JPS6131212B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6131212B2 JPS6131212B2 JP53104167A JP10416778A JPS6131212B2 JP S6131212 B2 JPS6131212 B2 JP S6131212B2 JP 53104167 A JP53104167 A JP 53104167A JP 10416778 A JP10416778 A JP 10416778A JP S6131212 B2 JPS6131212 B2 JP S6131212B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- fineness
- false
- multifilament
- single yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
本発明は、絹様の風合、ドレープ性を有し寸法
安定性の高い織編物を製造するに適した絹様捲縮
糸の製造方法に関するのである。 従来、合成繊維マルチフイラメント糸からなる
絹様の風合の糸条を得ようとする試みは数多くな
され、数多くの提案がされている。例えば、異形
断面糸、異収縮混繊糸、細繊度単糸、複合糸ある
いは異種異質繊維の混合糸などが知られている。
これらの糸条は、原糸製造段階において、特殊な
手段を加えることによつて得られた糸条が多く、
仮撚捲縮加工等の後加工の段階で絹様の風合の糸
条を得ようとする試みは極めて少ないのが現状で
ある。したがつて、上記の従来の糸条は、最終製
品の風合に変化を与えるためには不十分であつて
製品用途として汎用性に欠けるきらいがあつた。 本発明者等は、かかる従来技術の欠点を解消
し、より絹の風合に近い風合を有ししかも汎用性
に富んだ糸条を容易に製造できる技術を見出すべ
く、鋭意研究を行つた結果、本発明を完成するに
到つた。 すなわち、本発明は、単糸繊度が異なる２種の
マルチフイラメントからなる熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸を仮撚捲縮加工するに際し、
仮撚数T1（Ｔ／Ｍ）を12000/√≦T1≦22000/
√（ただし、Ｄは糸条のデニール）として仮撚
捲縮加工し、しかる後に仮撚加撚方向と同方向に
実撚数T2（Ｔ／Ｍ）を2500/√≦T2≦6500/√
（ただし、Ｄは糸条のデニール）として実撚を
付与することを特徴とする絹様捲縮糸の製造方法
を要旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 天然繊維からなる絹製品は、独特の光沢を有す
るほか、しなやかなドレープ性とともに適度なシ
ヤリ感と張り、腰を有しているが、これらの特徴
は絹の円味を帯びた三角形に近い複雑な断面形状
や特異な糸質特性から生じているものと考えられ
ている。 そこで本発明においては、まず、適度なシヤリ
感としなやかさを糸条に付与する手段として、単
糸繊度が異なる２種のマルチフイラメントを用い
て仮撚捲縮加工するものである。単糸繊度が異な
る２種のマルチフイラメントを混合すると、太い
単糸繊度のマルチフイラメントによつてシヤリ感
が得られるとともに、細い単糸繊度のマルチフイ
ラメントによつてしなやかさが得られるものであ
る。 本発明において、単糸繊度が小さいマルチフイ
ラメントの単糸繊度DAと単糸繊度が大きいマル
チフイラメントの単糸繊度DBとが、次の関係を
満足すれば、より好ましい絹様捲縮糸を容易に製
造することができる。 0.1≦DA／DB≦0.8 本発明においては、上記の単糸繊度が異なる２
種のマルチフイラメントを仮撚捲縮加工するに際
し、仮撚数T1（Ｔ／Ｍ）は12000/√≦T1≦220
００／√を採用する。ここで、Ｄは糸条のデニー
ルである。 上記仮撚数T1が12000/√未満の場合は、捲
縮性が乏しく、フイラメントライクになつて、硬
質感を有したペーパーライクな風合になりやすい
ので好ましくない。一方、上記仮撚数T1が2200
０／√を超えると、捲縮性が強くなり過ぎて、し
なやかなドレープ性や光沢を失うことになるので
好ましくない。 本発明における上記の範囲の仮撚数は、通常の
仮撚捲縮加工における仮撚数よりも少ないもので
あつて、概ね通常の仮撚捲縮加工における仮撚数
の30％〜85％程度に相当するものである。かかる
仮撚数で仮撚捲縮加工することによつて、糸条の
仮撚クリンプが粗く、伸縮性が低減して捲縮糸が
形成され、上記単糸繊度が異なる２種のマルチフ
イラメントによるシヤリ感としなやか等の効果が
より増大され、さらに、光沢及びドレープ性が付
与される。 次に、上記のようにして形成された捲縮糸に
2500／√≦T2≦6500/√の範囲の実撚数T2
（Ｔ／Ｍ）で実撚を与える追撚加工を行なう。こ
のような実撚を与えることによつて、製品の張
り、腰、弾力性等が向上する。 さらに、必要に応じて実撚を付与した後に、弛
緩熱処理を施すことにより、製品の特性を容易に
調節することができ、用途を拡大することができ
る。 本発明に用いる熱可塑性合成繊維としては、ポ
リエステル及びポリアミド合成繊維が好適であ
る。また、本発明に適用する熱可塑性合成繊維
は、原糸製造段階においては特別な工夫や手段を
用いる必要はなく、仮撚捲縮加工に供する直前に
単糸繊度が異な２種のマルチフイラメントを引揃
え、または甘撚合撚糸、あるいは混合交絡状にさ
せること等により容易に達成できる。もちろん、
原糸製造段階において単糸繊度が異なる２種のマ
ルチフイラメントを混合させる手段を採用するこ
ともより好ましい。 本発明は、上記のような構成を有するので、適
度のシヤリ感としなやかさを有し、しかし、光沢
及びドレープ性を有する絹様の捲縮糸を容易に得
ることができる。 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 実施例 １ ポリエステルマルチフイラメント75d／48f（単
糸繊度1.56d）とこれよりも単糸繊度が大きいポ
リエステルマルチフイラメント75d／8f（単糸繊
度9.38d）を引揃えて、第１表の条件で仮撚捲縮
加工し、次いで第２表の条件で追撚加工した。 なお、上記両マルチフイラメントの単糸繊度の
比は0.166であつた。
安定性の高い織編物を製造するに適した絹様捲縮
糸の製造方法に関するのである。 従来、合成繊維マルチフイラメント糸からなる
絹様の風合の糸条を得ようとする試みは数多くな
され、数多くの提案がされている。例えば、異形
断面糸、異収縮混繊糸、細繊度単糸、複合糸ある
いは異種異質繊維の混合糸などが知られている。
これらの糸条は、原糸製造段階において、特殊な
手段を加えることによつて得られた糸条が多く、
仮撚捲縮加工等の後加工の段階で絹様の風合の糸
条を得ようとする試みは極めて少ないのが現状で
ある。したがつて、上記の従来の糸条は、最終製
品の風合に変化を与えるためには不十分であつて
製品用途として汎用性に欠けるきらいがあつた。 本発明者等は、かかる従来技術の欠点を解消
し、より絹の風合に近い風合を有ししかも汎用性
に富んだ糸条を容易に製造できる技術を見出すべ
く、鋭意研究を行つた結果、本発明を完成するに
到つた。 すなわち、本発明は、単糸繊度が異なる２種の
マルチフイラメントからなる熱可塑性合成繊維マ
ルチフイラメント糸を仮撚捲縮加工するに際し、
仮撚数T1（Ｔ／Ｍ）を12000/√≦T1≦22000/
√（ただし、Ｄは糸条のデニール）として仮撚
捲縮加工し、しかる後に仮撚加撚方向と同方向に
実撚数T2（Ｔ／Ｍ）を2500/√≦T2≦6500/√
（ただし、Ｄは糸条のデニール）として実撚を
付与することを特徴とする絹様捲縮糸の製造方法
を要旨とするものである。 以下、本発明を詳細に説明する。 天然繊維からなる絹製品は、独特の光沢を有す
るほか、しなやかなドレープ性とともに適度なシ
ヤリ感と張り、腰を有しているが、これらの特徴
は絹の円味を帯びた三角形に近い複雑な断面形状
や特異な糸質特性から生じているものと考えられ
ている。 そこで本発明においては、まず、適度なシヤリ
感としなやかさを糸条に付与する手段として、単
糸繊度が異なる２種のマルチフイラメントを用い
て仮撚捲縮加工するものである。単糸繊度が異な
る２種のマルチフイラメントを混合すると、太い
単糸繊度のマルチフイラメントによつてシヤリ感
が得られるとともに、細い単糸繊度のマルチフイ
ラメントによつてしなやかさが得られるものであ
る。 本発明において、単糸繊度が小さいマルチフイ
ラメントの単糸繊度DAと単糸繊度が大きいマル
チフイラメントの単糸繊度DBとが、次の関係を
満足すれば、より好ましい絹様捲縮糸を容易に製
造することができる。 0.1≦DA／DB≦0.8 本発明においては、上記の単糸繊度が異なる２
種のマルチフイラメントを仮撚捲縮加工するに際
し、仮撚数T1（Ｔ／Ｍ）は12000/√≦T1≦220
００／√を採用する。ここで、Ｄは糸条のデニー
ルである。 上記仮撚数T1が12000/√未満の場合は、捲
縮性が乏しく、フイラメントライクになつて、硬
質感を有したペーパーライクな風合になりやすい
ので好ましくない。一方、上記仮撚数T1が2200
０／√を超えると、捲縮性が強くなり過ぎて、し
なやかなドレープ性や光沢を失うことになるので
好ましくない。 本発明における上記の範囲の仮撚数は、通常の
仮撚捲縮加工における仮撚数よりも少ないもので
あつて、概ね通常の仮撚捲縮加工における仮撚数
の30％〜85％程度に相当するものである。かかる
仮撚数で仮撚捲縮加工することによつて、糸条の
仮撚クリンプが粗く、伸縮性が低減して捲縮糸が
形成され、上記単糸繊度が異なる２種のマルチフ
イラメントによるシヤリ感としなやか等の効果が
より増大され、さらに、光沢及びドレープ性が付
与される。 次に、上記のようにして形成された捲縮糸に
2500／√≦T2≦6500/√の範囲の実撚数T2
（Ｔ／Ｍ）で実撚を与える追撚加工を行なう。こ
のような実撚を与えることによつて、製品の張
り、腰、弾力性等が向上する。 さらに、必要に応じて実撚を付与した後に、弛
緩熱処理を施すことにより、製品の特性を容易に
調節することができ、用途を拡大することができ
る。 本発明に用いる熱可塑性合成繊維としては、ポ
リエステル及びポリアミド合成繊維が好適であ
る。また、本発明に適用する熱可塑性合成繊維
は、原糸製造段階においては特別な工夫や手段を
用いる必要はなく、仮撚捲縮加工に供する直前に
単糸繊度が異な２種のマルチフイラメントを引揃
え、または甘撚合撚糸、あるいは混合交絡状にさ
せること等により容易に達成できる。もちろん、
原糸製造段階において単糸繊度が異なる２種のマ
ルチフイラメントを混合させる手段を採用するこ
ともより好ましい。 本発明は、上記のような構成を有するので、適
度のシヤリ感としなやかさを有し、しかし、光沢
及びドレープ性を有する絹様の捲縮糸を容易に得
ることができる。 次に、本発明を実施例によつて具体的に説明す
る。 実施例 １ ポリエステルマルチフイラメント75d／48f（単
糸繊度1.56d）とこれよりも単糸繊度が大きいポ
リエステルマルチフイラメント75d／8f（単糸繊
度9.38d）を引揃えて、第１表の条件で仮撚捲縮
加工し、次いで第２表の条件で追撚加工した。 なお、上記両マルチフイラメントの単糸繊度の
比は0.166であつた。
【表】
【表】
上記のようにして得られた糸条を織編物に供し
たところ、落ち着きのある光沢を有し、適度のシ
ヤリ感としなやかさ、ドレープ性を有するシルキ
ータツチの製品が得られた。 実施例 ２ ポリエステルマルチフイラメント50d／36f（単
糸繊度1.39d）とポリエステルマルチフイラメン
ト50d／12f（単糸繊度4.17d）からなり両マルチ
フイラメントの単糸繊度の比が0.333の混繊糸
100d／48fを使用して、第３表の条件で仮撚捲縮
加工し、次いで第４表の条件で追撚加工し、しか
る後に第５表の条件で弛緩熱処理した。
たところ、落ち着きのある光沢を有し、適度のシ
ヤリ感としなやかさ、ドレープ性を有するシルキ
ータツチの製品が得られた。 実施例 ２ ポリエステルマルチフイラメント50d／36f（単
糸繊度1.39d）とポリエステルマルチフイラメン
ト50d／12f（単糸繊度4.17d）からなり両マルチ
フイラメントの単糸繊度の比が0.333の混繊糸
100d／48fを使用して、第３表の条件で仮撚捲縮
加工し、次いで第４表の条件で追撚加工し、しか
る後に第５表の条件で弛緩熱処理した。
【表】
【表】
【表】
上記のようにして得られた糸条を織編物に供し
たところ、鈍い光沢を有し、さらさらしたタツチ
と柔軟なドレープ性を有し、弾力性に富む製品が
得られた。
たところ、鈍い光沢を有し、さらさらしたタツチ
と柔軟なドレープ性を有し、弾力性に富む製品が
得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 単糸繊度が異なる２種のマルチフイラメント
からなる熱可塑性合成繊維マルチフイラメント糸
を仮撚捲縮加工するに際し、仮撚数T1（Ｔ／
Ｍ）を12000/√≦T1≦22000／√（ただし、
Ｄは糸条のデニール）として仮撚捲縮加工し、し
かる後に仮撚加撚方向と同方向に実撚数T2
（Ｔ／Ｍ）を2500/√≦T2≦6500/√（ただ
し、Ｄは糸条のデニール）として実撚を付与する
ことを特徴とする絹様捲縮糸の製造方法。 ２ ２種のマルチフイラメントの単糸繊度が0.1
≦DA／DB≦0.8（ただし、DAは単糸繊度が小さ
いマルチフイラメントの単糸繊度、DBは単糸繊
度が大きいマルチフイラメントの単糸繊度）を満
足する特許請求の範囲第１項記載の絹様捲縮糸の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10416778A JPS5530471A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Production of silk like crimped yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10416778A JPS5530471A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Production of silk like crimped yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5530471A JPS5530471A (en) | 1980-03-04 |
| JPS6131212B2 true JPS6131212B2 (ja) | 1986-07-18 |
Family
ID=14373481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10416778A Granted JPS5530471A (en) | 1978-08-25 | 1978-08-25 | Production of silk like crimped yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5530471A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4531454B2 (ja) * | 2004-06-16 | 2010-08-25 | カワボウテキスチャード 株式会社 | 特殊複合糸の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54116440A (en) * | 1978-02-24 | 1979-09-10 | Toray Industries | Production of wavy crimped yarn |
| JPS5522064A (en) * | 1978-08-03 | 1980-02-16 | Toray Industries | Production of wavy crimped yarn |
-
1978
- 1978-08-25 JP JP10416778A patent/JPS5530471A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5530471A (en) | 1980-03-04 |
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