JPS61295227A - リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法 - Google Patents
リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS61295227A JPS61295227A JP60135720A JP13572085A JPS61295227A JP S61295227 A JPS61295227 A JP S61295227A JP 60135720 A JP60135720 A JP 60135720A JP 13572085 A JP13572085 A JP 13572085A JP S61295227 A JPS61295227 A JP S61295227A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lithium
- alkoxide
- aluminum
- water
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/043—Lithium aluminates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0289—Means for holding the electrolyte
- H01M8/0295—Matrices for immobilising electrolyte melts
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はりチウムアルミネート粉末の製造方法に関する
。
。
さらに詳細には溶融炭酸塩燃料電池の電解質タイルの原
料に用いることができる、微細な高表面積のりチウムア
ルミネート粉末の製造方法に関する。
料に用いることができる、微細な高表面積のりチウムア
ルミネート粉末の製造方法に関する。
(従来の技術)
溶融炭酸塩燃料電池の電解質タイルは、アルカリ炭酸塩
融体(Ls 2COBA2■3)を650℃付近で保持
するため、その原料は耐熱性、耐アルカリ性を有する微
細な高表面積の粉末が要求される。現在、耐融体安定性
の面からりチウムアルミネート(Lj々02 )が選ば
れ、電解質保持方および熱的安定性の面から表面積16
Wt/P以上のr型リチウムアルミネート粉末が望まれ
ている。電解質タイルに用いられるリチウムアルミネー
トの製造方法は以下の方法が知られている。
融体(Ls 2COBA2■3)を650℃付近で保持
するため、その原料は耐熱性、耐アルカリ性を有する微
細な高表面積の粉末が要求される。現在、耐融体安定性
の面からりチウムアルミネート(Lj々02 )が選ば
れ、電解質保持方および熱的安定性の面から表面積16
Wt/P以上のr型リチウムアルミネート粉末が望まれ
ている。電解質タイルに用いられるリチウムアルミネー
トの製造方法は以下の方法が知られている。
(1)アルミナ(γ−A/!03又はα−41203)
とL i 2 CO3を乾式混合して熱処理する(特開
昭52−48600号公報)。
とL i 2 CO3を乾式混合して熱処理する(特開
昭52−48600号公報)。
(2) y /I/ E f (r −A/203又
はa−A/203)と水酸化リチウムを湿式混合して乾
燥後熱処理する(特開昭58−186688号公報)。
はa−A/203)と水酸化リチウムを湿式混合して乾
燥後熱処理する(特開昭58−186688号公報)。
(3) アルミナと水酸化リチウムをフラックス(N
ap4/KC/ミル4/KC/又ハLiCUKC処理ス
ル(特開昭58−45118号公報)。
ap4/KC/ミル4/KC/又ハLiCUKC処理ス
ル(特開昭58−45118号公報)。
(4) アルミニウムアルコキサイドとりチウムアル
コキサイドの混合物を加水分解して得られる粉末を熱処
理する(特開昭58−87772号公報〕。
コキサイドの混合物を加水分解して得られる粉末を熱処
理する(特開昭58−87772号公報〕。
(発明が解決しようとする問題点)
上記(1)および(2)の方法から得られるγ型リチウ
ムアルミネートは粒径が大きく表面積の小さい物しか製
造できない欠点がある。(3)の方法から得られるリチ
ウムアルミネート粉末はγ型で表面積が10〜20 m
”/Pと比較的高表面積の物が得られろが、フラックス
に用いた塩化物が完全に除去できないという欠点がある
。
ムアルミネートは粒径が大きく表面積の小さい物しか製
造できない欠点がある。(3)の方法から得られるリチ
ウムアルミネート粉末はγ型で表面積が10〜20 m
”/Pと比較的高表面積の物が得られろが、フラックス
に用いた塩化物が完全に除去できないという欠点がある
。
(4)の方法から得られるリチウムアルミネート粉末は
微細な高表面積のγ型が得られるが、原料のりチウムア
ルコキサイドが吸湿性が大きく凝集しやすいため取扱い
に<<、又高価であり、且つ入手しにくいという欠点が
ある。
微細な高表面積のγ型が得られるが、原料のりチウムア
ルコキサイドが吸湿性が大きく凝集しやすいため取扱い
に<<、又高価であり、且つ入手しにくいという欠点が
ある。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明者らは、上述のような不都合を改善すべく覆々検
討した結果、アルミニウムアルコキサイドとリチウム化
合物を非水系溶媒の存在下混合し、次いでアルミニウム
アルコキサイドを特定の条件下に加水分解、焼成して得
られたリチウムアルミネート粉末は微細で高表面積であ
り、溶融炭酸塩燃料電池のwt電解質タイル材料Iこ好
適であることを見い出し、本発明を完成させるに至った
。
討した結果、アルミニウムアルコキサイドとリチウム化
合物を非水系溶媒の存在下混合し、次いでアルミニウム
アルコキサイドを特定の条件下に加水分解、焼成して得
られたリチウムアルミネート粉末は微細で高表面積であ
り、溶融炭酸塩燃料電池のwt電解質タイル材料Iこ好
適であることを見い出し、本発明を完成させるに至った
。
(問題点を解決するための手段〉
本発明は、アルミニウムアルコキサイドと無機酸塩、有
機酸塩、水酸化物および酸化物から選ばれるリチウム化
合物を非水系溶媒の存在Tcこ混合し、攪拌下にリチウ
ムアルコキサイド1モルに対して1.5〜20モル量の
水を加えて反応させ、ついで溶媒を除去して得られる固
型分を650℃から1000℃の範囲内の温度で焼成す
ることを特徴とするγ型リチウムアルミネート粉末の製
造法である。
機酸塩、水酸化物および酸化物から選ばれるリチウム化
合物を非水系溶媒の存在Tcこ混合し、攪拌下にリチウ
ムアルコキサイド1モルに対して1.5〜20モル量の
水を加えて反応させ、ついで溶媒を除去して得られる固
型分を650℃から1000℃の範囲内の温度で焼成す
ることを特徴とするγ型リチウムアルミネート粉末の製
造法である。
本発明方法において用いられるアルミニウムアルコキサ
イドはアルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキ
サイド、アルミニウムイソプロポキサイド、アルミニウ
ムn−プロポキサイド、アルミニウムn−ブトキサイド
、アルミニウムミーブトキサイド、アルミニウムt−ブ
トキサイド、アルミニウムベントキサイド、アルミニウ
ムヘキソキサイド、アルミニウムベントキサイド、アル
ミニウムオクトキサイド、アルミニウムツノキサイド、
アルミニウムヘキソキサイド等のアルキル基のカーボン
数1〜10を有するアルミニウムアルコキサイドから選
ばれた少くともimである。
イドはアルミニウムメトキサイド、アルミニウムエトキ
サイド、アルミニウムイソプロポキサイド、アルミニウ
ムn−プロポキサイド、アルミニウムn−ブトキサイド
、アルミニウムミーブトキサイド、アルミニウムt−ブ
トキサイド、アルミニウムベントキサイド、アルミニウ
ムヘキソキサイド、アルミニウムベントキサイド、アル
ミニウムオクトキサイド、アルミニウムツノキサイド、
アルミニウムヘキソキサイド等のアルキル基のカーボン
数1〜10を有するアルミニウムアルコキサイドから選
ばれた少くともimである。
本発明方法において用いられるリチウム化合物は、塩化
リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、フッ化リチ
ウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、炭酸リチウム等の
無機酸塩;酢酸リチウム、くえん酸リチウム、しゆう酸
リチウム等の有機酸塩;水酸化リチウム、酸化リチウム
等から選ばれる少なくとも1種である。
リチウム、臭化リチウム、ヨウ化リチウム、フッ化リチ
ウム、硫酸リチウム、硝酸リチウム、炭酸リチウム等の
無機酸塩;酢酸リチウム、くえん酸リチウム、しゆう酸
リチウム等の有機酸塩;水酸化リチウム、酸化リチウム
等から選ばれる少なくとも1種である。
酢酸リチウム2水和物、くえん酸リチウム4水和物、水
酸化リチウム1水和物等の水和物は、結晶水がアルミニ
ウムアルコキサイドと反応するためか、比表面積の特に
太きいりチウムアルミネートを生成するので好ましい。
酸化リチウム1水和物等の水和物は、結晶水がアルミニ
ウムアルコキサイドと反応するためか、比表面積の特に
太きいりチウムアルミネートを生成するので好ましい。
本発明方法において用いられる非水系溶媒はメタノール
、エタノール、プロパツール、ブタノール、ペンタノー
ル、ヘキサノール、オクタツール、デカノール等のアル
コール類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、パラフィン
油、灯油等の飽和脂肪族炭化水素、ペンテン、ヘキ竜ン
、ヘプテン、オクテン、デセン等の不飽和脂肪族炭化水
素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘキセン
等の脂環式化合物、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化
水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒト
゛ロフラン、ジオキサン等のエーテル類等のようにアル
ミニウムアルコキサイドを溶解できる化合物の単独又は
混合物があげられる。
、エタノール、プロパツール、ブタノール、ペンタノー
ル、ヘキサノール、オクタツール、デカノール等のアル
コール類、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、パラフィン
油、灯油等の飽和脂肪族炭化水素、ペンテン、ヘキ竜ン
、ヘプテン、オクテン、デセン等の不飽和脂肪族炭化水
素、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘキセン
等の脂環式化合物、ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化
水素、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチ
ルケトン等のケトン類、ジエチルエーテル、テトラヒト
゛ロフラン、ジオキサン等のエーテル類等のようにアル
ミニウムアルコキサイドを溶解できる化合物の単独又は
混合物があげられる。
本発明方法において、アル主ニウムアルコキサイドとリ
チウム化合物を非水系溶媒の存在下に混合し、所定量の
水を加えるとアルミニウムアルコキサイドの加水分解等
の反応が起る。
チウム化合物を非水系溶媒の存在下に混合し、所定量の
水を加えるとアルミニウムアルコキサイドの加水分解等
の反応が起る。
、 ここで添加される水の1は、リチウム化合物に含ま
れる結晶水を含め、原料アル疋ニウムアルコキサイド1
モルに対しし5〜20モル、好ましくは2〜15モルで
ある。水の量が1.6モル未満では完全な加水分解には
不充分な水の量であり、未分解の有機基が残存する。ま
た水の量が20モルより多い場合は、得られるリチウム
アルミネートが凝集し、比表面積の小さなものしか得ら
れない。
れる結晶水を含め、原料アル疋ニウムアルコキサイド1
モルに対しし5〜20モル、好ましくは2〜15モルで
ある。水の量が1.6モル未満では完全な加水分解には
不充分な水の量であり、未分解の有機基が残存する。ま
た水の量が20モルより多い場合は、得られるリチウム
アルミネートが凝集し、比表面積の小さなものしか得ら
れない。
水は液体状または気体状で、あるいは非水系溶媒または
不活性ガスで稀釈して反応に供することができるが、通
常は反応の効率面から液体状で使用される。
不活性ガスで稀釈して反応に供することができるが、通
常は反応の効率面から液体状で使用される。
均一な反応を行なわせるために反応系をよく攪拌するこ
とが必要である。
とが必要である。
攪拌は攪拌機による機械攪拌でもよく、また反応物をポ
ンプ等で流動させることによっても行なうことができる
。
ンプ等で流動させることによっても行なうことができる
。
反応後、溶媒を除去する。この際、過剰の水分も一部除
去される。溶媒の除去方法は蒸発除去、沖過、遠心分離
、噴霧乾燥等の公知の技術を使用できる。但しリチウム
化合物が溶媒に溶解する場合は蒸発除去法または噴霧乾
燥法を用いる。
去される。溶媒の除去方法は蒸発除去、沖過、遠心分離
、噴霧乾燥等の公知の技術を使用できる。但しリチウム
化合物が溶媒に溶解する場合は蒸発除去法または噴霧乾
燥法を用いる。
これらの方法で湿式混合品から溶媒を除去すると、固型
分が粉末状で得られる。
分が粉末状で得られる。
本発明における焼成は通常650℃からtoo。
℃、好ましくは700℃から950℃の範囲内の温度で
行なわれる。650℃より低い温度で焼成すると、主構
造が無定形又はβ−LiM02となり、1000℃より
高い温度で焼成すると得られるリチウムアルミネートの
粒径が大きく、表面積は小さくなるので好ましくない。
行なわれる。650℃より低い温度で焼成すると、主構
造が無定形又はβ−LiM02となり、1000℃より
高い温度で焼成すると得られるリチウムアルミネートの
粒径が大きく、表面積は小さくなるので好ましくない。
アルミニウムアルコキサイドとリチウム化合物と水との
反応物から溶媒を除去した粉末状固型分を直ちに焼成し
てもよいが、その前に粉砕又は混合処理を施して、二次
凝集物の粉砕、均質化を行なって焼成すると粒径が小さ
く比表面積が大きいr型リチウムアルミネートが得られ
るので望ましい。粉砕又は混合処理に用いられる機器と
してはボールミル、振動ミル、アトライター、らいかい
器、V型混合器等が用いられる。
反応物から溶媒を除去した粉末状固型分を直ちに焼成し
てもよいが、その前に粉砕又は混合処理を施して、二次
凝集物の粉砕、均質化を行なって焼成すると粒径が小さ
く比表面積が大きいr型リチウムアルミネートが得られ
るので望ましい。粉砕又は混合処理に用いられる機器と
してはボールミル、振動ミル、アトライター、らいかい
器、V型混合器等が用いられる。
(発明の効果)
本発明方法によって得られたりチウムアルミネートは7
0%以上がr型の結晶形を有し、残りがβ型の結晶形を
有しており、粒径が小さく表面積が約15 m2/P以
上と大きいため、溶融炭酸塩燃料電池の電解質タイルの
原料に好適に用いられる。
0%以上がr型の結晶形を有し、残りがβ型の結晶形を
有しており、粒径が小さく表面積が約15 m2/P以
上と大きいため、溶融炭酸塩燃料電池の電解質タイルの
原料に好適に用いられる。
(実施例)
以下、実施例によって本発明方法をさら1ζ詳細に説明
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
によって限定されるものではない。
するが、本発明はその要旨を越えない限り以下の実施例
によって限定されるものではない。
実施例1
攪拌機、凝縮器等を備えた20/の反応槽にアル【ニウ
ムイソプロポキサイド4080?、水酸化リチウム−水
和物(LiOEI−EIzO)840?およびイソプロ
ピルアルコール84を仕込み、ついでt o o rp
mの攪拌下、温度を80〜82℃に保ちつつ、イソプロ
ピルアルコール8.6麺に稀釈した水180(1−を2
時間で加えて反応を行なった。ついでイソプロピルアル
コールを82℃舒ζて蒸発除去して乾燥粉末150.0
Pを得た。この乾燥粉末を振動ミルで2時間処理した後
、第1表に示す条件で焼成した。得られた焼成品の物性
は第1表の生成物物性槽に示すとおりであった。
ムイソプロポキサイド4080?、水酸化リチウム−水
和物(LiOEI−EIzO)840?およびイソプロ
ピルアルコール84を仕込み、ついでt o o rp
mの攪拌下、温度を80〜82℃に保ちつつ、イソプロ
ピルアルコール8.6麺に稀釈した水180(1−を2
時間で加えて反応を行なった。ついでイソプロピルアル
コールを82℃舒ζて蒸発除去して乾燥粉末150.0
Pを得た。この乾燥粉末を振動ミルで2時間処理した後
、第1表に示す条件で焼成した。得られた焼成品の物性
は第1表の生成物物性槽に示すとおりであった。
実施例2〜8
実施例1と同様にして第1表に示すように種々のアル疋
ニウムアルコキサイドと種々のリチウム化合物を非水系
溶媒の存在下に混合し、第1表に示す条件で加水分解し
た。ついで第1表に示す条件で溶媒を蒸発除去して乾燥
し、この乾燥粉末を振動ミルで処理しく実施例8は処理
せずノ、ついで第1表に示す条件で焼成した。焼成した
粉末の物性は第1表の生成物物性槽に示すとおりであっ
た。
ニウムアルコキサイドと種々のリチウム化合物を非水系
溶媒の存在下に混合し、第1表に示す条件で加水分解し
た。ついで第1表に示す条件で溶媒を蒸発除去して乾燥
し、この乾燥粉末を振動ミルで処理しく実施例8は処理
せずノ、ついで第1表に示す条件で焼成した。焼成した
粉末の物性は第1表の生成物物性槽に示すとおりであっ
た。
比較例1
焼成を600℃又は1100℃で各1時間行なりた以外
は実施例1と同様に行なりた。
は実施例1と同様に行なりた。
得られた焼成品の物性は第2表に示すとおりでありた。
比較例2
焼成を600℃又は1100℃で各1時間行なった以外
は実施例5と同様に行なった。
は実施例5と同様に行なった。
得られた焼成品の物性は第2表に示すとおりであった。
比較例8
実施例1で用いたと同一の反応槽にアルミニウムイソプ
ロポキサイド4osoy、水m化リチウムー水和物(L
i0EI−HzO) 840 ?およびイソプロピルア
ルコール8Kfを仕込み、実施例1と同一の条件で水1
0.8Kfを4時間で加えて反応を行なった。ついでイ
ソプロピルアルコールを82℃にて蒸発除去して乾燥粉
末2800&−を得たが、この粉末は固く凝集していた
。この乾燥粉末を振動ミルで2時間処理した後、第2表
に示す条件で焼成した。
ロポキサイド4osoy、水m化リチウムー水和物(L
i0EI−HzO) 840 ?およびイソプロピルア
ルコール8Kfを仕込み、実施例1と同一の条件で水1
0.8Kfを4時間で加えて反応を行なった。ついでイ
ソプロピルアルコールを82℃にて蒸発除去して乾燥粉
末2800&−を得たが、この粉末は固く凝集していた
。この乾燥粉末を振動ミルで2時間処理した後、第2表
に示す条件で焼成した。
得られた焼成品の物性は第2表に示すとおりであった。
比較例4
実施例1で用いたと同一の反応槽にアルミニウムイソプ
ロポキサイド40805’、水酸化リチウム−水和物(
LiOH,H2O) 840 ?およびイソプロピルア
ルコール8Kfを仕込み、実施例1と同一の条件でイ゛
ソブロピルアルコール8.6麺に稀釈した水0.11k
を2時間で加えて反応を行なりた。ついでイソプロピル
アルコールを82℃にて蒸発除去して乾燥粉末1.84
を得た。この乾燥粉末を振動ミルで2時間処理し800
℃で1時間焼成した。得られた焼成品の物性は第2表に
示すとおり表面積の小さなγ型リチウムアルミネートし
か得られなかった。
ロポキサイド40805’、水酸化リチウム−水和物(
LiOH,H2O) 840 ?およびイソプロピルア
ルコール8Kfを仕込み、実施例1と同一の条件でイ゛
ソブロピルアルコール8.6麺に稀釈した水0.11k
を2時間で加えて反応を行なりた。ついでイソプロピル
アルコールを82℃にて蒸発除去して乾燥粉末1.84
を得た。この乾燥粉末を振動ミルで2時間処理し800
℃で1時間焼成した。得られた焼成品の物性は第2表に
示すとおり表面積の小さなγ型リチウムアルミネートし
か得られなかった。
以上の実施例から本発明方法層こより微細で高表面積の
γ型リチウムアルミネートが安定して製造できることが
明らかである。
γ型リチウムアルミネートが安定して製造できることが
明らかである。
手続補正書(自発)
昭和60年7月xf日
特許庁長官 宇 賀 道部 殿
昭和60年 特許願第185720号
2 発明の名称
リチウムアルミネート粉末の製造方法
8、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住 所 大阪市東区北浜5丁目16番地名 称 (20
9)住友化学工業株式会社代表者 森 英 雄 4、代理人 住 所 大阪市東区北浜6丁目15番地住友化学工業
株式会社内 6、 補正の内容 明細書5頁6行目の「リチウムアルコキサイド」を「ア
ルミニウムアルコキサイド」と補正する。
9)住友化学工業株式会社代表者 森 英 雄 4、代理人 住 所 大阪市東区北浜6丁目15番地住友化学工業
株式会社内 6、 補正の内容 明細書5頁6行目の「リチウムアルコキサイド」を「ア
ルミニウムアルコキサイド」と補正する。
以 上
Claims (4)
- (1)アルミニウムアルコキサイドと無機酸塩、有機酸
塩、水酸化物および酸化物から選ばれるリチウム化合物
を非水系溶媒の存在下に混合し、攪拌下にアルミニウム
アルコキサイド1モルに対して1.5〜20モル量の水
(リチウム化合物の結晶水も含む)を加えて反応させ、
ついで溶媒を除去して得られる固型分を650℃から1
000℃の範囲内の温度で焼成することを特徴とするγ
型リチウムアルミネート粉末の製造方法。 - (2)焼成の温度が700℃から950℃であることを
特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の製造方法。 - (3)固型分を焼成に処する前にそれに粉砕又は混合処
理を施すことを特徴とする特許請求の範囲第1項または
第2項記載の製造方法。 - (4)アルミニウムアルコキサイドにおける各アルキル
基がカーボン数1〜10を有するものである特許請求の
範囲第1項、第2項または第3項記載の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60135720A JPS61295227A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法 |
US06/872,901 US4704266A (en) | 1985-06-20 | 1986-06-11 | Method for producing lithium aluminate powders |
DE8686304480T DE3662250D1 (en) | 1985-06-20 | 1986-06-11 | A method for producing lithium aluminate powders |
EP86304480A EP0207663B1 (en) | 1985-06-20 | 1986-06-11 | A method for producing lithium aluminate powders |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60135720A JPS61295227A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61295227A true JPS61295227A (ja) | 1986-12-26 |
JPH0361606B2 JPH0361606B2 (ja) | 1991-09-20 |
Family
ID=15158303
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60135720A Granted JPS61295227A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4704266A (ja) |
EP (1) | EP0207663B1 (ja) |
JP (1) | JPS61295227A (ja) |
DE (1) | DE3662250D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6290928B1 (en) | 1997-04-07 | 2001-09-18 | Nippon Chemicals Industrial Co. | Gamma lithium aluminate product and process of making |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3725740A1 (de) * | 1987-08-04 | 1989-02-16 | Kernforschungsz Karlsruhe | Verfahren zur herstellung sinterfaehiger pulver fuer binaere und multinaere, keramische oxidwerkstoffe |
JP2539483B2 (ja) * | 1988-04-01 | 1996-10-02 | 株式会社日立製作所 | 比表面積の大きなリチウムアルミネ―ト粉体の製造法 |
JPH06104816B2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-12-21 | 日本研磨材工業株式会社 | 焼結アルミナ砥粒及びその製造方法 |
US5217702A (en) * | 1991-11-19 | 1993-06-08 | Fmc Corporation | Preparation of a high surface area gamma lithium aluminate |
FR2687139B1 (fr) * | 1992-02-07 | 1994-05-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede de preparation d'aluminate de lithium gamma a microstructure et stoechiometrie controlees. |
DE4238292C1 (de) * | 1992-11-13 | 1994-03-17 | Deutsche Aerospace | Verfahren zur Herstellung einer Lithiumaluminat-Matrixschicht für eine Schmelzcarbonat-Brennstoffzelle |
US5567401A (en) * | 1995-03-14 | 1996-10-22 | Doddapaneni; Narayan | Method of producing stable metal oxides and chalcogenides and power source |
US6153555A (en) * | 1998-11-02 | 2000-11-28 | Ford Global Technologies, Inc. | Single phase metal-alumina materials including alkali metals made from heteromatallic alkoxides |
AU2001290650A1 (en) * | 2000-09-05 | 2002-03-22 | Altair Nanomaterials Inc | Method for producing mixed metal oxides and metal oxide compounds |
CN1204598C (zh) * | 2003-06-27 | 2005-06-01 | 中国科学院上海光学精密机械研究所 | γ-LiAlO2/α-Al2O3复合衬底材料的制备方法 |
US20080032183A1 (en) * | 2006-08-07 | 2008-02-07 | Gengfu Xu | Coated support material for use in fabricating a fuel cell matrix and method of forming same using alkaline precursors |
AU2008302364A1 (en) * | 2007-09-17 | 2009-03-26 | Areva Federal Services Llc | A process for removal of aluminum oxides from aqueous media |
JP2022092507A (ja) * | 2020-12-10 | 2022-06-22 | セイコーエプソン株式会社 | 前駆体溶液、前駆体粉末、電極の製造方法および電極 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53140300A (en) * | 1977-03-16 | 1978-12-07 | Degussa | Method of making betaalithium aluminate |
JPS5887772A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-25 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池用マトリツクス粉末の製造法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1502000A (fr) * | 1966-10-03 | 1967-11-18 | Gaz De France | Structures de rétention stables pour électrolytes de piles à combustible fonctionnant à haute température |
US4083919A (en) * | 1975-05-02 | 1978-04-11 | Eastman Kodak Company | Beta-alumina composites and methods for producing them |
US4115632A (en) * | 1977-05-05 | 1978-09-19 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method of preparing electrolyte for use in fuel cells |
JPS6065719A (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-15 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP60135720A patent/JPS61295227A/ja active Granted
-
1986
- 1986-06-11 EP EP86304480A patent/EP0207663B1/en not_active Expired
- 1986-06-11 DE DE8686304480T patent/DE3662250D1/de not_active Expired
- 1986-06-11 US US06/872,901 patent/US4704266A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS53140300A (en) * | 1977-03-16 | 1978-12-07 | Degussa | Method of making betaalithium aluminate |
JPS5887772A (ja) * | 1981-11-17 | 1983-05-25 | Toshiba Corp | 溶融炭酸塩型燃料電池用マトリツクス粉末の製造法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6290928B1 (en) | 1997-04-07 | 2001-09-18 | Nippon Chemicals Industrial Co. | Gamma lithium aluminate product and process of making |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0207663A1 (en) | 1987-01-07 |
EP0207663B1 (en) | 1989-03-08 |
JPH0361606B2 (ja) | 1991-09-20 |
DE3662250D1 (en) | 1989-04-13 |
US4704266A (en) | 1987-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS61295227A (ja) | リチウムアルミネ−ト粉末の製造方法 | |
KR101286825B1 (ko) | 미세 α-알루미나 입자의 제조 방법 | |
TWI450864B (zh) | 碳酸鈰之製法、氧化鈰與晶質氧化鈰之製法 | |
KR20120079058A (ko) | 인산제2철 함수물 입자 분말 및 그의 제조법, 올리빈형 인산철리튬 입자 분말 및 그의 제조법 및 비수전해질 이차 전지 | |
JP2003252623A (ja) | 複合酸化物粉末の製造方法、及び複合酸化物粉末 | |
JP2008105912A (ja) | ナノ複酸化物AxMyOzの製造方法 | |
TW201031616A (en) | Process for producing aluminum titanate-based ceramics | |
TW201336797A (zh) | 玻璃粒子 | |
KR20110082618A (ko) | 알칼리금속 티탄산염의 제조 방법 | |
JPH09309728A (ja) | チタン酸リチウムおよびその製造方法ならびにそれを用いてなるリチウム電池 | |
JP2010168271A (ja) | アルミナの製造方法 | |
WO2016088775A1 (ja) | ニッケルリチウム金属複合酸化物の製造方法及び該製造方法により得られるニッケルリチウム金属複合酸化物とこれからなる正極活物質 | |
CN109775734A (zh) | 一种低比表面积碱式碳酸镁的制备方法 | |
JP2014224032A (ja) | 異方形状ニオブ酸カリウム粒子の製造方法 | |
JPS6230605A (ja) | 微粉体の製造法 | |
JP2539483B2 (ja) | 比表面積の大きなリチウムアルミネ―ト粉体の製造法 | |
JPH068173B2 (ja) | リチウムアルミネ−ト粉末の製造法 | |
JPH0816012B2 (ja) | 活性化水酸化マグネシウムの調整方法 | |
JPH0239451B2 (ja) | ||
JPH08148147A (ja) | 二次電池用正極活物質の製造方法 | |
JP3149467B2 (ja) | 半導体磁器用微粉末の製造方法 | |
RU2034783C1 (ru) | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ α -АЛЮМИНАТА ЛИТИЯ | |
JPH054817A (ja) | ペロブスカイト型複合酸化物粉末の製造方法 | |
JP2000281338A (ja) | チタン酸バリウム粉末の製造方法 | |
JPS6270204A (ja) | 微粉体の製造方法 |