JPH0561846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

(イ) 産業上の利用分野 本発明は少なくとも１つの絶縁層で被覆された
円形断面形体を有する導電線のストリツピング工
具（ストリツパー）に関する。工具は少なくとも
１つの切断刃を有する少なくとも１つの切断部材
を内在されたハウジングと、挿入された導電線に
関してハウジングを回転させたときに切断部材に
よつて形成された絶縁層への最初の部分的な切込
みがその円形断面形体の全周に沿つて延びるよう
に挿入された導電線を前記切断部材へ押すための
部材とからなる。この種のストリツピング工具は
同軸ケーブル絶縁層に１つ以上の切込みを行うこ
とを必要とする同軸ケーブルの処理用工具として
最も汎用されている。 (ロ) 従来の技術 この種の工具は、例えば本発明者の米国特許第
4130031号に開示されている。この従来工具のハ
ウジングは第１ジヨー部材により画定され、その
内部には切断部材の１つ以上のナイフ刃を突出し
たＶ字形凹所により画定される被処理導電線のた
めの支持部がジヨー部材の２つの端部の中間に設
けられる。一方の前記端部では押圧部材を画定す
る第２ジヨー部材が第１ジヨー部材に軸装され、
それにより挿入された導電線は切断部材へ押さえ
つけられる。他方の前記端部には両ジヨー部材を
それらの閉鎖位置にロツクするための部材、即
ち、第２ジヨー部材を保持できる突出フインガー
が設けられ、そして突出フインガーは挿入された
導電線の回りに工具を回し、そうして部分的切込
み又は切込み導電線の円形断面の全周に沿つて延
ばすために使用者の指を挿通できるアイにより画
定される握り部材と一体となつている。しかしな
がら、この切断部材を絶縁体に押しつけそして２
つのジヨー部材をロツクする方法はしばしば実行
され難く、特に硬質及び／又は外殻（encrusted）
絶縁層の場合に困難であつた。 (ハ) 発明が解決しようとする問題点 本発明の主たる目的は上述した欠点を含む従来
の工具の不都合な点を改良したストリツピング工
具を提供することにある。本発明の別の目的は押
圧部材が被処理導電線へ向つて直線状に接近運動
できる改良されたストリツピング工具を提供する
ことにある。更に別の本発明の目的は１つ以上の
着脱自在な切断刃を有するインサータ又はカセツ
トによつて実施されるストリツピング工具のため
の改良された切断部材を提供することにある。 (ニ) 問題点を解決するための手段 これらの目的及びその他の後述から明らかとな
る目的は本発明によるこの種のストリツピング工
具により達成される。本発明による工具は、被処
理導電線を受容するようハウジングの一端に配設
されかつハウジングの載置台に固定的に結合され
る第１又は外方側制限部材によつて制限された外
側に向かうチヤンバと、前記チヤンバに挿入され
た導電線の長さ方向と平行に延びる回転軸を有し
そしてハウジングの対向端に配置された偏心カム
部材のための回転軸受と、ハウジング内に前記チ
ヤンバと前記マウントの間で前記導電線と前記軸
とに直角に延びる直線状通路と、前記通路に移動
自在に装着されそして前記マウントに隣接する第
１端部と前記マウントに隣接しかつ前記チヤンバ
の第２又は内方側制限部材を画定する第２端部を
有して前記チヤンバ内へ移動できるスライダと、
使用者によつて操作できそして前記軸受に回動自
在に装着されそして前記軸から漸次に間隔を明け
て延びかつ前記第１端を押す偏心係合部分を有す
るカム部材との組合せであり、前記切断部材は前
記チヤンバに対面するように前記第１及び第２滑
動制限部材の少なくとも一方に装着される。 本発明は別の構成によれば、切断部材は個々の
取付ねじによりそれぞれ着脱自在な少なくとも２
つの細長い切断刃のセツトにより構成され、その
セツトはそれぞれの取付ねじによつて着脱自在な
少なくとも２つの細長い切断刃の少なくとも１つ
の別のセツトと交換でき、そしてその少なくとも
１つは第１のセツトの対応する切断刃のものと共
に切り込むことのない位置に配置される。取付ね
じはそのとき、取付ねじによつて切断刃を完全に
活動する位置に配設させるために、ハウジングと
は別体のインサータに装着されるが、このインサ
ータは、切断刃のそれぞれのセツトとして、別に
配設された取付ねじを有する別のインサータと交
換できる。切断刃のセツトは、この場合、前記ナ
イフ・カセツトで実施される。 代案として、取付ねじのハウジングに関する位
置を変更することなしに各切断刃を取付ねじによ
つて常に活動的に配設させるために、取付ねじの
少なくとも幾つかは、他方の上に重ねられた一方
が相互に最も接近して位置するとき、取付ねじの
前面で覆われる領域内に位置する少なくとも２つ
の前記セツトを切断刃に形成する位置に配列され
る。この場合、切断刃のセツトはナイフ・カセツ
トで実施例してもしなくても良い。 本発明による工具及び刃の取付け配列関係は特
に同軸ケーブルのストリツプに適している。 (ホ) 実施例 第１図によれば、ストリツピング工具１は細長
い工具本体又はハウジング１０を有し、ハウジン
グの一端１０ａには被処理導電線Ｅを受けるため
のチヤンバ１１が設けられる。チヤンバ１１は外
側に向かう、即ち、ハウジング１０の末端で、ハ
ウジング１０に固定して結合されかつチヤンバ１
１の固定第１又は外方側限界を画定する固定側壁
１１ａによつて限定された、かいば樋形体を有す
る。この外方側限界は固定、即ち移動できない。
対向側には、ハウジング１３の又状端部１３ｂが
車軸スタブ１５′を設けられ、それは回転軸Ｃを
有する偏心カム部材１５の回転軸受を構成する。
直線状の通路１２がチヤンバ１１に挿入される導
電線Ｅの方向と直角にかつチヤンバ１１と軸受１
５′との間の回転軸Ｃの方向と直角にハウジング
１０に延びている。スライダを構成するブロツク
１３が通路１２に移動自在に装着される。スライ
ダ１３はチヤンバ１１に隣接しかつチヤンバ１１
の第２又は内側限界を画定する端部１３ａを有す
る。この内側限界は可動である。単一切断刃１４
により実施される切断部材は前記端部１３ａ、例
えばスライダ１３のスロツトに装着される。 カム部材は偏心円形デイスク１５により実施さ
れ、デイスク１５は、車軸スタブ１５′の長さ方
向軸が前記カム部材１５の回転軸ｃ及び回転軸受
の回転軸Ｃを画定するよう、ハウジング１３の又
状端部１３ｂで車軸スタブ１５′に回転自在に装
着され、そして回転軸Ｃはトラツク１２に関して
直角にかつチヤンバ１１に挿着される導電線Ｅと
平行に延びる。デイスク１５は車軸タツプ１５′
に関して偏心しておりかつ前記スライダ１３の他
端部１３ｂを押迫する周縁部１５ａを有する。ス
ライダ１３は、図示の場合、その休止位置である
最も引つ込んだ位置にあり、そこにおいて、偏心
デイスク１５は周縁部１５ａの位置１でスライダ
１３を押迫する第１端回転位置に位置している。
該位置は回転軸Ｃに最も接近した位置である。 偏心カム１５が使用者によつて180°回転された
とき、例えば、（適当な滑り止めを形成された）
周縁部１５ａを任意の方向へ180゜回転させたと
き、スライダ１３はチヤンバ１１に確実に近接し
そして切断刃１４はスライダ１３の行程長によつ
て予め設定され、更にはカム部材１５の偏心率に
よつて決定される範囲で導電線Ｅの絶縁層E′に貫
入するよう押し進められる。 偏心デイスク１５がその最終回転位置である第
２端回転位置に到達したとき、位置で、すなわ
ち、回転軸Ｃから最も離間した位置でスライダ１
３を押迫する。この位置においてデイスク１５は
自己保持され、それにより、またスライダ１３が
この作動位置に保持される。 回転時にスライダを滑走させかつ作動させる位
置及び間のカム部材１５の周縁部１５ａの部
分は周縁部１５ａの係合部分を構成する。この係
合部分の偏心デイスク１５の回転軸Ｃ（車軸スタ
ブ１５′）との間隔は徐々に増大している。周縁
部１５ａの休止は（操作する人の指による）駆動
力を適用される部分を採用するよう考慮される。 代案として、突出頂部ピン１５ｂがデイスク１
５の周縁部１５ａに配設される。このとき、ピン
１５ｂがハウジング１０の符号Ｄの位置に突き当
るまで、デイスクを矢印P′の方向へ時計方向にの
み回転できるので、第１図に示す位置及び間
の上半分のみが係合部分１５a′を構成する。ピン
１５ｂは、この衝突時にデイスク１５をその第２
端回転位置（回転端位置）、又は僅少それを越え
た位置に置けるように配置される。 係合部分１５′の「傾度（gradient）」を選定す
る（回転軸Ｃからのその間隔をいかに急勾配に増
加させるか）よつて、切断部材１をいかに円滑に
絶縁体E′に貫入させるよう動かすかについての非
常に重要なパラメータが突出段階で予め設定され
てしまう。 使用者が前記回転端位置にデイスク１５を回転
させるとき、導電線Ｅを一方の手で確実に保持し
て導電線の回りにハウジング１０全体を少なくと
も１回完全に回し、それにより、切断部材により
形成されかつ最初は一部分のみにある切込みが絶
縁体E′の断面位置の周縁全体に延びる。 切断刃もまた、スライダ１３の切断刃１４の代
りとしてあるいは追加として、側壁１１ａに配設
でき、そして更に単一の切断刃の代りに両位置に
も複数の切断刃からなる切断部材を設置できるこ
とは理解できるであろう。更に、チヤンバ１１も
第１図において導電線Ｅを長さ方向（そしてこの
方向を横断する方向でもない）にのみ挿入できる
上方側である側部を閉鎖できることは明らかであ
る。 第２〜４図は本発明による第２実施例の工具１
００を示し、そこにおいて、第１図に示される部
分に相応する全ての部分は第１図の参照番号に１
００を加えた参照番号で示されており、工具１０
０は細長い工具本体又はハウジング１１０を有す
る。ハウジング１１０の一端部１１０ａにはかい
ば樋形体のチヤンバ１１１が処理される絶縁被覆
導電線（図示なし）を受けるように設けられる。
ハウジング１１０の対向端部１１０ｂには後にそ
の構造を詳述される回転軸Ｃを有する回転軸受１
１７ｃが配設される。回転軸Ｃに直角にかつチヤ
ンバ１１１に挿着される導電線の長さ方向に直角
にハウジング１１０に延びる直線状通路１１２内
には、スライダ１１３が移動自在に装着される。 チヤンバ１１１は、ハウジング１１０の載置部
に確実に結合された側壁１１１ａにより外側への
動きを制限され、そして１つ以上の切断刃１１４
ａからなる交換可能なナイフ・カセツト１１４に
より具体化される切断部材に適合するための空間
１１１ｂを画定するよう構成される。本発明の範
囲外であるこのようなナイフ・カセツトは周知で
あり、例えば、米国特許第4130031号において既
に開示されている。側壁１１１ａにより画定され
かつカセツト１１４を挿着された空間１１１ｂは
チヤンバ１１１の外方側制限部材を構成する。 第２図の典型的な実施例において、スライダ１
１３は中空本体１１３′により構成され、そこに
おいてチヤンバ１１１に隣接する側の端部に２つ
の自由に回動できるローラ１１３ｄを軸承した移
動自在なブロツク１１３ａが滑動自在に装着され
る。ローラ１１３ｄを有するブロツク１１３ａは
チヤンバ１１１の内方制限部材を構成する。本体
１１３′の対向端部では、ローラ１１３ｄよりも
幾分大きな直径を有する単一のローラ１１３ｅが
固定ブロツク１１３ａに回転自在に支承される。
所定の圧縮力を有する第１圧縮ばね１１３ｃが前
記２つのブロツク１１３ａ及び１１３ｂの間に装
着されて両ブロツクを離間する方向へ押してい
る。ストツパ１１３a′が移動自在ブロツク１１３
ａを中空本体１１３′の外へ押し出てしまうのを
防止する。 ばね１１３ｃの力は変化又は設定できる。すな
わち、ばね及び／又はブロツク１１３ａを別のパ
ラメータを有する類似の部材に交換するか、長
さ、すなわち、ばね１１３ｃの最初の位置におけ
る圧縮度、を変更するための設定ねじにばね１１
３ｃの一端を固定することによつて遂行されう
る。更に、ゴム塊等のような弾性部材がばね113c
の代りに使用されうる。 通路１１２は２つの下方側方レール１１２ａと
２つの側方案内面１１２ｂと（第４図参照）ある
いは頂面１１２ｃとからなる。スライダ１１３全
体は、一般にばね１１３ｃよりも弱くかつチヤン
バ１１１を限界付ける内壁１１１b′の凹所１１６
ａに一端を固定されそして他端をスライダ１１３
から突出した支持部１１６ａに固定された第２ば
ね１１６によつて、チヤンバ１１１から離れる方
向に付勢されかつカム部材１１５に押し付けられ
る。かくして、スライダ１１３全体としてハウジ
ング１１０内でばね１１６の力に抗して移動で
き、そしてブロツク１１３ａ及び１１３ｂ間の間
隔はばね１１３ｃの力に対して減少される。 カム部材１１５は円形内周縁１１５ｂにより形
作られた中央開口１１５′を有する環状デイスク
からなる。デイスク１１５の外周縁１１５ａは、
円形内周縁１１５ｂの中心を通る回転軸Ｃに関し
て偏心位置にある係合部分１１５a′からなる。
「偏心」なる用語は、本説明及び請求の範囲にお
いて、カム部材の回転軸からカム部材の係合部分
までの漸次に増大する間隔−傾度（gradient）−
を意味するが、厳密な意味での円形形体を設定す
るものではない。 係合部分１１５a′には、スライダ１１３の係合
部材を構成するローラ１１３ｅを受容するための
複数の浅い凹所１１５ｃが設けられ、そしてばね
１１６の作用によりローラ１１３は隣接した凹所
１１５ｃに押し込まれる。凹所１１５は、デイス
ク１１５の回転方向（矢印Ｐ）に対向して回転軸
Ｃからの間隔を連続的に増大した通路に沿つて配
列されるので、間隔F″は間隔F′よりも大きい。
係合部分１１５a′は回転軸Ｃから最も離れた端部
で指状突起部１１５a′により終端される。 中央開口１１５′は後に詳述される開口１１
５′内に導入される環状突起部１１７ｃ（第３図参
照）からなる回転軸受１１７にカム部材１１５を
装着できるような大きさである。 ハウジング１１０の又状端部１１０ｂは、（第
３及び４図の比較で）ハウジング１０の載置部よ
りも幾分狭小でありそして使用者が指を通すこと
のできるよう十分に大きな中心開口１１７ａをそ
れぞれ有する２つの環状耳状部１１７で終端す
る。開口１１７ａの周縁部１１７′には、第３図
に示されるように、互いに接するように適当に広
く、そしてカム部材１１５の回転軸受を構成する
前述の内向きに延びた環状突起部１１７ｃが設け
られる。環状突起部１１７ｃの代りに、又はそれ
に加えて、回転軸Ｃにまた中心を置く環状突起部
１１７ｂが各耳状部１１７の内面にその両周縁部
の中間で配設される。突起部１１７ｂに適合する
それぞれの環状溝１１５ｅはカム部材１１５の各
側面に設けられる。環状突起部１１７ｃ及び又は
１１７ｂの代りに、例えば、120゜の間隔で３つの
独立した突出軸受ピンを設けることができること
は理解されるできである。 工具１００は、更に、カム部材１１５が所定の
好適な回転端位置を越えてしまうのを防止するた
めの停止装置を用意される。このような装置の目
的は、スライダ１１３の１度に達成される最適前
進距離が、例えば複数の同一規格の導電線のスト
リツピングを繰返すときに、正確に繰返し行える
ことを確保することにある。 カム部材１１５の一方の面には第１停止部材１
１５ｆが配列されており、停止部材１１５ｆは隣
接する凹所１１５ｃと共に作動しかつ回転軸Ｃに
可能な限り近接して配置された短寸ピンにより構
成される。同様に、停止部材、すなわちピン１１
５f′、もまた２つの凹所１１５ｃと共に作動し、
凹所１１５ｃは回転方向Ｐと逆の方向に続いてい
る。ピン１１５f′の後に続くピン１１５f′は先行
するピン（Predeceding pin）よりも回転軸Ｃか
ら少々離れている。ハウジング１１０にはレバー
１１８が設けられ、その一端部１１８′にはその
枢軸栓１１８ａの回りに最適に延びるようレバー
１１８を回動することによつて選定された停止ピ
ン１１５ｆ又は１１５f′と衝突する位置に動かさ
れる。図示されていないが、例えば、弾性ワツシ
ヤを枢軸栓１１８ａに装着する、周知手段の助け
によつて、レバー１１８の設定移動は設定用外応
力がレバーを休止するのに必要な強さで形成され
る。レバー１１８は、図示の場合、カム部材１１
５をレバー１１８の端部１１８′と第１停止ピン
１１５との衝突により停止する位置にある。 第２図において、停止ピン１１５ｆ，１１５
f′は共動する凹所１１５ｃに近接して配置される
よう示されている。このことは、しかしながら、
これらのピン又はその他の停止部材の位置がレバ
ー１１８の長さ及び位置に左右されるので、普遍
的規則ではない。 このレバー１１８は図示のものよりも短く又は
長くなりえ、あるいは、例えば、通路１１２と平
行な移行運動のためにハウジング１１０に装着さ
れうる。決定的事実は、その端部１１８ａを軸Ｃ
に関して異つた離間位置に与えることのみである
ことは明らかである。凹所１１５ｃは、それ故、
それぞれの凹所１１５ｃをローラ１１３ｅと係合
する位置に置いたときに停止部材がレバー１１８
の端部１１８′により当たる際に停止部材と「共
作動」する（又はその逆である）。 第５図は第２図に矢印Ｖで示す方向における図
を示し、カセツトホルダー１１１ｂにナイフカセ
ツト１１４を固定するための単一の固定装置を示
す。カセツトホルダーを構成する空間１１１ｂの
上端部でかつ挿着されるカセツト１１４の端部に
非常に近接して、図面の面と平行に延びる２つの
直線状溝１２０，１２１が設けられる。適切な弧
状形体の凹所１２１′が溝１２１から横方向に
（すなわち、図面の面と平行に）延びており、こ
のような２つの凹所、すなわちカセツト１１４に
近接する側の凹所１２０′及びカセツト１１４か
ら離間する側の凹所１２０″が溝１２０に配設さ
れる。２つの対向する凹所１２０″及び１２１′に
は、例えばプラスチツクからなる、繋ぎ部材１２
２が挿着され、その端部１２２ａ及び１２２ｂは
前記凹所の形体、すなわち適切な弧状形体、に対
応する周縁部を有する。繋ぎ部材１２２はカセツ
ト１１４に向つて延びる突出部１２２′を更に有
する。繋ぎ部材１２２が端部１１２ａを凹所１２
０′に移動することによつて再調整される（矢印
Ｑの方向）ときに、突出部１２２′はカセツト１
１４をその位置に係合する。このような再調整
は、前記の凹所及び繋ぎ部材端部の弧状形体によ
り、そして繋ぎ部材のある程度の弾性によつて容
易に実行できる。カセツト１１４を取外すには、
繋ぎ部材を凹所１２０″に戻すことで行われる。 個々の切断刃１１４ａをカセツト１１４に適用
するための取付ねじ１１１a″は側壁１１１ａ（第
２図参照）に設けられた雌ねじ孔１１１a′にねじ
込まれる。第６及び７図には前記雌ねじ孔の改良
された配列が示されている。交換可能なカセツト
１１４が種々の枚数、例えば２枚又は３枚の切断
刃を備え、そしてカセツトを挿着したときにハウ
ジングに関して異つた位置、すなわち共通の切込
みとはならない位置に切断刃を備えうることは知
られている。取付けねじ１１１a″を調整して常に
刃を正確に対向させるために、ねじ孔１１１
a′は、第２図に示されるように、側壁１１１ａに
直接配設されるのではなくて、今度は、容易に交
換できるよう側壁１１１ａに装着される符号１２
３又は１２４で示すような交換可能なインサータ
に配説される。 全てのインサータ１２３，１２４は同様な周縁
外形形体及びカセツト１１４に隣接する端部で対
向端部より幅広な同様な断面形体を有する。かく
して、別個のインサータが側壁１１１aa（それは
側壁１１１ａよりも幾分厚く形成されている）の
対応する凹所（すなわち、同様な外形及び断面の
形体を有する凹所）１２５に装着される。例示に
おいて、前記断面形体はＴ字形体であるが、例え
ば台形形体でも良い。インサータ及び凹所がカセ
ツト１１４に近接した幅広となつているので、イ
ンサータはカセツト１１４を空間１１１ｂに挿着
したとき側壁１１１aaの凹所１２５に自動的に
係合され、そしてカセツト１１４を空間１１１ｂ
から取り出し次いで場合によつてはカセツトから
分離するときに凹所１２５から取り外される。 ハウジング１１０は、好ましくは、ねじやボル
ト等によつて共に装着される２つの実質的に対称
的な半部分１１０′及び１１０″（第４図参照）で
組立てられる。組立てに際して、スライダ１１３
がまず組立てられ、次いで一方のハウジング半部
分に挿着され、ばね１６及びカム部材１１５によ
つて後処理され、そのとき他方のハウジング半部
分が付加されかつ固定される。 本工具は次の如く作動する。 突出部１１５ｄは矢印Ｐの方向に対向して第２
図に示す位置あるいはわずかに遠い位置に回動さ
れ、そしてストリツピングされる導電線はチヤン
バ１１１に挿入される。チヤンバ１１１は２つの
側方制限部材１１４及び１１３ａにより構成され
るが、上向きに（第２図に示されるように）開放
したかいば樋形体を有するので、導電線はその長
さ方向の延びに横断する矢印Ｒの方向に挿入さ
れ、該方向は長さ方向に挿入する場合よりも有効
である。それ故、突出部１１５ｄは符号Ｄの位置
でハウジング１１０に衝突するまで矢印P′の方向
へ時計回りに回動され、ばね１１６の力に対向し
て１つの凹所１１５ｃから次のものへと飛び回
る。カム部材１１５の係合部分１１５a′の偏心率
によつて、スライダ１１３全体は挿入された導電
線に近接され、そして同時に移動自在ブロツク１
１５ａはばね力に対向してスライダ１１３の中空
本体内に挿入される。 前述のものよりも大きく回転軸Ｃから離れた凹
所１１５ｃの各々にローラ１１３ｅが進入するの
で、選択自在及び係脱自在なカム部材１１５の端
部回転位置は、所定の力（ばね１１３ｃの力）で
付勢された２つのローラ１１３ｄを挿入された導
電線に作用しかつ切断部材１１４に押圧するよう
な係合された移動端位置にスライダ１１３を移動
する位置に到達する。前記切断部材は導電線の絶
縁層に貫入し、そこに個々の切断刃の数による１
つ以上の局部的な切込みを行なう。 使用者は、その後、一方の手の１本の指を耳部
１１７の開口１１７ａ及び整合されたカム部材１
１５の開口１１５′に通し、そして挿入された導
電線（該導電線は他方の手でしつかりと保持され
ている）の回りに工具１００全体を１回又は数回
回転させ、それにより、各局部的切込みを導電線
の周縁（外周）全体に延ばす。１つ又は複数の切
込みの深さは、カム部材１１５の回転位置が変更
していないので（その他の部分間で、環状突出部
１１７ｃが開口１１５′を通る指からこの部材を
完全に分離していることによつて）、この作業に
おいて何ら影響されないことに注目すべきであ
る。 第８〜１０図は本発明の第３実施例による工具
２００を示す。第２図に示す部分に対応する全て
の部分は、第２図の参照番号に100を加えた参照
番号で示されている。工具２００は、第８図によ
れば、一端に被処理導電線（図示なし）のための
かいば樋状の受容チヤンバ２１１を備え、他端に
又状形体端部の回転軸受を備えた細長い工具本体
ハウジング２１０を有する。チヤンバ２１１と前
記軸受との間には直線状通路２１２が延びてい
る。第２図に示す工具１００との類似点は、前記
回転軸受が前記ハウジング２１０の又状形体端部
を適用した２つの耳部２１７の内側から内方に延
びる環状突出部２１７ｃからなることにある。突
出部２１７ｃは耳部２１７の円形開口２１７ａの
周縁を構成する、駆動突出部２１５ｄを設けられ
た偏心カム部材２１５はそれ自体の円形中央開口
２１５′で突出部２１７ｃに回動可能に装着され
る。 カム部材２１５には、直線状通路２１２をその
順に移動可能に装着されたスライダ２１３に装着
されるローラ２１３ａのための複数の浅い凹所２
１５がカム部材の係合部分２１５a′に設けられ
る。スライダ２１３は第２図のスライダ１１３と
同様な手段で構成されうるが、ローラ２１３ｅを
軸受けしかつ適切には対向端２１３ａに２つのロ
ーラ２１３ｄを軸受けした単一の一体化構成要素
（すなわち、移動ブロツクや内部ばねのない要素）
としても構成しうる。しかしながら、チヤンバ２
１１に挿着された導電線を係合するスライダ２１
３の端部分２１３ａもまた、例えばＶ字形凹所等
のような別の手段で構成しうることは容易に理解
されよう。 工具２００は工具１０及び１００と同様な手段
で操作される。工具本体２１０の一側面（第８図
には一方のみが示されている）には、導電線を保
持する使用者の手とハウジング２１０との間で減
衰された摩擦でもつてチヤンバ２１２に挿着され
た導電線の回りに工具２００を回転できるよう
に、チヤンバ２１１の回りに幾分突出し、仕上げ
精度の高い円形面２１１′を設けられる。面２１
１′は同時に工具の側部にケーブルの処理される
長さを示すマークを備える。この相違点は、切断
部材２１４の切断刃が工具の矢状（中間）面に関
して対称的に配置されない場合に適切である。 交換可能なナイフカセツト２１４（第１０図参
照）は、容易に着脱自在な手段で工具本体又はハ
ウジング２１０に装着され、そして挿着されたカ
セツト２１４と共にチヤンバ２１１の外方制限部
材を構成するカセツトホルダー２１１ａ（第９図
参照）に適合される。カセツトホルダー２１１ａ
は２つの部分的に開放したループ２１１ｃによつ
てハウジング２１０に設けられた取付けボルト２
１９に回動自在に装着される。ホルダー２１１ａ
は、弾性伸延部２１１ｅの端部に配置された２つ
の側面突出部２１１ｆがハウジング２１０の側壁
に設けられた凹所２１４ｆに進入するまで、前記
ボルトの回りで矢印Ｓの方向に回動可能である。
カセツトホルダー２１１ａに挿着されたカセツト
２１４が、ボルト２１５から離間したハウジング
２１０に設けられた栓等のような停止部材２１１
ｈによつてこの端部位置に保持される。その結
果、カセツトホルダー２１１ａ自体が係止部材２
１１ｈと共に係合機能を持つので、第５図に示さ
れた繋ぎ部材１２２のような特別な固定部材を必
要としない。カセツトホルダー２１１ａにはカセ
ツト２１４の切断刃２１４ａのための取付ねじ２
１１a″が設けられる。 カセツト２１４をホルダー２１１ａから及び／
又はこのホルダーを工具本体２１０から取り外す
場合、２つの側方突出部２１１ｆが２つのグリツ
プ２１１ｇを握り締めることによつて凹所２１４
ｆから解放され、そしてホルダー２１１ａは矢印
Ｓの方向に対向して回転される。カセツトは別の
ものと取り替えられるか、又はホルダー２１１ａ
をループ２１１ｃから引き抜いて工具本体から分
離し、そして異つた位置にある切断刃を有しかつ
対応した位置にある取付けねじを有するカセツト
に適合したカセツトホルダーを再設置される。 本発明の一実施例によれば、カセツトホルダー
の交換は、しかしながら、ほとんどの場合、異つ
た数の異つた位置にある切断刃を有するカセツト
を用いるときでさえ、必要なことではない。 第９及び１０図によれば、挿着されるカセツト
２１４を有するこのようなカセツトホルダー（第
１０図）そしてカセツトを取り除いたカセツトホ
ルダー（第９図）を拡大して示し（第１０図はま
た工具本体２１０に設けられた停止部材２１１ｈ
をも示している）、４本の取付ねじ２１１a″又は
〜のための４つの雌ねじ孔２１１a′がホルダ
ー２１１ａの壁２１１ｄにそれぞれ配設されてい
る。孔２１１a′は相互に間隔ａ，ｂ，ｃ離れて配
置され、そして円形面２１１′（又は導電線がチ
ヤンバ２１１に正しく配置されているかを示すそ
の他のマーク）を設けられたハウジング２１９の
側面に隣接するホルダー２１１ａの側部２１１
aaから間隔ｅ離れて配置される。 間隔ａ〜ｃは、孔２１１a″にねじ込まれかつ直
径Ｆを有する正面２０１を有する取付ねじ〜
が２つあるいは３の切断刃を備えた（勿論、１つ
の単一切断刃を備えた）カセツトの全ての切断刃
２１４ａが作用できるよう選定される。 一例としての数値は次の通りである。 直径Ｆ……3.5mm、間隔ａ……4.5mm 間隔ｂ……3.7mm、間隔ｃ……3.8mm 間隔ｅ……4.0mm、刃２１４ａの厚さｍ…0.4mm 異つたカセツトにおける個々の切断刃２１４ａ
間の間隔は処理すべき種々のストリツピング作業
に適合される。 次のようなカセツトが考えられる。 表 １ Ａ） １枚刃のカセツト Ｂ） 刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカ
セツト………4.2mm Ｃ） 刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカ
セツト………6.0mm Ｄ） 刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカ
セツト………12.0mm Ｅ） 刃の切断刃先間に間隔を有する３枚刃のカ
セツト………3.0mm及び8.0mm Ｆ） 刃の切断刃先間に間隔を有する２枚刃のカ
セツト………4.0mm及び7.5mm 第１の切断刃２１４ａは全てのカセツトにおい
て取付ねじに関して同一位置に装着されてお
り、次表は取付けねじがカセツトにおいてそれら
の全ての切断刃のうちのどれに適用するのかを示
す。

【表】 種々の形式の交換可能なカセツト２１４の各切
断刃が１つの単一取付けねじ２１１a′によつての
み作用されることは明らかであり、このことは、
カセツトホルダーに挿着された少なくとも２つの
異つたカセツト２１４の切断刃２１４ａが直径Ｆ
を有する取付ねじの正面２０１の領域内に少なく
とも部分的に位置するカセツトホルダー２１１ａ
のそのような位置に配列される少なくとも幾つか
（表２において，及び欄における×マーク
の数に比較して）の取付ねじ２１１a′（この場合
ねじ，及び）による本発明により達成され
る。 従つて、ほとんどの場合、カセツトを替えると
きにカセツトホルダーまでも替える必要はなく、
そして最早ホルダーに容易に交換できるようにす
る必要はなくなるので、ループ２１１ｃは完全に
閉鎖した形体で良い。ここに述べた取付けねじ２
１１a″の配列関係は特定のカセツトホルダー２１
１ａに限定されるものではなく、例えば、第２図
による他のカセツトホルダーや米国特許第
4130031号によるカセツトホルダーとの組合せに
も適用されることは明らかである。 種々のカセツトにおいて、カセツトホルダーに
関して正確に共通の切込み位置にはない切断刃に
作用する取付ねじの正面２０１の直径Ｆは、好ま
しくは、切断刃の厚さｍよりも５〜10倍大きくあ
るべきである。第９図には全ての切断刃２１４ａ
のそれぞれの少なくとも厚さｍの一部が位置しな
ければならないところに領域′及び′があるこ
とを示している。しかしながら、取付ねじは、
そして、本例においては、取付ねじもまた、全
てのカセツトにおいてねじにより作用される刃
がカセツトホルダーに関して同一位置に置かれ、
そして、取付ねじ（本例においての）が１つの
刃にのみ作用する（表２参照）ので、より小さな
直径を有する。しかしながら、実際のの製造上の
規格では、全ての取付ねじ２１１a′は一般的に同
一に形成される。 全ての取付ねじ２１１a″は、いずれの取付ねじ
（全てのねじに等しいねじ山ピツチを設けられて
いる）にそのときにのみ与えられた回転がいずれ
の切断刃の同一な設定運動を生ずるので、１つの
単一列又は切断刃の方向に直角に延びる線ｔに沿
つて配置されるのが好ましい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による第１実施例のストリツピ
ング工具の部分断面、図式的側面図。第２図は本
発明による第２実施例の第１図よりも拡大された
図式的な断面図。第３図は第２図の−線に沿
つた図式的な断面図。第４図は第２図−線に
沿つた図式的な断面図。第５図は第２図に示す工
具の固定部材を示す平面図。第６図は第２図に示
す工具における取付けねじの互換性のある配列関
係を図式的に示す縦断面図。第７図は第６図に示
すインサータの２つの異つたインサータを示す平
面図。第８図は本発明による第３実施例の工具の
部分断面、図式的断面図。第９図は第８図に示す
工具のカセツトホルダーを示す図式的な正面図。
第１０図はカセツトを挿着された第９図のホルダ
ーを示す図式的な側面図。 １，１００，２００…ストリツピング工具、１
０，１１０，２１０…ハウジング、１１，１１
１，２１１…チヤンバ、１２，１１２，２１２…
直線状通路、１３，１１３，２１３…スライダ、
１４，１１４ａ，２１４ａ…切断刃、１５，１１
５，２１５…偏心カム部材、１１４，２１４…ナ
イフカセツト、１１７…回転軸受、１２３，１２
４…インサータ、２１１ａ…カセツトホルダー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも１層の絶縁体で覆われた円形断面
   形体を有する導電線のストリツピング工具であつ
   て、少なくとも１つの切断刃を有する切断部材を
   適用されたハウジングと、挿着された導電線に関
   してハウジングを回動したときに絶縁層に最初に
   局部的に形成された切込みを絶縁体の断面全周縁
   に沿つて延ばすように挿着される導電線を前記切
   断部材に押しつけるための部材と、挿着される導
   電線を受容するよう前記ハウジングの一端に配置
   されそしてハウジングの載置部に確実に結合され
   た第１又は外方側制限部材によつて外側への移動
   を制限されるチヤンバと、ハウジングの対向端に
   配置されそして前記チヤンバに挿着された導電線
   の長さ方向と平行に延びる回転軸を有する偏心カ
   ム部材のための回転軸受と、前記導電線に直角で
   かつ前記チヤンバと前記マウントとの間の前記軸
   に直角にハウジング内に延びる直線状通路と、前
   記通路に移動可能に配置されそして前記マウント
   に隣接して第１端部を有しそして前記チヤンバに
   隣接しかつ前記チヤンバの第２又は内方側制限部
   材を構成する第２端部を有して前記チヤンバ内に
   移動できるスライダと、使用者によつて操作でき
   そして前記軸受に回転自在に装着されそして前記
   軸から漸次に間隔を増大して延びかつ前記第１端
   部を押す偏心係合部分を有するカム部材と、前記
   切断部材は前記チヤンバに対面するよう前記第１
   及び第２側制限部材の少なくとも一方に装着され
   ること、とからなる工具。 ２ スライダは弾性部材によつて常にカム部材に
   押し付けられていることを特徴とした特許請求の
   範囲第１項に記載の工具。 ３ カム部材は円形内周縁により限定される中央
   開口を有する環状デイスクにより形成され、ハウ
   ジングはその一端部でカム部材をその中央開口で
   もつて回転自在に装着するところに内方に延びる
   環状突出部を配設された周縁部に各々円形開口を
   有する２つの耳部を備えた又状形体をなし、耳部
   の開口はそこに使用者の指を通せるよう寸法づけ
   られ、２つの環状突出部は前記回転軸受を形成す
   ることを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載
   の工具。 ４ カム部材の係合部分にはスライダの係合部材
   のための複数の狭い凹所が設けられていることを
   特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の工具。 ５ カム部材の選定された回転端位置の逸脱を防
   止するために、少なくとも幾つかの選定自在な回
   転端位置を構成する複数の端部停止部材がカム部
   材に設けられ、カム部材の逆回転方向において先
   の端部停止部材に続く各端部停止部材は前記回転
   軸から先のものよりも更に離間され、ハウジング
   には選定された端部停止部材と衝突する位置とな
   る一方の端部に着脱自在なレバーを装着されるこ
   とを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の工
   具。 ６ 前記マウントは前記両側制限部材により側面
   を接されたかいば樋部により形成されそしてその
   中に導電線をその長さ方向を横断するよう導びく
   ことを特徴とした特許請求の範囲第１項に記載の
   工具。 ７ 切断部材は少なくとも１枚の細長い切断刃を
   備えた交換可能なナイフカセツトにより構成さ
   れ、前記通路の方向に直角に配列されそして前記
   外方制限部材の一部を形成することを特徴とした
   特許請求の範囲第１項に記載の工具。 ８ 前記外方制限部材は枢動及び操作端位置への
   固定するようハウジングに装着されるカセツトホ
   ルダーと、カセツトをその操作端位置で前記ホル
   ダーに保持するようハウジングに設けられる停止
   部材とからなることを特徴とした特許請求の範囲
   第７項に記載の工具。 ９ 少なくとも１層の絶縁体で覆われた円形断面
   形体を有する導電線のストリツピング工具であつ
   て、少なくとも２つの着脱自在な切断刃を有しそ
   して少なくとも２つの着脱自在な切断刃の少なく
   とも１つが共通の切込み位置に配設されていない
   少なくとも１つの別のナイフカセツトと交換可能
   であるナイフカセツトにより構成される少なくと
   も１つの切断部材を内部に適合されたハウジング
   と、処理される導電線を受けるための部材と、ハ
   ウジングを挿着された導電線に関して回転したと
   きに最初に局部的に形成された切込みを導電線の
   断面形体の全周縁に沿つて延ばすよう前記切断部
   材を押すための部材とからなり、各切断刃を操作
   可能に配置された取付ねじによつて常に作用させ
   るために取付けねじはそれぞれのカセツトと同時
   に交換可能なインサータに装着されることを特徴
   としたストリツピング工具。 １０ インサータはカセツトに隣接する端部の幅
   が対向端部よりも幅広である断面形体を有するこ
   とを特徴とした特許請求の範囲第９項に記載の工
   具。 １１ 少なくとも１層の絶縁体で覆われた円形断
   面形体を有する導電線のストリツピング工具であ
   つて、少なくとも２つの着脱自在な細長い切断刃
   の少なくとも１組を中に適合されたハウジング
   と、処理される導電線を受けとめるための部材
   と、ハウジングを挿着された導電線に関して回転
   させたときに最初の局部的に形成された切込みを
   導電線の断面周縁全体に沿つて延ばすよう前記切
   断部材に前記導電線を押し付けるための部材とか
   らなり、前記切断刃の組は少なくとも２つの着脱
   自在な細長い切断刃の少なくとも１つを最初の組
   の対応する切断刃の位置と共通の切込みを行わな
   い位置に配置された少なくとも１つの別の組と交
   換可能であり、ハウジングに関する取付ねじの位
   置を変更することなしに各切断刃を効果的に配置
   された取付けねじで動かすために、少なくとも幾
   つかの取付けねじは、相互の重なり合いが最も近
   接したときに、少なくとも２つの前記組からの切
   断刃が取付けねじの正面により扱われる領域内に
   位置する位置に配列されることを特徴としたスト
   リツピング工具。 １２ 前記正面端領域の直径は前記刃の厚さの少
   なくとも５倍の大きさであることを特徴とした特
   許請求の範囲第１１項に記載の工具。 １３ 前記取付ねじの全ては切断刃の方向に直角
   に一列に配列されることを特徴とした特許請求の
   範囲第１１項に記載の工具。 １４ 切断刃の全ての組において第１切断刃が第
   １取付けねじに関して同一位置に配設されること
   を特徴とした特許請求の範囲第１１項に記載の工
   具。 １５ 相互間に4.2mmの間隔を有する２つの切断
   刃と、相互間に12mmの間隔を有する２つの切断刃
   と、相互間に３mmと８mmの間隔をそれぞれ有する
   ３つの切断刃と、相互間に４mmと7.5mmの間隔を
   それぞれ有する３つの切断刃とからなる組を構成
   し、４つの取付けねじは第１取付ねじから計測し
   て相互間に3.8mmと3.7mmと4.5mmの間隔でそれぞれ
   設けられ、切断刃は0.3〜0.5mmの厚さを有し、少
   なくとも前記第１取付けねじから数えて２番目及
   び４番目の取付けねじは3.3〜3.6mmの直径を有
   し、第１切断刃が全ての組においてハウジング及
   び前記第１取付ねじに関して同一位置に配設され
   ることを特徴とした特許請求の範囲第１４項に記
   載の工具。 １６ 前記切断刃の異つた組はハウジングに挿脱
   自在な交換可能なナイフカセツトに収容されてい
   ることを特徴とした特許請求の範囲第１１項に記
   載の工具。