JPS6131256A - 凹凸模様を有するシ−ト表皮の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、凹凸模様を有するシート表皮の製造方法に関
するものである。

従来の技術 従来、凹凸模様を有するシート表皮を製造するにあたっ
ては、表皮材、スラブ材、裏打材を互いに重ね合せた後
、三層を縫着或いはウエルダー溶着で接合して、その縫
い目個所または溶着個所を凹状に呈することにより凹凸
模様を何形することが行なわれている。

発明が解決しようとする問題点 然し、このシート表皮では表皮材、スラブ材。

裏打材の王者一体になる部分が縫い目個所または溶着個
所の凹所のみであるため、６所部分で表皮材がズレるこ
とにより皺が生じ易い、また、その凹凸模様はスラブ材
に残存するストレスで裏打材側を膨出することになるた
め相対的に小さな起伏のものにしか形成できない、更に
、縫着による場合には糸の解れ出しが生じて模様崩れを
招き易い欠点もある。

問題点を解決するための手段 本発明に係るシート表皮の製造方法においては、スラブ
材の片面に突条を持ったホットピンを押当てて表面を溶
融すると共に、ホットピンの突条で所望深さ１幅の凹溝
を所定間隔毎に溶融成形し、その凹溝を含む表面が溶融
状態にあるときスラブ面の凹凸形状に相応させて予め折
曲した表皮材を圧着接合するようにされている。

作用 このシート表皮の製造方法では、スラブ材を溶融するこ
とにより凹溝を設けると共に平面部分も溶融して、その
表面が溶融状態にあるとき表皮材を圧着接合するため、
凹凸模様を所望通りの大きな起伏で形成できるようにな
り、しかも表皮材をスラブ材の表面に完全に貼合せると
ころから皺や層間ズレ等が発生しないシート表皮を製造
できるものである。

実施例 以下、添付図面を参照して説明すれば、次の通りである
。

このシート表皮は、ウレタン等のスラブ材ｌに表皮材２
を貼合せて、その表面にストライプ状の凹凸模様を形成
するものである。裏打材３は、予めスラブ材１の裏面に
貼合せ或いは表皮材２の貼合せ時に同時に接着するよう
にできる。

まず、スラブ材１に対しては片面にホットピン１０を押
当てる。ここで用いるホットピン１０は鉄、銅等の金属
或いはセラミック等の熱伝導性が良好で耐熱性のある材
質で形成したもので、その軸線上には定間隔毎に行形す
る凹溝１ａ、ｌａ・・・に対応した形状の突条ｌｅａ　
、１０ａ　　・・・が設けられている。このホットピン
１０では突条部１０ａ　、　１０ａ・・・を含めて全体
を赤熱しく第１図Ｃ参照）、その状態でスラブ材１の片
面に押当てるようにする（第１図す参照）。このとき、
ホットピンｌＯは最適温度域７００〜８００℃程度に加
熱されており、その押当ててスラブ材ｌの表面を溶融す
ると共に所定間隔毎に凹溝１ａ、ｌａ・・・を形成する
ことができる。凹溝１ａ、Ｉａ　・−・は深さ５〜Ｉｏ
ｍｓ、幅１０ｍｍ程度に成形すれば足り、この凹溝１ａ
、ｌａ・・・を除く表面は約０．１〜２．０　ｍｍ程度
、特に好ましくは０．３〜０．７　ｍｍ程度の厚みで溶
融すればよい。

その片面全幅を溶融したスラブ材ｌに対しては、表皮材
２を圧着接合する。この圧着時には表皮材２をスラブ材
ｌの凹凸面形状に相応させて予めガイド装置１１で折曲
しく第１図Ｃ参照）、その表皮材２を圧着ロール１２と
フレッキシブルロール１３との間に送込んで表面が未硬
化状態にあるスラブ材１に圧着する。圧着ロール１２は
凹溝Ｉａ、ｌａ・・・で生ずる凹所に嵌入可能な鍔部１
２ａ　、　１２ａ・・・を持ち、またフレッキシブルロ
ール１３は周面を撓み変形可能な弾性体で形成したもの
であり、それら間でスラブｌと表皮材２とを挟圧するこ
とにより互いを接合することができる（第１図Ｃ参照）
。

これら各工程は、連続的に施工することができる。スラ
ブ材ｌ９表皮材２はいずれも連続した帯状のまま繰出し
、スラブ材ｌの搬送途上に配置したホットピン１０で凹
溝１ａ　、　ｌａ・・・の行形と表面溶融を行い、また
表皮材２に対してはガイド装置１１で折曲処理を行った
後、夫々を圧着ロール１２とフレッキシブルロール１３
との間に送込むようにすればよい（第２図参照）、この
連続工程では５〜１０ｍ／分程度でシート表皮を製造す
ることができ、通常の製造工程に比して略２倍程に生産
スピードがアップする。

発明の効果 以上の如く、本発明に係るシート表皮の製造方法に依れ
ば、スラブ材を溶融させて凹溝成形ししかもその全面溶
融した表面に表皮材を圧着接合するため、スラブ材９表
皮材、裏打材が三者一体になって皺や層間ズレ等を生ず
ることがなく、またスラブ材にストレスが残らないとこ
ろから凹凸模様を所望通りの大きな起伏に形成できるよ
うになる。

【図面の簡単な説明】

第１図Ｃ参照は本発明に係るシート表皮の各製造工程を
示す説明図、第２図は同シート表皮の連続製造工程を示
す説明図である。 ｌニスラブ材、ｌａ、ｌａ　−：凹溝、２：表皮材、ｌ
Ｏ：ホットピン、ｌＯａ、１０ａ−：突条。 第１図ａ　　　　　　　　第１図ｂ 第１図Ｃ 第１図ｄ 第２図 手続補正書 昭和５９年１１月９日 １、事件の表示 昭和５９年特許願第１５２７０７号 ２、発明の名称 凹凸模様を有するシート表皮の製造方法３、補正をする
者 事件との関係　特許出願人 名　称　東京シート株式会社 ６、補正の対象 明細書の「発明の詳細な説明」、［図面の簡単７、補正
の内容 （１）明細書第５頁第１８行の次の行に下記を挿入する
。 、スラブ１の表面に表皮材２を接合するに−−−−−は
・表皮材２の凹溝１ａ、　ｌａ・・・と対応する部分に
は各回１１１ａ、ｌａ・・・と逆形状に持上げる如くタ
ックを予め掛け、スラブｌの平面部分に表皮材２を圧着
してから逆タック部分の表皮材２を凹溝ｌａ、　ｌａ・
・・に落込んで接合する（第３図ａ−ｃ参照）と、表皮
材２に皺が生ずるのを防止できるばかりでなく、凹凸模
様の形状保持を確実に行い得るようになる。また、表皮
材２を接合して凹凸構成した凹所には縫着等でステッチ
模様４をると高級感を醸し出せるようになる。第４）。 」 ６頁第１１行記載の「説明図」の次に「。 第３図ａ−ｃは別の実施例に係るシート表皮の製造工程
を示す説明図、第４図はステッチ模様を形−゛−シート
表皮の一部側断面図」を挿入する。 添付の図面に第３図ａ−ｃ及び第４図を追加する。 第３図　　　ａ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. スラブ材の片面に突条を持ったホットピンを押当てて表
   面を溶融すると共にホットピンの突条で所望深さ、幅の
   凹溝を所定間隔毎に溶融成形し、その凹溝を含めた表面
   が溶融状態にあるときスラブ面の凹凸形状に相応させて
   予め折曲した表皮材を圧着接合するようにしたことを特
   徴とする凹凸模様を有するシート表皮の製造方法。