномерным давлением по всей длине охватывают заготовку 2. Создаваемое усилие прижати  башмаков 1 к заготовке 2 исключает проскальзывание башмаков по заготовке при ее выт гивании. Далее включаютс  силовые гидроцилиндры и через их штоки 11 и подвижную траверсу 8 производитс  вЫт гивание заготовки из кристаллизатора на требуемую величину. Возвращени-е механизма выт гивани  в исходное положение осуществл етс  переключением этих гидроцилиндров На работу в обратном направлении, причем предварительно гидроцилиндрами 9 производитс  разжатие башмаков.. Одновременно с выт гиванием заготовки осуществл етс  и ее охлаждение. Выше описан один цикл работы механизма выт гивани . Величина паузы между циклами выт гивани  зависит от времени формировани  заготовки в кристаллизаторе . В случае необходимости интенсивного охлаждени  заготовки башмаки ввод тс  в контакт с заготовкой сразу же после возвращени  устройства в исходное положение. Формула изббретени  1. Устройство дл  выт гивани  заготовки из кристаллизатора установки непрерьшной разливки металлов горизонтального типа, содержащее корпус, охлаждаемые башмаки, размещенные относительно отливаемой заготовки по большей части ее периметра, направл кицие охлаждаемых башмаков, привод прижати  башмаков к отливаемой заготовке, при- . вод выт гивани  заготовки из кристаллизатора , отличающеес  тем, что,, с: целью обеспечени  быстрого и

   надежного шагового выт гивани  заготовки из кристаллизатора и интенсивноного охлаждени  заготовки в части зоны вторичного охлаждени , каждый охлажаемый башмак помещен внутри установленного на направл ющих корпуса и снабжен двум  парами клиньев, размещенных между башмаком и корпусом, причем один из клиньев каждой пары жестко закреплен на башмаке, а остальные два клина св заны между собой элементом регулируемой длины и соединены с кольцевой траверсой элементом посто нной длины, причем траверса соединена со штоками гидро щлиндров механизма выт гивани  заготовки из кристаллизатора.
2. 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е 6 с   тем, что, с целью обеспечени  свободного температурного расширени  башмаков, в корпусе устройства соответственно числу охлаждаемых башмаков выполнены продольные сквозные пазы, в которых размещены втулки из комплекта элементов, имеющие возможность перемецени  в направлении, перпендикул рном относительно продольной оси заготовки.

   Источники информации, прин тые во внимание приэкспертизе

   I. Патент Великобритании 9 1522110, кл. В 22 D П/128, 1978.