JPS61295001A - 木板等の凹溝加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （発明の目的） 〈産業上の利用分野〉 本発明は家具あるいはその部品、典型的な例としては抽
出を構成する木板素材等に対して組付用凹溝を形成する
装置に関するものであって、特に小型乃至はミニチュア
家具等に用いる小片状の材料金も効果的に加工すること
ができる木板等の凹溝加工装置に係るものである。

〈従来技術とその問題点〉 家具等の抽出その他箱などにおいては、四周の側板の接
続部に互いに係合し合う凹凸形状を形成して組付を行っ
ている。このためξれら抽出の側板等を加工対象として
、その両端部や中央部などにカッタによって溝や四部を
切削する装置が開発されている。しかしながら従来存在
するこれらの装置は殆どが一般の家具における抽出等を
加工対象としておシ、例えば小物入れ等の小型家具、オ
ルゴール、雛具等における抽出素材等ミニチェア化され
たものは加工対象とし得ない。その主たる理由は、被加
工材が小型化されればされる程、溝の形成位置、寸法等
の面で精度が高く要求され、これに応えきれなかったか
らであって、具体的には被加工材の正確な送夛と、正確
な切削とがともに達成できないでいたからである。即ち
従来の被加工材の送りの点では多くは下送りタイブであ
って、テーブル面の一部に平ベルト、スラットコンベヤ
を走　　□行させ、これに被加工材を載せるようにして
いたものであり、上面側に押え部材を有するとはいえ、
小片の被加工材の安定した移送という点では必ずしも満
足できなかった。またこれに加えて切削作用を直接担う
カッタについても、多くは下送りに対応して当然これと
対向する上切削タイプとなシ、このため切削しろの設定
が、切削残シしろを割出してカッタの高さを設定する手
法を採らざるを得す、被加工材の不安定な移動と相俟っ
て必ずしも正確な加工寸法が得られないという技術上の
問題を呈していた。

く解決を試みた技術課題〉 このようなことから本発明は、小型家具やそれらの付属
品等に用いる小片木板であっても、高能率で正確な加工
のできる装置の提供を試みたものである。

（発明の構成） く課題解決の手段〉 即ち本発明たる木板等の凹溝加工装置は、テーブル下面
にテーブル面よりわずかに刃先を突出させた一基または
複数基のカッタ装置を設けるとともに、テーブル上方に
は被加工材の送り装置を具えてなる装置において、前記
送り装置は前後にブーＩＪ　ｅ配し、これに比較的幅の
狭い無端状ベルト’ｔ−懸張させてなる送り装置ユニッ
トが複数基差膜されて構成されていることを特徴として
なるものである。

〈実施例〉 以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的に説明する
。符号ｌは本発明たる木板等の凹溝加工装置であって、
その機枠２は適宜の鋼製のアングル材等がほぼ直方体状
に組み合わされて構成されたものであり、その上面にテ
ーブル３を張設して成るものである。そしてこのテーブ
ル３の上面に木板等の被加工材Ａの送９作用をなす装置
を配設するとともに、テーブル３の下面側には被加工材
Ａを切削加工するカッタを主体とした装置を配設するも
のである。以下これらについて説明する。符号５Ｆｉカ
ツタ装置であって、このものは−例としてテーブル３の
下面に三基設けられるものである。このように三基設け
る場合には当然ながら被加工材Ａに対する切削条は三条
設定し得るものであり、殆どの要求に応える加工がなし
得るものであるが、適宜必要に応じてカッタ装置５の設
定基数についてこれを増減することができるものである
。尚、これらカッタ装置５についてはそれぞれ装置前方
（後述するが被加工材Ａを投入する側を前方と定義し、
加工されて出てゆく側を後方と定義する）に設けられる
二つのカッタ装置を区別して表示する場合には５ａ、５
ｂと識別して記するとともに、更に後方寄りの一基のカ
ッタ装置は同様に５０と記するものである。これらカッ
タ装置５ａ〜５Ｃについてはそれぞれその構成部材につ
いてもほぼ共通するものであシ、同一の符号を符して以
下説明するものであるが、これら各部材についても必要
に応じてａ、ｂ、ｃの符号を添えて識別するものである
。まずカッタ装置５は、第２．８図に示すようにそれぞ
れ機枠２に一体に取シ付けられて前後方向に対し直角方
向に横架されて成るガイドレール６に対して搭載される
ものであり、このガイドレール６とカッタ装置５におけ
る摺動基板７との間はいわゆるアリ溝状の摺動自在の保
合構造をとるものである。この摺動基板７に対してはそ
の後背部側にメネジ８を形成し、これに対し機枠２の外
側から延長形成したシフト用のスクリューシャフト９を
螺合させて成るものである。尚、スクリューシャフト９
の機枠外側に張り出した部分には操作用のハンドル１０
ヲ取けるものである。

因みにカッタ装置５ｂと５０の操作用のスクリューシャ
ツＩ’９ｂ、９０については機枠２の外側に張り出した
部分において距離的に接近することによシ、ここに取り
付けるハンドル１０が干渉してそれぞれにハンドル１０
ヲ取り付けることが不可能であるから、ハンドル１０を
両スクリューシャフト９’ｂ、９０に差し換え自在に構
成しておき必要の都度いずれかのスクリューシャフトに
ハンドル１０ヲ嵌め換えて操作するものである。

このような摺動基板７に対しアリ溝様の昇降ガイドレー
ル１１をニ条形成して、このものに対し昇降基板１２を
上下に摺動自在に取り付けるものである。この昇降基板
１２に対しては回転自在に昇降スクリューシャフト１３
を設け、このものを摺動基板７に形成されたメネジ１３
′と螺合させて昇Ｎ基板１２がスクリューシャフト１３
の端部であるハンドル１４の回動操作により上下に昇降
するように構成されているものである。そして更にこの
昇降基板１２に対しては傾倒支点１５ヲ中心に傾倒し得
る傾倒基板１６が取シ付けられるものであり、このもの
は傾倒支点１５の両側において調節孔１７を貫いて昇降
基板１２側に螺合する固定ボルト１８によって所望の角
度に設定されるものである。このような傾倒基板１６に
対し加工作用を直接担う装置が搭載されるものである。

即ち符号２０はカッタであって、このものは軸受２１に
おいてその軸をほぼ水平状態に支持されるとともに他端
側のプーリに対し傾倒基板１６の下方に設けたモータＭ
からベルト２２ヲ介して回転が伝達されるものである。

そして当然ながらこのカッタ加は、その切削作用端を幾
分かテーブル３よシ上方に突出させるものである。

次にテーブル３の上方に設けられる被加工材Ａの送り装
置２５について説明する。この送り装置は送りベルトラ
主体としたものであシ、且つこの送りベルトはその幅が
比較的狭いものが一組または二組以上組み合わされて形
成され、且つそれぞれの設置位置が調節自在に構成され
ているものである。従って送り作用を直接担うこの無端
状の送りベルトは、左右方向の位置設定が自在で且つ被
加工材Ａの板圧に応じて上下に調節し得るように構成さ
れているものである。

以下これらの部材について説明する。まず符号託はテー
ブル３上に四本立ち上げるようにしたコラムであって、
それぞれ左右に対設したコラム届の上面にこれを連結す
るようにサブフレーム２７を設けるものである。一方こ
のコラム２６の途中にはこのものに対し摺動自在に支持
される昇降フレーム詔が設けられるものである。この左
右一対の昇降フレーム詔は、それぞれ前後一対に丸棒状
の連結ロッド四によって一体的に形成されるとともに、
更にその装置後方はモータＭ２のマウントプレート（資
）によって一体化するように形成されているものである
。そして前後一対の連結ロッド四に対しては左右一対の
ベルトフレーム３１を摺動自在に取り付けるものである
。

尚、この左右一対のベルトフレーム３１には各々後述す
る送９ベルト乃至それを駆動するための諸装置が取り付
けられるものであシ、これらはその基本構成がほぼ同一
であることから共通の符号をもって説明するものである
が、それぞれを区別して説明する場合にはベルトフレー
ム３１ａ及び３１ｂのようにａｌ　ｂの符号を添えて識
別するも、のである。このベルトフレーム３１に対して
は更にその前後に駆動プーリ３２と従動プーリおとを配
設するものであり、これらには比較的幅の狭い送りベル
ト３４を懸張するものである。更にこの送りベルト３４
の送り作用側の軌道内側には送りベルト３４ヲ案内する
だめのガイドローラ３５ヲ設けるものである。この送り
ベルト３４はベルトフレーム３１ごと全体的に設定位置
を左右に調節自在としているものであり、そのための調
節機構並びに駆動機構を説明する。まず従動プーリ羽は
回転自在にベルトフレーム３１に取り付けられていれば
よいものであり、適宜その設定位置が幾分か調節し得る
ようにその軸分長孔状の軸受部に嵌着して成るものであ
る。一方、駆動プーリ３２においては送りベルトの駆動
用のモータＭ２がマウントプレート（資）上に搭載され
、ベルトフレーム３１と共に昇降するものであり、その
モータＭ２の出力軸郭からはチェーン３７ヲ介して駆動
プーリ３２の駆動軸おに回転が伝達されるものである。

この駆動軸あけいわゆるスプラインシャフトであって、
左右一対のベルトフレーム３１において回転自在に軸支
されるとともに、その内側に設けた駆動ブーりにおいて
はスプライン機構によシ軸方向への移動を許容されつつ
駆動プーリ３２と嵌着し、これに回転を伝達するもので
ある。従ってベルトフレーム３１の移動を許容しながら
も駆動軸おからは回転が駆動プ−リ３２に伝達されるも
のである。次にベルトフレーム３１の昇降機構及び左右
の設定幅の調節機構について説明する。まずベルトフレ
ーム３１は全体として前後方向のほぼ中央部における外
側にメネジブロック４０ヲ取シ付け、これに対し上方カ
ラベルトフレーム３１を吊持するように作用する吊持用
のスクリュ−シャフト４１ヲ螺合させるものである。こ
の吊持用のスクリューシャフト４１は上端においてコラ
ム２６ヲ前後に連結しているサブフレームｎに対し回転
自在に取り付けられるとともにサブフレームｎ上に突出
した位置においてウオームホイールｎ’ｌ設けて成り、
このウオームホイール４２はその側傍に横架する昇降操
作軸４３に取シ付けられたフオーム４４と噛み合ってウ
オームホイール機構による回転駆動がなされるものであ
る。尚、符号４５は昇降操作軸４３の一端に取シ付けた
操作用ハンドルである。

このような機構によシ操作ハンドル４５０回転操作によ
シ昇降フレーム列が全体としてコラム局に沿って上下に
移動するものである。一方この昇降フレーム銘に搭載さ
れているベルトフレーム３１の左右方向への位置設定機
構について説明すると、ベルトフレーム３１のほぼ中央
部上方にメネジブロック荀を設け、このものに対し幅設
定用スクリューシャフト４７を螺合させるものである。

この幅設定用スクリューシャフト４７はそれぞれベルト
フレーム３１の外側に位置する昇降フレーム囚に対し回
動自在に支持されるとともに、その端部に操作用ハンド
ル４８を取ル付けて成るものである。更にこの送り装置
と共に被加工材Ａの正確な送りｔ−担う定規５０を設け
る。即ち定規間はテーブル３の上面において加工位置の
両側に沿うように一対設けて被加工材Ａの送９案内を行
うものであって、このものはクランプハンドル５１によ
ってテーブル３に対し適宜の位置に固定されるものであ
る。勿論、定規間については被加工材Ａの切削を行うカ
ッタ邪のアサリ幅が定規側に張り出すことも予想される
から定規本体は金属部材で構成するものの、案内作用面
には補助的に案内用の木片５０Ａ６介在させるものであ
る。更にテーブル３における加工作用位置には適宜の位
置に設定されるカッタ加が上方にのぞき得るように開口
を設けるものであり、且つ実際の作業時には刃先のみが
開口するように部分的に開口した蓋板５２を設けるもの
である。更にこのような装置において被加工材Ａの供給
を行うために被加工材Ａのストッカ５３とブツシャ況を
設けるものである。このストッカ詔は被加工材Ａを積み
重ねた状態に保持できるような枠体であり、それぞれベ
ルトフレーム３１に取シ付けられるように構成するもの
である。

一方プッシャ詞はエアシリンダ邸の摺動子に対し押出片
５６ヲ設け、ストッカ詔における最下段の板のみを前方
に送り出すように作用するものである。勿論、手作業に
よる送りヲ行う場合には係る装置が必要とされな−こと
はいうまでもない。

本発明の装置は以上述べたような具体的な機構を具えて
いるものであシ、次のように動作して被加工材Ａの加工
を行うものである。まずその加工の一例を図示した第９
図について説明すると、被加工材Ａの例えば長手方向の
両端部に保合用の凹溝ａを形成するようにカッタで削シ
取るものである。また必要に応じて中央部にも同様の凹
溝ａを形成するものである。

１）準備作業 まず被加工材Ａの寸法に応じてカッタ装置５の位置を設
定する。このとき加工が左右両端の二条のみの場合には
中央部に形成されるカッタ装置５Ｃについてはこれを使
用しない。つま９ハンドル１４０ヲ操作して昇降スクリ
ューシャフト１３Ｃを回転させ昇降基板１２ｔ−下げて
カッタ装Ｒ５０におけるカッタ加の作用端がテーブル３
上に突出しない状態とする。一方便用されるカッタ装置
５ａ％５ｂについては適宜その幅とカッタ２０ａ、２０
ｂの突出高さを設定するものである。

これはハンドル１ｏａ、　１０ｂ　ｋ操作してそれぞれ
カッタ装置５ａ１ｓｂの左右の幅を設定するとともに、
昇降用のハンドル１４ｔ−操作して各々カッタ加のテー
ブル３上への突出寸法を設定するものである。尚、カッ
タの刃先を傾倒させる場合には更に傾倒支点１５　′ｆ
、中心として固定ポル）　１８を緩め、傾倒基板１６ヲ
傾斜させるものである。一方これに対応して送り装置２
５ａ％２５ｂについてもその位置を設定するものである
。この位置はカッタ２０よシ幾分か内側に、送り装置部
における送りベルト３４が位置するように幅設定用ハン
ドル４８を操作することによってそれぞれ行われるもの
である。このときに被加工材Ａの幅が充分に大きい場合
にはそれぞれの送り装置２５ａ％２５１）の間隔を広げ
て用いるものであるが、被加工材Ａの幅が狭くなるにつ
れてそれぞれ送り装置部を互いに接近させて用い、可及
的には例えば一つの送り装置２５ａのみを用いるもので
ある。この設定作業と共に吊持用スクリューシャツ）　
４１についても操作用ハンドル４５ヲ回転させることに
よって昇降フレヘム２８１体を昇降させ、送り装置部に
おける送ジベル）３４が被加工材Ａの上面を過剰な圧接
がない程度に押し付けて被加工材Ａｉ前方に送るように
設定するものである。

因みに本装置の準備作業をよシ迅速にするには、前記各
操作を行うハンドルを装置前面に導き出すように構成し
、−か所で全ての操作ができるようにすればよい。

１１）運転 しかる後ストッカ５３に積層されていた被加工材Ａはブ
ツシャ８における一枚ごとの押し込みを受けて送ジベル
）３４の下面とテーブル３との間に挾まれるような位置
に押し込まれるものである。しかるときは走行している
送りベルト３４０作用によシ被加工材Ａは前方に送り込
まれ、その際にテーブル３の所定の位置かられずかに突
出しているカッタ邪による切削を受けて所定の加工がさ
れるものである。尚、これらの例えば切夛込み寸法など
については、その設定を助けるために適宜ゲージ等を各
調節部材ごとに形成しておくことが望ましい。

（発明の効果） 本発明は以上述べたような構成を有するものであるから
、まず被加工材Ａの切多込み寸法はカッタ加のテーブル
３に対する突出寸法と同一であり、従ってその設定が極
めて正確に行えるものである。因みに従来型の大型家具
用の加工装置にあってはカッタ加が被加工材Ａの上方に
形成されて下方で送られるタイプのものが殆どであるか
ら、切シ込み寸法は被加工材Ａの切９込み残多しろの寸
法を設定することによって決められていたものであシ、
正確な加工、及び迅速なカッタの設定作業が難しいもの
であった。

更にまた本発明では被加工材Ａの送り装置部がいわゆる
上送りタイプのものであるため、容易に被加工材Ａの有
効送り作用幅を設定でき、可及的には一枚の幅の狭い送
りベルト３４０寸法分まで設定できるから極めて短寸の
幅の被加工材Ａであっても円滑に加工できるものである
。

更に被加工材Ａの送りは、その下面が固定されたテーブ
ル面によ）案内され、−万両側部では定規間によって規
制された状態でなされるから、極めて正確な送りが可能
となるのである。

このような効果が相乗的に奏されることによって、正確
な加工が達成できたものである。

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明たる木板等の凹溝加工装置の斜視図、第
２図は同上側面図、第３図は同上平面図、第４図は同上
背面図、第５図は送り装置の部分を拡大して示す斜視図
、第６図は同上側面図、第７図は同上正面図、第８図は
カッタ装置５の分解斜視図、第９図は被加工材Ａの加工
前と加工後の状態を示す斜視図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テーブル下面にテーブル面よりわずかに刃先を突出させ
   た一基または複数基のカッタ装置を設けるとともに、テ
   ーブル上方には被加工材の送り装置を具えてなる装置に
   おいて、前記送り装置は前後にプーリを配し、これに比
   較的幅の狭い無端状ベルトを懸張させてなる送り装置ユ
   ニットが複数基並設されて構成されていることを特徴と
   する木板等の凹溝加工装置。