JPS61293615A - プレス機械のニブリング加工方法 - Google Patents
プレス機械のニブリング加工方法Info
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- JPS61293615A JPS61293615A JP13439085A JP13439085A JPS61293615A JP S61293615 A JPS61293615 A JP S61293615A JP 13439085 A JP13439085 A JP 13439085A JP 13439085 A JP13439085 A JP 13439085A JP S61293615 A JPS61293615 A JP S61293615A
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- JP
- Japan
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- nibbling
- unit
- punching
- punch position
- point
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明はプレス闘械のニブリング加工方法に関する。
［従来の技術］
例えばタレットパンチプレスにより？ＣＩな曲線をニブ
リング加工する場合には、複数種類の単位ニブリング加
ニブログラムを適宜に接続して使用するのが一般である
。
リング加工する場合には、複数種類の単位ニブリング加
ニブログラムを適宜に接続して使用するのが一般である
。
ところで前記各単位ニブリング加ニブログラムは通常各
単位ニブリング加工の始点と終点とを指定して作成され
る。従って前記複数種類の単位ニブリング加ニブログラ
ムを接続する際には、先行する単位ニブリング加工の終
点に、後続する単位ニブリング加工の始点を一致せしめ
るようにしている。
単位ニブリング加工の始点と終点とを指定して作成され
る。従って前記複数種類の単位ニブリング加ニブログラ
ムを接続する際には、先行する単位ニブリング加工の終
点に、後続する単位ニブリング加工の始点を一致せしめ
るようにしている。
しかしながら従来のニブリング加工方法に於ては、前記
各単位ニブリング加ニブログラムを相互に独立に処理す
るようにしているため、２種類の単位ニブリング加工の
終点と始点とを一致させると、当該終点と始点とが２度
打ちされることとなっていた。従って、接続する単位ニ
ブリング加ニブログラムが多数に上る場合には加工時間
を延長するばかりでなく金型の寿命を縮める、という問
題点があった。
各単位ニブリング加ニブログラムを相互に独立に処理す
るようにしているため、２種類の単位ニブリング加工の
終点と始点とを一致させると、当該終点と始点とが２度
打ちされることとなっていた。従って、接続する単位ニ
ブリング加ニブログラムが多数に上る場合には加工時間
を延長するばかりでなく金型の寿命を縮める、という問
題点があった。
このような２度打ちは、２種類の単位ニブリング加工を
連続して実行する場合ばかりでなく、３６０”円弧すな
わち全円周のニブリング加工のように単位ニブリング加
ニブログラム内で始点と終点とが一致する場合にも発生
し、前記と同様加工時間の延長等の問題点となっていた
のである（以下所定の円を全円周に沿ってニブリング加
工することを３６０°円弧のニブリング加工と称する）
。
連続して実行する場合ばかりでなく、３６０”円弧すな
わち全円周のニブリング加工のように単位ニブリング加
ニブログラム内で始点と終点とが一致する場合にも発生
し、前記と同様加工時間の延長等の問題点となっていた
のである（以下所定の円を全円周に沿ってニブリング加
工することを３６０°円弧のニブリング加工と称する）
。
［発明の目的］
この発明の目的は、前記従来のニブリング加工方法の問
題点を解決することであり、連続して実行される単位ニ
ブリング加工の接続点等での２度打ちを防止することに
より、加工時間を短縮すると共に工具等の長寿命を実現
することを可能とするプレス機械のニブリング加工方法
を提供することである。
題点を解決することであり、連続して実行される単位ニ
ブリング加工の接続点等での２度打ちを防止することに
より、加工時間を短縮すると共に工具等の長寿命を実現
することを可能とするプレス機械のニブリング加工方法
を提供することである。
［発明の概要］
前記目的を達成するためこの発明は、連続して実行され
る２種類の単位ニブリング加工又は一種類単位二ブリン
グ加工を実際実施するに際し、各単位ニブリング加工の
始点及び終点を予じめ位置演算し、該ｆｉＬ置演綽結果
に基づいて前記連続する二種類の単位ニブリング加工の
終点と始点、又は前記一種類の単位ニブリング加工に於
ける始点と終端とを比較し、前記連続する２種類の単位
ニブリング加工の終点と始点とが重複する場合、又は前
記一種類の単位ニブリング加工に於てその始点と終点と
が重複する場合には、当該重複するパンチ位置への２回
目以降のパンチングを省略することにより、２度打ちを
防止した。
る２種類の単位ニブリング加工又は一種類単位二ブリン
グ加工を実際実施するに際し、各単位ニブリング加工の
始点及び終点を予じめ位置演算し、該ｆｉＬ置演綽結果
に基づいて前記連続する二種類の単位ニブリング加工の
終点と始点、又は前記一種類の単位ニブリング加工に於
ける始点と終端とを比較し、前記連続する２種類の単位
ニブリング加工の終点と始点とが重複する場合、又は前
記一種類の単位ニブリング加工に於てその始点と終点と
が重複する場合には、当該重複するパンチ位置への２回
目以降のパンチングを省略することにより、２度打ちを
防止した。
［実施例］
以下、第１図乃至第３図を参照しながらこの発明の一実
施例を説明する。第１図及び第２図はこのニブリング加
工方法で実施する第１及び第２のニブリング加工の説明
図、第３図はこのニブリング加工方法の処理を示すフロ
ーチャートである。
施例を説明する。第１図及び第２図はこのニブリング加
工方法で実施する第１及び第２のニブリング加工の説明
図、第３図はこのニブリング加工方法の処理を示すフロ
ーチャートである。
第１図を参照するに、前記第１のニブリング加工は、点
Ｏを中心とする半径ｒの円弧に沿って角度θ１から時計
回りに角度θ２だけ進む単位ニブリング加工Ｎと、点Ｏ
′を中心とする半径ｒ′の円弧に沿って角度θ′１から
反時計回りに角度０２′だけ進む単位ニブリング加工Ｎ
′とから成っている。ここに、前記前半の単位ニブリン
グ加工Ｎの最後のパンチ位置Ｐ、ｎと後半の単位ニブリ
ング加工Ｎ′の最初のパンチ位ｔｅ（Ｐ＋ ’ とは一
致している。従って前記従来のニブリング方法ではこの
パンチ位Ｚ（Ｐｎ＝Ｐ＋’ は２度打ちされるものであ
る。
Ｏを中心とする半径ｒの円弧に沿って角度θ１から時計
回りに角度θ２だけ進む単位ニブリング加工Ｎと、点Ｏ
′を中心とする半径ｒ′の円弧に沿って角度θ′１から
反時計回りに角度０２′だけ進む単位ニブリング加工Ｎ
′とから成っている。ここに、前記前半の単位ニブリン
グ加工Ｎの最後のパンチ位置Ｐ、ｎと後半の単位ニブリ
ング加工Ｎ′の最初のパンチ位ｔｅ（Ｐ＋ ’ とは一
致している。従って前記従来のニブリング方法ではこの
パンチ位Ｚ（Ｐｎ＝Ｐ＋’ は２度打ちされるものであ
る。
そこで本発明のニブリング加工方法により前記連続する
単位ニブリング加工Ｎ及びＮ′をパンチ位置Ｐｎ ＝Ｐ
＋ ’ に於て２度打らすることなく連続実施する過程
について第３図を参照しながら説明する。
単位ニブリング加工Ｎ及びＮ′をパンチ位置Ｐｎ ＝Ｐ
＋ ’ に於て２度打らすることなく連続実施する過程
について第３図を参照しながら説明する。
例えば電源投入後、まず単位ニブリング加工Ｎの処理を
開始すると、ステップ３０１で当該単位ニブリング加工
Ｎの種類を例えばＮＣ指令情報から読み出し、ステップ
３０２へ進む。
開始すると、ステップ３０１で当該単位ニブリング加工
Ｎの種類を例えばＮＣ指令情報から読み出し、ステップ
３０２へ進む。
ステップ３０２では、前記読み出した当該１１位ニブリ
ング加工の種類と３６０°円弧の単位二ブリング加工と
を比較し、当該単位ニブリング加工が３６０°円弧のｌ
ｊ位ユニブリング加工なければ、Ｎｏを選択しステップ
３０３へ進む。
ング加工の種類と３６０°円弧の単位二ブリング加工と
を比較し、当該単位ニブリング加工が３６０°円弧のｌ
ｊ位ユニブリング加工なければ、Ｎｏを選択しステップ
３０３へ進む。
ステップ３０３では、前回ニブリング加工の最終パンチ
位置Ｐを読み出す。前回ニブリング加工の最終パンチ位
ＭＰは、当該ニブリング加工が電源投入後最初に行われ
るものであれば、リセットされた値Ｐｏ −（０，Ｏ）
となっているものである。従って本実施例の前記ステッ
プ３０３ではこのリセットされた値Ｐｏを読み出ずこと
となる。
位置Ｐを読み出す。前回ニブリング加工の最終パンチ位
ＭＰは、当該ニブリング加工が電源投入後最初に行われ
るものであれば、リセットされた値Ｐｏ −（０，Ｏ）
となっているものである。従って本実施例の前記ステッ
プ３０３ではこのリセットされた値Ｐｏを読み出ずこと
となる。
ステップ３０３で前記リセットｆｆ１Ｐｏを読み出すと
、ステップ３０４で今回単位ニブリング加工Ｎの最初の
パンチ位置Ｐ＋ を読み出しステップ３０５へ進む。
、ステップ３０４で今回単位ニブリング加工Ｎの最初の
パンチ位置Ｐ＋ を読み出しステップ３０５へ進む。
ステップ３０５では、萌配リセット値Ｐａとパンチ位置
Ｐ１ とを比較し、両者が等しくなければ（通常は等し
くない）ＮＯを選択し、ステップ３０８へ進む。そして
、該ステップ３０８でワークＷ１をパンチ位置Ｐ＋ に
位置決めし、ステップ３０９で該位置へパンチ加工処理
を行う。
Ｐ１ とを比較し、両者が等しくなければ（通常は等し
くない）ＮＯを選択し、ステップ３０８へ進む。そして
、該ステップ３０８でワークＷ１をパンチ位置Ｐ＋ に
位置決めし、ステップ３０９で該位置へパンチ加工処理
を行う。
次いでステップ３１０へ進み２番目のパンチ位置Ｐ２を
読み出すと、ステップ３１１でこのパンチ位置Ｐ２がニ
ブリング加工Ｎの最終パンチ位置か否かを判断する。そ
して例えば第２図に示ずようにパンチ位Ｍ Ｐ ２が最
終パンチ位置でなければＮｏを選択し、ステップ３１２
へ進みワークＷ１を該パンチ位置Ｐ２に位置決めし、ス
テップ３１３でパンチ加工処理を行う。
読み出すと、ステップ３１１でこのパンチ位置Ｐ２がニ
ブリング加工Ｎの最終パンチ位置か否かを判断する。そ
して例えば第２図に示ずようにパンチ位Ｍ Ｐ ２が最
終パンチ位置でなければＮｏを選択し、ステップ３１２
へ進みワークＷ１を該パンチ位置Ｐ２に位置決めし、ス
テップ３１３でパンチ加工処理を行う。
以下ステップ３１０，３１１，３１２，３１３から成る
ループを繰り返し、第１図に示づパンチ位置Ｐ２からパ
ンチ位置Ｐｎ−＋までのニブリングを実行する。
ループを繰り返し、第１図に示づパンチ位置Ｐ２からパ
ンチ位置Ｐｎ−＋までのニブリングを実行する。
前記ループによりパンチ位ＨＰ ｎ−＋までのニブリン
グ加工を終えると、ステップ３１０で最終パンチ位ＲＷ
Ｐｎを読み出し、ステップ３１１でＹＥＳを選択すると
ステップ３１４へ進む。
グ加工を終えると、ステップ３１０で最終パンチ位ＲＷ
Ｐｎを読み出し、ステップ３１１でＹＥＳを選択すると
ステップ３１４へ進む。
ステップ３１４で再び今回のニブリング加工が３６０°
円弧のニブリング加工であるか否かを判断しＮＯを選択
すると、ステップ３１９へ進みワークＷ１を最終パンチ
位置ｐｎへ位置決めし、ステップ３２０で該パンチ位置
へパンチ加工処理を行う。
円弧のニブリング加工であるか否かを判断しＮＯを選択
すると、ステップ３１９へ進みワークＷ１を最終パンチ
位置ｐｎへ位置決めし、ステップ３２０で該パンチ位置
へパンチ加工処理を行う。
こうして最終パンチ位置Ｐｎまでのニブリング加工を終
え、ステップ３２１でこの最終パンチ位置ｐｎをメモリ
Ｍ１へ記憶すると第１ニブリング加工の前半部Ｎの処理
を終了する。
え、ステップ３２１でこの最終パンチ位置ｐｎをメモリ
Ｍ１へ記憶すると第１ニブリング加工の前半部Ｎの処理
を終了する。
次いで第１図に示す第１ニブリング加工の後半部Ｎ′の
処理を実行する場合には、ステップ３０１へ戻り、ステ
ップ３０２で所定の判断を行い、ステップ３０３へ進む
。そしてステップ３０３で前記メモリＭ１から前回ニブ
リング加工Ｎの最終パンチ位＠Ｐｎを読み出すと、ステ
ップ３０４で今回ニブリング加工Ｎ′の最初のパンチ位
置Ｐ１′を読み出し、ステップ３０５で両パンチ位＠Ｐ
ｎ１と１〕１′ とを比較する。第１図に示すようにこ
の実施例ではＰｎとＰ１′ とは一致しているから、ス
テップ３０５でＹＥＳの条件を選択し、パンチ位ＩＰ＋
’ への２度打ちを行うことなく、ステップ３１０へ進
みニブリング加工Ｎ′の２番目のパンチ位置Ｐ２’ を
読み出す。
処理を実行する場合には、ステップ３０１へ戻り、ステ
ップ３０２で所定の判断を行い、ステップ３０３へ進む
。そしてステップ３０３で前記メモリＭ１から前回ニブ
リング加工Ｎの最終パンチ位＠Ｐｎを読み出すと、ステ
ップ３０４で今回ニブリング加工Ｎ′の最初のパンチ位
置Ｐ１′を読み出し、ステップ３０５で両パンチ位＠Ｐ
ｎ１と１〕１′ とを比較する。第１図に示すようにこ
の実施例ではＰｎとＰ１′ とは一致しているから、ス
テップ３０５でＹＥＳの条件を選択し、パンチ位ＩＰ＋
’ への２度打ちを行うことなく、ステップ３１０へ進
みニブリング加工Ｎ′の２番目のパンチ位置Ｐ２’ を
読み出す。
ステップ３１０で前記パンチ位置Ｐ２′を読み出すと、
以下前述した単位ニブリング加工Ｎの場合と同様にステ
ップ３１０，３１１，３１２，３１３から成るルーズを
繰り返すことにより第１図に示すニブリング角度θ２′
に亘る後半のニブリングを実行する。そしてその後ステ
ップ３１４゜３１９．３２０．３２１により最侵のパン
チ位置ｐ ｍ Ｊ へのパンチ加工処理を実施し、第１
のニブリング加工の後半部Ｎ′の処理を終了する。
以下前述した単位ニブリング加工Ｎの場合と同様にステ
ップ３１０，３１１，３１２，３１３から成るルーズを
繰り返すことにより第１図に示すニブリング角度θ２′
に亘る後半のニブリングを実行する。そしてその後ステ
ップ３１４゜３１９．３２０．３２１により最侵のパン
チ位置ｐ ｍ Ｊ へのパンチ加工処理を実施し、第１
のニブリング加工の後半部Ｎ′の処理を終了する。
従って本実施例のニブリング加工方法によれば、第１図
に示す第１のニブリング加工に於いて重複するパンチ位
置Ｐｎ＝Ｐ１’への２回目のパンチングが省略されるか
ら該パンチ位置への２度打らが防止されるものである。
に示す第１のニブリング加工に於いて重複するパンチ位
置Ｐｎ＝Ｐ１’への２回目のパンチングが省略されるか
ら該パンチ位置への２度打らが防止されるものである。
つぎに、第２図に示す３６０°円弧のニブリング加工Ｎ
Ｏを実施する過程について第３図を参照しながら説明す
る。
Ｏを実施する過程について第３図を参照しながら説明す
る。
この場合には、ニブリング加工を開始しステップ３０１
でニブリング加工の種類を読み出すと、ステップ３０２
でＹＥＳを選択しステップ３０６へ進む。
でニブリング加工の種類を読み出すと、ステップ３０２
でＹＥＳを選択しステップ３０６へ進む。
そしてステップ３０６で、当該ニブリング加工ＮＯの最
初のパンチ位置Ｐ１を読み出すと、ステップ３０７でこ
のパンチ位ＩＰ＋ をメ干りＭ２へ記憶すると共に、ス
テップ３０８でワークＷ２を該パンチ位置Ｐ１へ位置決
めし、ステップ３０９で該位誼へのパンチ加工処理を行
う。
初のパンチ位置Ｐ１を読み出すと、ステップ３０７でこ
のパンチ位ＩＰ＋ をメ干りＭ２へ記憶すると共に、ス
テップ３０８でワークＷ２を該パンチ位置Ｐ１へ位置決
めし、ステップ３０９で該位誼へのパンチ加工処理を行
う。
ステップ３０９でパンチ位１ｔＰ＋へのパンチ加工処理
を行うど、ステップ３１０，３１１，３１２．３１３か
ら成るループへ進み、該ループでパンチ位置Ｐ２からｐ
ｎ −１までのニブリング加工を実行する。そしてステ
ップ３１０で最後のパンチ位置Ｐｎを読み出すとステッ
プ３１１を経てステップ３１４へ進む。
を行うど、ステップ３１０，３１１，３１２．３１３か
ら成るループへ進み、該ループでパンチ位置Ｐ２からｐ
ｎ −１までのニブリング加工を実行する。そしてステ
ップ３１０で最後のパンチ位置Ｐｎを読み出すとステッ
プ３１１を経てステップ３１４へ進む。
ステップ３１４では、今回は“３６０”円弧のニブリン
グ加工であるから、ＹＥＳを選択しステップ３１５へ進
む。そしてステップ３１５で前記メモリＭ２からこのニ
ブリング加工ＮＣの最初のパンチ位置Ｐ＋ を読み出す
と、ステップ３１６で、このパンチ位置Ｐ１と前記ルー
プ３１０〜３１３で読み出された最後のパンチ位置Ｐｎ
とを比較し第２図に示すように両値が一致していればＹ
ＥＳを選択し、パンチ位置Ｐｎへの最終パンチングを省
略して該３６０″円弧のニブリング加工ＮＣを終了する
。
グ加工であるから、ＹＥＳを選択しステップ３１５へ進
む。そしてステップ３１５で前記メモリＭ２からこのニ
ブリング加工ＮＣの最初のパンチ位置Ｐ＋ を読み出す
と、ステップ３１６で、このパンチ位置Ｐ１と前記ルー
プ３１０〜３１３で読み出された最後のパンチ位置Ｐｎ
とを比較し第２図に示すように両値が一致していればＹ
ＥＳを選択し、パンチ位置Ｐｎへの最終パンチングを省
略して該３６０″円弧のニブリング加工ＮＣを終了する
。
従って本実施例によれば、３６０°円弧のニブリング加
工ＮＯに於いても、最終パンチ位置Ｐｎへのパンチング
が自動的に省略されるから、ｆｆ１ｌするパンチ位置Ｐ
ｎ ＝ｐｌ への無駄な２度打ちを防止することができ
る。
工ＮＯに於いても、最終パンチ位置Ｐｎへのパンチング
が自動的に省略されるから、ｆｆ１ｌするパンチ位置Ｐ
ｎ ＝ｐｌ への無駄な２度打ちを防止することができ
る。
なお、前記実施例においては、パンチ位置が正確に等し
いときにのみ２度打ちを省略するようにしたが、必ずし
もこのようにする必要はなく、例えば予じめ許容値を定
めておき、２個のパンチ位置がこの許容値以下となった
場合には２度打らであるとみなして、２回目以降のパン
チングを省略するよう構成することもできる。このよう
にずれば実質的に２度打ちとなるパンチングを一層幅広
く防止することができる。
いときにのみ２度打ちを省略するようにしたが、必ずし
もこのようにする必要はなく、例えば予じめ許容値を定
めておき、２個のパンチ位置がこの許容値以下となった
場合には２度打らであるとみなして、２回目以降のパン
チングを省略するよう構成することもできる。このよう
にずれば実質的に２度打ちとなるパンチングを一層幅広
く防止することができる。
また、前記第１のニブリング加工に於ては単位ニブリン
グ加工ＮとＮ′で同じ円形金型を用いたが、本発明は、
連続する単位ニブリング加工で異なる金型（方形のもの
を含む）を、異なる金型向きで使用する場合にも適用で
きる。但しこの場合には前記メモリＭ１及びＭ２にパン
チ位置座標Ｐｉの他に金型径情報Ｔ及び金型向き情報Ｃ
を一緒に記憶するのが望ましい。
グ加工ＮとＮ′で同じ円形金型を用いたが、本発明は、
連続する単位ニブリング加工で異なる金型（方形のもの
を含む）を、異なる金型向きで使用する場合にも適用で
きる。但しこの場合には前記メモリＭ１及びＭ２にパン
チ位置座標Ｐｉの他に金型径情報Ｔ及び金型向き情報Ｃ
を一緒に記憶するのが望ましい。
また、前記実施例に於いては３６０°円弧のニブリング
加工を実ｔＳ するために、ステップ３０１゜３０２．
３０６，３０７，３１５，３１６，３１７．３１８の処
裡過稈を設け、最初のパンチ位置Ｐ１を−ＨメモリＭ２
に記憶すると共に最後のパンチングを実行する際に前記
メモリからこの最初のパンチ位置Ｐ１を読み出し、最初
のパンチ位置Ｐ１と最後のパンチ位置ＰＯとが等しい場
合（又は略等しい場合）には最後のパンチ位置Ｐｎへの
パンチングを省略するようにしたが、前記ステップ３０
１，３０２，３０６，３０７，３１５，３１６．３１７
，３１８を省略し、第４図に示すように構成することも
できる。この場合３６００円弧のニブリング加工は、ス
テップ４０１，４０２゜４０３．４０４及び４０５、ル
ープ４０６，４０７．４０８及び４０９、並びにステッ
プ４１０゜４１３で処理される。
加工を実ｔＳ するために、ステップ３０１゜３０２．
３０６，３０７，３１５，３１６，３１７．３１８の処
裡過稈を設け、最初のパンチ位置Ｐ１を−ＨメモリＭ２
に記憶すると共に最後のパンチングを実行する際に前記
メモリからこの最初のパンチ位置Ｐ１を読み出し、最初
のパンチ位置Ｐ１と最後のパンチ位置ＰＯとが等しい場
合（又は略等しい場合）には最後のパンチ位置Ｐｎへの
パンチングを省略するようにしたが、前記ステップ３０
１，３０２，３０６，３０７，３１５，３１６．３１７
，３１８を省略し、第４図に示すように構成することも
できる。この場合３６００円弧のニブリング加工は、ス
テップ４０１，４０２゜４０３．４０４及び４０５、ル
ープ４０６，４０７．４０８及び４０９、並びにステッ
プ４１０゜４１３で処理される。
この構成の処理過程によれば、最初のパンチ位置と通常
はぼ一致する最終パンチ位置へのパンチングは必ず省略
されるから、一層簡単な構成で幅広い重複パンチング防
止を実現することができる。
はぼ一致する最終パンチ位置へのパンチングは必ず省略
されるから、一層簡単な構成で幅広い重複パンチング防
止を実現することができる。
なお又、前記第１のニブリング加工に於いて連続する単
位ニブリング加工は二種類とも円弧ニブリング加工であ
るとしたが、本発明はこれに限られるものではなく円弧
と直線又は直線同士の単位ニブリング加工であってもよ
いことは言うまでもない。
位ニブリング加工は二種類とも円弧ニブリング加工であ
るとしたが、本発明はこれに限られるものではなく円弧
と直線又は直線同士の単位ニブリング加工であってもよ
いことは言うまでもない。
［発明の効果］
この発明のプレス機械のニブリング加工方法は、以上の
ように構成したことにより、連続して実行覆る単位ニブ
リング加工の接続点等での２度打ちを防止することがで
きるから、加工時間を短縮でき、かつ、工具等の長寿命
を実現することが′Ｃ′さる。
ように構成したことにより、連続して実行覆る単位ニブ
リング加工の接続点等での２度打ちを防止することがで
きるから、加工時間を短縮でき、かつ、工具等の長寿命
を実現することが′Ｃ′さる。
図面は何れも本発明の実施例を示すものであり、第１図
及び第２図はこの方法で実施される第１及び第２のニブ
リング加工の説明図、第３図はこのニブリング加工り法
の第１実施例の処理を示すフローチャート、第４図はこ
のニブリング加工方法の第２実施例の処理を示すフロー
チャートである。 第１図 第２因
及び第２図はこの方法で実施される第１及び第２のニブ
リング加工の説明図、第３図はこのニブリング加工り法
の第１実施例の処理を示すフローチャート、第４図はこ
のニブリング加工方法の第２実施例の処理を示すフロー
チャートである。 第１図 第２因
Claims (5)
- （１）連続して実行される２種類の単位ニブリング加工
、又は一種類の単位ニブリング加工を実際実施するに際
し、各単位ニブリング加工の始点及び終点を予じめ位置
演算し、該位置演算結果に基づいて前記連続する二種類
の単位ニブリング加工の終点と始点、又は前記一種類の
単位ニブリング加工に於ける始点と終点とを比較し、前
記連続する２種類の単位ニブリング加工の終点と始点と
が重複する場合、又は前記一種類の単位ニブリング加工
に於てその始点と終点とが重複する場合には当該重複す
るパンチ位置への２回目以降のパンチングを省略するよ
うにしたことを特徴とするプレス機械のニブリング加工
方法。 - （２）前記連続する二種類の単位ニブリング加工はいず
れも所定の円弧をニブリングするための単位ニブリング
加工であることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記
載のプレス機械のニブリング加工方法。 - （３）前記連続する二種類の単位ニブリング加工は、そ
れぞれ所定の直線と所定の円弧をニブリングするための
単位ニブリング加工であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項に記載のプレス機械のニブリング加工方法。 - （４）前記連続する単位ニブリング加工はいずれも所定
の直線をニブリングするための単位ニブリング加工であ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のプレ
ス機械のニブリング加工方法。 - （５）始点と終点とが一致する前記一種類の単位ニブリ
ング加工は所定の半径の円を全円周に亘つてニブリング
するための単位ニブリング加工であることを特徴とする
特許請求の範囲第１項に記載のプレス機械のニブリング
加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439085A JPS61293615A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | プレス機械のニブリング加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13439085A JPS61293615A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | プレス機械のニブリング加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61293615A true JPS61293615A (ja) | 1986-12-24 |
| JPH057091B2 JPH057091B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=15127278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13439085A Granted JPS61293615A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | プレス機械のニブリング加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61293615A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5920485B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-05-18 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板加工方法、および鋼板加工装置 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13439085A patent/JPS61293615A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5920485B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2016-05-18 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板加工方法、および鋼板加工装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057091B2 (ja) | 1993-01-28 |
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