JPS6133329B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電線剥離装置に関するもので、特に携
帯用手持の装置として、小さい径の電線から絶縁
を剥ぎとるのに適用されるものである。

電線から絶縁を剥ぎとるのに使用する電線剥離
装置は斯界公知のものである、そして、長期に渉
つて種々の形や造りがそれの構成に用いられた。
小さい径のワイヤからの絶縁の剥ぎとりは、これ
までの多くの電線剥ぎ器がいずれも満足し得ぬも
のであつた、というのは、これらの先行公知装置
の切断要素は絶縁を貫いて線条までも切り込んで
しまい、それによつて線条に切り込みをつけてそ
れの導電特性をも損つてしまつていた。これらの
先行公知剥離装置の大抵のものでは、切断要素の
切断の深さが精密に制御されていなかつた。そし
て、その結果、装置使用者はどの位深く絶縁内に
切り込むかを測定せねばならなかつたのである。
切断要素の切断の深さを近似することは常に必ず
しも正確ではなく、先行公知装置のある物の使用
においては線条の切り込みないし切断がしばしば
起つてしまつたのである。

米国特許第3827317号および第4108028号には従
来の電線剥離装置より改良されたものが開陳され
てある。そして、特許第4108029号には刃部材の
特殊形状のものが陳べられていて、これは電線剥
離装置の把手部材と協同して、剥がれつつある電
線の絶縁中への切りこみの深さを精密に制御する
ものである。これにおいては、線条の切り込み、
および／または、切断が電線剥離操作の間阻止さ
れている。特許番号第3827317号および第4108028
号に描き、開陳されている電線剥離装置はそこに
開陳記述された目的には満足すべき具合に電線剥
離操作を行なうけれども、本発明は、これから述
べる如くに、それを更に改良を加えたものを示す
ものである。

本発明は小さい径の電線の端部から絶縁を引剥
がす装置に関するもので、米国特許第3827317号
および第4108028号に描写記述された電線剥離装
置の改良である。

本発明により実施態様化された電線剥離装置
は、端部ブロツク内にそれの一端で旋回するよう
に取付けられた一対の手持ち把手部材を含み、把
手部材の他端は普通はばね部材によつて離れさせ
られており、ばね部材の作用に抗して閉じた剥離
位置へなるようにお互いに対して動きうるように
なつている。

細長い軸方向に伸びている管状のガイドが把手
部材の中間でブロツクを貫いて突出していて、絶
縁を剥ぎとるべき電線の引込部分を案内するよう
な関係で受け入れている。一対の刃部材がブロツ
ク内に向き合いになつて置かれていて、電線剥離
操作の間、電線の絶縁を引きはがすための露出し
た刃要素を包含している。刃部材はガイドの縦軸
に対して垂直の関係にして置かれていて、把手部
材が閉じた剥離位置へ旋回運動するとガイドの縦
軸に対して横への運動するように把手部材に係合
しうるようになつている。かくして、刃要素絶縁
に貫入するようにされ、その後で電線が縦方向に
引込められると、それの引込部から絶縁は剥がさ
れる。

本発明のユニークな特徴の一つは把手部材の
各々の旋回する端部に丸くした突起をつけて作つ
たことで、ブロツクにもまたその中に円形状の凹
みが突起を受入れるために作られており、かくし
て、把手部材はブロツク内で、それの軸となる該
突起の周りに旋回するように取付けられている。

本発明の他の特徴は、剥離されるべき電線の端
部を既定の位置に位置づけるようにばね部材と協
力するユニークな帯止仕組が含まれていることで
あり、それで剥離操作の間、ただ絶縁の選んだ部
分のみが電線から剥がされる。本発明の他の特徴
は、刃部材が作られてある具合にもあり、その結
果、刃部材はユニークな構造になつているので、
電線剥離操作の間、把手部材と積極的に協力して
横断的運動をするようになつている。

従つて、本発明の目的は、電線から絶縁を測つ
た部分だけ有効に剥離するように電線の絶縁に貫
入するための置換可能な刃要素を含む、手持ちの
電線剥離装置を提供するにある。

本発明の他の目的、特徴、および利点は、付図
と関連してそれの記述が進むに従い明瞭となろ
う。

さて、図、特に第１図を参照すると、本発明に
おいて実施態様化された電線剥離装置は一般的に
１０に示されていて、小さい径の電線から絶縁を
剥離するよう設計された手持式のものが描いてあ
る。電線剥離装置１０は、なるべくは耐久性プラ
スチツク材料でモールドされ、普通は形状輪郭が
細長い、ほぼ同一形状に作つた把手部材１２と１
４とをつけている。そして、第３および４図に描
かれている如くに、把手部材１２と１４とは
夫々、爪先部分１６と１８がある。把手部材の最
後尾端には、かかと部分２０と２２とが形成され
ていて、使用者の手で制御されると電線剥離操作
の間、お互いに近づいたり離れたり動く。更に細
長い凹み２３と２５とが把手部材１２と１４それ
ぞれの中に作られていて、把手部材のモールドに
使用される材料の量を減ずるようになつている。

さて、第３および６図を参照すると把手部材の
つま先部分１６と１８は、一般的に２４に示され
ている端末ブロツクの中に受入れられているのが
示されていて、端末ブロツク２４は底２６を含
み、その中に凹み２８と３０とが作られてある。
凹み２８と３０との外郭はその中に入るつま先部
分１６と１８とに合うようにできている。凹み２
８と３０とは円形状の凹み２９と３１とをそれぞ
れ含み、これは、把手部材１２と１４とにつま先
部分１６と１８との最内端で接合されているとこ
ろの相応した形状にした円くした突起３２と３４
とを受けている。かくして、把手部材１２と１４
とはブロツク２４内に旋回するようにして取付け
られており、それの軸としての突起３２と３４の
それぞれの周りに可動になつている。第１および
５図に示されている如く、底２６内に作られた適
当な孔の中へ伸びている取付けピン３８によつて
底２６上に蔽い板３６が取付けられている。それ
によつて、つま先部分１６と１８とはブロツク２
４内には旋回的関係になつて拘束されている。

ブロツク２４の底２６内に軸方向に穿孔が作ら
れていて、その中に、一般的に４２に示されてい
る管状ガイド部材を受けるような寸法になつてい
る。第１２図に一層明白に示されている如くに、
管状ガイド部材４２は本体部分４４を含み、その
中に軸方向穿孔４６が作られていて、その長さに
わたつて伸びている。

穿孔４６の最外部は第６図に示されている如く
テーパーがつけられていて、皮剥ぎされる電線の
導入部引入れ、すなわち、入込みに備える。ガイ
ド部材４２の最内端には縮小した突起４５が作ら
れ、これを通して穿孔４６は伸びている。縮小し
た突起４５は管状ガイドが、電線剥離操作の間に
使用する刃部材に対して一線上に連なるのに備え
るもので、これについては今後、より詳しく述べ
る。第６および１２図に更に描いてある管状ガイ
ド部材４２は、それの最外部に隣つて置かれた縮
小された部分４８を含み、この縮小された部分４
８はガイド部材をブロツク２４内の位置に拘束す
るに備えるもので、これも、今後に記す。ガイド
部材４２の極く最後尾には、端末フランジ５０が
作られており、ガイド部材を、それが受け入れら
れているブロツク２４内の穿孔から、それを引出
すための指把手を規定している。

第５図に一層明瞭に示されている如く、ブロツ
ク２４の底２６内にはそれの外部へりに隣つて貫
通孔５２が作られており、ガイド部材がブロツク
内の場所に置かれると、孔５２はガイド部材４２
の縮小した部分４８に通じるようになる。ガイド
部材をブロツク２４内の場所に拘束するために
は、一般的に５４で示されている拘束部材が設け
られていて、頭部５６を含み、これに間を空けた
脚５８がしつかりとついている。蔽い板３６には
底２６の孔５２内の管状ガイドの縮少部分４８の
上に横たわる開孔が設けられていて、これに拘束
部材５６の脚５８が挿入される。更に蔽い板３６
のこの開孔のまわりに凹所６０が設けられてい
て、これに拘束部材５６の頭部分５６が嵌る。こ
の場所で、拘束部材５４の脚５８は底２６の孔５
２中へと突出してガイド部材４２の縮小部分をそ
れの間に摩擦拘束関係にして受ける。ガイド部材
を係合するには拘束部材５４は更にガイド部材４
２を使用適正位置へと促がす。かくして、拘束部
材４２の脚５８が縮小部分４８の周りにパチンと
しまると、脚はそれの内肩にかかり、ガイド部材
４２を中へと駆り立てて、６２に示されたガイド
部材内面が、第７および８図に描かれた如く底２
６に形成された環状肩６３に接触するようにな
る。

電線剥離操作を行なうために、一般的に６４に
示された刃部材が設けられている。そして、第６
および７図に描かれた如くに、刃部材６４は把手
部材１２と１４のつま先部分１６と１８とかみ合
い係合に置かれて、把手部材の旋回運動により横
に可動になる。第７図に一層明瞭に示され、また
第１１図にも参照される如く、刃部材６４の各個
は、中に刃要素６８がカプセル包みされているモ
ールド製胴体部分６６を含んでいる。各刃部材の
胴体部分６６の最内端の向き合つた側部は、向き
合つたノツチ７０と７２がそれぞれついていて、
ノツチ７２の形状はガイド部材４２の最内部端上
に形成された縮小突起４５のものと相応するよう
になつている。ノツチ７２等は、かくして、剥離
操作の間に、剥がすべき電線の絶縁が刃要素６８
により貫かれた時に縮小突起４５と係合する。第
７図に示す如く、各刃部材６４の刃要素６７は胴
体部分６６から外へと突き出し、小さい半円形の
ノツチ７４に終わつている。相対する刃部材内に
形成されたノツチ７４等は剥離されるべき電線の
絶縁と係合するよう動かされたときに、孔１４６
を規定するように協力する。その孔の径は電線よ
り僅かに大きくする。

電線剥離操作の間、刃部材６４は横に内向きに
動かされ、７５に示された被剥離電線の絶縁７６
と係合する。この目的のために、刃部材６４は拡
大された外端７８をつけて作られていて、外端７
８の各個は外部彎曲面８０を有し、これが本体部
分６６の隣接面を越えて伸び、外部肩８２に終わ
つている。刃部材６４の拡大部分７８を適合させ
るために、把手部材１２と１４の双方のつま先部
分１６と１８とは一般的に丸くされた凹み８４と
８６とがそれぞれ形成されており、凹み８４と８
６とはその上に作られた内部肩８８と９０を有し
ている。刃部材６４の拡大部分７８は把手部材の
凹み８４と８６内にとらえられており、肩８２が
把手部材１２と１４をそれぞれの肩８８と９０と
に係合していて、それで、把手部材が旋回運動す
ると、刃部材６４は被剥離電線に向かつて相応す
る側面向ないし横向に動かされ、そうすると刃要
素６８は電線７５の絶縁を貫くようにされる。第
６図に更に描かされている如くに、刃部材６４の
側面および横への運動は、刃部材をブロツク２４
の中央部分９２と滑動係合にして置いて置くこと
で容易になるが、この中央部はブロツクの底２６
と一体の部分として形成され、その中をガイド部
材４２が伸びて通つている。中央部分９２から間
をあけて、これも底２６と一体に作られている迫
台９４があり、これは中央部分９２と協力してそ
の間に空間を規定して刃部材６４をその中で滑動
関係にして受入れている。かくして、中央部分９
２の最中央部と迫台９４の隣接面とは、刃部材６
４が剥ぎとり位置から前後に滑動する時に、刃部
材６４の壁に係合するためのベアリング面を規定
する。第６図に更に描いてある如くに、互いに面
している迫台９４の壁は傾斜しているので、テー
パーのついた空間９６が規定され、これを貫いて
被剥離線の最内側端が伸びていることになる。第
６図にもまた示されている如くに、底２６上に蔽
い板３６を取付けるピン４０は迫台９４内に形成
された適切な孔の中へと伸び、かくしてピン４０
は、蔽い板３６を場所にしつかりと止めるように
迫台９４内の孔と摩擦的に係合する。

本発明の新規な特徴の一つは、蔽い板３６をブ
ロツク２４の底２６上のそれの組立られた位置か
ら取除かなくても、刃部材６４をそれらの組立ら
れた位置から迅速かつ容易に取替えられることで
ある。それらのノツチ７４により規定されている
如き、刃要素６８の切断へりは、多数回剥離操作
が行なわれた後では磨耗し易いことが判る。かく
して、刃部材６４が特殊道具立の必要なく容易に
取換えうることが望ましい。この目的のために、
ブロツク２４の蔽い板３６は細長い横に広がつた
細隙９８をつけて作られ、細隙は刃部材６４の上
にあつて、一般的にその刃部材が使用される組立
位置に置かれた時の輪郭に相応する如くになつて
いる。細隙９８の究極端もまた、拡大されて一般
に刃部材の拡大部分７８と同じ形状になつてお
り、かくすることによつて、刃部材６４は細隙９
８を通し完全に露出している。刃部材６４を取替
えることを望む時には、拘束要素５４を管状ガイ
ド部材４２との係合から外し、ガイド部材をブロ
ツク２４内に作られた軸方向穿孔内のその拘束位
置から解放する。その後、、管状ガイドを僅かに
後退させて突起４５を刃部材のノツチ７２との係
合から外す。それから、ブロツク２４の底の下側
に作られていて、刃部材６４と通じている間孔
（図示せず）を貫いてピンを通す。そうすると、
刃部材は各個にピンにより上に押され、細隙９８
を通り、ブロツク２４内の組立位置から抜出され
る。ついで、新しい刃を蔽い板３６内の細隙を通
して正しい位置へ挿入する。

取替え刃部材の拡大部分７８は、第７図に描か
れた如くに把手部材の丸くした凹み８４と８６内
に受入れられる。管状ガイド４２が、それから内
向に動かされ、縮小された突起４５が再び刃部材
のノツチ７２と係合される。その後、拘束要素５
４が第５図に描かれた如き拘束位置へと返され
る。

第１および第３図に描かれたような、把手部材
１２と１４との通常位置においては、把手部材
は、一般的に１００に示されているばね部材によ
つて外の旋回した位置に保たれている。第１３図
から第１６図までを参照すると、ばね部材１００
はもつと詳細に示されてあつて、描かれてある如
くに、普通、形状が中空な胴体部分１０２を含
み、胴体部分１０２は固形の壁１０４と１０６お
よび一線上になつた四角形状の開口１０８と１１
０をつけて作られた端部壁とを有している。側壁
１０４と１０６とにつけられていて、かつ、そこ
から角度をつけて前方に腕１０９と１１１とが伸
びており、腕１０９と１１１は、それに角関係に
してつけられていて、端は球状部分１１６と１１
８になつている外部部分１１２と１１４がある。
壁１０４と１０６の内壁上には向き合つた突起１
２０と１２２が形成されており、それの目的はこ
れから後に記す。

第１，３および４図に描かれている如くに、把
手部材１２と１４との内側周辺部分には細隙１２
４，１２６と１２８，１３０とが形成されてい
て、細隙の形状はばね部材１００の部分１１２，
１１４および球形部分１１６と１１８とに相応し
ている。第１図に描かれた如くに、球状部分１１
６と１１８とを適当な細隙１２４と１２８内に置
き、胴体部分１０２は把手部材１２と１４との中
間に置かれ、そして、腕１０９と１１０とは普通
は把手部材を駆つて第１および３図に示された如
き開いた位置にして置く。剥離操作の間、把手部
材１２と１４は、第４図に示す如くに閉じられた
位置へ旋回的にだね腕１０９と１１１に抗して動
かされる。そして、剥離操作につづいて把手部材
が解放されると、ばね腕１０９と１１１は把手部
材１２と１４とを駆つて引離し、外の、すなわ
ち、開いた位置にする。

本発明における他の新規な特徴は、電線７５か
ら剥がされる絶縁７６の長さを選択的に決める調
節可能停止体が設けてあることである。この目的
のために、調節可能なな停止部材１３２が設けら
れており、第１６図に示す如く、細長い輪郭をし
て作られている。これの切断面形状は、ばね部材
１００の胴体部分１０２内に形成された開孔１０
８と１１８とに相応している。停止部材１３２の
側壁上には複数個のノツチ１３４と１３６とが形
成されていて、これらの形状は突起１２０と１２
２をそれぞれその中に受入れるように設計されて
ある。停止部材１３２が胴体部分１０２内に取付
けられると、１３８に示された停止部材１３２の
最端部の壁は、それと係合する被剥離電線の最尖
端を受ける停止体を規定し、かくして、壁１３８
の位置が電線から剥離されるべき絶縁の長さを決
める。停止部材を胴体部分１０２の中で動かすこ
とによつて、刃部材６４に対して停止部材１３２
を軸方向に調整しうることが判る。調整におい
て、突起１２０，１２２はノツチ１３４，１３６
の上を、停止部材１３２が望む位置を得るまで、
追歯し、停止部材は調整し選択した位置に積極的
に維持される。

第１，３および４図に示した如くに、ばね腕１
０９と１１１は、その球状部分１１６と１１８と
が把手部材中に形成された細隙１２４と１２８と
に受入れられるように置かれる。この位置におい
て、停止部材１３２は、電線７５より剥離される
絶縁７６の長さによつて、いろいろな場所に調整
可能である。もしも何等かの理由によつて電線か
ら絶縁をより長い部分剥離するのに備える必要が
あるならば、ばね部材１００は、ばね腕１０９と
１１１とを細隙１２６と１３０とのそれぞれの中
に置くように再位置付けされる。再位置付けした
位置では胴体位置１０２は刃部材よりももつと後
方にずらされ、停止部材１３２は刃部材から更に
離れて間を置いており、これにより電線からもつ
と長さの長い絶縁が剥離されるよう備えられる。
停止部材１３２を刃部材６４に対し追加調整する
こともまた、胴体部分１０２の中で停止部材に縦
方向運動をさせることででき得る。

ばね部材１００とその中に取付けた停止部材１
３２とのユニークな形状と配置とは剥離操作につ
いで装置から剥離済材料を簡単に取除くのにも備
えている。今、第３および４図を参照すると、電
線７５は電線剥離操作中であるのが示されてい
て、ここでは、それの最内端は停止部材１３２の
端部壁１３８と係合している。電線７５は、かく
して、それの絶縁７６の剥離が達成しうる位置に
置かれている。電線７５から絶縁７６を剥ぐため
には、把手部材１２と１４とは旋回的に、第４図
に描かれた閉じた位置へと動かされる。刃部材６
４は側部に内向に動かされて、ノツチ７４により
規定されるそれの切断用へりが電線の絶縁に喰込
むようにされる。それから、使用者は電線を外へ
と引つぱりつづける、そうすると、絶縁は切断さ
れているから、刃部材６４から停止部材１３２ま
で伸びている絶縁部分は電線から剥される。普
通、電線から剥離される絶縁部分は剥離操作に続
いてその場に残る。しかしながら、本発明におい
ては、把手部材が第４図に描かれているように剥
離位置へと動かされると、ばね部材１００のばね
腕１０９と１１１とは、胴体部分１０２とそれに
より担われている停止部材１３２とを第３図に示
された位置から第４図に描かれた位置へと後退さ
せる。電線から剥離されたところの１４０に示し
た絶縁７６の端部は最早、停止壁１３８に接触し
ていないから、剥離された絶縁１４０は剥離装置
の外へと自由に落下する。剥離された電線を剥離
装置から取除くと、刃部材と停止部材との間から
剥離した絶縁１４０が離れてしまつて、次の剥離
操作のための剥離装置の自動清掃に備えられる。

刃部材６４は精密な具合に形造られて、その中
に作られているところのノツチ７４が電線に切り
込みつけたり、またはひつかき傷をつけたりせず
に電線の絶縁７６に必要なだけ貫入するよう共同
働作するようにせねばならぬから、刃部材６４を
ノツチ７４の相補的関係を確実ならしめるような
具合に形作ることが必要である。さて、第９，１
０，１１図を参照すると、刃部材６４の形成を描
いた段階が示されており、特に第９図を参照する
と、刃材料の細長い帯板１４２が描かれており、
最初に帯板１４２はグループにして形成された複
数個の流通孔１４４をつけてダイスで切断され
る。孔１４４は刃部材がモールド操作の間に形成
されるときに、刃部材の胴体部分を接着するのに
備かれている。孔１４４のグループの真中に位置
しかつ帯板１４２の長手方向の両側縁の中央であ
えた関係にして複数個の孔１４６がパンチであけ
られ、これの径は剥離されるべき電線によつて予
め決められる。刃部材６４は第９，１０，１１図
に描かれた如くに、対して成形されるから、最初
にモールドされたものを個々の刃部材に分離する
ための何かの用意が必要である。これは帯板の中
心を伸びている切り込線１４８により示される如
くに帯板１４２に切り目をつけることで達成され
る。切り込線１４８を帯板に場所付けする切り目
付け操作は孔１４４を見えなくするに先立ち、か
つ、帯板に孔１４６をパンチするに先立つて行な
われる。

帯板１４２に切り込線１４８と孔１４４と１４
６とをつけてから、帯板を適当な型の中に入れ、
刃部材６４を間をあけた対の形で帯板の周りにモ
ールドし、プラスチツク材料が第１０図に示され
た如くに間をあけた対にして帯板を包みこみ刃部
材を形成せしめるようにする。モールド操作の
間、隣接関係にして置かれた刃部材のへりには丸
くしたノツチ７０と７２をつけて作られるが、ノ
ツチ７２等は第９および１１図に一層明瞭に示さ
れてある。帯板１４２の周りに一緒にしてモール
ドされた隣接する刃部材は更に角度のあるすなわ
ちテーパーをつけた形状の壁１５０をつけて形成
され、この角度のある壁が、後述する如くに切に
込線１４８に沿つて刃部材を破つて引離すことを
得さしめる。刃部材６４の相対する壁もまた離れ
ていて、切り込込み線１４８が露呈され、刃部材
６４が便利にお互いから分離され得るようにされ
ている。

刃部材６４が帯板１４２の周りにモールドされ
た後に、組立品は別の適当な装置内に置かれ、こ
れがモールドされた刃部材を帯板１４２の余剰金
属材料から剥ぎ去り、結果としてできる刃部材は
第１１図に描いたような形をとる。その後、一緒
にくつついている刃部材は、くつついた刃部材を
切り込線１４８に沿つて曲げて分離させる。分離
された個々の刃部材は、それの刃要素６８内に形
成されたノツチ７４（孔１４６の各半分）を含ん
でいるから、刃部材が剥離位置へと動かれると、
相対する刃部材内のノツチ７４等は、電線７５に
切り目をつけたり、傷付けたりすることなく、電
線の絶縁７６を切り離したりまたは貫いたりする
に備えるに必要な孔を精密に形成するのに協力す
る。

刃部材を第１１図に描かれた如き形状に形成し
た後に、刃部材６４のモールドされた対の中に孔
１４６を形成することもまた考えられた。この場
合には、対にされた刃部材は適当なパンチ用装置
下に置かれ、孔１４６は描かれた如くに刃部材６
４の中央に形成される。

ここには、本発明を実施態様化するある特殊な
構造を示し記述したけれども、斯界技術熟達者に
は、部品の種々な修飾や配置変えが、基底にある
発明の概念の精神と範囲とを離れることなくして
でき得ることと、発明の概念は、特許請求の範囲
に記載されたものを除き、ここに示され記述した
特殊な形に制限されるべきものでないことは自明
であろう。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明において実施態様化された電
線剥離装置の側部立面図で、把手部材がその開い
た位置になつて示されてある。第２図は、その頂
部平面図である。第３図は第２図で線３―３に沿
つて取つた断面図である。第４図は第３図と類似
の断面図であるが、把手部材をそれの閉じた剥離
位置にして示してある。第５図は第１図で線５―
５に沿つて取つた断面図である。第６図は端部ブ
ロツク内に旋回関係になつて置かれている把手部
材の端の拡大部分断面図で、把手部材はその開か
れた位置にして描かれている。第７図は、剥離操
作直前においての刃部材に対する管状ガイドの位
置を示す拡大部分断面図である。第８図は、第７
図と類似の拡大部分断面図であるが、刃部材が閉
じた剥離位置に動いた後を示している。第９図
は、刃部材の細長い帯板の一部を切り開いて示し
た頂部平面図で、電線の剥離装置に利用されてお
り、それが取外される前においての結合された刃
部材の対の作り方を示している。第１０図は第９
図で線１０―１０に沿うて取つた断面図である。
第１１図は、第９図に描かれた帯板から切り取つ
たときの一対の結合された刃部材で、それを個々
の刃部材に引離す前のものの透視図である。第１
２図は管状ガイドの透視図であつて、ガイド内の
軸方向の孔に電線を挿入する前を示している。第
１３図は通常、把手部材を引離すように押してい
るところの把手部材についているばね部材の頂部
平面図である。第１４図は、それの背面立面図で
ある。第１５図は、それの頂部平面図である。第
１６図は、ばね部材と電線用の止め部材との、止
め部材をばね部材の胴体部分中へ挿入するに先立
つての展開透視図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 一対の手持ちの細長い把手部材と、 該把手部材の他端が閉じられた剥離位置に向か
   つたり離れたり互いに可動であるように該把手部
   材の一端を旋回可能に装着するためのブロツク
   と、 該ブロツク内にて該にて該把手部材の中間に軸
   方向に伸びている細長い管状のガイドであつて、
   その中に絶縁を引剥ぐべき電線の導入部分を案内
   する関係にして受入れるガイドと、 該ブロツク内に対向した関係になつて個々に位
   置づけられ、線の皮剥ぎ操作の間に該電線の絶縁
   を分離するためのむき出しの刃要素を各々含んで
   いる、一対の刃部材とを具備し、 該刃部材は該ガイドの縦軸に垂直な関係になつ
   て置かれて該把手部材と係合可能になつており、 該刃部材と該把手部材との係合は該把手部材が
   旋回運動をすると、該刃部材は該ガイドの軸とそ
   こを貫いている該電線の軸とに垂直な平面内で横
   にずらされて該刃要素は電線の絶縁内へ貫入し、
   しかして該電線の縦方向の引き運動によつて該電
   線の導入部分から絶縁が剥がされるようになし、 該ブロツクは凹みが形成されている底と、該把
   手部材の旋回端部を囲むために該底に取外し可能
   に取付けられた蔽い板とからなり、 該蔽い板は横断方向に逆びた細長い細隙を有
   し、この細隙は、該刃部材を該ブロツクから取に
   はずして交換可能にすべく、該刃部材を通す位置
   に設けられている 比較的小さい径の電線から絶縁を剥ぎとる装置。 ２ 該把手部材の各々の旋回端部にはその上に円
   くした突起が形成されており、該ブロツクの凹み
   は円形状に形成されておつて該突起を受け、こう
   することによつて、該把手部材はそれの軸となる
   該突起の周りに旋回するようにして該ブロツク内
   に取付けられているところの特許請求の範囲第１
   項記載の装置。 ３ 該把手部材の各々にはその中に形成されてい
   る凹みがあつて、これは内向に形成されている内
   部肩を含んでおり、露出している刃要素に向き合
   つている該刃部材の端は把手部材の凹み内へと突
   出しており、また、凹みの内部肩と係合する外部
   肩が形作られており、そうした中で、把手部材の
   旋回運動が該刃部材に該当する横の運動を生ぜし
   めるようになつているところの特許請求の範囲第
   ２項記載の装置。 ４ 該管状ガイドは外部端近くで縮小部分を有
   し、該ガイドが該ブロツク内でそれの組立てた位
   置にして使われる時には、該縮小部分は該ブロツ
   クの中に位置しており、該蔽い板に設けられてい
   て該ガイドの縮小部分の上に横たわる開孔と、該
   開孔を通つて該開抗中へと伸びて該ガイドと係合
   して該ガイドを該ブロツク内組立てられた位置に
   拘束する拘束部材とを有しているようになつてい
   るところの特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５ ばね手段が該把手部材に係合していて、通
   常、該把手部材を離して外部の旋回した位置へと
   駆り立てるようにしているところの特許請求の範
   囲囲第１項記載の装置。 ６ 停止部材が該ばね手段と係合しており、か
   つ、該管状ガイドの内端と該刃部材とに対して軸
   上一線に置かれ、かつ、間をあけて置かれてい
   て、該停止部材は、剥離される電線が該ガイドを
   貫いて挿入された後に、電線の内端の最端部分と
   係合可能になつていて、該電線から剥離さるべき
   絶縁の長さを決めるようになつているところの特
   許請求の範囲第５項記載の装置。 ７ 該ばね手段はばね腕がつけられている胴体部
   分を含んでいて、該ばね腕の各個は各把手部材と
   係合しており、その中で、該胴体部分は該把手部
   材の中間に置かれておにり、該停止部材は該ガイ
   ドおよび刃部材い対してそれの位置選定をするた
   めに、該胴体部分内に受入れられるようになつて
   いるところの特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８ 剥離操作の間に該把手部材が閉じられる位置
   へと動くと、該停止部材は該胴体部分と共に、該
   ガイドと刃部材とから離れる方向に動きうるよう
   になつているので、この場合、該電線から剥離さ
   れた絶縁は該刃部材と停止部材との間に自由に落
   下するようになつているところの特許請求の範囲
   第７項記載の装置。 ９ 該停止部材は該胴体部分に対して軸方向に調
   整可能であつて、該電線から剥離されるべき絶縁
   の長さの調整ができ得るところの特許請求の範囲
   第７項記載の装置。 １０ 該胴体部分が、その中に形成された軸方向
   の開孔と、該軸方向の開孔内に受け入れられてい
   る該停止部材と、該停止部材と係合し、該停止部
   材を該軸方向の開孔内にて既定の軸方向の調整さ
   れた位置に位置づけるための該胴体部分上に作ら
   れた係合用手段とを有しているところの特許請求
   の範囲第９項記載の装置。 １１ 該係合用手段は、該軸方向開孔の内壁上に
   形成された少なくとも一つの突起を含み、該停止
   部材はそれの中に形成された複数個の軸方向に間
   をあけたノツチを有していて、そこでは該突起が
   ノツチに係合して停止部材を使用上選択された位
   置に位置づけるようになつているところの特許請
   求の範囲第１０項記載の装置。 １２ 刃部材の胴体部分が該刃要素の各個を包み
   込んでいて、それの一端に作られた少なくとも一
   個の円形のノツチを有し、剥離操作間、該刃要素
   を電線の絶縁と係合するように露出させるように
   なつており、該胴体部分の他端は拡大された部分
   をつけて成形され、これが該電線剥離装置の把手
   部材上に作られたこれに相応した肩に係合すると
   ころの、上にかぶさる肩となつていて、これによ
   り、該刃部材は該把手部材により、電線剥離位置
   へ、および、それから動きうるようになつている
   ところの特許請求の範囲第１項記載の装置。 １３ 一対の手持ちの細長い把手部材と、 該把手部材の他端が閉じられた剥離位置に向か
   つたり離れたり互いに可動であるように該把手部
   材の一端を旋回可能に装着するためのブロツク
   と、 該ブロツク内にて該把手部材の中間に軸方向に
   伸びている細長い管状のガイドであつて、その中
   に絶縁を引剥ぐべき電線の導入部分を案内する関
   係にして受入れるガイドと、 該ブロツク内に対向した関係になつて個々に位
   置づけられ、線の皮剥ぎ操作の間に該電線の絶縁
   を分離するためのむき出しの刃要素を各々含んで
   いる、一対の刃部材とを具備し、 該刃部材は該ガイドの縦軸に垂直な関係になつ
   て置かれて該把手部材と係合可能になつており、 該刃部材と該把手部材との係合は該把手部材が
   旋回運動をすると、該刃部材は該ガイドの軸とそ
   こを貫いている該電線の軸とに垂直な平面内で横
   にずらされて該刃要素は電線の絶縁内へ貫入し、
   しかして該電線の縦方向の引き抜き運動によつて
   該電線の導入部分から絶縁が剥がされるようにな
   し、 該ブロツクは凹みが形成されていると底と、該
   把手部材の旋回端部を囲むために該底に取外し可
   能に取付けられた蔽い板とからなり、 該蔽い板は横断方向に延びた細長い細隙を有
   し、この細隙は、該刃部材を該ブロツクから取り
   はずして交換可能にすべく、該刃部材を通す位置
   に設けられている 比較的小さい径の電線から絶縁を剥ぎとる装置
   にて使用する刃部材を形成する方法であつて、 薄い刃材料の細長い帯板を打抜いて、間を置き
   離れて配置されたグループになつている複数個の
   流通孔と、該帯板の長手方向の両側縁の中間にあ
   つて該流通孔の各グループの真中に位置している
   縮小した既定の直径の孔とを形成する段階と、 該帯板上に、かつ、該孔の周りに胴体部分の対
   をモールドし、該胴体部分は該縮小直径孔の周り
   に弧状のノツチをつけて形成する段階と、 該帯板から該胴体部の各対を切る段階と、 胴体部分の該対をそれの共通線に沿つて破つ
   て、該電線剥離装置内で協力関係にして使用でき
   る該個別の刃部材を規定する段階とからなる刃部
   材形成の方法。 １４ 該刃材料を該共通線に沿つて切り込みとつ
   ける段階を更に含み、該切り込み線は該縮小直径
   孔の各個から隣の孔へと伸張し、該胴体部分の対
   を容易に破つて個別の刃部材にするところの特許
   請求の範囲第１３項記載の方法。 １５ 該切り込み線に隣る該胴体部分のへりをテ
   ーパーをつけた形状にし、それにより、該胴体部
   の対が共通切り込み線に沿つて容易に破られるよ
   うにしたところの特許請求の範囲第１４項記載の
   方法。