JPS6130071B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アストラカン調織物の新規な製造方
法に関するものであり、特殊織機を用いる必要が
なく、無方向性のパイル群を形成できるのみでな
く、パイルの形態の変更とか、パイル群による柄
出し等も自由に行ないうると共に、従来のアスト
ラカン調織物の製造方法に比し、数倍の製造能率
をあげうるアストラカン調織物の新規な製造方法
を提供することを目的としている。

従来、アストラカン調織物の製造方法として
は、撚糸加工によつて製造したループヤーンを用
いて製織する方法あるいは製織時に緯方向に太い
針金を織り込み、製織後にこれを抜き取りパイル
を形成する方法等が採用されているが、製造能力
が悪く、生産コストが高いのみでなく、パイルの
形態の変更とか、パイル群による柄出し等を自由
に行ない得ない欠点を有している。

本発明は、特許請求の範囲に記載するように、
ウールその他の原糸たるパイル用原糸を編地に編
成し、熱セツトを施し、次いで解編し、サイジン
グを施してパイル用原糸のクリンプを仮りに抑え
て略クリンプの無い状態のパイル用原糸たらし
め、このパイル用原糸とアクリル，ナイロンその
他の高熱収縮性の糸とを適宜間隔で混在させ、こ
れに非熱収縮性の糸を交叉させてパイル用原糸が
浮き組織を形成する織布たらしめたのち、スチー
ミングまたは熱湯浸漬によつて高熱収縮性の糸の
収縮を行なわしめることにより、普通織機はもと
より、シヨンヘル織機、レピア織機、グリツパー
織機等の如何なる織機によつても製織でき、また
無方向性のパイル群を形成できるのみでなく、ウ
ールその他のパイル用原糸の撚りの状態、糸番手
の違い、またはパイル用原糸の使用密度等によ
り、パイルの形態を変化させたり、あるいは組織
を変えてパイル群によつて模様出しを自由に行な
いうると共に、製造能率を、従来のアストラカン
調織物の製造能率に比し、数倍に上昇させうる等
の効果を奏せしめたものである。

本発明は、次の構成からなるものである。

すなわち、第１工程として比較的粗目の梳毛糸
に強目の撚りをかけて表面を平滑にしたパイル用
原糸を用い、緯編機によつて編地に編成し、第２
工程として106℃で15分位の時間蒸熱セツトを施
し、第３工程として、この編地を解編し、クリン
プを有するパイル用原糸たらしめる。

なお、パイル用原糸としては紡毛糸を使用して
もよいし、高収縮性の小さいアクリル，テトロン
等の糸を使用してもよい。

上述のクランプを有するパイル用原糸は、第４
工程として、アクリル糊等によるサイジングを60
℃程度で施され、緊張状態で105℃程度で乾燥さ
れて前記クリンプを仮りに抑えられ、略クリンプ
の無い状態のパイル用原糸とされる。このサイジ
ング加工は、パイル用原糸が経糸として使用され
る場合には、整経前に行なつても、整経途中ある
いは整経後に行なつてもよい。

クリンプを仮りに抑えられたパイル用原糸は第
５工程として該パイル用原糸が織布の一方の面に
浮き組織を形成する織布に織製される。

この織製工程としては、前記のクリンプを仮り
に抑えられているパイル用原糸を経糸として使用
する場合と、緯糸として使用する場合とがある
が、経糸として使用する織製工程は次のごとくで
ある。

すなわち、アクリルあるいはナイロンその他を
原料とする収縮性のある高熱収縮性の糸を地経糸
として、地経糸１ないし複数本おきに、前記クリ
ンプを仮りに抑えられたパイル用原糸を配置して
経糸群とし、この経糸群に、一般の織物に使用さ
れている原糸のごとき非熱収縮性の糸を緯糸とし
て打ち込み、前述のように、パイル用原糸が一方
の面に浮き組織を形成する織布に織製するもので
ある。

前記パイル用原糸を緯糸として使用する織製工
程においては、一般の織物に使用されている原糸
のごとき非熱収縮性の糸を経糸とし、これに前述
のクランプを仮りに抑えられたパイル用原糸と、
アクリルあるいはナイロンその他を原料とする収
縮性のある高熱収縮性の糸とをそれぞれ緯糸とし
て高熱収縮性の糸を１ないし複数本おきに、パイ
ル用原糸を緯入れして、パイル用原糸が一方の面
に浮き組織を形成する織布に織製するものであ
る。

なお、経糸の浮き組織と緯糸の浮き組織とを同
時に形成するには、前述の２方法を併用すればよ
い。

第５工程で得られた織布は、第６工程として、
蒸気によるスチーミング、または熱湯浸漬によ
り、高熱収縮性糸の収縮を行ない、浮き組織をな
してパイル用原糸を織布面にループとして隆起さ
せ、アストラカン調布面を形成する。上記スチー
ミングおよび熱湯温度は、パイル用原糸の種類に
より異なるが、大体65℃〜85℃を必要とする。

第６工程の後、常法のごとく、染色、仕上げが
行なわれ最終的な服地またはインテリヤ用布地と
されるものである。

本発明に係るアストラカン調織物の製造方法
は、上述の構成であつて、織製手段としては、通
常の平織、綾織り、朱子織り等と変るところがな
いので、特殊な織機を必要とせず、普通織機はも
とよりシヨンヘル織機、レピア織機、グルツパー
織機等を使用でき、その生産能率も通常の織製時
と同様に高能率たらしめうる効果を奏する。

またパイル用原糸と高熱収縮性の糸と非熱収縮
性の糸との配置、密度の組み合せにより、あるい
はパイル用原糸の撚りの方向、糸番手の異なるも
のの組み合わせ使用等により種々の表面変化のあ
るアストラカン調織物を製造できる効果がある。

また織製時に、パイル用原糸が織布の一方の面
で浮き組織を形成する部分を、柄状に配置するこ
とにより、パイル群に模様柄を作ることができ、
全く斬新なアストラカン調布面が表現できる。

更に、非熱収縮性の糸と高熱収縮性の糸との密
度の選定により、形成されるパイル群の安定を図
りうる効果も有している。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ウールその他の原糸（以下パイル用原糸と略
   称）を編地に編成し、熱セツトを施し、次いで解
   編しサイジングを施してパイル用原糸のクリンプ
   を仮りに抑えて略クリンプの無い状態のパイル用
   原糸たらしめ、このパイル用原糸と、アクリル、
   ナイロンその他の高熱収縮性の糸とを適宜間隔で
   混在させ、これに非熱収縮性の糸を交叉させてパ
   イル用原糸が浮き組織を形成する織布たらしめた
   のち、スチーミングまたは熱湯浸漬によつて高熱
   収縮性の糸の収縮を行なわしめることを特徴とす
   るアストラカン調織物の製織法。