JPS5870945A - 連続鋳造鋳型 - Google Patents
連続鋳造鋳型Info
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- JPS5870945A JPS5870945A JP57173370A JP17337082A JPS5870945A JP S5870945 A JPS5870945 A JP S5870945A JP 57173370 A JP57173370 A JP 57173370A JP 17337082 A JP17337082 A JP 17337082A JP S5870945 A JPS5870945 A JP S5870945A
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- Japan
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- mold
- strand
- wall
- wall portion
- section
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
- Actuator (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
不発明は、ストランド断面を成型する第１の鋳型部分と
、ストランド貫通方向で第１の鋳型部分の後方に配置さ
れる少なくとも１つの第２の鋳型部分を有し、第２の鋳
型部分が、ストランド表面を支持しかつそれと接触して
いる壁部分を具備し、この壁部分が、調整装置によって
ストランド表面に対して抑圧可能である連続鋳造鋳型、
例えば多ストランド鋳造装置用水平鋼連続鋳造鋳型に関
するものである。
、ストランド貫通方向で第１の鋳型部分の後方に配置さ
れる少なくとも１つの第２の鋳型部分を有し、第２の鋳
型部分が、ストランド表面を支持しかつそれと接触して
いる壁部分を具備し、この壁部分が、調整装置によって
ストランド表面に対して抑圧可能である連続鋳造鋳型、
例えば多ストランド鋳造装置用水平鋼連続鋳造鋳型に関
するものである。
この穐の鋳型は、例えばドイツ特許公告第２７５８５１
４号公報、またはヘルマン著［連続鋳造便覧（Ｈａｎｄ
ｂｕｃｈｄｅｓ Ｓｔｒａｎｇｇｉｅｓｓｅｎｓ） Ｊ
図面４３０から公知である。
４号公報、またはヘルマン著［連続鋳造便覧（Ｈａｎｄ
ｂｕｃｈｄｅｓ Ｓｔｒａｎｇｇｉｅｓｓｅｎｓ） Ｊ
図面４３０から公知である。
第２の鋳型部分の、いわゆるアフタークーラーの、スト
ランド表面に抑圧可能な壁部分は、この公知の鋳型では
、コイルばねまたは流体圧カシリンダ−を介してストラ
ンド表面に対して動かされる。
ランド表面に抑圧可能な壁部分は、この公知の鋳型では
、コイルばねまたは流体圧カシリンダ−を介してストラ
ンド表面に対して動かされる。
その際、コイルばねもしくは流体圧カシリンダ−の縦軸
線が、ストランド表面に対してほぼ垂直に方向づけられ
て配置され、そして壁部分ごとに少なくとも２つのばね
もしくは流体圧カシリンダ−が設けられている。その際
、それぞｎ少なくとも１つのばねもしくは流体圧カシリ
ンダ−戸・、各壁部分の流入及び流出部に係合している
。ばねの利点は場所をとらないことであるが、反面壁部
分の摩耗が増すと、調整力が変化し、その結果壁部分が
、あるときは比較的高い調整力によって、またあるとき
は低い調整力によって鋳造中にストランド表面に接する
という欠点をもっている。
線が、ストランド表面に対してほぼ垂直に方向づけられ
て配置され、そして壁部分ごとに少なくとも２つのばね
もしくは流体圧カシリンダ−が設けられている。その際
、それぞｎ少なくとも１つのばねもしくは流体圧カシリ
ンダ−戸・、各壁部分の流入及び流出部に係合している
。ばねの利点は場所をとらないことであるが、反面壁部
分の摩耗が増すと、調整力が変化し、その結果壁部分が
、あるときは比較的高い調整力によって、またあるとき
は低い調整力によって鋳造中にストランド表面に接する
という欠点をもっている。
さらに、ばねを使用すれば、例えばダミーバーを鋳型内
へ挿入する際に合目的である壁部分の通気が不可能であ
り、そのために、固有の通気装置を設けねばならない。
へ挿入する際に合目的である壁部分の通気が不可能であ
り、そのために、固有の通気装置を設けねばならない。
、不均一に調整されたばねは、壁部分を不均一に摩耗さ
せる。
せる。
圧力流体シリンダーは、アフタークーラーの壁部分の容
易な通気を可能にするが、アクタ−クーラーの各壁部分
の後方に大きな空間を必要とし、そのことは鋳型におけ
る空間が狭くなるため不都合である。特に、各ストラン
ドが互いに密接して並んでいる多ストランド鋳造装置に
対しては、流体圧カシリンダ−は装着不可能である。
易な通気を可能にするが、アクタ−クーラーの各壁部分
の後方に大きな空間を必要とし、そのことは鋳型におけ
る空間が狭くなるため不都合である。特に、各ストラン
ドが互いに密接して並んでいる多ストランド鋳造装置に
対しては、流体圧カシリンダ−は装着不可能である。
本発明は、上記の欠点や難点を回避することを目的とし
、そしてあまり場所をとらず、調整力が壁部分の摩耗に
依存せず、壁部分の長さ全体にわたって完全に均等な調
整力が作用し、従って常に可等の摩耗が生じるような、
冒頭で説明した種類の連続鋳造鋳型を作り出すことを課
題とするものである。
、そしてあまり場所をとらず、調整力が壁部分の摩耗に
依存せず、壁部分の長さ全体にわたって完全に均等な調
整力が作用し、従って常に可等の摩耗が生じるような、
冒頭で説明した種類の連続鋳造鋳型を作り出すことを課
題とするものである。
上記の課題は、本発明によれば調整装置が、その縦軸線
が、ストランド縦軸線に対して平行に配置さｎているこ
とと、各調整装置は、ストランド縦＠線に対して平行に
方向づけられている調整装置の運動方向をストランド縦
軸線に対してほぼ垂直な方向に転換する装置によって、
壁部分の流入及び流出部と接続されていることとにより
解決さｎる。
が、ストランド縦軸線に対して平行に配置さｎているこ
とと、各調整装置は、ストランド縦＠線に対して平行に
方向づけられている調整装置の運動方向をストランド縦
軸線に対してほぼ垂直な方向に転換する装置によって、
壁部分の流入及び流出部と接続されていることとにより
解決さｎる。
各壁部分ごとに単一の調整装置を設けるのが合目的であ
る。
る。
１つの有利な実施例では、運動方向を転換する装置は、
一方で第１のレバーアームによって調整装置に、他方で
第２のレバーアームによってストランド表面に抑圧可能
な壁部分に枢着されているベルクランクとして形成され
ている。その際ベルクランクは、鋳型に相対する固定軸
線のまわりに旋回可能である。
一方で第１のレバーアームによって調整装置に、他方で
第２のレバーアームによってストランド表面に抑圧可能
な壁部分に枢着されているベルクランクとして形成され
ている。その際ベルクランクは、鋳型に相対する固定軸
線のまわりに旋回可能である。
その際、壁部分に枢着されるレバーアームがこの壁部分
と遊隙をもって接続されているのが有利である。
と遊隙をもって接続されているのが有利である。
壁部分の精確な位置を保証するために、ストランド表面
に対して抑圧可能な各壁部分は、鋳型の固定台架部分で
１つの案内部によってストランド縦軸線に対して垂直に
案内され、その際壁部分をストランド表面により好都合
に適合させるためにストランド表面に対して押圧可能な
各壁部分は、鋳型の固定台架部分で玉継手によって支持
さ庇ている。
に対して抑圧可能な各壁部分は、鋳型の固定台架部分で
１つの案内部によってストランド縦軸線に対して垂直に
案内され、その際壁部分をストランド表面により好都合
に適合させるためにストランド表面に対して押圧可能な
各壁部分は、鋳型の固定台架部分で玉継手によって支持
さ庇ている。
１つの有利な実施例は、調整装置が複動式流体圧カフリ
ンダ−として形成さｎていることを特徴としている。
ンダ−として形成さｎていることを特徴としている。
他の有利な実施例では、運動方向全転換する。装置が、
四分円以上に円弧状の案内部内で移動可能な、かつ互い
に枢着される部材から成るチェーンによって形成され、
このチェーンは、一方で壁部分に他方で調整装置に固定
されている。
四分円以上に円弧状の案内部内で移動可能な、かつ互い
に枢着される部材から成るチェーンによって形成され、
このチェーンは、一方で壁部分に他方で調整装置に固定
されている。
次に、本発明を添付の図面を用いて詳細に説明する。
案内レール上を水平に走行可能な中間容器１には、その
注出開口部２の領域に、連続鋳造鋳型３が密に固定さｎ
ている。連続鋳造鋳型３は、公知のように、鋳型中空部
４を成し冷却されている銅外壁５を有している。
注出開口部２の領域に、連続鋳造鋳型３が密に固定さｎ
ている。連続鋳造鋳型３は、公知のように、鋳型中空部
４を成し冷却されている銅外壁５を有している。
ストランド貫通方向に見ると、銅外壁５の、鋳型中空部
４を成している第１の鋳型部分６の後方に別の２つの鋳
型部分７と８が配置されている。
４を成している第１の鋳型部分６の後方に別の２つの鋳
型部分７と８が配置されている。
この鋳型部分７と８は、ストランド表面を支持しかつス
トランド表面と接触している壁部分９をそｎぞれ具備し
ている。
トランド表面と接触している壁部分９をそｎぞれ具備し
ている。
以下ではアフタークーラーとして表記されているこの両
部型部分７，８は、フランジ付板体ｌＯによって第１の
鋳型部分６に固定され、そして第１の鋳型部分６と共に
水平連続鋳造鋳型３を形成している。アフタークーラー
７．８を設ける目的は、ストランドの集中冷却によって
ストランド表皮を強化し、そしてストランド内部で自由
になっている結晶熱によってストランド表皮の再溶融を
阻市するためである。各アフタークーラー７．８は、以
下では冷却板として表記する４つの壁部分９をそれぞれ
有している。冷却板は冷却水によって貫流される。各冷
却板９の中空部１１に冷却水を貫流させるために、中空
部１１は、差込み管１２として形成される継ぎ部材を用
いて、冷却水によって貫流されるアクタ−クーラーの中
空フレーム１３に接続されている。差込み管１２とフレ
ーム１３の間には、冷却板９の運動を補整することを可
能にする補整装置１４が設けられている。
部型部分７，８は、フランジ付板体ｌＯによって第１の
鋳型部分６に固定され、そして第１の鋳型部分６と共に
水平連続鋳造鋳型３を形成している。アフタークーラー
７．８を設ける目的は、ストランドの集中冷却によって
ストランド表皮を強化し、そしてストランド内部で自由
になっている結晶熱によってストランド表皮の再溶融を
阻市するためである。各アフタークーラー７．８は、以
下では冷却板として表記する４つの壁部分９をそれぞれ
有している。冷却板は冷却水によって貫流される。各冷
却板９の中空部１１に冷却水を貫流させるために、中空
部１１は、差込み管１２として形成される継ぎ部材を用
いて、冷却水によって貫流されるアクタ−クーラーの中
空フレーム１３に接続されている。差込み管１２とフレ
ーム１３の間には、冷却板９の運動を補整することを可
能にする補整装置１４が設けられている。
冷却板９の、ストランド表面に対して向けられる側面に
は、それぞれ黒鉛板１５が装着されている。
は、それぞれ黒鉛板１５が装着されている。
黒鉛板１５は、そのすぐれた熱伝導率によってストラン
ドからの最適な熱搬出を保証している。この黒鉛板１５
は摩耗板を意味し、ストランドとの小さなすべり摩擦に
よってストランドに対する摩擦抵抗を小さくシ、従って
ストランドの引抜力をも小さくすることを可能にする。
ドからの最適な熱搬出を保証している。この黒鉛板１５
は摩耗板を意味し、ストランドとの小さなすべり摩擦に
よってストランドに対する摩擦抵抗を小さくシ、従って
ストランドの引抜力をも小さくすることを可能にする。
各冷却板９を保持するために、冷却板ごとに支承体１６
がアフタークーラーの堅牢な横桁１７に設けられている
。横桁１７は、自在継手（玉継手）１８を担持し、その
外部レースに案内リング１９が固着している。この案内
リング１９は、冷却板９に取付けられる軸受ブシュの、
支承台】６の軸１ｓ２ｏ方向へのすベシを可能にし、そ
の際支承体１６の軸線２０は、冷却板の面に対してほぼ
垂直に方向づけられている。このような構造によシ、各
冷却板の位置をストランド表面に対して自動的に調整す
ることができ、−従ってストランド表面での黒鉛板１５
の全面にわたる支承が保証されている。
がアフタークーラーの堅牢な横桁１７に設けられている
。横桁１７は、自在継手（玉継手）１８を担持し、その
外部レースに案内リング１９が固着している。この案内
リング１９は、冷却板９に取付けられる軸受ブシュの、
支承台】６の軸１ｓ２ｏ方向へのすベシを可能にし、そ
の際支承体１６の軸線２０は、冷却板の面に対してほぼ
垂直に方向づけられている。このような構造によシ、各
冷却板の位置をストランド表面に対して自動的に調整す
ることができ、−従ってストランド表面での黒鉛板１５
の全面にわたる支承が保証されている。
各冷却板９は、調整装置２１によってストランド表面に
対して垂直な方向に動かされ、従ってストランド表面に
接近することもま几ストランド表面から遠ざかることも
可能である。調整装置２１は、その縦軸線２２がストラ
ンド軸線２３に対して平行に配置される複動式液圧シリ
ンダーとして形成されている。そして、この複動式液体
シリンダーは、シリンダーに配置されるシャックルトグ
ルジヨイント２４によってもまたピストンに設けられる
／マツクルトグルジヨイント２５によっても、ピン２６
によってそれぞれベルクランク２８のより長いアーム２
７と枢着されている。各ベル本クランク２８は、固定ピ
ン２９によってアフタークーラーに旋回可能に支持され
ている。各ベルクランク２８の短いアーム３０は、冷却
板９に締結されるブラケット３１と枢着され、その際接
続のためには同様にピン３２を使用する。しかしピ／３
２は、ブラケット３１に対して遊隙３３を有し、それに
よってベルクランク２８の有利な運動性が保証されてい
る。冷却板９のストランド表面への接近運動は、アフタ
ークーラーのフランジ付板体ｌＯにそれぞれ設けられて
いる止め部３４によって制限される。各止め部３４は、
その都度ベルクランク２８と協働する。冷却板９の通気
の際、同様に冷却板後面の止め部がベルクランク２８と
接触し、その結果冷却板９の運動も、ストランドから遠
ざかる方向で制限されている。
対して垂直な方向に動かされ、従ってストランド表面に
接近することもま几ストランド表面から遠ざかることも
可能である。調整装置２１は、その縦軸線２２がストラ
ンド軸線２３に対して平行に配置される複動式液圧シリ
ンダーとして形成されている。そして、この複動式液体
シリンダーは、シリンダーに配置されるシャックルトグ
ルジヨイント２４によってもまたピストンに設けられる
／マツクルトグルジヨイント２５によっても、ピン２６
によってそれぞれベルクランク２８のより長いアーム２
７と枢着されている。各ベル本クランク２８は、固定ピ
ン２９によってアフタークーラーに旋回可能に支持され
ている。各ベルクランク２８の短いアーム３０は、冷却
板９に締結されるブラケット３１と枢着され、その際接
続のためには同様にピン３２を使用する。しかしピ／３
２は、ブラケット３１に対して遊隙３３を有し、それに
よってベルクランク２８の有利な運動性が保証されてい
る。冷却板９のストランド表面への接近運動は、アフタ
ークーラーのフランジ付板体ｌＯにそれぞれ設けられて
いる止め部３４によって制限される。各止め部３４は、
その都度ベルクランク２８と協働する。冷却板９の通気
の際、同様に冷却板後面の止め部がベルクランク２８と
接触し、その結果冷却板９の運動も、ストランドから遠
ざかる方向で制限されている。
不発明による装置の機能は以下の通りである。
各壁部分に？ｔ Ｌでは、即ち各冷却板９に対しては、
固有の単一の調整装置２１が設けられている。調整装置
２１は、ストランド縦軸線２３に対して平行に方向づけ
られているこの調整装置２１の運動方向２２をストラン
ド縦軸線２３に対してほぼ垂直な方向へ転換する装置２
８を介して、壁部分９の流入部３５及び流出部３６と連
結されている。このような構成により、一様な調整力が
壁部分の全長にわたって強制される。それによって、黒
鉛板１５の一様な摩耗も壁部分９の全長にわたって保証
されている。
固有の単一の調整装置２１が設けられている。調整装置
２１は、ストランド縦軸線２３に対して平行に方向づけ
られているこの調整装置２１の運動方向２２をストラン
ド縦軸線２３に対してほぼ垂直な方向へ転換する装置２
８を介して、壁部分９の流入部３５及び流出部３６と連
結されている。このような構成により、一様な調整力が
壁部分の全長にわたって強制される。それによって、黒
鉛板１５の一様な摩耗も壁部分９の全長にわたって保証
されている。
下部冷却板のシリンダー２１内の液圧をより高く調整す
ることによって、ストランド及び冷却板９の自重を補整
することができる。それによって、ストランドの一様な
支持が達成されることができる。液圧を変化させる代わ
シに、シリンダー２１内にまたはレバー機＠２８に配置
されるばねを作動させることも可能である。
ることによって、ストランド及び冷却板９の自重を補整
することができる。それによって、ストランドの一様な
支持が達成されることができる。液圧を変化させる代わ
シに、シリンダー２１内にまたはレバー機＠２８に配置
されるばねを作動させることも可能である。
７リンダー２１内の圧力は、ストランドだめ内のフェロ
スタティック圧（ｆｅｒｒｏｓｔａｔｉｓｃｈｅｒ Ｄ
ｒｕｃｋ）及びストランドの引き抜き速度や振動行程な
どの他の鋳造パラメータに対応して最適な値に自動的に
調整され、その結果冷却板９の支持作用及び冷却作用が
、摩擦ができるだけ小さい場合に行なわれるのが合目的
である。
スタティック圧（ｆｅｒｒｏｓｔａｔｉｓｃｈｅｒ Ｄ
ｒｕｃｋ）及びストランドの引き抜き速度や振動行程な
どの他の鋳造パラメータに対応して最適な値に自動的に
調整され、その結果冷却板９の支持作用及び冷却作用が
、摩擦ができるだけ小さい場合に行なわれるのが合目的
である。
液圧シリンダー２１．がストランド縦軸線２３に対して
平行に配置されているため、極めて好都合な場所状況が
得られ、そして本発明による連続鋳造鋳型３を多ストラ
ンド鋳造装置に対しても使用することが可能である。そ
の際、ストランドは密に隣接して案内されることができ
る。
平行に配置されているため、極めて好都合な場所状況が
得られ、そして本発明による連続鋳造鋳型３を多ストラ
ンド鋳造装置に対しても使用することが可能である。そ
の際、ストランドは密に隣接して案内されることができ
る。
本発明による装置によって、冷却板９をストランドから
取シ外ずすこと（通気すること〕が可能である。そのこ
とは、ダミーバーを鋳型内へ挿入する際に有利である。
取シ外ずすこと（通気すること〕が可能である。そのこ
とは、ダミーバーを鋳型内へ挿入する際に有利である。
それによって、敏感な黒鉛板はこの過程において損傷か
ら守られる。
ら守られる。
第４図はけ他の実施例が図示されている。この実施レリ
では、シリンダーの運動方向を転換させる装置は、はぼ
９０°の中心角のまわりに延びアフタークーラーに堅牢
に取付けらｎる円弧状の湾曲案内部３７によって形成さ
れ、湾曲案内部３７内には、互いに制御される継ぎ板３
８がら形成されるチェーン３９が案内されている。複動
式シリンダー２１は、一方でそのシリンダーによって、
他方でそのピストンによってこのようなチェーン３９に
枢着されている。チェーン３９の端部には、アフターク
ーラーの各壁部分９の流入部３５または流出部３６に固
定さｎる支持部材４０が枢着されている。
では、シリンダーの運動方向を転換させる装置は、はぼ
９０°の中心角のまわりに延びアフタークーラーに堅牢
に取付けらｎる円弧状の湾曲案内部３７によって形成さ
れ、湾曲案内部３７内には、互いに制御される継ぎ板３
８がら形成されるチェーン３９が案内されている。複動
式シリンダー２１は、一方でそのシリンダーによって、
他方でそのピストンによってこのようなチェーン３９に
枢着されている。チェーン３９の端部には、アフターク
ーラーの各壁部分９の流入部３５または流出部３６に固
定さｎる支持部材４０が枢着されている。
第１図は部分的に断面で示した水平連続鋳造装置の側面
図、第２図は部分的に縦断面で示した連続鋳造鋳型のア
フタークーラーの拡大図、第３図は第２図の矢印■方向
に見た正面図または第２図の線１−Ｉ［ＩＫ見た断面図
、第４図は他の実施例を部分的に示した図である。
図、第２図は部分的に縦断面で示した連続鋳造鋳型のア
フタークーラーの拡大図、第３図は第２図の矢印■方向
に見た正面図または第２図の線１−Ｉ［ＩＫ見た断面図
、第４図は他の実施例を部分的に示した図である。
Claims (8)
- （１）ストランド断面を形成する第１の鋳造部分（６）
と、ストランド貫通方向で第１の鋳型部分の後に配置さ
れる少なくとも１つの第２の鋳造部分（７、８）を有し
、第２の鋳型部分が、ストランド表面を支持しかつスト
ランド表面と接触している壁部分（９）を具備し、そし
て壁部分が、調整装＃ （２１）によってストランド表
面に対して抑圧可能である連続鋳造鋳型、例えば多スト
ランド鋳造装置用水平鋼連続鋳造鋳型において、調整装
置（２１）が、その縦軸線（２２）が、ストランド縦軸
線（２３）に対して平行に配置されていることと、各調
整装置（２１）がストランド縦軸線（２３）に対して平
行に方向づけられている調整装置（２１）の運動方向（
２２）をストランド縦軸線（２３）に対してほぼ垂直な
方向に転換する装置（２８； ３７．３９）によって、
壁部分（９）の流入部（３５）及び流出部（３６）と接
続されていることを特徴とする連続鋳造鋳型。 - （２）各壁部分（９）ごとに、単一の調整装置（２１）
が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項に記載の鋳型。 - （３）運動方向を転換する装置がベルクラ／り（２８）
として形成され、このベルクランク（２８）が一方で第
１のレバーアーム（２７）によって調整装置（２１）ニ
、他方で第２のレバーアーム（３０）によってストラン
ド表面に対して抑圧可能な壁部分（９）に枢着され、そ
の際ベルクランク（２８）が、鋳型に相対する固定軸線
（２９）のまわりに旋回可能であることを特徴とする特
許請求の範囲第１項または第２項に記載の鋳型。 - （４）壁部分（９）に枢着されるレバーアーム（３０）
が、この壁部分（９）と遊隙（３３）をもって接続され
ていることを特徴とする特許請求多範囲第３項に記載の
鋳型。 - （５）ストランド表面に対して押圧可能な各壁部分（９
）が、鋳型（３）の固定台架部分（１７）で、案内部（
１６）によってストランド縦軸線（２３）に対して垂直
に案内されていることを特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載の鋳型。 - （６）ストランド表面に対して抑圧可能な各壁部分（９
）が、鋳型（３）の固定台架部分（１７）で自在継手（
１８）によって支承されていることを特徴とする特許請
求の範囲第４項または第５項に記載の鋳型。 - （７）調整装置（２］）が、複動式流体圧カシリンダ−
として形成されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項ないし第６項の何れかに記載の鋳型。 - （８）運動方向を転換する装置が、四分円以上に円弧状
の案内部（３７）内で運動可能な、かつ互いに枢着され
る部材（３８）からなるチェーン（３９）によって形成
され、このチェーン（３９）が、一方で壁部分（９）に
他方で調整装置（２１）に固定さｎていることを特徴と
する特許請求の範囲第１項または第２項、或は第５項な
いし第７項の何ｎかに記載の鋳型。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0434181A AT374386B (de) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Stranggiesskokille |
| AT4341/81 | 1981-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5870945A true JPS5870945A (ja) | 1983-04-27 |
| JPS6132104B2 JPS6132104B2 (ja) | 1986-07-24 |
Family
ID=3562751
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57173370A Granted JPS5870945A (ja) | 1981-10-09 | 1982-10-04 | 連続鋳造鋳型 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4541478A (ja) |
| EP (1) | EP0077315B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5870945A (ja) |
| AT (1) | AT374386B (ja) |
| CA (1) | CA1195085A (ja) |
| DE (1) | DE3269996D1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4774996A (en) * | 1986-09-29 | 1988-10-04 | Steel Casting Engineering, Ltd. | Moving plate continuous casting aftercooler |
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