JPS61297131A - プラスチツク成形体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ 本発明は、車両等の内装材、椅子、家旦、アームレスト
等の表面材として利用されるプラスチック成形体に関す
る。

［従来の技術］ １−記のプラスチック成形体に類するものとしては、例
えば特公昭４５−２４６２１号、実開昭６０−２４５２
８号等に示される如く、合成樹脂等の表皮材の裏面に発
泡性合成樹脂のクッション材を配置した積層体が知られ
ている。

また、実開昭６０−２４５２８　’、−５−には第３図
に示す如く、連続気泡のポリウレタンフォームで形成さ
れるフオーム層ｌの表面に樹脂シート２を、裏面に成形
樹脂層３（芯材）を配置するものが示されており、フオ
ーム層１と成形樹脂層３（芯材）との接合は、フオーム
層ｌのアンカー効果により行われることが開示されてい
る。またフオーム層１の成形樹脂層３への浸入による含
浸層は薄い方が感触が良好であり、商品性が高いことが
指摘されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 第３図に示したものにおいては、フオーム層ｌと芯材と
なる樹脂層３とを直接に接合しているため、例えば芯材
となる樹脂層３をＲＩＭ　、Ｒ−ＲＩＭウレタン原液の
ような液状のもので成形すると、樹脂がフオーム層ｌの
全体に含浸してしまう結果、フオーム層１によるソフト
な感触が失なわれてしまうことになる。なお、この場合
、フオーム層ｌを厚くしておいたとしても、樹脂の含浸
深さを、フオーム層の柔軟きを保てる範囲内にコントロ
ールするのは極めて困難である。

本発明は上記に鑑み、芯材となる樹脂のフオーム層中へ
の含浸を防＋Ｌしつつ両者を接合することにより、フオ
ーム層のソフトな感触を失なわせることのないプラスチ
ック成形体を提供することを主目的とするものであり、
更に他の目的は芯材として用いることが可能な合成樹脂
の多様化を計り、意匠性、感触性等に優れたプラスチッ
ク成形体を提供することにある。

［発明の構成］ −り記目的を有する本発明に係るプラスチック成形体は
、フオーム層の表面に表面部材を、裏面に芯材となる合
成樹脂を配置して積層体としたものにおいて、フオーム
層中に芯材となる合成樹脂を含浸させない手段が用意さ
れていることを特徴とする。

以下、本発明の実施例を添付の図面に従って詳細に説明
する。

第１図において、１０はプラスチックシート、織布、不
織布等の多様な素材で形成される表面部材、２０は表面
部材１０の裏面に接合されるフオーム層であり、この表
面部材１０とフオーム層２０とにより表皮材が形成され
る。フオーム層２０は、例えば軟質ポリウレタンフォー
ム等の発泡性合成樹脂で形成される軟質材で構成される
。

４０は樹脂層からなる芯材であり、用いられる樹脂は多
様であるが、本発明によれば、例えばＲＩＭまたはＲ−
ＲＩＭウレタン樹脂をも用いることができる。

３０はプラスチックフィルムであり、該プラスチックフ
ィルム３０としては、芯材を形成する樹脂がウレタン樹
脂である場合、該ウレタン樹脂の反応熱で溶解しないも
のであること、またウレタン樹脂との接合性が良好であ
ることが要求される。

ウレタン樹脂の反応熱で溶解してしまう材質のものをフ
ィルム３０として用いた場合には、ウレタン樹脂がフオ
ーム層２０に含浸してしまいフオーム層２０のソフト感
触が損なわれることになる。また該フィルム３０として
ウレタン樹脂との接合性の悪いものを用いた場合、芯材
（ウレタン樹脂層）とフィルム３０とが剥離し易く、良
好な一体成形品が得られないことになる。本発明におい
て好ましいプラスチックフィルム３０としては、ポリア
ミド樹脂、ポリエステル樹脂等を用いたフィルムが好ま
しく、特にポリエステル樹脂フィルムが好ましい。

第２図は、本発明のプラスチック成形体を得る製造方法
の一例を断面図で示したものである。図中において５０
は雌型の成形型、５１は雄型の成形型であり、成形に際
しては、まず、雌型５０に予備成形した、又は予備成形
しないままの表面部材ｌＯ、フオーム層２０、フィルム
３０からなる積層体を配置した後、雄型５１をセットし
、矢符で示す樹脂注入１１から、例えばウレタン樹脂を
圧入して芯材４０を成形し、ウレタン樹脂の硬化をまっ
て雄型５１をはずし成形体を取出せば、表面部材１０、
フオーム層２０、フィルム３０が一体的に結合したプラ
スチック成形体を得ることができる。

なお、成形方法は図示のものに限定されるものではなく
、成形品の形状、芯材として用いる樹脂の特性、表面部
材１０の材質、形状等の条件により様々の成形方法が行
われる。

また、成形品の成形性は、上記条件によりバラツキが生
じることが予想され、望ましいプラスチック成形体を得
るためには、諸条件の組合せに留意する必要がある。

上記した実施例においては、成形用の樹脂（芯材）が成
形時にフオーム層２０中に含浸してしまうことを防止す
るために、フオーム層２０の表面に該樹脂によって溶解
しないプラスチックフィルム３０を配置する方策をとっ
たが、下記のように構成することにより、同様の効果を
得ることが可能である。

例えばフオーム層２０を形成する発泡性合成樹脂と、及
び芯材４０を形成する樹脂の双方に接合性が良好であり
、かつ芯材４０を成形する際の熱で溶解しない合成樹脂
をフオーム層２０の表面に塗布し膜状の被覆を形成して
おき芯材４０形成用の樹脂がフオーム層２０に含浸する
のを防止してもよい。

また芯材４０を成形する前処理として、フオーム層２０
の表面側の一部分を溶融して内部の気泡内に芯材４０形
成用の樹脂が含浸するのを防止するようにしてもよい。

［実験例］ 軟質ウレタンフオーム層の一方の面に織布を、他方の面
に表−１に示す物性を有する２種のプラスチックフィル
ムを接合した積層体を成形型にセットし、積層体のプラ
スチックフィルム面に芯材用樹脂（ウレタン樹脂）を注
入、接合させ、芯材と表皮材を一体成形することによっ
て本発明のプラスチック成形体を得た。

この成形体について、裁断面を観察し、フィルムの存在
の有無を確認することによりフィルムの耐熱性について
評価し、また芯材と表面材との剥離試験によりフィルム
と芯材との接合性を評価し、さらに手触りによって感触
性について評価した。その結果について表−１に示す。

なお下記表において、Ｏは良好、Δはやや良好を示す。

上記表から明らかなように、本発明においてフオーム層
中の芯材となる合成樹脂を含浸させない手段として、フ
オーム層の表面にプラスチックフィルムを配置した場合
、成形性及び感触性共に良好であることが判った。また
上記実験例においてプラスチックフィルムをポリ塩化ビ
ニル及びポリ塩化ビニリデンを用いた場合について同様
に評価した結果、フィルムの耐熱性は良好であったが、
フィルムと芯材との接合性がやや劣り、感触性について
も上記ポリエステルに比べると劣っていた。

比較として、上記実験例においてプラスチックフィルム
を用いない場合について上記と同様にして評価を行った
。その結果成形性及び感触性共に本発明に比べかなり劣
っていた。

［発明の効果］ 上記の通り説明した本発明は、以下の効果を有するもの
であるから、頭記した目的を達成することができるもの
である。具体的に述べれば次の通りである。

■芯材４０として用いる樹脂の如何にかかわらずフオー
ム層２０のソフトさを維持することができる。

■芯材４０として用いることができる合成樹脂の種類が
従来品に比較し多くなったことから、多様な用途に対応
してプラスチック成形体を提供することが可能となった
。

■上記の効果から更に表面部材ｌＯとして用いることが
できる（用いる意味のある）素材の巾が増え、意匠性に
優れたプラスチック成形体の提供が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るプラスチック成形体を示す断面図
、第２図は本発明のプラスチック成形体を得る製造方圧
の一例を断面図、第３図は従来のプラスチック成形体を
示す断面図である。 特許出願人　　株式会社ブリデストン 代　理　人　　　弁理士　　坂　口　信　昭（ほか１名
） 簗− 廻 （＋）　Ｘ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）フォーム層の表面に表面部材を、裏面に芯材とな
   る合成樹脂を配置して積層体としたものにおいて、フォ
   ーム層中に芯材となる合成樹脂を含浸させない手段が用
   意されていることを特徴とするプラスチック成形体。
2. （２）フォーム層中に芯材となる合成樹脂を含浸させな
   い手段がフォーム層の表面に配置されたプラスチックフ
   ィルムであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載のプラスチック成形体。