JPS6131879A - 容器の耐火壁熱間補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野り 本発明は容器の熱間補修装置に関する。ここで容器とは
、転炉（純酸素上吹転炉、底吹転炉、上底吹転炉、カル
ド転炉〕、混銑炉、及びＲＨ、ＤＨ。

ＣＡＢ、ＬＰ等の精錬装置等、溶融金属を取扱う容器を
指すが、以下の説明ではＬＤ転炉を例として説明する。

（従来の技術） 純酸素上吹き転炉（ＬＤ転炉っけ、溶銑ヲ酸化反応させ
て溶鋼にする容器であることは既知であり、またこの転
炉は、今日各種の目的【こ適合するよう様々な方式に発
展している。

この転炉は吹錬の繰返し、またスラグとの反応等熱影響
、化学反応が要因となって炉壁酬人物が溶損、破損等を
発生し、炉寿命を左右する。炉況は日頃の操業管理、保
守管理で維持するが、炉壁補修は、定修や大修繕他【こ
より行うのが通例である。しかしこれら補修は、炉を冷
却して行うため耐火物をいためたり、長時間の補修時間
を必要とし、また補修費用を高くする等の難点がある。

このため熱間状態のまま補修する技術の開発が行なわれ
、本願出願人は、例えば特願昭５８−２２３３１９号、
特願昭５８−２２３３２０号で提案している。これらは
、容器の被補修箇所へ補修用部材を当て、被補修箇所と
の間（こ不定形耐火物を流し込み、補修壁を構成するも
のである。

（発明が解決しようとする問題点〕 然るにこれらの方式は、補修用部材と被補修箇所との当
接面から不定形耐火物が漏洩して、充分に健全な補修壁
を形成し難い難点があった。また不定形耐火物を流し込
んだ後に補修用部材を取外す（離す）とき、不定形耐火
物がくつつき取外し難く且つ、補修壁を壊す場合がある
等の難点がある。

本発明は斯様な背景（こ鑑み、より健全な補修壁を構成
できる、容器の耐火壁熱間補修方法を提案することを目
的とする。

（問題点を解決するための手段） 即ち本発明は、上記目的を達成する目的で、使用後の顕
熱を有する溶融金属を取扱う容器の耐火壁を補修する際
、被補修部位へ周囲に多数の細鋼線群を着脱自在【こ取
付けた溶解する型枠を当接し、且つ該型枠の内側へ不定
形耐火材を流し込み、該型枠と被補修箇所とを固着して
補修壁を構成することを特徴とする、容器の耐火壁熱間
補修方法である。

本発明（こおいて、上記溶解する型枠を被補修部位へ当
接する手段は、特に限定されないが、好ましい装置例と
しては、走行自在な台車上【こ、レベル調整装置を搭載
すると共に、該レベル調整装置に回転装置を介して保持
軸の後端側を軸承し、該保持軸の先端近傍にリンクを介
して補修用部材を伸縮自在に設け、かつ該補修用部材を
圧送管を介して不定形耐火物供給装置と接続してなる容
器の熱間補修装置がある。

（実施例〕 以下本発明を図面に示す実施例（こ基づき説明する。

第１図（イ）、（ロ）は本発明方法を実施するときに採
用する溶解型枠８３の一例を示す説明図であり、該型枠
８３はトタン、薄鉄板を同図の如く断面円弧状に曲げ加
工して形成する。８４は不定形耐火物を流し込む開口で
、後述する部分型枠Ｕの開口部筋に合わせ溶解型枠８３
　ｉ？：、開けられ、被補修箇所の程度に適合するよう
に設計する。８６は細鋼線群、例えばワイヤブラシで、
流し込まれる不定形耐火物が上記型枠８３より漏洩しな
いように、該型枠８３の周囲ツこピン８５を介して取付
けている。該ピン８５は溶解型枠８３ソ被補修箇所へ当
接する手段ｌこ着脱自在に取付ける役目も果す。また上
記開口８４は不定形耐火物供給装置と連結する供給ホー
スと接続部を介して取付けている。

上記型枠８３はトタン、薄鉄板を曲げ加工したものであ
るから、高温の溶融金属と長く接する間に溶損するが、
被補修箇所へ流し込む不定形耐火物が固化して健全な補
修壁を形成するのζこ大きく寄与する。即ち不定形耐火
材を溶解型枠８３ヲ用いずに補修部材へ供給すると、該
補修部材に不定形耐火物が付着し、また細鋼線群も無い
ので不定形耐火物が漏洩するため、不健全な補修壁を構
成する場合が多く問題を残す。

さて斯様な溶解型枠８３を、３００℃〜７ｏｏ℃程度の
熱間状態【こある抜用後の容器の被補修箇所へ当接する
手段の一例を説明する。第２図（イ〕は装置の全体説明
図、第２図（口〕は同図（イ〕の保持部側の平面図、第
２図（ハ〕は同図（イ〕の部分型枠の正面図、第２図（
二っは同図（イ〕の側面図、第３図は部分型枠の折りた
たみする状態を拡大水する説明図、第４図は部分型枠を
展開（伸張うして補修する状態を拡大した説明図である
。

１は走行自在な台車で、容器２の口部３と底部４方向へ
装置の位置を調整する役目を果す。５は台車１上に設置
するレベル調整装置で台車１の前後一対ずつのレバー８
，９及びピン１０．１４ｉ介して設けられた基板（盤〕
１３と、一端ヲ台車１１こ軸着７し他端のシリンダーロ
ッド１５ヲ前記基板１３とレバー８との連結点１４ｉこ
軸支したエア又は油圧シリンダー６とから構成される。

従ってシリンダー６を操作するとシリンダーロッド１５
の伸縮作用によりピン１０．１４％支点【こ部材８は矢
印方向イヘ回動し、基板１３のレベルを高い方向へ調整
する。一方、シリンダーロッド１５を縮めると矢印口の
方向へ回動し基板１３のレベルを低い方向へ調整する役
目を果す。１６は回転装置で駆動装置１７、支持体１８
から成り、これらは上記基板１３〔こ取り付けられてい
る。

すなわち支持体１８【こ中空の軸１９ヲ回転自在（こ軸
承し、且つ歯車加、２１と減速機２２を介して駆動装置
１７と連続している。上記中空軸１９は、その先端近傍
に軸方向に倒立自在なリンク２３ヲ取り付けており、こ
のリンク２３【こは部分型枠列が軸着されている。この
ため部分型枠列はリンク２３１こより軸方向に（使用時
には被補修容器の径方向１こ相当）番こ伸縮可能となる
。該リンク邪の操作は第２図ｆこ示す如くリンク乙の外
端寄りに一端を取り付けたワイヤー２７の他端を軸１９
に設けたプーリー２８を介して巻取巻戻装置２９に取り
付け、この装置２９の巻き取り又は巻き戻し【こよって
行なう。

部分型枠Ｕは第３図乃至第５図【こ示すように、それ自
身折りたたみ自在に構成され（図では軸周り方向に型枠
部材２４ａ、２４ｂ、２４０Ｉこ３分割され両側の型枠
部材が折りたたまれる〕、口部の狭い容器【こ対しても
装入し得るようになっている。また該部分型枠列は第４
図、第５図のよう（こ拡張状態においては、その表面は
補修容器の内面の曲率とほぼ一致する曲面を有している
。一方、折りたたみ機構としては第３図の如く両側の型
枠部材あり、２４Ｃに設けた取付金具３３，３４１こワ
イヤーロープ３５，３６を取り付け、このロープをプー
リー３７．３８及び３９，４Ｃｌ（第２図）を介して基
板１３上の折りたたみ駆動装置４１に連結して引張りを
可能とし、かつ型枠部材２４ｂ、２４ｃの一端側に設け
た取付金具４３Ｇこワイヤーロープ４４，４５％取付け
、これをブーＵ−４６，４７及び４８．４９を介して展
開用駆動装置５０（こ連結して構成する。したがって、
前記駆動装置４１．５０のいずれかを駆動すること（こ
よって、両側の型枠部材２４ｂ、２４ｃは連結ピン５１
．５２％中心にして折りたたまれたり（第３図〕、ある
いは拡張（展開りしたり（第４図りする。

第４図に示す展開した状態Ｅこおいて、部分型枠列の剛
性すなわち容器該補修部が部分型枠（こ与える力を部分
型枠が十分（こ耐えるようにストッパー５６、５７ヲ設
ケる。ストッパー５６，５７ｉｄ両端をそれぞれ部分型
枠材２４ｂ、２４ｃｉこ取り付けられた金具５３．５４
及び中空軸１９ｉこ取り付けられた金具５５ａ。

５５　ｂに連結されている。ストッパー５６．５７は、
その中心部にピン５８．５９で連結された２本の部材か
ら成り部分型枠列の剛性が弱い場合、ピン５８．５９に
取り付けられたワイヤーロープ６０．６１ｉプーリー６
２．６３ｉ介して補修容器外部よりワイヤーロープを引
くこと（こより展開固定される。一方部分型枠２４を折
りたたむ場合にけ、ピン５８．５９に取り付けられたワ
イヤーロープ６４．６５をプーリー６６．６７を介して
補修容器外部より張力を加えることにより折りたたまれ
第３図に示すような状態となる。

さらに、部分型枠２４の中央部には開口部５が形成され
該開口部２５には不定形耐火物圧送管３０の先端が装着
され、圧送管３０はスイベルジヨイント３２等の継手を
介して不定形耐火物供給装置３１１こ連結している。な
お圧送管３０及び前記した伸縮用ワイヤー２７は中空軸
１９ヲ貫通している。

さらにまた部分型枠２４ヲ被補修面にセットするに際し
、被補修面に適正な力で押しつける必要がある。この操
作は第２図に示すごとく、中空軸１９の先端部（こ部分
型枠列と反対側に取り付けられた押しつけ力調整装置７
旧こよって行なう押しつけ力調整装置は、１端を中空軸
１９に取り付けられた金具７１と、当て板７２の１端（
こ取りつけられた軸７３．と、一方を中空軸１９に取り
付けられた軸方向へ移動可能な溝部７４にはめこまれた
軸７５により構成され、また軸７５と軸７３は、ピン７
６（こより連結されている。

軸７５の一端の溝部（こは軸７５を軸方向へのみ移動さ
せるためのワイヤーロープ′７６が取り付けられており
、ワイヤーロープ７６はプーリー７７、７８及び駆動装
置８０１こより任意の方向【こ移動が可能である。押し
つけ力を増す場合【こけ、上述したｂイヤーロープ７６
を第２図に示すＡの方向（こ移゛動′さぜる。ワイヤー
ロープの移動に伴ない軸７５は、ピン７９を介しリンク
作用により軸７３と共に当て板７２ヲ押し上げるよう（
こ動き、その結果当て板７２の容器から受ける荷重が増
す。即ち、押しつけ力調整装置と反対側【こ取り付けら
れている部分型枠列の被補修部位に対する押しつけ力が
増大する。一方、ワイヤローグア６をＢの方向に移動さ
せることｔこより、上述した動きと正反対の動作により
部分型枠列の押しつけ力は緩和され所定の目的を達成す
ることができる。

熱間における容器２を補修する【こは、該当容器２を第
２図のごとく横向の状態とし、台車１を操作して口部よ
り部分型枠列を装入する。この場合、部分型枠列には、
予じめ第１図に示す溶解する型枠８３ヲ、第３図、第４
図の如く着脱自在に取付けている。口部の径が小さいと
きは第３図に示すように部分型枠列をつの方向に折りた
たんだ状態で装入する。口部を折りたたんだ状態で台車
ｌの操作番こより通過した部分型枠列は、前述した折り
たたみ動作とは逆に、ワイヤーロープ３５，３６が部分
型枠折りたたみ装置４１ｇこよりゆるめられ、ワイヤー
ロープ４４．４５が部分型枠展開装置５０）こより引き
締められることにより工の方向へ展開される。その後、
巻取巻戻装置２９の操作でワイヤー２７を操作してリン
ク２３を伸張させ、部分型枠２４を該当補修面【こ押し
つける。不定形耐火物は供給装置３１より圧送管３０を
介して部分型枠開口部５へ供給する。

これにより部分型枠列にビン８５で取付けた溶解する型
枠８３と該当補修部位の空間に不定形耐火物が供給され
、中空軸１９の回転操作に伴ない部分型枠列が該当補修
部上を摺動し、かつ巻取巻戻装置２９の適正な操作で部
分型枠Ｕは、該当補修部位に対して適正な圧力で不定形
耐火物を押しつけることができる。この押しつけ力の調
整は、部分型枠２４と反対方向に、中空軸側こ取り付け
られている押しつけ力調整装置７０（こて行なう。すな
わち補修部位と１８０°反対方向に、当てられている当
て板７２に取り付けられているリンク７５．７３ｉ押し
つけ力調整駆動装置により容器外部からワイヤーローブ
７６ヲ介して適正に操作することＧこより、当て板の容
器から受ける荷重が変化し、同時ｌこ部分型枠あの補修
部位に対する押しつけ力を変化せしめることが可能とな
る。補修箇所が変ると、上述の台車１の移動軸１９の回
転部分型枠囚の伸張収縮作用及び押しつけ力調整装置の
適正な操作の選択組合せにより、任意の補修箇所での補
修が可能となる。

ところで第５図に示す如く、溶解型枠８３から部分型枠
２４（２４ａ、　２４ｂ、’　２４ｃ　）を離型するに
は、軸１９を被補修箇所とは反対側の方向へ動作させる
か、または、上述の作用とは反対の操作を行い、部分型
枠２４を第４図から第３図【こ示す如く折ったたむ過程
で、ピン８５が折り曲げられて部分型枠列から外れて溶
解する型枠８３は不定形耐火物と固着して残る。これに
よって容器２の補修壁は健全１こ構成できる。

ところで溶解する型枠の周囲に設けた多数の細鋼線群８
６は、被補修箇所の形状（こ順応した形状を呈しつつ、
流込む不定形耐火物と接する。このため不定形耐火物の
流し込み初期は、上記細鋼線群の間隙より漏出しようと
するが、そのうちＦこ目詰りして洩出は防止される。こ
れＧこよって補修壁は健全に形成される。

（発明の効果〕 次に本発明法の操業結果（こついて説明する。

この操業例は第２図（イン〜（二つに示す装置を用いて
、第１図（イ）、（ロ）の溶解する型枠８３を使用する
本発明方法と、溶解する型枠８３を使用しない比較例と
従来法として吹付方決も試みた。補修対象の容器は、９
０を溶鋼取鍋で、鍋内温度は４００℃である。また使用
した不定形耐火物は、第１表【こ示す組成並び【こ物理
特性のもので、これは本願出願人会社と九州耐火煉互株
式会社の共同開発（こ係るものである。

試験補修結果を把握するため、補修壁をサンプリングし
たところ、第２表の結果が・得られた。

第　　　２　　　表 また第３表に不定形耐火物の付着率を示す。

第　　　３　　　表 この結果、本発明方法【こよるものは、補修壁の物理特
性、例えば圧縮強さくＫＶｃｄ）が比較例、従来例より
も良いことがわかる。これは、溶解する型枠８３を不定
形耐火物と共（こ固着させることが温度、ガス発生状況
等を制御して緻密な補修壁を構成するのに寄与している
ものと思う。

また溶解する型枠８３の周囲に多数の細鋼線群８６を設
けたことにより、第３表に示すとおり、不定形耐火物の
付着率を向上していることがわかる。

斯様１こして得た本発明方法に係る補修壁は、１２０チ
ヤージの使用に耐え初期の目的を達成した。これに対し
て、比較例は１０チヤージ、従来の吹付は補修では２〜
３チヤージしか使用できなく実操業への採用は難しい。

本発明は以上の如く、溶解する型枠８３及びその周囲（
こ設けた多数の細鋼線群８６で被補修箇所へ流し込む不
定形耐火物２６ヲ、固化する迄、その漏洩を防止しなが
ら保持できるので、熱間状態にある容器の被補修箇所（
こ健全な補修壁を構成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）、Ｃ口）は本発明に係る溶解する型枠の説
明図、第２図（イ）蓋（ニ）は本発明法を実施するため
の装置例を示す説明図、第３図は第２図要部を折りたた
んで容器へ装入する説明図、第４図は第３図の要部を展
開した場合の説明図、第５図は第４図の状態から溶解す
る型枠と、要部とを離型した状態を示す説明図、第６図
（イツ、（口〕は第４図の要部拡大説明図である。 １・・・走行台車、２・・・容器、５・・・レベル調整
装置、１３・・・基板、１６・・・回転装置、１７・・
・駆動装置、１９・・・中空軸、冴・・・部分型枠、乙
・・・開口部、あ・・・不定形耐火物、２９・・・巻取
巻戻装置、３１・・・耐火物供給装置、４１・・・折り
たたみ駆動装置、５０・・・展開用駆動装置、７０・・
・押し付は力調整装置、８３・・・溶解する型枠、８４
・・・流し込み用開口部、８５・・・ピン、８６・・・
細鋼線群、８７・・・蒸気抜き穴。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 使用後の顕熱を有する溶融金属を取扱う容器の耐火壁を
   補修する際、被補修部位へ、周囲に多数の細鋼線群を着
   脱自在に取付けた溶解する型枠を当接し、且つ該型枠の
   内側へ不定形耐火材を流し込み、該型枠と被補修箇所と
   を固着して補修壁を構成することを特徴とする、容器の
   耐火壁熱間補修方法。