JPS61293107A

JPS61293107A - ストリツピング工具

Info

Publication number: JPS61293107A
Application number: JP61139390A
Authority: JP
Inventors: ハンス・ウンディン; ハンス・ヴィーナー
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG; CA Weidmueller GmbH and Co
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 1985-06-17
Filing date: 1986-06-17
Publication date: 1986-12-23
Also published as: DE3672038D1; JPH0561846B2; US4766672A; SE8502980D0; EP0206376A2; EP0206376A3; EP0206376B1

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ←）産業上の利用分野本発明は少なくとも１つの絶縁層で被覆された円形断面
形体を有する導電線のストリッピング工具（ストリッパ
ー）に関する。工具は少なくとも１つの切断刃を有する
少なくとも１つの切断部材を内在されたハウジングと、
挿入された導電線に関してハウジングを回転させたとき
に切断部材によって形成された絶縁層への最初の部分的
な切込みがその円形断面形体の全周に沿って延びるよう
に挿入される導゛イ線を前記切断部材へ押すための部材
とからなる。この種のストリッピング工具は同軸ケーブ
ル絶縁層に１つ以上の切込みを行うことを必要とした同
軸ケーブルの処理用工具として最も汎用されている。

（ロ）　従来の技術この種の工具は、例えば本発明者の米国特許第４１３０
０５１号に開示されている。この従来工具のハウジング
は第１ジョ一部材により画定され、その内部には切断部
材の１つ以上のナイフ刃を突出したＶ字形凹所により画
定される被処理導電線のための支持部がジョ一部材の２
つの端部の中間に設けられる。一方の前記端部では抑圧
部材を画定する第２ジョ一部材が第１ジ田一部材に軸装
され、それによυ挿入され７１ｃ４電線は切断部材へ押
さえつけられる。他方の前記端部には両ジョ一部材をそ
れらの閉鎖位置にロックするだめの部材、即ち、第２ジ
ョ一部材を保持できる突出フィンガーが設けられ、そし
て突出フィンガーは挿入された導電線の回りに工具を回
し、そうして部分的切込み又は切込みを導電線の円形断
面の全周に計って延ばすために使用者の指を挿通できる
アイによシ画定される握９部材と一体となっている。し
かしながら、この切断部材を絶縁体に押しつけそして２
つのジョ一部材をロックする方法はしばしば実行され難
く、特に硬質及び／又は外殻（ａｎｃｒｕｓｔｅｄ　）
絶縁層の場合に困難であった。

ｅ→　発明が解決しようとした問題点本発明の主たる目的は上述した欠点を含む従来の工具の
不都合な点を改良したストリッピング工具を提供するこ
とにある。本発明の別の目的は押圧部材が被処理導電線
へ向って直線状に接近運動できる改良されたストリッピ
ング工具を提供することにある。更に別の本発明の目的
は１つ以上の着脱自在な切断刃を有するインサータ又は
カセットによって実施されるストリッピング工具のため
の改良された切断部材を提供することにある。

に）問題点を解決するための手段これらの目的及びその他の後述から明らかとなる目的は
本発明によるこの種のストリッピング工具により達成さ
れる。本発明による工具は、被処理導電線を受容するよ
うノ１ウジングの一端に配設されかつハウジングの載置
台に固定的に結合される第１又は外方側制限部材によっ
て制限された外側に向かうチャンバと、前記チャンバに
挿入された導電線の長さ方向と平行に延びる回転軸を有
しそしてハウジングの対向端に配置された偏心カム部材
のための回転軸受と、ハウジング内に前記チャンバと前
記マウントの間で前記導電線と前記軸とに直角に延びる
直線状通路と、前記通路に移動自在に装着されそして前
記マウントに隣接する第１端部と前記マウントに隣接し
かつ前記チャンバの第２又は内方側制限部材を画定する
第２端部を有して前記チャンバ内へ移動できるスライダ
と、使用者によって操作できそして前記軸受に回動自在
に装着されそして前記軸から漸次に間隔を明けて延びか
つ前、■１端を押す偏心係合部分ｇするカム部材との組
合せであり、前記切断部材は前記チャンバに対向するよ
うに前記第１及び第２滑動制限部材の少なくとも一方に
装着される。

本発明の別の構成によれば、切断部材は個々の取付ねじ
によりそれぞれ着脱自在な少なくとも２つの細長い切断
刃のセットにより構成され、そのセットはそれぞれの取
付ねじによって着脱自在な少なくとも２つの細長い切断
刃の少なくとも１つの別のセットと交換でき、そしてそ
の少なくとも１つは第１のセットの対応する切断刃のも
のと共に切り込むことのない位置に配置される。取付ね
じは、そのとき、取付ねじによって切断刃を完全に活動
する位Ｉｄに配設させるために、ハウジングとは別体の
インサータに装着されるが、このインサータは、切断刃
のそれぞれのセットとして、別に配設された取付ねじを
有する別のインサータと交換できる。切断刃のセットは
、この場合、前記ナイフ・カセットで実施される。

代案として、取付ねじのハウジングに関する位置を変更
することなしに各切断刃を取付ねじによって常に活動的
に配設させるために、取付ねじの少なくとも幾つかは、
他方の上に重ねられた一方が相互に最も接近して位置す
るとき、取付ねじの前面で覆われる頭載内に位置する少
なくとも２つの前記セットを切断刃が形成する位置に配
列される。この場合、切断刃のセットはナイフ・カセッ
トで実施してもしなくても良い。

本発明による工具及び刃の取付は配列関係は特に同軸ケ
ーブルのストリップに適している。

（ホ）実施例第１図によれば、ストリッピング工具１は細長い工具本
体又はハウジング１０を有し、／％ウジングの一端１０
ｇには被処理導電線Ｅを受けるためのチャンバ１１が設
けられる。チャンバ１１は外側に向かう、即ち、ハウジ
ング１０の末端で、ハウジング１０に固定して結合され
かつチャンバ１１の固定画１又は外方側限界を画定する
固定側壁１１ａによって限定された、かいば橋形体を有
する。この外方側限界は固定、即ち移動できない。

対向側には、ハウジング１３の又状端部１１が車軸スタ
ブ１５’を設けられ、それは回転軸Ｃを有する偏心カム
部材１５の回転軸受を構成する。直線状の通路１２がチ
ャンバ１１に挿入される導電線１の方向と直角にかつチ
ャンバ１１と軸受１５′との間の回転軸Ｃの方向と直角
にハウジング１０に延びている。スライダを構成するブ
ロック１３が通路１２に移動自在に装着される。スライ
ダ１６はチャンバ１１に隣接しかつチャンバ１１の第２
又は内側限界を画定する端部１３ｇを有する。

この内側限界は可動である。単一切断刃１４により実施
される切断部材は前記端部１３ａ１例えばスライダ１６
のスロットに装着される。

カム部材は偏心円形ディスク１５により実施され、ディ
スク１５は、車軸スタブ１５／の長さ方向軸が前記カム
部材１５の回転軸Ｏ及び回転軸受の回転軸Ｃを画定する
よう、ハウジング１３の又状端部１３Ａで車軸スタブ１
５′に回転自在に装着され、そして回転軸Ｃはトラック
１２に関して直角にかつチャンバ１１に挿着される導電
線Ｅと平行に延びる。ディスク１５は車軸タップ１５／
に関して偏心しておシかつ前記スライダ１３の他端部１
３ｈを押迫する周縁部１５ａを有する。スライダ１３は
、図示の場合、その休止位置である最も引っ込んだ位置
にあり、そこにおいて、偏心ディスク１５は周縁部１５
ｇの位置１でスライダ１３を押迫する第１端回転位置に
位置している。該位置は回転軸Ｃに最も接近した位置で
ある。

偏心カム１５が使用者によって１８０＠回転されたとき
、例えば、（適当な滑９止めを形成された）周縁部１５
ｔＬを任意の方向へ１８０°回転させたとき、スライダ
１３はチャンバ１１に確実に近接しそして切断刃１４は
スライダ１′５の行程長によって予め設定され、更には
カム部材１５の偏心率によって決定される範囲で導電線
Ｅの絶縁層１０／に貫入するよう押し進められる。

偏心ディスク１５がその最終回転位１覆である第２端回
転位置に到達したとき、位置■で、すなわち、回転軸Ｃ
から最も離間した位置でスライダ１３を押退する。この
位１ｄにおいてディスク１５は自己保持され、それによ
シ、またスライダ１３がこの作動位置に保持される。

回転時にスライダを滑走させかつ作動させる位置１及び
旧聞のカム部材１５の周縁部１５αの部分は周縁部１５
αの係合部分を構成する。この係合部分の偏心ディスク
１５０回転ｓＣ（車軸スタブ１５りとの間隔は除々に増
大している。周縁部１５ａの休止は（操作する人の指に
よる）駆動力を適用される部分を採用するよう考慮され
る。

代案として、突出頂部ビン１５Ａがディスク１５の周縁
部１５１＄に配設される。このとき、ピン１５ｈがハウ
ジング１０の符号りの位置に突き当るまで、ディスクを
矢印ｐ／の方向へ時計方向にのみ回転できるので、第１
図に示す位置１及び■間の上半分のみが係合部分１５α
〆を構成する。ビン１５ｂは、この衝突時にディスク１
５をその第２端回転位置（回転潮位！ｔ）、又は僅少そ
れを越えた位置に置けるように配置される。

係合部分１５／の「傾度（ｇｒａｄｉ＠ｎｔ　）　Ｊを
選定する（回転軸Ｃからのその間隔をいかに急勾配に増
加させるか）によって、切断部材１４をいかに円滑に絶
縁体Ｅ′に貫入させるよう動かすかについての非常に重
要なパラメータが突出段階で予め設定されてしまう。

使用者が前記回転端位置にディスク１５を回転させると
き、導電線Ｅを一方の手で確実に保持して導電線の回り
にハウジング１０全体を少なくとも１回完全に回し、そ
れにより、切断部材により形成されかつ最初は一部分の
みにある切込みが絶縁体１１ｉ／の断面位置の周縁全体
に延びる。

切断刃もまた、スライダ１５の切断刃１４の代りとしで
あるいは追加として、側壁１１αに配設でき、そして更
に単一の切断刃の代りに両位置にも複数の切断刃からな
る切断部材を設置できることは理解できるであろう。更
に、チャンバ１１も第１図において導電線Ｅを長さ方向
（そしてこの方向を横断する方向でもない）にのみ挿入
できる上方側である側部を閉鎖できることは明らかであ
る。

第２〜４図は本発明による第２実施例の工具１００を示
し、そこにおいて、第１図に示される部分に相応する全
ての部分は第１図の参照番号に１００を加えた参照番号
で示されており、工具１゜Ｏは細長い工具本体又はハウ
ジング１１０を有する。ハウジング１１０の一端部１１
０ａにはかいば樋形体のチャンバ１１１が処理される絶
縁被覆導電線（図示なし）を受けるように設けられる。

ハウジング１１０の対向端部１１０Ａには後にその構造
を詳述される回転軸Ｃを有する回転軸受１１７？が配設
される。回転軸Ｃに直角にかつチャンバ１１１に挿着さ
れる導電線の長さ方向に直角にハウジング１１０に延び
る直線状通路１１２内には、スライダ１１３が移動自在
に装着される。

チャンバ１１１は、ハウジング１１０の載置部に確実に
結合された側壁１１１αにより外側への動きを制限され
、そして１つ以上の切断刃１１４ａからなる交換可能な
ナイフ・カセット１１４により具体化される切断部材に
適合するだめの空間１１１ｈを画定するよう構成される
。本発明の範囲外であるこのようなナイフ・カセットは
周知であり、例えば、米国特許第４１３００３１号にお
いて既に開示されている。側壁１１１ａにより画定され
かつカセット１１４を挿着された空間１１１ｂはチャン
バ１１１の外方側制限部材を構成する。

第２図の典型的な実施例において、スライダ１１３は中
空本体１１３Ｉにより構成され、そこにおいてチャンバ
１１１に隣接する側の端部に２つの自由に回動できるロ
ーラ１１３ｄを軸承した移動自在なブロック１１１５１
が滑動自在に装着される０ローラ１１３ｄを有するブロ
ック１１３αはチヤンバ１１１の内方制限部材を構成す
る。本体１１３’の対向端部では、ローラ１１３ｄより
も幾分大きな直径を有する単一のロー２１１６−が固定
ブロック１１５αに回転自在に支承される。所定の圧縮
力を有する第１圧縮ばね１１３Ｃ７５！＠記２つのブロ
ック１１３σ及び１１３ｂの間に装着されて両ブロック
を離間する方向へ押している。ストッパ１１３αＩが移
動自在ブロック１１６αを中空本体１１３ｐの外へ押し
出してしまうのを防止する。

ばね１１６０の力は変化又は設定できる。すなわち、ば
ね及び／又はブロック１１３ａを別のパラメータを有す
る類似の部材に交換するか、長さ、すなわち、ばね１１
３０の最初の位置における圧縮度、を変更するための設
定ねじにばね１１３０の一端を固定することによって遂
行されうる。

更に、ゴム塊等のような弾性部材かばね１１５００代り
に使用されうる。

通路１１２は２つの下方側方レール１１２ａと２つの側
方案内面１１２ｂと（第４図参照）あるいは頂面１１２
Ｃとからなる。スライダ１１３全体は、一般にばね１１
３Ｃよりも弱くかつチャンバ１１１を限界付ける内壁１
１１νの凹所１１６ａに一端を固定されそして他端をス
ライダ１１３から突出した支持部１１６αに固定された
第２ばね１１６によって、チャンバ１１１から離れる方
向に付勢されかつカム部材１１５に押し付けられる。か
くして、スライダ１１６全体としてはハウジング１１０
内でばね１１６の力に抗して移動でき、そしてブロック
１１５ｇ及び１１６Ａ間の間隔はばね１１３Ｃの力に対
して減少される。

カム部材１１５は円形内周縁１１５ｈにより形作られた
中央開口１１５／を有する環状ディスクからなる。ディ
スク１１５の外周縁１１５αは、円形内周縁１１５ｈの
中心を通る回転軸Ｃに関して偏心位置にある係合部分１
１５ｇ’からなる。「偏心」なる用語は、本説明及び請
求の範囲において、カム部材の回転軸からカム部材の係
合部分までの漸次に増大する間隔−傾度（ｇｒ５１ｄｉ
ｅｎｔ　）　　−を意味するが、厳密な意味での円形形
体を限定するものではない。

係合部分１１５αＩには、スライダ１１５の係合部材を
構成するローラ１゛１６−を受容するための複数の浅い
凹所１１５０が設けられ、そしてばね１１６の作用によ
りロー２１１３は隣接した凹所１１５０に押し込まれる
。凹所１１５は、ディスク１１５の回転方向（矢印Ｐ）
に対向して、回転軸Ｃからの間隔を連続的に増大した通
路に沿って配列されるので、間隔ｒは間隔１′よりも太
き鴨係会部分１１５　、／は回転軸Ｃから最も離れた端
部で指状突起部１１５ｄにより終端される。

中央開口１１５′は後に詳述される開口１１５′内に導
入される環状突起部１１７１（第３図参照）からなる回
転軸受１１７にカム部材１１５を装着できるような大き
さである。

ハウジング１１０の又状端部１１０ｈは、（第３及び４
図の比較で）ハウジング１０の載置部よりも幾分狭小で
ありそして使用者が指を通すことのできるよう十分に大
きな中心開口１１７αをそれぞれ有する２つの環状耳状
部１１７で終端する。

開口１１７αの周縁部１１７／には、第３図に示される
ように、互いに接するよう適当に広く、そしてカム部材
１１５の回転軸受を構成する前述の内向きに延びた環状
突起部１１７０が設けられる。

環状突起部１１７Ｃの代りに、又はそれに加えて、回転
軸Ｃにまた中心を置く環状突起部１１７ｂが各耳状部１
１７の内向にその両局縁部の中間で配設される。突起部
１１７ｈに適合するそれぞれの環状溝１１５−はカム部
材１１５の各側面に設けられる。環状突起部１１７Ｃ及
び／又は１１７ｂの代りに、例えば、１２０＠の間隔で
３つの独立した突出軸受ビンを設けることができること
は理解されるべきである。

工具１００は、更に、カム部材１１５が所定の好適な回
−整置を越えてしまうのを防止するための停止装置を用
意される。このような装置の目的は、スライダ１１３の
１度に達成される最適前進距離が、例えば複数の同一規
格の導電線のストリッピングを繰返すときに、正確に繰
返し行えることを確保することにおる。

カム部材１１５の一方の面には第１停止部材１１５７が
配列されており、停止部材１１５ｆは隣接する凹所１１
５Ｃと共に作動しかつ回転軸Ｃに可能な限り近接して配
置された短寸ピンにょυ構成される。同様に、停止部材
、すなわちピン１１５ｆ′、もまた２つの凹所１１５ｃ
と共に作動し、凹所１１５Ｃは回転方向Ｐと逆の方向に
続いている。ピン１１５７’の後に続くピン１１５ｆ’
は先行するビニｙ　（Ｐｒｅｄｅｃｅｄｉｎｇ　ｐｉｎ
　）よりも回転軸Ｃから少々離れている。ハウジング１
１０Ｋｉｊニレバー１１８が設けられ、その一端部１１
８ｒはその枢軸栓１１８ａの回りに最適に延びるようレ
バー１１８を回動することによって選定された停止ピン
１１５ｆ又は１１５ｆ／と衝突する位置に動かされる。

図示されていないが、例えば、弾性ワッシャを枢軸栓１
１８αに装着する、周知手段の助けによって、レバー１
１８の設定移動は設定周外応力がレバーを休止するのに
必要な強さで形成される。レバー１１８は、図示の場合
、カム部材１１５をレバー１１８の端部１１８１と第１
停止ピン１１５との衝突により停止する位置にある。

第２図において、停止ピン１１５ｆ、１１５７’は共動
する凹所１１５ｃに近接して配置されるよう示されてい
る。このことは、しかしながら、これらのピン又はその
他の停止部材の位置がレバー１１８の長さ及び位置に左
右されるので、普遍的規則ではない。

このレバー１１８は図示のものよりも短く又は長くなり
え、あるいは、例えば、通路１１２と平行な移行運動の
ためにハウジング１１０に装着されうる。決定的事実は
、その端部１１８ａを軸Ｃに関して異った離間位置に与
えることのみであることは明らかである。凹所１１５ｅ
は、それ故、それぞれの凹所１１５ｃをローラ１１３−
と係合する位置に置いたときに停止部材がレバー１１８
の端部１１８′により当たる際に停止部材と「共作動コ
する（又はその逆である）。

第５図は第２図に矢印Ｖで示す方向における図を示し、
カセットホルダー１１１Ａにナイフカセット１１４を固
定するだめの単一の固定装置を示す。カセットホルダー
を構成する空間１１１ｂの上端部でかつそこに挿着され
るカセット１１４の端部に非常に近接して、図面の面と
平行に延びる２つの直線状溝１２０．１２１が設けられ
る。適切な弧状形体の凹所１２１１が溝１２１から横方
向に（すなわち、図面の面と平行に）延びており、この
ような２つの凹所、すなわちカセット１１４に近接する
側の凹所１２０ｒ及びカセット１１４から離間する側の
凹所１２０”が溝１２０に配設される。２つの対向する
凹所１２０１及び１２１／には、例えばプラスチックか
らなる、繋ぎ部材１２２が挿着され、その端部１２２ａ
及び１２２Ａは前記凹所の形体、すなわち適切な弧状形
体、に対応する周縁部を有する。繋ぎ部材１２２はカセ
ット１１４に向って延びる突出部１２２／を更に有する
。繋ぎ部材１２２が端部１２２ａを凹所１２０／に移動
することによって再調整される（矢印Ｑの方向）ときに
、突出部１２２／はカセット１１４をその位置に係合す
る。このような再調整は、前記の凹所及び繋ぎ部材端部
の弧状形体により、そして繋ぎ部材のある程度の弾性に
よって容易に実行できる。カセット１１４を取外すには
、繋ぎ部材を凹所１２０″に戻すことで行われる。

個々の切断刃１１４ａをカセット１１４に適用するため
の取付けねじ１１１／は側壁１１１α（第２図参照）に
設けられた雌ねじ孔１１１　／にねじ込まれる。第６及
び７図には前記雌ねじ孔の改良された配列が示されてい
る。交換可能なカセット１１４が種々の枚数、例えば２
枚又は６枚の切断刃を備え、そしてカセットを挿着した
ときにハウジングに関して異った位置、すなわち共通の
切込みとはならない位置に切断刃を備えうろことは知ら
れている。取付けねじ１１１　ｇ”を調整して常に刃を
正確に対向させるために、ねじ孔１１１ａ〆は、第２図
に示されるように、側壁１１１ａに直接配設されるので
はなくて、今度は、容易に交換できるよう側壁１１１ａ
に装着される符号１２３又は１２４で示すような交換可
能なインサータに配設される。

全てのインサータ１２３，１２４は同様な周縁外形形体
及びカセット１１４に隣接する端部で対向端部より幅広
な同様な断面形体を有する。かくして、別個のインサー
タが側壁１１１αα（それは側壁１１１αよりも幾分厚
ぐ形成されている）の対応する凹所（すなわち、同様な
外形及び断面の形体を有する凹所）１２５に装着される
。例示において、前記断面形体は丁字形体であるが、例
えば台形形体でも良い。インサータ及び凹所がカセット
１１４に近接した幅広となっているので、インサータは
カセット１１４を空間１１１ｈに挿着したとき側壁１１
ｊａｔｘの凹所１２５に自動的に係合され、そしてカセ
ット１１４を空間１１１ｂから取り出し次いで場合によ
ってはカセットから分離するときに凹所１２５から取り
外される。

ハウジング１１０は、好ましくは、ねじやボルト等によ
って共に装着される２つの実質的に対称的な手部分１１
０′及び１１０”（ｉ４図参照）で組立てられる。組立
てに際して、スライダ１１３がまず組立てられ、次いで
一方のハウジング半部分に挿着され、ばね１６及びカム
部材１１５にょつて後処理され、そのとき他方のハウジ
ング半部分が付加されかつ固定される。

本工具は次の如く作動する。

突出部１１５ｄけ矢印Ｐの方向に対向して第２図に示す
位置あるいはわずかに遠い位置に回動され、そしてスト
リッピングされる導電線はチャンバ１１１に挿入される
。チャンバ１１１は２つの側方制限部材１１４及び１１
３αにより構成されるが、上向きに（第２図に示される
ように）開放したかいば橋形体を有するので、導電線は
その長さ方向の延びに横断する矢印Ｒの方向に挿入され
、該方向は長さ方向に挿入する場合よりも有効である。

それ故、突出部１１５ｄは符号りの位置でハウジング１
１０に衝突するまで矢印ＰＩの方向へ時計回りに回動さ
れ、ばね１１６の力に対向して１つの凹所１１５Ｃから
次のものへと飛び回る。

カム部材１１５の係合部分１１５α！の偏心率によって
、スライダ１１３全体は挿入された導電線に近接され、
そして同時に移動自在ブロック１１５ａはばね力に対向
してスライダ１１３の中空本体内に挿入される。

前述のものよりも大きく回転軸Ｃから離れた凹所１１５
Ｃの各々にローラ１１３−が進入するので、選択自在及
び係脱自在なカム部材１１５の端部回転位置は、所定の
力（ばね１１３ｃ！の力）で付勢された２つのローラ１
１３ｄを挿入された導電線に作用しかつ切断部材１１４
に押圧するような係合された移動端位置にスライダ１１
３を移動する位置に到達する。前記切断部材は導電線の
絶縁層に貫、％の切断刃の数による１つ以上の局部的な
切込みを行なう。

使用者は、その後、一方の手の１本の指を耳部１１７の
開口１１７ａ及び整合されたカム部材１１５の開口１１
５′に通し、そして挿入された導電線（該導電線は他方
の手でしっかりと保持されている）の回りに工具１００
全体を１回又は数回回転させ、それにより、各局部的切
込みを導電線の周縁（外周）全体に延ばす。１つ又は複
数の切込みの深さは、カム部材１１５の回転位置が変更
していないので（その他の部分間で、環状突出部１１７
Ｃが開口１１５１を通る指からこの部材を完全に分離し
ていることによって）、との作業において何ら影響され
ないことに注目すべきである。

第８〜１０図は本発明の第３実施例による工具２００を
示す。第２図に示す部分に対応する全ての部分は、第２
図の参照番号に１００を加えた参照番号で示されている
。工具２００は、第８図によれば、一端に被処理導電線
（ｉＡ示なし）のためのかいば樋状の受容チャンバ２１
１を備え、他端に又状形体端部の回転軸受を備えた細長
い工具本体ハウジング２１０を有する。チャンバ２１１
と前記軸受との間には直線状通路２１２が延びている。

第２図に示す工具１００との類似点け、前記回転軸受が
前記ハウジング２１０の又状形体端部を適用した２つの
耳部２１７の内側から内方に延びる環状突出部２１７ｃ
からなることにある。突出部２１７Ｃは耳部２１７の円
形開口２１７αの周縁を構成する、駆動突出部２１５ｄ
を設けられた偏心カム部材２１５けそれ自体の円形中央
開口２１５／で突出部２１７０に回動可能に装着される
。

カム部材２１５には、直線状通路２１２をその順に移動
可能に装着されたスライダ２１３に装着されるローラ２
１６Ｇのための複数の浅い凹所２１５がカム部材の係合
部分’ｌ　ｌ　５　ａ’に設けられる０スライダ２１６
は第２図のスライダ１１３と同２１３ｄを軸彼７た単一
の一体化構成要素（すなわち、移動ブロックや内部ばね
のない要素）としても構成しうる。しかしながら、チャ
ンバ２１１に挿着された導電線を係合するスライダ２１
３の端部分２１３αもまた、例えば■字形凹所等のよう
な別の手段で構成しうることは容易に理解されよう。

工具２００は工具１０及び１００と同様な手段で操作さ
れる。工具本体２１０の一側面（第８図には一方のみが
示されている）には、導電線を保持する使用者の手とハ
ウジング２１０との間で減衰された摩擦でもってチャン
バ２１２に挿着された導電線の回シに工具２００を回転
できるように、チャンバ２１１の回りに幾分突出し、仕
上げ精度の亮い円形面２１１１を設けられる。而２１１
１は同時に工具の側部にケーブルの処理される長さを示
すマークを備える。との相違点は、切断部材２１４の切
断刃が工具の矢状（中間）面に関して対称的に配置され
ない場合に適切である。

４交換可能なナイフカセット２１４（第１０図参照）は
、容易に挿脱自在及び着脱自在な手段で工具°本体又は
ハウジング２１０に装着され、そして挿着されたカセッ
ト２１４と共にチャンバ２１１の外方制限部材を構成す
るカセットホルダー２１１α（第９図参照）に適合され
る。カセットホルダー２１１ａは２つの部分的に開放し
たループ２１１Ｃによってハウジング２１０に設けられ
た取付はポル）２１９に回動自在に装着される。ホルダ
ー２１１ａは、弾性伸延部２１１−の端部に配置された
２つの側面突出部２１１ｆがハウジング２１０の側壁に
設けられた凹所２１４ｆに進入するまで、前記ボルトの
回りで矢印Ｓの方向に回動可能である。カセットホルダ
ー２１１ａに挿着すれだカセット２１４が、ボルト２１
５から離間したハウジング２１０に設けられた栓等のよ
うな停止部材２１１ｈによってこの端部位置に保持され
る。その結果、カセットホルダ−２１１ａ自体が停止部
材２１１Ａと共に係合機能を持つので、第５図に示され
た繋ぎ部材１２２のような特別な固定部材を必要としな
い。カセットホルダー２１１ａにはカセット２１４の切
断刃２１４ａのための取付けねじ２１１α１が設けられ
る。

カセット２１４をホルダー２１１ｍから及び／又はこの
ホルダーを工具本体２１０から取り外す場合、２つの側
方突出部２１１！が２つのグリシ７’２１１！Ｉを握り
締めることによって凹所２１４ｆから解放され、そして
ホルダー２１１ａは矢印日の方向に対向して回転される
。カセットは別のものと取シ替えられるか、又はホルダ
ー２１１ａをループ２１１ｃから引き抜いて工具本体か
ら分離し、そして異った位置にある切断刃を有しかつ対
応した位置にある取付けねじを有するカセットに適合し
たカセットホルダーを再設置される。

本発明の一実施例によれば、カセットホルダーの交換は
、しかしながら、はとんどの場合、異った数の異った位
置にある切断刃を有するカセットを用いるときでさえ、
必要なことではない。

第９及び１０図によれば、挿着されるカセット２１４を
有するこのようなカセットホルダー（第１０図）そして
カセットを取り除いたカセットホルダー（第９図）を拡
大して示しく第１０図はまた工具本体２１０に設けられ
た停止部材２１１Ａをも示している）、４本の取付けね
じ２１１　ｇ＠又は１〜■のための４つの雌ねじ孔２１
１　Ｇ’がホルダー２１１ａの瞳２１１ｄにそれぞれ配
設されている。孔２１１αＩは相互に間隔ａ、ｂ、ａ離
れて配置され、そして円形面２１１’（又は導電線がチ
ャンバ２１１に正しく配置されているかを示すその他の
マーク）を設けられたハウジング２１９の側面に隣接す
るホルダー２１１ａの側部２１１ａｍから間隔ｅ離れて
配置される。

間隔α〜Ｃは、孔２１１α１にねじ込まれかつ直径Ｆを
有する正面２０１を有する取付けねじ■〜■が２つある
いは３つの切断刃を備えた（勿論、１つの単一切断刃を
備えた）カセットの全ての切断刃２１４ａが作用できる
よう選定される。

−例としての数値は次の通りである。

直径？・・・３，５園、　　間隔α・・・４．５１１１
間隔ｂ間隔・３．７鴎、　　間隔Ｃ・・・＆８ｍ１１間
隔−・・・４．０ＩＩＩ１１　　　刃２１４　ｃＬの厚
さｍ　・・−ａ４　ｍ異ったカセットにおける個々の切
断刃２１４α間の間隔は処理すべき種々のストリッピン
グ作業に適合される。

次のようなカセットが考えらねる。

表　　　　１Ａ）１枚刃のカセットＢ）刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカセット　　・・・・・・・・・　４．
２１１１１ｍＣ）刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカセット　　・・・・・・・・・　６．
０１１１Ｄ）刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカセット　　・・・・・・・・・１２．
０ｔｌｌＩ５）刃の切断刃先間に間隔を有する６枚刃のカセット　　・・・・・・・・・　′５
．０■及びａＯ■・Ｆ）刃の切断刃先間に間隔を有する３枚刃のカセット　　・・・・・・・・・　４．
０１１１１及び７５■ 第１の切断刃２１４αは全てのカセットにおいて取付け
ねじ１に関して同一位置に装着されており、次表は取付
けねじがカセットにおいてそれらの全ての切断刃のうち
のどれに適用するのかを示す。

カセット　Ａ　　　　ＸＸカセット　Ｂ　　　　Ｘ　　　　　　Ｘカセット　Ｃ× カセット　Ｄ　　　　Ｘ　　　　　　　　　Ｘカセット
　Ｅ　　　×　　×　　　　　Ｘカセット　１”　　　
　ＸＸ　　　　　　Ｘ種々の形式の交換可能なカセット
２１４の各切断刃が１つの単一取付けねじ２１１　ｔｚ
’によってのみ作用されることは明らかであシ、このこ
とは、カセットホルダーに挿着された少なくとも２つの
異ったカセット２１４の切断刃２１４ａが直径Ｆを有す
る取付けねじの正面２０１の領域内に少なくとも部分的
に位置するカセットホルダー２１１ａのそのような位置
に配列される少なくとも幾つか（表２においてＩ、Ｉ及
び■欄における×マークの数に比較して）の取付ねじ２
１１αＩ（この場合ねじ■、■及び■）による本発明に
より達成される。

従って、はとんどの場合、カセットを替えるときにカセ
ットホルダーまでも替える必要はなく、そして最早ホル
ダーを容易に交換できるようにする必要はなくなるので
、ループ２１１ｃは完全に閉鎖した形体で良い。ここに
述べた取付けねじ２１１がの配列関係は特定のカセット
ホルダー２１１ｔ１に限定されるものではなく１例えば
、第２図によるその他のカセットホルダーや米国特許第
４１５［１０５１号によるカセットホルダーとの組合せ
にも適用されることは明らかである。

種々のカセットにおいて、カセットホルダーに関して正
確に共通の切込み位置にはない切断刃に作用する取付け
ねじの正面２０１の直径Ｆは、好ましくは、切断刃の厚
さｍよりも５〜１０倍大きくあるべきである。第９図に
は全ての切断刃２１４ｇのそれぞれの少なくとも厚さｍ
の一部が位置しなければならないところに領域■〆及び
■Ｉがあることを示している。しかしながら、取付けね
じ夏は、そして、本例においては、取付けねじ■もまた
、全てのカセットにおいてねじ■により作用される刃が
カセットホルダーに関して同一位置に置かれ、そして、
取付けねじ■（本例においての）が１つの刃にのみ作用
する（表２参照）ので、よ）小さな直径を有する。しか
しながら、実際の製造上の規格では、全ての取付けねじ
２１　ｉ　ｄ’は一般的に同一に形成される。

全ての取付けねじ２１１　ｄ”は、いずれの取付ねじ（
全てのねじに等しいねじ山ピッチを設けられている）に
そのときにのみ与えられた回転がいずれの切断刃の同一
な設定運動を生ずるので、１つの単−列又は切断刃の方
向に直角に延びる線ｔに沿って配置されるのが好ましい
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による第１実施例のストリッピング工具
の部分１所面、図式的側面図。第２図は本発明による第
２実施例の第１図よりも拡大された図式的な断面図。第
５図は第２図の■−■線に沿った図式的な断面図。第４
図は第２図ｔｖ−ｔｖ線に沿った図式的な断面図。第５
図は第２図に示す工具の固定部材を示す平面図。第６図
は第２図に示す工具における取付けねじの互換性のある
配列関係を図式的に示す縦断面図。第７図は第６図に示
すインサータの２つの異ったインサータを示す平面図。第８図は本発明による第３実施例の工具の部分断面、図
式的断面図。第９図は第８図に示す工具のカセットホル
ダーを示す図式的な正面図。第１０図はカセットを挿着された第９図のホルダーを示
す図式的な側面図。１．１００，２００・・・ストリッピング工具１０．１
１０．２１０・・・ハウジング１１．１１１．２１１・
・・チャンバ１２．１１２．２１２・・・直線状通路１６．１１３．
２１３・・・スライダ１４．１１４ｚ、２１４ａ・・・切断刃１５．１１５，
２１５・・・偏心カム部材１１４．２１４・・・ナイフ
カセット１１７・・・回転軸受１２！１．１２４・・・インサータ２１１ａ・・・カセットホルダー特　許　出願人　ラニー・アー・バイトミューラ一番ゲ
ゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル・ハフラング・ウントーコムバニー

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも１層の絶縁体で覆われた円形断面形体
を有する導電線のストリツピング工具であつて、少なく
とも１つの切断刃を有する切断部材を適用されたハウジ
ングと、挿着された導電線に関してハウジングを回動し
たときに絶縁層に最初に局部的に形成された切込みを絶
縁層の断面全周縁に沿つて延ばすよう挿着される導電線
を前記切断部材に押しつけるための部材と、挿着される
導電線を受容するよう前記ハウジングの一端に配置され
そしてハウジングの載置部に確実に結合された第１又は
外方側制限部材によつて外側への移動を制限されるチャ
ンバと、ハウジングの対向端に配置されそして前記チャ
ンバに挿着された導電線の長さ方向と平行に延びる回転
軸を有する偏心カム部材のための回転軸受と、前記導電
線に直角でかつ前記チャンバと前記マウントとの間の前
記軸に直角にハウジング内に延びる直線状通路と、前記
通路に移動可能に配置されそして前記マウントに隣接し
て第１端部を有しそして前記チャンバに隣接しかつ前記
チャンバの第２又は内方側制限部材を構成する第２端部
を有して前記チャンバ内に移動できるスライダと、使用
者によつて操作できそして前記軸受に回転自在に装着さ
れそして前記軸から漸次に間隔を増大して延びかつ前記
第１端部を押す偏心係合部分を有するカム部材と、前記
切断部材は前記チャンバに対面するよう前記第１及び第
２側制限部材の少なくとも一方に装着されること、とか
らなる工具。
（２）スライダは弾性部材によつて常にカム部材に押し
付けられていることを特徴とした特許請求の範囲第１項
に記載の工具。
（３）カム部材は円形内周縁により限定される中央開口
を有する環状ディスクにより形成され、ハウジングはそ
の一端部でカム部材をその中央開口でもつて回転自在に
装着するところに内方に延びる環状突出部を配設された
周縁部に各々円形開口を有する２つの耳部を備えた又状
形体をなし、耳部の開口はそこに使用者の指を通せるよ
う寸法づけられ、２つの環状突出部は前記回転軸受を形
成することを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の
工具。
（４）カム部材の係合部分にはスライダの係合部材のた
めの複数の狭い凹所が設けられていることを特徴とした
特許請求の範囲第１項に記載の工具。
（５）カム部材の選定された回転端位置の逸脱を防止す
るために、少なくとも幾つかの選定自在な回転端位置を
構成する複数の端部停止部材がカム部材に設けられ、カ
ム部材の逆回転方向において先の端部停止部材に続く各
端部停止部材は前記回転軸から先のものよりも更に離間
され、そしてハウジングには選定された端部停止部材と
衝突する位置となる一方の端部に着脱自在なレバーを装
着されることを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載
の工具。
（６）前記マウントは前記両側制限部材により側面を接
されたかいば樋部により形成されそしてその中に導電線
をその長さ方向を横断するよう導びくことを特徴とした
特許請求の範囲第１項に記載の工具。
（７）切断部材は少なくとも１枚の細長い切断刃を備え
た交換可能なナイフカセットにより構成され、前記通路
の方向に直角に配列されそして前記外方制限部材の一部
を形成することを特徴とした特許請求の範囲第１項に記
載の工具。
（８）前記外方制限部材は枢動及び操作端位置への固定
するようハウジングに装着されるカセットホルダーと、
カセットをその操作端位置で前記ホルダーに保持するよ
うハウジングに設けられる停止部材とからなることを特
徴とした特許請求の範囲第７項に記載の工具。
（９）少なくとも１層の絶縁体で覆われた円形断面形体
を有する導電線のストリツピング工具であつて、少なく
とも２つの着脱自在な切断刃を有しそして少なくとも２
つの着脱自在な切断刃の少なくとも１つが共通の切込み
位置に配設されていない少なくとも１つの別のナイフカ
セットと交換可能であるナイフカセットにより構成され
る少なくとも１つの切断部材を内部に適合されたハウジ
ングと、処理される導電線を受けるための部材と、ハウ
ジングを挿着された導電線に関して回転したときに最初
に局部的に形成された切込みを導電線の断面形体の全周
縁に沿つて延ばすよう前記切断部材を押すための部材と
からなり、各切断刃を操作可能に配置された取付けねじ
によつて常に作用させるために取付けねじはそれぞれの
カセットと同時に交換可能なインサータに装着されるこ
とを特徴としたストリツピング工具。
（１０）インサータはカセットに隣接する端部の幅が対
向端部よりも幅広である断面形体を有することを特徴と
した特許請求の範囲第９項に記載の工具。
（１１）少なくとも１層の絶縁体で覆われた円形断面形
体を有する導電線のストリツピング工具であつて、少な
くとも２つの着脱自在な細長い切断刃の少なくとも１組
を中に適合されたハウジングと、処理される導電線を受
けとめるための部材と、ハウジングを挿着された導電線
に関して回転させたときに最初の局部的に形成された切
込みを導電線の断面周縁全体に沿つて延ばすよう前記切
断部材に前記導電線を押し付けるための部材とからなり
、前記切断刃の組は少なくとも２つの着脱自在な細長い
切断刃の少なくとも１つを最初の組の対応する切断刃の
位置と共通の切込みを行わない位置に配置された少なく
とも１つの別の組と交換可能であり、ハウジングに関す
る取付けねじの位置を変更することなしに各切断刃を効
果的に配置された取付けねじで動かすために、少なくと
も幾つかの取付けねじは、相互の重なり合いが最も近接
したときに、少なくとも２つの前記組からの切断刃が取
付けねじの正面により扱われる領域内に位置する位置に
配列されることを特徴としたストリツピング工具。
（１２）前記正面端領域の直径は前記刃の厚さの少なく
とも５倍の大きさであることを特徴とした特許請求の範
囲第１１項に記載の工具。
（１３）前記取付けねじの全ては切断刃の方向に直角に
一列に配列されることを特徴とした特許請求の範囲第１
１項に記載の工具。
（１４）切断刃の全ての組において第１切断刃が第１取
付けねじに関して同一位置に配設されることを特徴とし
た特許請求の範囲第１１項に記載の工具。
（１５）相互間に４．２ｍｍの間隔を有する２つの切断
刃と、相互間に１２ｍｍの間隔を有する２つの切断刃と
、相互間に３ｍｍと８ｍｍの間隔をそれぞれ有する３つ
の切断刃と、相互間に４ｍｍと７．５ｍｍの間隔をそれ
ぞれ有する５つの切断刃とからなる組を構成し、４つの
取付けねじは第１取付けねじから計測して相互間に３．
８ｍｍと３．７ｍｍと４．５ｍｍの間隔でそれぞれ設け
られ、切断刃は０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの厚さを有し、
少なくとも前記第１取付けねじから数えて２番目及び４
番目の取付けねじは３．３〜３．６ｍｍの直径を有し、
第１切断刃が全ての組においてハウジング及び前記第１
取付けねじに関して同一位置に配設されることを特徴と
した特許請求の範囲第１４項に記載の工具。
（１６）前記切断刃の異つた組は前記ハウジングに挿脱
自在な交換可能なナイフカセットに収容されていること
を特徴とした特許請求の範囲第１１項に記載の工具。