JPS6129994Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は空気圧縮機、特に圧縮機本体、モータ
および空気タンクを防音箱内に収容した、所謂パ
ツケージ型の空気圧縮機の改良に関する。

この種の空気圧縮機においては、圧縮機本体、
モータが振動源となるとともに発熱源となる。そ
こで、圧縮機本体、モータを防音箱内に収容して
騒音の拡散を防止しているが、逆に防音箱を密閉
構造とすると該防音箱内の温度が上昇し、圧縮効
率の低下を招くばかりでなく、モータやシール部
材の寿命の低下を招く。このため、従来技術によ
るものにおいても防音箱内の温度上昇を防止する
ために種々の工夫がなされているが、防音箱内を
冷却するために該防音箱内を大気に開放しすぎる
と防音効果の低下を招き、騒音の拡散防止と温度
上昇防止とを同時に満足することができる空気圧
縮機を得ることは困難であつた。

一方、この種のパツケージ型空気圧縮機では、
防音箱内に圧縮機本体、モータおよび空気タンク
をすべて横置、即ち床板ないし底板に並列に配設
する構成となつており、設置スペースとの関係か
ら大型化してしまう欠点があつた。

本考案は前述した従来技術の欠点に鑑み、防音
効果を低下させることなく、防音箱内の冷却効果
を向上せしめ、しかも、圧縮機本体を上方に、モ
ータと空気タンクを下方に配置することにより、
設置面積を節減し、防音箱を小型化しうるように
した空気圧縮機を提供することにある。

上記目的を達成するために、本考案が採用する
構成は、防音箱内に通気孔が穿設された台枠を取
付け、該防音箱内に位置して該台枠上に圧縮機本
体を載置すると共に、該台枠内部にモータおよび
空気タンクを並列に配設し、該圧縮機本体の回転
軸およびモータの駆動軸にはそれぞれプーリを設
け、該各プーリ間にベルトを張設し、前記防音箱
には圧縮機本体またはモータのいずれか一方の軸
に取り付けたプーリに対向する側壁に吸気口を形
成し、該吸気口には該プーリ側に延びるダクトを
設け、前記防音箱の前記吸気口が設けられていな
い他の側壁であつて圧縮機本体またはモータの他
方に近接した位置に排気口を設け、しかも、前記
一方の軸に取り付けたプーリを前記ダクト内に配
置すると共に該プーリに羽根部を形成したことに
ある。

以下、本考案について図に示す実施例と共に説
明する。

１は防音箱で、互いに結合された側壁１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄと、上、下壁１ｅ，１ｆとよりな
る。この防音箱１は周知のようにメンテナンスの
ためにいずれか一またはそれ以上の側壁が蝶番に
よつて開閉自在となされているものである。そし
て、前記防音箱１内にはシリンダ２ａ，２ａを有
する圧縮機本体２、モータ３および空気タンク４
等がそれぞれ後述するように収容されている。

防音箱１の下壁１ｆにはゴム等からなる４個の
防振材５を介して第２図中の左右２枚のＬ字状支
持板６，６が取り付けられ、該各支持板６，６間
には字状をなつたフレーム７が取付部７ａ，７
ａにより支架されており、しかも各支持板６には
第４図および第５図に示す如き台枠８が前記フレ
ーム７の取付部７ａ，７ａ上に位置するように取
り付けられ、これらフレーム７および台枠８は支
持板６，６上に締結されている。そして、圧縮機
本体２はゴム等の防振材９を介して台枠８上に据
え付けられており、モータ３、空気タンク４は台
枠８内部において該台枠８と直接接触しないよう
にフレーム７上に並列に取り付けられ、圧縮機本
体２と共に防振材５を介して下壁１ｆに防振支持
されている。

防音箱１内における上記構成は、主たる騒音源
である圧縮機本体２と、モータ３、空気タンク４
とを別個に防振支持すると共に、圧縮機本体２と
空気タンク４とが直接接触して該空気タンク４が
共鳴振動を起すのを防止し、もつて空気圧縮機本
体２の振動が台枠８やモータ３、空気タンク４さ
らには防音箱１に伝わるのを極力小さくし、従つ
て全体としての防音効果の向上を図つている。ま
た、この構成は圧縮機本体１が上方で、モータ
３、空気タンク４が下方となるように、縦方向に
配置されるので設置面積を小さくできる。また、
台枠８は第４図および第５図に示す如く、１枚の
鉄板から打抜、折り曲げ加工にて成形し、防音箱
１の側壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄに当接しない寸
度とすると共に、圧縮機本体２の据え付けおよび
強度上の支障がない限りにおいて、空気の流通を
スムーズにさせるための通気口８ａが複数個所に
わたつて形成されている。

圧縮機本体２の回転軸１０とモータ３の駆動軸
１１にはそれぞれプーリ１２，１３が取り付けら
れ、両プーリ１２，１３間にはベルト１４が掛け
渡されている。

防音箱１において、前記プーリ１２の前面の側
壁１ａには該プーリ１２に対向して吸気口１５が
形成され、該吸気口１５はフイルタ１６によつて
覆われている。この吸気口１５にはその周縁から
プーリ１２方向に延びるようにダクト１７が設け
られ、該ダクト１７はプーリ１２よりも若干内方
にまで延びており、これによりプーリ１２はダク
ト１７内に配置されている。ここで、前記ダクト
１７は概ね円筒形であつて、その半径は回転軸１
０の中心から圧縮機本体２におけるシリンダ２ａ
の軸方向ほぼ中央に至る大きさとなつており、吸
気口１５から吸込んだ空気が圧縮機本体２のほぼ
全体に一様に当るように導く。さらに、第３図に
示す如くこのダクト１７にはベルト１４の通し孔
１７ａ，１７ａが形成され上部案内部１７ｂと下
部案内部１７ｃに分かれている。

一方、プーリ１２には羽根部１２ａが一体的に
形成してあり、その回転によつて大気よりの空気
を吸気口１５から防音箱１内に導入する。この羽
根部１２ａによつて導入された空気は前記したよ
うに前記ダクト１７によつて圧縮機本体２やモー
タ３および空気タンク４に当るように流れる。

さらに、防音箱１において、吸気口１５が設け
られていない側壁１ｃにはモータ３に近接して排
気口１８が設けられている。吸気口１５と排気口
１８との配置、即ち、両者は異なる側壁で、かつ
一方が圧縮機本体２に近接し、他方がモータ３に
近接する配置は、前記した如きダクト１７の構成
と相俟つて、防音箱１内を空気が淀みなく流れる
だけでなく、圧縮機本体２およびモータ３に大気
より吸い込んだ空気を積極的に当て、かつ排気し
た暖気を再度吸気するのを防止している。

本考案はこのように構成されるから、モータ３
を回転すると、駆動軸１１、プーリ１３、ベルト
１４、プーリ１２、回転軸１０を介して圧縮機本
体２を駆動し、シリンダ２ａ内のピストン（図示
せず）で圧縮された空気は空気タンク４内に蓄圧
される。

然るに、プーリ１２が回転すると該プーリ１２
の羽根部１２ａによつて外部空気はフイルタ１６
から吸気口１５に導入され、さらにダクト１７に
案内されつつ圧縮機本体１に向け流れると共に該
ダクト１４の通し孔１７ａからモータ３、空気タ
ンク４に向け流れる。この結果、圧縮機本体２、
モータ３、空気タンク４を有効に冷却した後、排
気口１８から外部に排気される。この際、台枠８
には複数の通気口８ａが形成されているから、空
気の流通をスムーズにし、かつ排気口１８はモー
タ３に近接する位置に開口しているから、防音箱
１内での淀みを防止すると共に圧縮機本体２、モ
ータ３を良好に冷却することができる。

なお、本考案の実施例においては側壁１ａに吸
気口１５を設け、圧縮機本体２のプーリ１２に羽
根部１２ａを設け、排気口１８を側壁１ｃに設け
るものとして述べたが、モータ３のプーリ１３に
羽根部を設けると共に該プーリ１３と対向する側
壁１ａに吸気口およびダクトを設け、排気口を圧
縮機本体２の近くであつて前記側壁１ａとは異な
る他の側壁に設ける構成としてもよい。また、ダ
クト１７は上部案内部１７ｂと下部案内部１７ｃ
とを有するものとして述べたが、ベルト１４に挾
まれた下部案内部１７ｃを全面的になくす形状と
することにより、プーリ１２から導入された空気
をモータ３の方向により多く流すことができる。

本考案は以上述べた通りであるから、下記各項
の効果を奏する。

羽根部を設けたプーリを吸気口に連通するダ
クト内に配置したので、このプーリに対向する
圧縮機本体またはモータに集中的に冷却空気が
送風され、これらの冷却が効率的に行なわれ
る。

吸気口を設けた側壁とは異なる側壁であつ
て、吸気口と離れた位置のモータ（または圧縮
機本体）の近傍に排気口を設ける構成としてい
るので、格別仕切板等を設けることなく防音箱
全体が冷却空気の通路となり、圧縮機本体（ま
たはモータ）を冷却した冷却空気が防音箱全体
を流れ、圧縮機本体およびモータを良好に冷却
できる。

防音箱内に設けた圧縮機本体載置用の台枠に
通気孔を穿設したいるから、吸気口から排気口
への冷却空気の流れをスムーズにし、防音箱内
での空気の淀みがなく、前記項の効果を一窒
高めることができる。

台枠上に圧縮機本体を載置し、台枠内にモー
タと空気タンクを並列に配設する構成としたか
ら、防音箱内でこれらを縦置き構造とすること
ができ、設置面積を節減し、防音箱の形状を小
型化することができる。

実施例の如くに、台枠上に主たる振動源であ
る圧縮機本体を載置し、該台枠内であつて台枠
と直接接触しないようにモータおよび空気タン
クを配置する構成とすることにより、圧縮機本
体の振動がモータ、空気タンク、さらには防音
箱に伝わらず、全体の騒音を低減しうる。

【図面の簡単な説明】

図は本考案空気圧縮機を示し、第１図は防音箱
一部を破断にした正面図、第２図は第１図の左側
面図、第３図はプーリとダクトの部分を示す第１
図中−矢示方向断面図、第４図は台枠の展開
図、第５図は台枠の斜視図である。 １……防音箱、１ａ〜１ｄ……側壁、１ｅ……
上壁、１ｆ……下壁、２……圧縮機本体、３……
モータ、４……空気タンク、５，９……防振材、
６……支持板、７……フレーム、８……台枠、１
０……回転軸、１１……駆動軸、１２，１３……
プーリ、１２ａ……羽根部、１４……ベルト、１
５……吸気口、１６……フイルタ、１７……ダク
ト、１８……排気口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 防音箱内に通気孔が穿設された台枠を取付け、
   該防音箱内に位置して該台枠上に圧縮機本体を載
   置すると共に、該台枠内部にモータおよび空気タ
   ンクを並列に配設し、該圧縮機本体の回転軸およ
   びモータの駆動軸にはそれぞれプーリを設け、該
   各プーリ間にベルトを張設し、前記防音箱には圧
   縮機本体またはモータのいずれか一方の軸に取り
   付けたプーリに対向する側壁に吸気口を形成し、
   該吸気口には該プーリ側に延びるダクトを設け、
   前記防音箱の前記吸気口が設けられていない他の
   側壁であつて圧縮機本体またはモータの他方に近
   接した位置に排気口を設け、しかも、前記一方の
   軸に取り付けたプーリを前記ダクト内に配置する
   とともに該プーリに羽根部を形成したことを特徴
   とする空気圧縮機。