JPS63105866A - 数値制御工作機械による機械加工法 - Google Patents
数値制御工作機械による機械加工法Info
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- JPS63105866A JPS63105866A JP62260762A JP26076287A JPS63105866A JP S63105866 A JPS63105866 A JP S63105866A JP 62260762 A JP62260762 A JP 62260762A JP 26076287 A JP26076287 A JP 26076287A JP S63105866 A JPS63105866 A JP S63105866A
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- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
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- G—PHYSICS
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- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
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-
- G—PHYSICS
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- G05B2219/34101—Data compression, look ahead segment calculation, max segment lenght
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発ユ生！量
数値制御又はＮＣ工作機械は予め定められたプログラム
に従って部材を正確に機械加工するのに使用されている
。切削動作は直線であってもよいし、固定半径曲線の一
部分であってもよい、ＮＣ工作機械を使用して渦巻き膨
圧縮機の伸開線経路又はラップ（ｗｒａｐ） 、エーロ
フオイル及び遠心ブレードの表面湾曲形状又は他の複雑
な非円形形状を加工するためには、直線カットにより結
ばれている多数のデータ点を用意するのが通常である。
に従って部材を正確に機械加工するのに使用されている
。切削動作は直線であってもよいし、固定半径曲線の一
部分であってもよい、ＮＣ工作機械を使用して渦巻き膨
圧縮機の伸開線経路又はラップ（ｗｒａｐ） 、エーロ
フオイル及び遠心ブレードの表面湾曲形状又は他の複雑
な非円形形状を加工するためには、直線カットにより結
ばれている多数のデータ点を用意するのが通常である。
加工される表面と必要とされる理論的表面との間の不一
致はデータ点の数の増大と共に減少するが、受容可能な
表面を達成するためには、必要なデータ点の数がデータ
のＭ積のためＮＣ工作機械内に利用可能なメモリの観点
から非現実的になる。
致はデータ点の数の増大と共に減少するが、受容可能な
表面を達成するためには、必要なデータ点の数がデータ
のＭ積のためＮＣ工作機械内に利用可能なメモリの観点
から非現実的になる。
いずれの場合にも、このような手順は、満足な複雑な表
面を達成するのにＣＮＣ（計算機数値制御）及びＤＮＣ
（直接数値制御）のような一層高度なＮＣ工作機械を必
要とする。
面を達成するのにＣＮＣ（計算機数値制御）及びＤＮＣ
（直接数値制御）のような一層高度なＮＣ工作機械を必
要とする。
発皿■員皿
本発明によれば、切削されるべき表面は、所望の形状か
らの偏差がもはや最大許容可能な不一致を越えないよう
に合わされている一連の最適化された円弧により近似さ
れる。渦巻き膨圧縮機のラップを製造するための反復的
（数値的）及び解析的アプローチが開示される。一層詳
細には、第一の曲率半径を有する理論的表面又は経路上
の基点で開始して、第二の曲率半径を有する表面又は経
路上の第二の点が予測され、また二つの端点の平均半径
又は二つの半径のうちのただ一つの半径を有する円弧が
二つの端点の間に合わされる反復的アプローチが用いら
れる。理論的な経路と合わされた円弧との間の距離が求
められ、もしそれが最大許容可能な不一致を越えていれ
ば、不一致が典型的にＮＣ工作機械の精度に等しい最大
許容可能な大きさを越えなくなるまで、新しい一層ぴっ
たり合う第二の点が予測され、また上記のプロセスが繰
り返される。このプロセスは全部の理論的な経路にわた
って繰り返され、またデータ点の座標及び合わされた円
弧の半径が例えばさん孔テープ又は磁気テープにより又
は人手により記録され、またＮＣ工作機械に供給される
。
らの偏差がもはや最大許容可能な不一致を越えないよう
に合わされている一連の最適化された円弧により近似さ
れる。渦巻き膨圧縮機のラップを製造するための反復的
（数値的）及び解析的アプローチが開示される。一層詳
細には、第一の曲率半径を有する理論的表面又は経路上
の基点で開始して、第二の曲率半径を有する表面又は経
路上の第二の点が予測され、また二つの端点の平均半径
又は二つの半径のうちのただ一つの半径を有する円弧が
二つの端点の間に合わされる反復的アプローチが用いら
れる。理論的な経路と合わされた円弧との間の距離が求
められ、もしそれが最大許容可能な不一致を越えていれ
ば、不一致が典型的にＮＣ工作機械の精度に等しい最大
許容可能な大きさを越えなくなるまで、新しい一層ぴっ
たり合う第二の点が予測され、また上記のプロセスが繰
り返される。このプロセスは全部の理論的な経路にわた
って繰り返され、またデータ点の座標及び合わされた円
弧の半径が例えばさん孔テープ又は磁気テープにより又
は人手により記録され、またＮＣ工作機械に供給される
。
本発明の目的は、より少数のデータ点を使用して、ＮＣ
工作機械により複雑な非円形の経路を切削することであ
る。
工作機械により複雑な非円形の経路を切削することであ
る。
本発明の他の目的は、複雑な表面を機械加工するのに必
要なデータ点の数を最小化することである。
要なデータ点の数を最小化することである。
本発明の別の目的は、簡単な工具により複雑な形状の切
削を可能にすることである。以下の説明から明らかにな
るように、上記及び他の目的は本発明により達成される
。
削を可能にすることである。以下の説明から明らかにな
るように、上記及び他の目的は本発明により達成される
。
基本的に、複雑な形状の正確な機械加工が、直線カント
が円弧に合致するようにぴったり合っているＸ、Ｙ座標
の対を使用して一連の直線カットを切削するのではなく
、Ｘ、Ｙ座標及び半径を使用して一連の最適化された円
弧を切削することにより、ＣＮＣ及びＤＮＣのような、
計算機制御されないＮＣ工作機械により達成され得る。
が円弧に合致するようにぴったり合っているＸ、Ｙ座標
の対を使用して一連の直線カットを切削するのではなく
、Ｘ、Ｙ座標及び半径を使用して一連の最適化された円
弧を切削することにより、ＣＮＣ及びＤＮＣのような、
計算機制御されないＮＣ工作機械により達成され得る。
い の口
以下、図面に示されている実施例により本発明を一層詳
細に説明する。
細に説明する。
説明を簡単にするため、切削工具が一つのαりで行われ
る通常のフライス削りと他方の側の下向き削りとにより
同時に両側で切削している場合について説明する。この
アプローチは工具が一つの側のみを切削している場合に
も拡張され得る。第１図及び第２図中の点Ａは工具２０
の理論的切削経路上の基点であり、また工具２０の回転
の最初の中心である。切削工具２０の経路及びブランク
又は加工片ｌＯのなかに切削される表面は工具２０の半
径及び結果として生ずる円弧の長さの差によってのみ相
違する。しかし、切削工具経路及び結果として生ずる表
面に対する式は半径の値のみが相違し、従って、工具半
径に対する適当な補正がなされる時、下記の式１及び２
は工具経路もしくは結果として生ずる表面に対して正し
い０点Ａは原点Ｚに対して、それぞれ下記の式１．２及
び３から導き出された座標（Ｘ＋、Ｙ＋）及び曲率率ｆ
ｔＲ＋を有する。環カットは中心点が点Ａから一連の円
弧内の最適化された点Ｂ、Ｃなどへ順次に移動する工具
２０により切削される。結果として生ずるカットは、渦
巻きのランプ４０がブランクｌＯ内のカットである第２
図中に示されている。
る通常のフライス削りと他方の側の下向き削りとにより
同時に両側で切削している場合について説明する。この
アプローチは工具が一つの側のみを切削している場合に
も拡張され得る。第１図及び第２図中の点Ａは工具２０
の理論的切削経路上の基点であり、また工具２０の回転
の最初の中心である。切削工具２０の経路及びブランク
又は加工片ｌＯのなかに切削される表面は工具２０の半
径及び結果として生ずる円弧の長さの差によってのみ相
違する。しかし、切削工具経路及び結果として生ずる表
面に対する式は半径の値のみが相違し、従って、工具半
径に対する適当な補正がなされる時、下記の式１及び２
は工具経路もしくは結果として生ずる表面に対して正し
い０点Ａは原点Ｚに対して、それぞれ下記の式１．２及
び３から導き出された座標（Ｘ＋、Ｙ＋）及び曲率率ｆ
ｔＲ＋を有する。環カットは中心点が点Ａから一連の円
弧内の最適化された点Ｂ、Ｃなどへ順次に移動する工具
２０により切削される。結果として生ずるカットは、渦
巻きのランプ４０がブランクｌＯ内のカットである第２
図中に示されている。
次ぎに第３図を参照すると、座標Ｘｎ、Ｙｎの点及び座
標Ｘｎ＋Ｉ ％ Ｙｎ＋１の点が工具２０の理論的経路
を表す実線５０と、本発明の開示に従って決定された近
似円弧表す破線６０とにより接続されて示されている。
標Ｘｎ＋Ｉ ％ Ｙｎ＋１の点が工具２０の理論的経路
を表す実線５０と、本発明の開示に従って決定された近
似円弧表す破線６０とにより接続されて示されている。
実線５０と破線６０との間の間隔がそれらの長さにわた
り変化していることに気付くであろう、この不一致εは
最大許容可能な不一致ε。８を超過してはならず、従っ
て破線６０はεｗａｘが超過されないように実線５０に
合わされていなければならない、破線６０により表され
る曲線のフィッティングは反復的（数値的）もしくは解
析的アプローチにより行われ得る。
り変化していることに気付くであろう、この不一致εは
最大許容可能な不一致ε。８を超過してはならず、従っ
て破線６０はεｗａｘが超過されないように実線５０に
合わされていなければならない、破線６０により表され
る曲線のフィッティングは反復的（数値的）もしくは解
析的アプローチにより行われ得る。
最初に、反復的アプローチについて説明すると、座標（
Ｘ＋、Ｙ＋）及び曲率半径Ｒ１を有する理論的経路上の
基点Ａから出発して、座標（Ｘ２、Ｙ２）及び半径Ｒ２
を有する理論的経路上の点Ｂが予測される０点Ａ及びＢ
を端点として使用して、Ｒ１及びＲ２の平均である半径
ＲａＶｅを有する円弧が点ＡとＢとの間に合わされる。
Ｘ＋、Ｙ＋）及び曲率半径Ｒ１を有する理論的経路上の
基点Ａから出発して、座標（Ｘ２、Ｙ２）及び半径Ｒ２
を有する理論的経路上の点Ｂが予測される０点Ａ及びＢ
を端点として使用して、Ｒ１及びＲ２の平均である半径
ＲａＶｅを有する円弧が点ＡとＢとの間に合わされる。
その後に円弧６０と理論的経路５０との間の不一致Ｓが
決定される。もし距離εが最大許容可能な不一致εｒａ
ａｘ （０，０００２５ｃｍないし０．００１２５ｃ
ｍ（０，０００１ｉｎないし０．００５ｉｎ）の値が推
奨される。なぜならば、この値は典型的なＮＣ工作機械
の精度であるからである。）よりも大きいならば、点Ｂ
が点Ａにより近い第二の予測された点により置き換えら
れる。これは、εＩＩＩａｘの条件が満足されるまで、
繰り返され、またこの点が基点とみなされる。このプロ
セスは第３図に示されているように円弧を合わせること
により理論的経路５０にわたり繰り返される。数値的反
復は基点に近い点で出発し、不一致限界が予め定められ
た大きさのなかに到達又は近接させられるまで移動する
。しかし、いずれの場合にも、設定された最適化された
点Ａ、Ｂ、Ｃなどの各々のＸ、Ｙ座標および隣接点Ａ、
Ｂ、Ｃなどを接続する円弧の半径ＲａＶｅが記録され、
また第４図に示されているように入力データがＮＣ工作
機械７０に供給され、またメモリ内に記憶される。デー
タは手作業によりＮＣ工作機械７０に入れられてもよい
し、一層好ましい方法として、磁気テープ、さん孔テー
プなどによりＮＣ工作機械７０に転送されてもよい。例
えば、データは端末装置８０による制御のもとにテープ
さん孔装置８２及びテープ読取り装置８４を介してＮＣ
工作機械７０に供給され得る、スロット寸法が１．９
ｃｍ （０，７５ｉ ｎ）であり、ランプ４０の厚みが
０．５ ｃｍ （０，２ｉ ｎ）であり、またラップが
ｇ ＋ａａｘの異なる値に対して約２ターンだけ延びて
いる第２図に示されている伸開線経路を切削するための
データ点を生ずるこの方法を使用して、下記の結果が得
られる。
決定される。もし距離εが最大許容可能な不一致εｒａ
ａｘ （０，０００２５ｃｍないし０．００１２５ｃ
ｍ（０，０００１ｉｎないし０．００５ｉｎ）の値が推
奨される。なぜならば、この値は典型的なＮＣ工作機械
の精度であるからである。）よりも大きいならば、点Ｂ
が点Ａにより近い第二の予測された点により置き換えら
れる。これは、εＩＩＩａｘの条件が満足されるまで、
繰り返され、またこの点が基点とみなされる。このプロ
セスは第３図に示されているように円弧を合わせること
により理論的経路５０にわたり繰り返される。数値的反
復は基点に近い点で出発し、不一致限界が予め定められ
た大きさのなかに到達又は近接させられるまで移動する
。しかし、いずれの場合にも、設定された最適化された
点Ａ、Ｂ、Ｃなどの各々のＸ、Ｙ座標および隣接点Ａ、
Ｂ、Ｃなどを接続する円弧の半径ＲａＶｅが記録され、
また第４図に示されているように入力データがＮＣ工作
機械７０に供給され、またメモリ内に記憶される。デー
タは手作業によりＮＣ工作機械７０に入れられてもよい
し、一層好ましい方法として、磁気テープ、さん孔テー
プなどによりＮＣ工作機械７０に転送されてもよい。例
えば、データは端末装置８０による制御のもとにテープ
さん孔装置８２及びテープ読取り装置８４を介してＮＣ
工作機械７０に供給され得る、スロット寸法が１．９
ｃｍ （０，７５ｉ ｎ）であり、ランプ４０の厚みが
０．５ ｃｍ （０，２ｉ ｎ）であり、またラップが
ｇ ＋ａａｘの異なる値に対して約２ターンだけ延びて
いる第２図に示されている伸開線経路を切削するための
データ点を生ずるこの方法を使用して、下記の結果が得
られる。
必要とされる 最大許容可能な不一致ヱニＬ嵐盆近
似致 ε ｉｎ ０ｍ３０ ０．０００５
（０，００１２５）３３ ０．０００４ （０，
００１）３７ ００００３ （０，０００７５）
４１ ０．０００２ （０，０００５）５１
０．０００１ （０，０００２５）上表に示され
ているデータ点の数は、ａ −Ｏ，Ｏｌ ２５ｃｍ （
０，００５ｉｎ）の十分に清らがな表面を達成するべく
直線により接続されるおおよそ５００ないし１０００の
見当のデータ点数と比較されるべきものである。このよ
うなデータ点数の減少はＮＣ工作機械のメモリに記憶す
る上で好ましい。
似致 ε ｉｎ ０ｍ３０ ０．０００５
（０，００１２５）３３ ０．０００４ （０，
００１）３７ ００００３ （０，０００７５）
４１ ０．０００２ （０，０００５）５１
０．０００１ （０，０００２５）上表に示され
ているデータ点の数は、ａ −Ｏ，Ｏｌ ２５ｃｍ （
０，００５ｉｎ）の十分に清らがな表面を達成するべく
直線により接続されるおおよそ５００ないし１０００の
見当のデータ点数と比較されるべきものである。このよ
うなデータ点数の減少はＮＣ工作機械のメモリに記憶す
る上で好ましい。
反復法に代わるものとして解析的アプローチがある。渦
巻状の伸開線は下式により記述されるＸ及びＹ座標を有
する。
巻状の伸開線は下式により記述されるＸ及びＹ座標を有
する。
Ｘ＝ｒ （ｓ ｉｎα＋ （ｂ＋α）ｓ １ｎｃｔ
（式１）Ｙ＝ｒ （ｓ ｉｎα−（ｂ＋ｃｒ）ｃｏｓα
（式２）ここで、ｒ及びｂは所与の／ｆｉｌ開線に対
する定数であり、また伸開線又はラップ角αは可変バラ
メークである。任意の点に於ける曲率半径Ｒは下式で表
される。
（式１）Ｙ＝ｒ （ｓ ｉｎα−（ｂ＋ｃｒ）ｃｏｓα
（式２）ここで、ｒ及びｂは所与の／ｆｉｌ開線に対
する定数であり、また伸開線又はラップ角αは可変バラ
メークである。任意の点に於ける曲率半径Ｒは下式で表
される。
Ｒｘｒ （α＋ｂ） （式３）伸開線
上の全ての点は異なる曲率半径を有する（湾曲の中心は
半径ｒを有する伸開線発生内の上を移動する）ので、隣
接点を接続する任意の円弧は異なる曲率半径又は湾曲の
中心を有する。明らかに、このことは、円弧の中心は円
弧をストライクするべく決定されなければならないので
、無視され得ないが、これは理解に付は加えることなし
に数学を複雑化するので、簡単のために、円弧の中心が
原点にあると仮定されている。これは伸開線発生内の半
径ｒに対して曲率半径が大きい時に成り立つ仮定である
。従って理論的な線５０に対しては、 （Ｘ”＋Ｙ２）（５０） ＝ｎ”ｔｖ＋ｏ）Ｃ式４
）渦巻形曲線と近似円との間の不一致εｗａｘに対して
満足されなければならない条件は ｌ （Ｘ２＋Ｙ’）（５ｏｔ＝Ｒ２ｔｇｏ＋ｌ＜εｌ、
１ａＸ（式５） である。式１．２及び３を式５に代入すると下式が得ら
れる。
上の全ての点は異なる曲率半径を有する（湾曲の中心は
半径ｒを有する伸開線発生内の上を移動する）ので、隣
接点を接続する任意の円弧は異なる曲率半径又は湾曲の
中心を有する。明らかに、このことは、円弧の中心は円
弧をストライクするべく決定されなければならないので
、無視され得ないが、これは理解に付は加えることなし
に数学を複雑化するので、簡単のために、円弧の中心が
原点にあると仮定されている。これは伸開線発生内の半
径ｒに対して曲率半径が大きい時に成り立つ仮定である
。従って理論的な線５０に対しては、 （Ｘ”＋Ｙ２）（５０） ＝ｎ”ｔｖ＋ｏ）Ｃ式４
）渦巻形曲線と近似円との間の不一致εｗａｘに対して
満足されなければならない条件は ｌ （Ｘ２＋Ｙ’）（５ｏｔ＝Ｒ２ｔｇｏ＋ｌ＜εｌ、
１ａＸ（式５） である。式１．２及び３を式５に代入すると下式が得ら
れる。
１＋（ｂ＋α） ２−′（Ｒ２（６０）／ ｒ ２）
〈ε＋ｉａｘ ／ ｒ ’ （式６）％式％）） −（εｗａｘ ／ｒ ２） ） ＜０
（式７）式７は、所与の半径Ｒ（８０）に対して、許容
可能な不一致限度εｗａｘが超過されないようにカバー
されるべき角度αの範囲（及び式１及び２からの対応す
るＸ、、Ｙ）が存在することを示す。εＬＩＩａｘの値
が増大するにつれて、この近似によりカバーされるべき
角度αの範囲が増大することは理解されよう、これは半
径Ｒに対しても真である。第１図及び第２図を参照する
と、半径Ｒが増大するにつれて、データ点の間の距離が
太き（なることが明白に示されている。
〈ε＋ｉａｘ ／ ｒ ’ （式６）％式％）） −（εｗａｘ ／ｒ ２） ） ＜０
（式７）式７は、所与の半径Ｒ（８０）に対して、許容
可能な不一致限度εｗａｘが超過されないようにカバー
されるべき角度αの範囲（及び式１及び２からの対応す
るＸ、、Ｙ）が存在することを示す。εＬＩＩａｘの値
が増大するにつれて、この近似によりカバーされるべき
角度αの範囲が増大することは理解されよう、これは半
径Ｒに対しても真である。第１図及び第２図を参照する
と、半径Ｒが増大するにつれて、データ点の間の距離が
太き（なることが明白に示されている。
本発明の好ましい実施例を説明し図示してきたが、他の
変形も可能であることは当業者により理解されよう。例
えば、渦巻きの伸開線ランプの機械加工を特に説明して
きたが、本発明がＮＣ工作機械による他の複雑な表面の
機械加工に応用可能であることは理解されよう。また、
二つの端点の平均半径が曲線を合わせるために使用され
ているが、二つの端点の半径の間のどこの半径も使用さ
れ得るし、さらに端点に於ける曲線の混合が妥協され得
る。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲によっての
み限定されるものとする。
変形も可能であることは当業者により理解されよう。例
えば、渦巻きの伸開線ランプの機械加工を特に説明して
きたが、本発明がＮＣ工作機械による他の複雑な表面の
機械加工に応用可能であることは理解されよう。また、
二つの端点の平均半径が曲線を合わせるために使用され
ているが、二つの端点の半径の間のどこの半径も使用さ
れ得るし、さらに端点に於ける曲線の混合が妥協され得
る。従って、本発明の範囲は特許請求の範囲によっての
み限定されるものとする。
第１図はブランク材料を示す図であり、データ点が重ね
て記入されている。 第２図はデータ点を使用して渦巻きのラップを切削する
際に除去される材料と共にデータ点を示す図である。 第３図は理論的な工具経路と近似された工具経路とを比
較して示す図である。 第４図はＮＣ工作機械の概要図である。 １０・・・ブランク、２０・・・工具、４０・・・ラン
プ、５０．６０・・・線、７０・・・ＮＣ工作機械、８
０・・・端末装置、８２・・・テープさん孔装置、８４
・・・テープ読取り装置
て記入されている。 第２図はデータ点を使用して渦巻きのラップを切削する
際に除去される材料と共にデータ点を示す図である。 第３図は理論的な工具経路と近似された工具経路とを比
較して示す図である。 第４図はＮＣ工作機械の概要図である。 １０・・・ブランク、２０・・・工具、４０・・・ラン
プ、５０．６０・・・線、７０・・・ＮＣ工作機械、８
０・・・端末装置、８２・・・テープさん孔装置、８４
・・・テープ読取り装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 工具経路の既知の数学的表現及び関連付けられた数学的
表現を有する所望の形状を近似するべく数値制御工作機
械の加工過程を設定するための方法に於いて、 使用される数値制御工作機械の精度と共に必要とされる
精度に基づいて、所望の形状の既知の数学的表現からの
最大許容可能な不一致を設定する過程と、 工具経路の数学的表現の所与の点で出発して、工具経路
の数学的表現と一致する端点を有する一連の円弧と、所
望の形状の数学的表現からの偏差がもはや最大許容可能
な不一致を越えない工具の切削表面とを順次に合わせる
過程と、 端点と一連の円弧の各々の半径とを記録する過程と、 近似された所望の形状がブランク内に形成されるように
ブランクを切削するべく、記録された端点及び半径に従
って切削工具を運動させる過程とを含んでいることを特
徴とする数値制御工作機械の加工過程の設定方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US92000386A | 1986-10-17 | 1986-10-17 | |
| US920,003 | 1986-10-17 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JPH0747255B2 JPH0747255B2 (ja) | 1995-05-24 |
Family
ID=25443003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62260762A Expired - Lifetime JPH0747255B2 (ja) | 1986-10-17 | 1987-10-15 | 数値制御工作機械による機械加工法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0747255B2 (ja) |
| KR (1) | KR930004839B1 (ja) |
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| DE (1) | DE3735149A1 (ja) |
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| MX (1) | MX161575A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP2619532B2 (ja) * | 1989-06-28 | 1997-06-11 | ファナック株式会社 | インボリュート補間誤差補正方式 |
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- 1987-10-15 JP JP62260762A patent/JPH0747255B2/ja not_active Expired - Lifetime
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- 1987-10-16 DE DE19873735149 patent/DE3735149A1/de not_active Withdrawn
- 1987-10-17 KR KR1019870011579A patent/KR930004839B1/ko not_active IP Right Cessation
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| CN116912241B (zh) * | 2023-09-12 | 2023-12-12 | 深圳市艾为创科技有限公司 | 基于机器学习的cnc调机优化方法及系统 |
Also Published As
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