JPS6131233A - 塩化ビニ−ル高周波溶接機用電極刃 - Google Patents
塩化ビニ−ル高周波溶接機用電極刃Info
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- JPS6131233A JPS6131233A JP15489384A JP15489384A JPS6131233A JP S6131233 A JPS6131233 A JP S6131233A JP 15489384 A JP15489384 A JP 15489384A JP 15489384 A JP15489384 A JP 15489384A JP S6131233 A JPS6131233 A JP S6131233A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
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- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/745—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using a single unit having both a severing tool and a welding tool
-
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、塩化ビニール高周波溶接機用電極刃に関する
。
。
（従来の技術）
塩化ビニール高周波溶接機（以下「溶接機」と略する）
は、重ね合わされた２枚の塩化ビニールシートを高周波
溶着、あるいは高周波溶断し、または高周波溶着と同時
に溶断するものである。この溶接機の電極部が直線状の
場合は、電極部即電極力であるので、電極刃が溶接機に
直接取付けられる。そこで、歪をおこさないために、電
極刃は相当分厚くする必要があった。また、製作をし易
くするために１電極刃は、相当の高さく５ｃｍ位）にす
る必要があった。直線状の溶着刃および溶断刃を有する
電極刃を製作するには、まず、黄銅製帯板を所定の寸法
に切断し、曲り、ねじれの歪をとって溶着刃を作り、つ
ぎに、前記溶着刃の片側に沿わせて、溶断刃用黄銅製帯
板に小判状の穴をあけ、前記溶着刃に穴とネジ切りを行
う。両者を取付ねじで固定し、両者に面出しを行う。前
記取付ねじをゆるめて、溶断刃用黄銅製帯板を少し上に
あげて、かえり取ルを行った後、刃を立てて、溶断刃を
形成する。そして、前記取付ねじをすべて取シけすし、
前記溶着刃のかえりを取り、溝を形成し、溶着刃に模様
を付けるときは、この段階で模様を付ける。そして、再
び、溶着刃に溶断刃をけめて、平行レベル（溶断刃の刃
先を溶着刃の刃先より微少の突出量（０，ｘｍ程度）だ
け突出させる）を合せながら、前記取付ねじで両者を取
付けて完了する。つぎに、電極部が枠形（例えば方形枠
、円形枠等）の場合は、電極刃とその保持具とからなり
保持具（保持板）が溶接機に取付けられる。枠形の溶着
刃および溶断刃を有する電極刃を製作するには、まず溶
着刃を作るため、黄銅製帯板を所定の寸法に切断し、曲
り、ねじれの歪をとり、枠形に形成し、ねじれをとり、
つなぎ目を溶接する。つぎに１保持具（保持板）を形成
し、前記枠形の溶着刃を保持具に半田付けをし、前記枠
形の溶着刃の外側に沿わせて、溶断刃用黄銅製帯板を曲
成し、つなぎ目を溶接する。つぎに、溶断刃用黄銅製帯
板に小判状の穴をあけ、前記溶着刃に穴とネジ切りを行
う。両者を取付ねじで固定し、両者に面出しを行う。前
記取付ねじをゆるめて、溶断刃用黄銅製帯板を少し上に
あげて、かえり取りを行った後、刃を立てて溶断刃を形
成する。
は、重ね合わされた２枚の塩化ビニールシートを高周波
溶着、あるいは高周波溶断し、または高周波溶着と同時
に溶断するものである。この溶接機の電極部が直線状の
場合は、電極部即電極力であるので、電極刃が溶接機に
直接取付けられる。そこで、歪をおこさないために、電
極刃は相当分厚くする必要があった。また、製作をし易
くするために１電極刃は、相当の高さく５ｃｍ位）にす
る必要があった。直線状の溶着刃および溶断刃を有する
電極刃を製作するには、まず、黄銅製帯板を所定の寸法
に切断し、曲り、ねじれの歪をとって溶着刃を作り、つ
ぎに、前記溶着刃の片側に沿わせて、溶断刃用黄銅製帯
板に小判状の穴をあけ、前記溶着刃に穴とネジ切りを行
う。両者を取付ねじで固定し、両者に面出しを行う。前
記取付ねじをゆるめて、溶断刃用黄銅製帯板を少し上に
あげて、かえり取ルを行った後、刃を立てて、溶断刃を
形成する。そして、前記取付ねじをすべて取シけすし、
前記溶着刃のかえりを取り、溝を形成し、溶着刃に模様
を付けるときは、この段階で模様を付ける。そして、再
び、溶着刃に溶断刃をけめて、平行レベル（溶断刃の刃
先を溶着刃の刃先より微少の突出量（０，ｘｍ程度）だ
け突出させる）を合せながら、前記取付ねじで両者を取
付けて完了する。つぎに、電極部が枠形（例えば方形枠
、円形枠等）の場合は、電極刃とその保持具とからなり
保持具（保持板）が溶接機に取付けられる。枠形の溶着
刃および溶断刃を有する電極刃を製作するには、まず溶
着刃を作るため、黄銅製帯板を所定の寸法に切断し、曲
り、ねじれの歪をとり、枠形に形成し、ねじれをとり、
つなぎ目を溶接する。つぎに１保持具（保持板）を形成
し、前記枠形の溶着刃を保持具に半田付けをし、前記枠
形の溶着刃の外側に沿わせて、溶断刃用黄銅製帯板を曲
成し、つなぎ目を溶接する。つぎに、溶断刃用黄銅製帯
板に小判状の穴をあけ、前記溶着刃に穴とネジ切りを行
う。両者を取付ねじで固定し、両者に面出しを行う。前
記取付ねじをゆるめて、溶断刃用黄銅製帯板を少し上に
あげて、かえり取りを行った後、刃を立てて溶断刃を形
成する。
そして、前記取付ねじをすべて取りはずし、前記溶着刃
のかえりを取り、溝を形成し、溶着刃に模様を付けると
きは、この段階で模様を付ける。そして、再び溶着刃に
溶断刃をはめて、平行レベルを合せながら、前記取付ね
じて両者を取）付けて完了する。その際、非常に困難な
ことは枠形のコーナーの曲線部分である。曲線部分の刃
先と直接部分の刃先とを水平に形成することは名人芸と
いわれている。
のかえりを取り、溝を形成し、溶着刃に模様を付けると
きは、この段階で模様を付ける。そして、再び溶着刃に
溶断刃をはめて、平行レベルを合せながら、前記取付ね
じて両者を取）付けて完了する。その際、非常に困難な
ことは枠形のコーナーの曲線部分である。曲線部分の刃
先と直接部分の刃先とを水平に形成することは名人芸と
いわれている。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の電極部の製作は金型専門職でなければできず、し
かも相当の時間がかかった。そこで、黄銅製帯板に予め
直線状の溶着刃あるいは溶断刃、または溶着刃と溶断刃
との一体ものに加工しておき、切断、曲成するだけで、
直接状の電極刃あるいは枠形の電極刃を簡単に誰にでも
成形できるよう和した。また、注文の塩化ビニール製品
の形状に合わせて、その都度新たに製作しなければなら
ず、一度使ったものは再使用ができなかった。そこで、
一度制作した電極刃を、直線状あるいは枠形に転用可能
にした。さらに、直線状の電極部の場合、使用する黄銅
の量が多かったが、電極刃の厚さ、高さを小さくして、
極力黄銅の使用量を少くした。
かも相当の時間がかかった。そこで、黄銅製帯板に予め
直線状の溶着刃あるいは溶断刃、または溶着刃と溶断刃
との一体ものに加工しておき、切断、曲成するだけで、
直接状の電極刃あるいは枠形の電極刃を簡単に誰にでも
成形できるよう和した。また、注文の塩化ビニール製品
の形状に合わせて、その都度新たに製作しなければなら
ず、一度使ったものは再使用ができなかった。そこで、
一度制作した電極刃を、直線状あるいは枠形に転用可能
にした。さらに、直線状の電極部の場合、使用する黄銅
の量が多かったが、電極刃の厚さ、高さを小さくして、
極力黄銅の使用量を少くした。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の問題点を解決するため、電極部の電極
刃が曲成可能な直線状の帯板からなるものである。
刃が曲成可能な直線状の帯板からなるものである。
電極刃には溶着刃、溶断刃あるいは溶着刃と溶断刃との
一体ものとがある。
一体ものとがある。
ま之、電極刃には、厚さｌｆｉ以下の溶着刃あるいは溶
断刃であるか、または厚さ１１１１１１＋以下の溶断刃
の片側または両側に厚さ１ｍ以下の溶着刃をスペーサを
介して重ね合わせてなるものとがある。さらに１電極刃
には直線状のものと枠形のものとがある。電極刃と保持
具とで電極部を構成する。
断刃であるか、または厚さ１１１１１１＋以下の溶断刃
の片側または両側に厚さ１ｍ以下の溶着刃をスペーサを
介して重ね合わせてなるものとがある。さらに１電極刃
には直線状のものと枠形のものとがある。電極刃と保持
具とで電極部を構成する。
（作 用）
直線状の電極刃の場合は、帯板状の電極刃を所定の寸法
に切断し、保持具に取付ける。
に切断し、保持具に取付ける。
枠形の電極刃の場合は、帯板状の電極刃を枠形に曲成し
、保持具に取付ける。そして、直線状の場合も、枠形の
場合も、保持具を溶接機に固定する。
、保持具に取付ける。そして、直線状の場合も、枠形の
場合も、保持具を溶接機に固定する。
（実施例）
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発
明の電極刃の高さはいずれの★雄側も８ａ以下である。
明の電極刃の高さはいずれの★雄側も８ａ以下である。
第１の実施例は、第２図に示すように１厚さ１簡以下で
あって、刃先が鋭利に形成された溶断刃２である。溶断
・面が一直線の外、曲線状にすることができる。そのと
きは、刃先部に曲線を形成する（これを模様刃という）
。
あって、刃先が鋭利に形成された溶断刃２である。溶断
・面が一直線の外、曲線状にすることができる。そのと
きは、刃先部に曲線を形成する（これを模様刃という）
。
Ｍ２の実施例は、第３図に示すように、厚さ１四以下で
あって、刃先が平らに形成され九溶着刃工である。溶着
面が無地の外、模様にすることができ、その場合は、刃
先部に模様を形成する（これを模様刃という）。第４図
は溶着刃１１の刃先部１２に波形模様を形成している。
あって、刃先が平らに形成され九溶着刃工である。溶着
面が無地の外、模様にすることができ、その場合は、刃
先部に模様を形成する（これを模様刃という）。第４図
は溶着刃１１の刃先部１２に波形模様を形成している。
第３実施例は、第１図に示すように、電極刃１０が厚さ
１ｊｏ１以下の溶断刃２の片側に厚さ１ｍｍ以下の溶着
刃１をスペーサ８を介して重ね合わせ、パンチャで穴を
貫通させてビス止めする。この場合溶断刃の高さは溶着
刃の高さよシ微少量（０，１１１１１程度）だけ高くな
るように設定されている。スペーサ８は設定された溝の
幅だけの厚さにし九単純な帯板で、スペーサ８の高さは
溶着刃ｌの高さよりも若干低くなるように設定されてい
る。
１ｊｏ１以下の溶断刃２の片側に厚さ１ｍｍ以下の溶着
刃１をスペーサ８を介して重ね合わせ、パンチャで穴を
貫通させてビス止めする。この場合溶断刃の高さは溶着
刃の高さよシ微少量（０，１１１１１程度）だけ高くな
るように設定されている。スペーサ８は設定された溝の
幅だけの厚さにし九単純な帯板で、スペーサ８の高さは
溶着刃ｌの高さよりも若干低くなるように設定されてい
る。
第４実施例は、第６図に示すように、厚″：５１−以上
の電極刃２０が帯板の一端縁に溶断刃２２と溶断刃２２
の片側に溝２８を介して溶着刃２スとを一体として形成
してなる。この外、厚さ１１１１１以上の電極刃が溶断
刃のみ、あるいは溶着刃のみの場合も含む。さらに、溶
断刃と溶着刃とが模様刃である場合も含む。
の電極刃２０が帯板の一端縁に溶断刃２２と溶断刃２２
の片側に溝２８を介して溶着刃２スとを一体として形成
してなる。この外、厚さ１１１１１以上の電極刃が溶断
刃のみ、あるいは溶着刃のみの場合も含む。さらに、溶
断刃と溶着刃とが模様刃である場合も含む。
つぎに、第５実施例は、第１図に示した電極刃１０をｉ
［線状に使用する場合で、第６図に示すごとく、電極刃
ｌＯを保持具１６の保持溝１６の溝底まで挿入し、締結
部材１７により、保持Ａ１５に取付けられる。そして、
保持部１８が溶接機に固定される。その際、スペーサ８
の介在によシ、溶断刃２と溶着刃ｌとの間には一定かつ
所望の間隙Ｔが自然に形成されるとともに１溶断刃２の
刃先が溶着刃ｌの刃先（すたは模様刃１１の刃先１２）
よシ所望の微少量Ａだけ自熱に突出することになる。
［線状に使用する場合で、第６図に示すごとく、電極刃
ｌＯを保持具１６の保持溝１６の溝底まで挿入し、締結
部材１７により、保持Ａ１５に取付けられる。そして、
保持部１８が溶接機に固定される。その際、スペーサ８
の介在によシ、溶断刃２と溶着刃ｌとの間には一定かつ
所望の間隙Ｔが自然に形成されるとともに１溶断刃２の
刃先が溶着刃ｌの刃先（すたは模様刃１１の刃先１２）
よシ所望の微少量Ａだけ自熱に突出することになる。
第６実施例として、第７図に示すととく溶断刃２の両側
に溶着刃ｌがスペーサ３を介して重ね合わされてなる。
に溶着刃ｌがスペーサ３を介して重ね合わされてなる。
このようにすれば、切断と同時に切断線に沿って２カ所
の溶着が可能となるわけである。この外、第２図に示し
蛇溶断刃２のみの場合、第３図に示しｆｃｌＷ着刃ｌの
みの場合、あるいは、第６図に示した溶断刃２２と溶着
刃２１との一体の電極刃２０等を保持具１５に取付けた
場合も〜含む。
の溶着が可能となるわけである。この外、第２図に示し
蛇溶断刃２のみの場合、第３図に示しｆｃｌＷ着刃ｌの
みの場合、あるいは、第６図に示した溶断刃２２と溶着
刃２１との一体の電極刃２０等を保持具１５に取付けた
場合も〜含む。
さらに、第７実施例は、第１図に示した電極刃１０を枠
形に使用する場合で、＃ｃ８図に示すごとく、厚さ１ｍ
以下の溶断刃８２および溶着刃３１とを手の力で曲成さ
れ、所望の枠形に形成された溶断刃８２の片側に溶着刃
８１がスペーサ３３を介して重ね合わされてなる電極刃
３０を平板状の保持”具２５に取付金具２６によシ着脱
可能に取付けられる。そして、保持部２７が溶接機に固
定される。
形に使用する場合で、＃ｃ８図に示すごとく、厚さ１ｍ
以下の溶断刃８２および溶着刃３１とを手の力で曲成さ
れ、所望の枠形に形成された溶断刃８２の片側に溶着刃
８１がスペーサ３３を介して重ね合わされてなる電極刃
３０を平板状の保持”具２５に取付金具２６によシ着脱
可能に取付けられる。そして、保持部２７が溶接機に固
定される。
厚さ１ｍ＋以上の電極刃２０を枠形に使用する場合には
、道具ないし機械の力で曲成され、所望の含む。ただし
、厚さ２ｇ１１の電極刃でも、アール角が大きいときは
、手の力で曲げることができる。
、道具ないし機械の力で曲成され、所望の含む。ただし
、厚さ２ｇ１１の電極刃でも、アール角が大きいときは
、手の力で曲げることができる。
（効 釆）
本発明は、上記の構成であるので、以下の特有の効果を
有する。
有する。
（１）塩化ビニール高周波溶接業者は、電極部を金型専
門職に依頼しなくても、本発明により、電極部を誰にで
も手軽に裏作でき、今までの様に電極部の製作待ちによ
る時間のロスを解消、シ、生産効率を高めることができ
た。
門職に依頼しなくても、本発明により、電極部を誰にで
も手軽に裏作でき、今までの様に電極部の製作待ちによ
る時間のロスを解消、シ、生産効率を高めることができ
た。
（２）電極部の寸法や仕様の変更も非常に簡単に対応す
ることができるので、多品種、少ロットの商品や、変更
の多いす／グル作りに多大の偉力を発揮する。
ることができるので、多品種、少ロットの商品や、変更
の多いす／グル作りに多大の偉力を発揮する。
（８）電極部を電極刃と保持具とに分離し、電極刃を溶
着刃と溶断刃とに分離し、それぞれを着脱自在にしたこ
とによシ、一度使った電極部を再度使用可能くした口ま
虎、枠形の直線部分の電極刃を直線状の電極刃に転用で
き、この逆の転用もできる。
着刃と溶断刃とに分離し、それぞれを着脱自在にしたこ
とによシ、一度使った電極部を再度使用可能くした口ま
虎、枠形の直線部分の電極刃を直線状の電極刃に転用で
き、この逆の転用もできる。
（４）厚さ１ｍｍ以下の電極刃は複雑な曲線の多い枠形
にも適し、しかも、手向げが可能で、手軽Ｋ１１作でき
る。そして、その電極刃を保持具に取付金具で簡単に取
付けられる。
にも適し、しかも、手向げが可能で、手軽Ｋ１１作でき
る。そして、その電極刃を保持具に取付金具で簡単に取
付けられる。
（６）電極刃が溶断刃と溶着刃との組合せの場合、それ
ぞれの模様刃を組合せると、多種類の電極刃が非常に簡
単ＪＣ＃！作できる。
ぞれの模様刃を組合せると、多種類の電極刃が非常に簡
単ＪＣ＃！作できる。
（６）厚さ１１１ｍ以上の電極刃は例えば溶断刃と溶着
刃との一体ものの場合も、簡単に枠形を形成することが
でき、しかも電極刃を保持具に取付金具で簡単に取付け
られる。
刃との一体ものの場合も、簡単に枠形を形成することが
でき、しかも電極刃を保持具に取付金具で簡単に取付け
られる。
（７）電極刃が直線状の場合、保持具に取付けるので電
極刃そのものは、薄くてもよい。
極刃そのものは、薄くてもよい。
（８）厚さ１ｍ＋以下の電極刃は極薄いので、材料費が
節約される。
節約される。
（９）枠形の電極刃の場合、溶断刃と溶着刃と′ｊｋま
ったく別々にしかも直線状で形成できるので、精密加工
が容易となり、加工費が大幅に節約できる。
ったく別々にしかも直線状で形成できるので、精密加工
が容易となり、加工費が大幅に節約できる。
（１ψ従来溶断刃と溶着刃とはネク止めで調整したのに
比べ、このような調整不要のため、山崩程度の精度の高
い電極刃を安価に提供できる。一方、塩化ビニール製品
の仕上りがよく、安価となる。
比べ、このような調整不要のため、山崩程度の精度の高
い電極刃を安価に提供できる。一方、塩化ビニール製品
の仕上りがよく、安価となる。
第１図は第３実施例を示す斜視図、第２図社第１実施例
を示す斜視図、第３図は第２実施例を示す斜視図、第４
図は溶着刃の模様刃の一例を示す拡大斜視図、第５図は
第４実施例を示す斜視図、第６図は保持具に固定した第
５実施例を示す斜視図、第７図は溶接刃を二枚組み合わ
せた第６実施例を示す斜視図、第３図は枠形電極刃の第
７実施３．３８・・・・・・スペーサ １０ 、２
０ 、８０・・山・ｔｆｆｉ刃１５Ｓ２５・・・・・・
保持具。
を示す斜視図、第３図は第２実施例を示す斜視図、第４
図は溶着刃の模様刃の一例を示す拡大斜視図、第５図は
第４実施例を示す斜視図、第６図は保持具に固定した第
５実施例を示す斜視図、第７図は溶接刃を二枚組み合わ
せた第６実施例を示す斜視図、第３図は枠形電極刃の第
７実施３．３８・・・・・・スペーサ １０ 、２
０ 、８０・・山・ｔｆｆｉ刃１５Ｓ２５・・・・・・
保持具。
Claims (8)
- （１）塩化ビニール高周波溶接機において、電極部の電
極刃が曲成可能な直線状の帯板であることを特徴とする
塩化ビニール高周波溶接機用電極刃。 - （２）電極刃が溶着刃である特許請求の範囲第１項記載
の塩化ビニール高周波溶接機用電極刃。 - （３）電極刃が溶断刃である特許請求の範囲第１項記載
の塩化ビニール高周波溶接機用電極刃。 - （４）電極刃が溶着刃と溶断刃との一体ものである特許
請求の範囲第１項記載の塩化ビニール高周波溶接機用電
極刃。 - （５）電極刃が厚さ１ｍｍ以下である溶着刃あるいは溶
断刃である特許請求の範囲第１項ないし第３項記載の塩
化ビニール高周波溶接機用電極刃。 - （６）電極刃が厚さ１ｍｍ以下である溶断刃の片側また
は両側に厚さ１ｍｍ以下の溶着刃をスペーサを介して重
ね合わせてなる特許請求の範囲第１項ないし第３項と第
５項記載の塩化ビニール高周波溶接機用電極刃。 - （７）電極刃が直線状である特許請求の範囲第１項ない
し第６項記載の塩化ビニール高周波溶接機用電極刃。 - （８）電極刃が枠形である特許請求の範囲第１項ないし
第６項記載の塩化ビニール高周波溶接機用電極刃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15489384A JPS6131233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 塩化ビニ−ル高周波溶接機用電極刃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15489384A JPS6131233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 塩化ビニ−ル高周波溶接機用電極刃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6131233A true JPS6131233A (ja) | 1986-02-13 |
Family
ID=15594254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15489384A Pending JPS6131233A (ja) | 1984-07-24 | 1984-07-24 | 塩化ビニ−ル高周波溶接機用電極刃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6131233A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137275A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Kanebo Ltd | スパンライク調フィラメント糸及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273978A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Kyoshin & Co | Method of adhesion of synthetic resin sheets or films by fusion using high frequency wave and method of cutting |
-
1984
- 1984-07-24 JP JP15489384A patent/JPS6131233A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5273978A (en) * | 1975-12-17 | 1977-06-21 | Kyoshin & Co | Method of adhesion of synthetic resin sheets or films by fusion using high frequency wave and method of cutting |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03137275A (ja) * | 1989-10-20 | 1991-06-11 | Kanebo Ltd | スパンライク調フィラメント糸及びその製造方法 |
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