JPS6131949A - ロウ付接合部の腐食診断方法 - Google Patents
ロウ付接合部の腐食診断方法Info
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- JPS6131949A JPS6131949A JP15590984A JP15590984A JPS6131949A JP S6131949 A JPS6131949 A JP S6131949A JP 15590984 A JP15590984 A JP 15590984A JP 15590984 A JP15590984 A JP 15590984A JP S6131949 A JPS6131949 A JP S6131949A
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- brazed joint
- corrosion
- joint part
- joint
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N17/00—Investigating resistance of materials to the weather, to corrosion, or to light
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/04—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance
- G01N27/041—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating resistance of a solid body
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は例えば電気機械のコイル導体等のロウ付接合
部の腐食状況を電気的に診断する方法に関するものであ
る。
部の腐食状況を電気的に診断する方法に関するものであ
る。
従来この種の方法としては、第１図に示す電圧降下測定
法があった。図において、（１）はコイル導体、（２）
はロウ付接合部、（３）は直流電源・（４月よ接触子、
（５月よ電圧計である。
法があった。図において、（１）はコイル導体、（２）
はロウ付接合部、（３）は直流電源・（４月よ接触子、
（５月よ電圧計である。
電圧降下測定法による診断は、＠流電源（３）よりコイ
ル導体（υに直流を通電し一ロウ付接合部（２）前後の
位置の電位を接触子（４）により電圧計（５）に導びき
測定し、測定された電位の大小によりロウ付接合部（２
］の異常の有無を判定している。
ル導体（υに直流を通電し一ロウ付接合部（２）前後の
位置の電位を接触子（４）により電圧計（５）に導びき
測定し、測定された電位の大小によりロウ付接合部（２
］の異常の有無を判定している。
一般にロウ材の電気抵抗は銅に比して大きいがロウ付接
合部（２）のロウ層の厚さは薄くロウ付接合部（２）の
電気抵抗は小さくなる。第２図および第８図にロウ付接
合部（２）を有するコイル導体（１）の電位と測定位置
の関係を示す。欠陥のないロウ付接合部（２）の正味の
電圧降下分は△Ｖｌであり、コイル導体（υを含めた電
圧降下ｖｏに比してかなり小さい。
合部（２）のロウ層の厚さは薄くロウ付接合部（２）の
電気抵抗は小さくなる。第２図および第８図にロウ付接
合部（２）を有するコイル導体（１）の電位と測定位置
の関係を示す。欠陥のないロウ付接合部（２）の正味の
電圧降下分は△Ｖｌであり、コイル導体（υを含めた電
圧降下ｖｏに比してかなり小さい。
即ち、従来の電圧降下測定法では、ロウ付接合部（２）
が腐食等により欠陥が生じ電圧降下分が△ｖ２となって
も見かけの電圧降下はＶｌであり、ロウ付接合部（２）
の腐食状況を・ｖ、 ｌ ｖｏの比較で定量的に評価す
ることはできなかった。
が腐食等により欠陥が生じ電圧降下分が△ｖ２となって
も見かけの電圧降下はＶｌであり、ロウ付接合部（２）
の腐食状況を・ｖ、 ｌ ｖｏの比較で定量的に評価す
ることはできなかった。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、ロウ付接合部正味の電気抵抗を求
め１種々の段階に腐食が進展したロウ付接合部サンプル
で得た接合部引張強度と接合部電気抵抗の相関曲線特性
を用いてロウ付接合部の腐食状況を診断することにより
、ロウ付接合部の腐食状況を定量的に判定できる方法を
提供することを目的としている。
めになされたもので、ロウ付接合部正味の電気抵抗を求
め１種々の段階に腐食が進展したロウ付接合部サンプル
で得た接合部引張強度と接合部電気抵抗の相関曲線特性
を用いてロウ付接合部の腐食状況を診断することにより
、ロウ付接合部の腐食状況を定量的に判定できる方法を
提供することを目的としている。
〔発明の実施例コ
以下、この発明の一実施例を図によって説明する。第４
図および第６図において、コイル導体（１）は直流電源
（３）により一定の直流Ｉが流されている。
図および第６図において、コイル導体（１）は直流電源
（３）により一定の直流Ｉが流されている。
ＶＢはロウ付接合部（２）を含んだコイル導体［１）の
接触子（４］間距離りでの電圧降下である◎ｖＯは接触
子（４）間距離りでのコイル導体（１）のみの電圧降下
である。
接触子（４］間距離りでの電圧降下である◎ｖＯは接触
子（４）間距離りでのコイル導体（１）のみの電圧降下
である。
ここで２ΔＶはロウ付接合部（２）の正味の電圧降下で
。
。
ΔＶ日ＶＢ−Ｖ。
で求められる。 ゛
更にロウ付接合部（２）の電気抵抗Ｒはコイル導体（１
）の断面積Ｓも考慮して次式で与えられる。
）の断面積Ｓも考慮して次式で与えられる。
第６図は種々の段階に腐食が進展したロウ付接合部サン
プルより得た接合部引張強度と電気抵抗Ｒとの相関曲線
特性を示したものである。実際のロウ付接合部（２）で
はロウ、層の厚さ・腐食の状況により若干のバラツキを
示し第６図の斜線で表わした領域をもった相関曲線特性
となる。
プルより得た接合部引張強度と電気抵抗Ｒとの相関曲線
特性を示したものである。実際のロウ付接合部（２）で
はロウ、層の厚さ・腐食の状況により若干のバラツキを
示し第６図の斜線で表わした領域をもった相関曲線特性
となる。
次にこの発明によるロウ付接合部の腐食状況診断手順に
ついて説明する。まず、コイル導体（１）についてＶＢ
、Ｖ）を測定し、（１）式によりロウ付接合部（２）の
正味の電気抵抗Ｒを求める。次いで、第６図に示した相
関曲線特性を用いてロウ付接合部（２）の腐食進行状況
を診断する。例えば、ロウ付接合部（２）の電気抵抗Ｒ
が１００μΩ・ｍｍ’の場合、第６図のΦ。
ついて説明する。まず、コイル導体（１）についてＶＢ
、Ｖ）を測定し、（１）式によりロウ付接合部（２）の
正味の電気抵抗Ｒを求める。次いで、第６図に示した相
関曲線特性を用いてロウ付接合部（２）の腐食進行状況
を診断する。例えば、ロウ付接合部（２）の電気抵抗Ｒ
が１００μΩ・ｍｍ’の場合、第６図のΦ。
■で示す範囲にまで腐食が進行し接合部強度が低下して
いると判定できる。このようにロウ付接合部（２）の腐
食状況を定量的に判定でき、さらに電気機械の予防保全
管理を計画的に実施できる効果も得られる。
いると判定できる。このようにロウ付接合部（２）の腐
食状況を定量的に判定でき、さらに電気機械の予防保全
管理を計画的に実施できる効果も得られる。
なお、上記実施例では、コイル導体（１）のロウ付接合
部（２）の腐食状況診断手順について示したが。
部（２）の腐食状況診断手順について示したが。
コイル導体（１）のロウ付作業自体の結果の良否の診断
についても、接合部引張強度と接合部電気抵抗との相間
曲線特性を得ることにより、上記実施例と同様の効果を
奏する。
についても、接合部引張強度と接合部電気抵抗との相間
曲線特性を得ることにより、上記実施例と同様の効果を
奏する。
また、上記実施例では電気機械のコイル導体のロウ付接
合部を対象に説明したが、その他の導体のロウ付接合部
の腐食状況診断にもこの発明を適用し得ることは勿論の
ことであり、上記実施例と同様の効果を奏する。
合部を対象に説明したが、その他の導体のロウ付接合部
の腐食状況診断にもこの発明を適用し得ることは勿論の
ことであり、上記実施例と同様の効果を奏する。
以上のようにこの発明によれば、導体のロウ付埃春叡ル
今ｔｐ ｇ Ｑ ｆｉ会すｔＩい部分め電気抵抗を測定
してロウ付接合部正味の電気抵抗を求め１種々の段階に
腐食進展したロウ付接合部サンプルで得た接合部引張強
度と接合部電気抵抗との相関曲線特性を用いて、ロウ付
接合部の腐食状況を診断するようにしたので、ロウ付接
合部の腐食状況を定量的に判定することができる。
今ｔｐ ｇ Ｑ ｆｉ会すｔＩい部分め電気抵抗を測定
してロウ付接合部正味の電気抵抗を求め１種々の段階に
腐食進展したロウ付接合部サンプルで得た接合部引張強
度と接合部電気抵抗との相関曲線特性を用いて、ロウ付
接合部の腐食状況を診断するようにしたので、ロウ付接
合部の腐食状況を定量的に判定することができる。
第１図は従来のロウ付接合部の腐食診断方法を示す構成
図、第２図および第８図は従来の診断状況を示す構成図
および特性図、第４図および第５図はこの発明の一実施
例によるロウ付接合部の腐食診断方法を示す構成図およ
び特性図、第６図はこの発明に係る相関曲線特性図であ
る。 図において、（１）はコイル導体％（２）はロウ付接合
部、（３）は直流電源、（４）は接触子である。 なお１図中同一筒号は同−又は相当部分を示す。
図、第２図および第８図は従来の診断状況を示す構成図
および特性図、第４図および第５図はこの発明の一実施
例によるロウ付接合部の腐食診断方法を示す構成図およ
び特性図、第６図はこの発明に係る相関曲線特性図であ
る。 図において、（１）はコイル導体％（２）はロウ付接合
部、（３）は直流電源、（４）は接触子である。 なお１図中同一筒号は同−又は相当部分を示す。
Claims (2)
- （１）導体のロウ付接合部の接合状況を診断する方法に
おいて、前記導体に一定の直流電流を通じ、前記ロウ付
接合部を含む前記導体の電気抵抗と前記ロウ付接合部を
含まない前記導体の電気抵抗との差から前記ロウ付接合
部正味の電気抵抗を求め、種々の段階に腐食が進展した
ロウ付接合部サンプルで得た接合部引張強度と接合部電
気抵抗との相関曲線特性を用い、前記ロウ付接合部の腐
食状況を診断するようにしたことを特徴とするロウ付接
合部の腐食診断方法。 - （２）導体は電気機械のコイル導体であることを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載のロウ付接合部の腐食診
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15590984A JPS6131949A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ロウ付接合部の腐食診断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15590984A JPS6131949A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ロウ付接合部の腐食診断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131949A true JPS6131949A (ja) | 1986-02-14 |
| JPH0360384B2 JPH0360384B2 (ja) | 1991-09-13 |
Family
ID=15616160
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15590984A Granted JPS6131949A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | ロウ付接合部の腐食診断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131949A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479776A (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-26 | Eads Uk Ltd | Electrical testing of joints between materials |
| GB2485038A (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-02 | Boeing Co | Method and system for automated measurement of electrical bonds |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6758815B2 (ja) * | 2015-10-28 | 2020-09-23 | 三菱重工業株式会社 | 接合部評価方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539876A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Mitsubishi Rayon Co | Method of manufacture of coated acrylic resin article |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15590984A patent/JPS6131949A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS539876A (en) * | 1976-07-15 | 1978-01-28 | Mitsubishi Rayon Co | Method of manufacture of coated acrylic resin article |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2479776A (en) * | 2010-04-22 | 2011-10-26 | Eads Uk Ltd | Electrical testing of joints between materials |
| GB2479776B (en) * | 2010-04-22 | 2012-08-29 | Eads Uk Ltd | Testing joints between composite and metal parts |
| GB2485038A (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-02 | Boeing Co | Method and system for automated measurement of electrical bonds |
| GB2485038B (en) * | 2010-10-29 | 2012-09-19 | Boeing Co | Methods and systems for automated measurement of electrical bonds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0360384B2 (ja) | 1991-09-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |