JPS613020A

JPS613020A - 流体圧センサ

Info

Publication number: JPS613020A
Application number: JP12562684A
Authority: JP
Inventors: Shogo Asano; 浅野　勝吾; Juhei Takahashi; 寿平高橋
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1984-06-18
Filing date: 1984-06-18
Publication date: 1986-01-09

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、油圧、水圧等の流体圧を検出する流体圧セン
サに関するものである。

従来例の構成とその問題点第１図は従来の油圧センサを示している。第１図におい
て、ｌは流体の導入孔２が形成された蓋体、３は蓋体１
の下部の凹部に配置されたチタン（Ｔｚ）からなるプレ
ートであり、このプレート３には複数個の孔４が同一円
周上に形成されている。

５はポット容器であり、このボット容器５の内底部には
孔６が形成された底板７が配置されている。

８は円柱状フェライト特の磁性体であり、この磁性体８
の上端面側には環状の溝９が形成され、この溝９内にコ
イル１０が収納されている。上記蓋体１の下部は、上記
ポット容器５の上部内周面に螺合されている。１８はプ
レート３の外周部に配置されたソール用のＱ　リングで
ある。上記磁性体８と上記プレート３との間には、チタ
ン（ＴＬ）からなるスペーサ１１とアモルファス磁性合
金からなるダイヤフラム１２がスペーサ１１が磁性体８
側となるように挾持きれている。第２図はスペーサ１１
を示しており、このスペーサ１１には円弧状の孔】３が
形成されている。上記ダイヤフラム１２は例えば（Ｆｅ
９５Ｃｒ５）　　５ｉ−Ｉ３組成のアモルファス磁性合
金が使用される。１４は上記ボット容器５にネジ（図示
せず）により取付けられた筒体であり、この筒体１４内
に検出回路が構成された基板１５が固定されている。上
記コイル１０の端部は、磁性体８に形成された孔１６．
底板７の孔６を介して導出され、基板１５−七の検出回
路に接続される。１７は一端が検知回路に接続されたリ
ード線である。

次に、上記従来例の動作について説明する。第１図にお
いて、導入孔２より油が導入されると、油はプレート３
の孔４内に入り、孔４の一端を閉塞しているダイヤフラ
ム１２に油圧が加わる。ダイヤフラム１２に油圧が加わ
ると、第３図に示すように、磁性体８の溝９方向に変形
する。ダイヤフラム１２が変形すると、アモルファス磁
性合金からなるダイヤフラム１２に内部応力が発生し、
その結果、応力−磁気効果により透磁率が減少し、磁気
回路のインダクタンスが減少する。このインダクタンス
の減少を検出回路で検出し、電流値（電圧値）に変換し
、リード線１７より出力する。

しかしながら、上記従来例はセンサ出力をリード線】７
を介して出力する構造であり、他の回路との接続が必要
であり、リード線接続作業を要する欠点があった。捷だ
、上記従来例ではリード線１７に外力が加わり易く、捷
た外力が加わるとリード線１７と検出回路との接続が外
れたり、またリード線１７自体が断線する欠点があった
。さらに上記従来例は、センサ部の密閉構造が不充分で
あり、使用中に水などが入りリークする等の欠点があっ
た。

発明の目的本発明は上記従来の欠点を除去するものであり、外部回
路との接続が容易であシ、かつ外力が加わっても断線す
ることがなく、また密閉性に優れた流体圧センサを提供
するものである。

発明の構成本発明は、上記目的を達成するために、コネクター体型
検出回路部を構成し、このコネクター体型検出回路部と
センサ部とを溶接により一体化することを特徴とするも
のである。

実施例の説明以下に本発明の一実施例について、第４図とともに説明
する。第４図において、２０は液体の導入孔２】および
凹部２２が形成された鉄製の筐体であり、この筐体２０
の下部の筒部にはネジ２３が形成されている。また、筐
体２０の開口部の内部には段部４０が形成されている。

２４はオリフィスフレートであシ、このオリフィスプレ
ート２４の下面には凹部２５が形成され、また側面には
環状の溝２６が形成され、さらに上面には環状の溝２７
が形成され、溝２６．２７にはそれぞれ０リング２８．
２９が収納されている。０リンダ２８は例えばエチレン
プロピレンゴムかラナリ、またＯリング２９にはスチー
ルゴムからなる。

３０はオリフィスプレート２４の凹部２５の底面に形成
された貫通孔であり、複数の貫通孔３０が同一円周上に
形成されている。３】はオリフィスプレート２４の上面
側に配置されたダイヤフラムであり、このダイヤフラム
３１は、前記従来例と同様に、例えばＣＦｅｏｓＣｒ、
）Ｓｉ−Ｂ組成のアモルファス磁性合金が使用される。

なお、ダイヤフラム３１は複数枚重ねて使用してもよい
。３２はダイヤフラム３１の上面側に配置されたチタン
（Ｔ　ｉ　）からなるスペーサであり、このスペーサ３
２には従来例と同様の円弧状の孔３３が形成されている
１っ３４は円柱状ツボライト等の磁性体であり、この磁
性体３４の下面側には環状の溝３５が形成されている。

３６は磁性体３４の溝３５内に収納されたコイルである
。３７は磁性体３４の溝３５と連通ずる孔であり、コイ
ル３６の端部は孔３７を介して導出される。３８は孔３
９が形成されたプレートであり、このプレート３８は筐
体２０内の段部４０に収納される。４１．４２は筺体２
０内の底面とオリフィスプレート２４との間に挿入され
た皿バネである。上記のように筐体２０内に皿バネ４１
，４２．オリフィスプレート２４、ダイヤフラム３１．
スペーサ３２．磁性体３４を順次挿入し、さらにプレー
ト３８を筐体２０の段部４０に収納し、筐体２０の開口
部の肉薄部４３を内側に折曲げることにより、センサ部
が構成される。

次に、本実施例の検出回路部およびコネクタ部の構成に
ついて説明する。

第４図において、４４は鉄製のり一−スであり、このケ
ース４４の底板４５の下部には径大な筒部４６が一体に
形成されている。４７は底板４５に形成された孔である
。上記ケース４４の筒部４６は前記筐体２０の上端に全
周リンググロジェクンヨン溶接される。４８はケース４
４内に収納された環状のカラー、４９は各種電子部品５
０が取付けられ、検出回路が構成された基板であり、こ
の基板４９はカラー４８上に配置される。５１は器状の
カバーであり、このカバー５１はケース４４内の基板４
９上に配置される。５２はカバー５１の上面に形成され
た複数個の突起である。５３はターミナル５４が植設さ
れた絶縁材からなるコネクタユニットであり、このコネ
クタユニット５３の下部の径大部５５下面には、上記カ
バー５１の突起５２が圧入される穴５６が形成されると
ともに、ターミナル５４が下方に突出する部分には／−
ル材５７が充填される凹部５８が形成されている。コネ
クタユニット５３の下面より下方に突出したターミナル
５４の下部は、基板４９上の検出回路に半田付けされる
。５９はコネクタユニット５３の径大部５５の外周部に
配置された０リング。

６０は径大部５５の上面に配置された環状の規制板であ
り、ケース４４の上端の開口端部６１を内側にカーリン
グすることにより、検出回路部とコネクタ部とが一体化
される。６２はコネクタユニット５３の上部に設けられ
たＯリングである。

上記コイル３６の端部は、基板４９に固定された端子ピ
ン６３に溶接又は半田側けされる。６４はプレート３８
の孔３９に充填されたシール材である。

次に、本実施例の組立手順について第５図（ａ）〜（ｅ
）とともに説明する。

まず、第５図（ａ）Ｋ示すように、カバー５１の突起５
２をコネクタユニット５３の穴５６に圧入し、ターミナ
ル５４が貫通するコネクタユニット５３の凹部５８およ
びカバー５１の孔６５にンーｊｌｌｊ材５７を充填する
。

次に、第５図（ｂ）に示すように、カバー５１の下端部
に基板４９を配置し、ターミナル５４の下端部を基板４
９の検出回路に半田７ｏで半田付けする０次に、第５図（Ｃ）に示すように、ケース４４内にカラ
ー４８を入れ、さらにカバー５１．基板４９゜コネクタ
ユニット５３の組立体をケース４４内に挿入し、さらＫ
Ｏリング５９．規制板６０を入れ、ケース４４の上端６
１をカーリングし、コネクタ部と検出回路部とを一体化
する。

次に、第５図（ｄ）に示すように、予め組立てられてい
るセンサ部のプレート３８の孔３９より導出されたコイ
ル３６の端部を検出回路部側の端子ピン６３に抵抗溶接
により、またけ半田付けにより接続する。本実施例では
、検出回路部とセンサ部との隙間に溶接電極６６．６７
を挿入して、抵抗溶接する。また、この工程でゆプレー
ト３８の孔３９にシール材６４を充填しておく。

次に、第５図（ｅ）に示すように、ケース４４の下端の
筒部４６を筐体２０の上端に嵌合し、溶接電極６８．６
９を使用して、筒部４６と筐体２０とを全周プロジェク
／ヨン溶接する。

次に、本実施例の動作について説明する。第４図におい
て、筐体２０の導入孔２１より入った油は、オリフィス
プレート２４の貫通孔３０に入り、貫通孔３０の一端を
閉塞するように配置されたダイヤフラム３１に油圧が加
わり、ダイヤフラム３１に内部応力が発生し、応力−磁
気効果により透磁率が減少し、磁気回路のインダクタン
スが減少する。このインダクタンスの減少が、基板４９
上の検出回路で検出され、油圧に応じた電気信号がター
ミナル５４を介して出力される。

本実施例によれば、センサにコネクタが一体に設けられ
ているだめ、外部回路との接続が容易になり、かつ外部
接続用リード線が不要となるためリード線に外力が加わ
ることによる断線等が防止できる。また、センサ部、検
出回路部、コネクタ部が一体化されるため、コンパクト
になる利点を有する。捷だ、コネクター体型検出回路部
とセンサ部とを別個に組立てた後、両者を一体化するた
め、作業性１作業能率が向上する。また、コネクタユニ
ット５３のターミナル５４を基板４９に直接接続し、か
つコイル３６の端部を基板４９に固定された端子ピン６
３に接続し、この接続部にシール材６４が充填されるた
め、センサ使用時の振動による線振れがなく、線振れに
よる断線、ンヨートなどを防止できる。さらに、筺体２
０とケース４４とを全周溶接するととも罠、コネクタユ
ニット５３とケース４４間ＫＯリング５９を挿入し、か
つターミナル５４の下方導出部にシール材５７を充填し
ているため、密閉が確実になる。

発明の効果本発明は上記のような構成であり、本発明によれば以下
に示す効果が得られる。

（１）センサ部、検出回路部、コネクタ部を一体化した
ため、外部接続用のリード線が不要となり、外部回路と
の接続が容易となるとともに、リード線に外力が加わる
ことによる断続等が防止できる。

（２）　　コンパクトな流体圧センサが得られる。

（３）　　コネクター体型検出回路部と、センサ部とを
別個に組立てておき、最後両者を固定する構造であるた
め、作業性１作業能率を向上することができる。

（４）　　コネクタユニットのターミナルを直接検出回
路に接続するため、振動による断線が防止できる０

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の油圧センサの断面図、第２図は同油圧セ
ンサのスペーサの平面図、第３図は同油圧センサの動作
説明図、第４図は本発明の一実施２０・・筐体、２１・
・導入孔、２２・・・凹部、２３・ネジ部、２４・・オ
リフィスプレート、２５・・・凹部、２６・・・溝、２
７・・溝、２８．２９　　・Ｏリング、３０　貫通孔、
３トダイヤフラム、３２・スペーサ、３３　孔、３４　
・磁性体、３５・溝、３６コイル、３７・・・孔、３８
・プレート、３９・孔、４０・段部、４１．４２　　・
皿バネ、４３・・肉薄部、４４・ケース、４５・・底板
、４６・筒部、４７一孔、４８　カラー、４９・・・基
板、５０　電子部品、５１　カバー、５２・・突起、５
３・・コネクタユニット、５４　ターミナル、５５・・
径大部、５６穴、５７・シール材、５８　凹部、５９・
・０リング、６０　・規制板、６１　・開口端部、６２
・Ｏリング、６３　端子ピン、６４・−シール材、６５
　・孔、６６．６７．６８．６９・・・溶接電極、７０
−・半田。男１図第２図ｆ（忙斤第５図、ｆ４第　５　図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）流体の導入孔が形成された筐体内に少なくともア
モルファス磁性合金からなるダイヤフラム、磁性体、コ
イルを組込んでなるセンサ部と、検出回路が構成された
基板とターミナルが植設されたコネクタユニットとをケ
ース内で一体化するとともに、上記ターミナルの一端部
を上記検出回路に直接接続してなるコネクター体型検出
回路部とを有し、上記コイルの端部を上記検出回路に接
続するとともに、上記センサ部の筐体の端部と上記コネ
クター体型検出回路部のケースの端部とを全周溶接して
なる流体圧センサ。
（２）基板に固定された端子ピンにコイルの端部を接続
してなる特許請求の範囲第１項記載の流体圧センサ。
（３）流体の導入孔が形成された筐体内に皿バネ、オリ
フィスプレート、アモルファス磁性合金からなるダイヤ
フラム、スペーサ、溝内にコイルが収納された磁性体と
を順次挿入し、上記筐体内の開口部に形成された段部に
プレートを収納し、上記筐体の開口端を内側に折り曲げ
てセンサ部を構成してなる特許請求の範囲第１項記載の
流体圧センサ。