JPS61291804A - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JPS61291804A JPS61291804A JP13451585A JP13451585A JPS61291804A JP S61291804 A JPS61291804 A JP S61291804A JP 13451585 A JP13451585 A JP 13451585A JP 13451585 A JP13451585 A JP 13451585A JP S61291804 A JPS61291804 A JP S61291804A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flame
- primary
- combustion chamber
- chamber
- wall surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、加熱装置、暖房装置などに利用出来る燃焼装
置に係わり、特に２段燃焼により窒素酸化物（以後Ｎ
Ｏｘと呼ぶ）の排出量を低減した燃焼装置に関する。
置に係わり、特に２段燃焼により窒素酸化物（以後Ｎ
Ｏｘと呼ぶ）の排出量を低減した燃焼装置に関する。
従来の技術
従来のこの種の装置には次のようなものがあった。すな
わち、１第２図、第３図に示す様に、バーナ１とこの上
部に設けた１次燃焼室２とを２次燃焼室３の中に設けて
あり、バーナ１は混さ気室Ｓと炎孔部６より成りこの炎
孔部６には多数の炎孔８が垂直方向に開口していて、混
合気室５を経て供給される空気比が０．６〜０．９程度
の混み気がこの炎孔８から噴出され１次炎が形成される
。しかし、１次燃焼室２Ｖｃおいて１段目の燃焼が行な
われるが空気不足であるため不完全燃焼によすＣ０１Ｈ
２を主成分とする未燃ガスが生じる。この未燃ガスは１
次燃焼室の上部に設けた２次炎孔部７において間隙４よ
り供給される２次空気により２次炎を形成して２段目の
燃焼が行なわれ、燃焼を完結するものがあった。（例え
ば、特公ａｓｓａ−３２５２４号公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、次のような欠点
があった。
わち、１第２図、第３図に示す様に、バーナ１とこの上
部に設けた１次燃焼室２とを２次燃焼室３の中に設けて
あり、バーナ１は混さ気室Ｓと炎孔部６より成りこの炎
孔部６には多数の炎孔８が垂直方向に開口していて、混
合気室５を経て供給される空気比が０．６〜０．９程度
の混み気がこの炎孔８から噴出され１次炎が形成される
。しかし、１次燃焼室２Ｖｃおいて１段目の燃焼が行な
われるが空気不足であるため不完全燃焼によすＣ０１Ｈ
２を主成分とする未燃ガスが生じる。この未燃ガスは１
次燃焼室の上部に設けた２次炎孔部７において間隙４よ
り供給される２次空気により２次炎を形成して２段目の
燃焼が行なわれ、燃焼を完結するものがあった。（例え
ば、特公ａｓｓａ−３２５２４号公報） 発明が解決しようとする問題点 しかしながら、上記のような構成では、次のような欠点
があった。
つまり、２段燃焼法でＩｉ１次燃焼室において酸素不足
の状態（つまり空気比１以下の燃料過剰の状態）で燃焼
させＮの酸化によるＮ Ｏｘの生成を抑制するとともに
、この際生じる燃焼ガスの温度を低下させることにより
ＮＯｘの低減を図る事ができる。すなわち、一般的ＫＮ
Ｏｘの主成分であるＮＯ生成は次式によって記述され、 ［ＮＯ３−〇（ＣＩ／Ｔ） ［Ｎ２］ ［０２
コ ｔ［ＮＯ３燃焼ガス中のＮｏ濃度 ［Ｎ２］ 燃焼ガス中のＮ濃度 ［ｏ２］ 燃焼ガス中の○濃度 ＣＣ１定数 Ｔ 燃焼ガスの温度 ｔ 滞留時間 Ｎｏの生成量のほとんどが燃焼ガスの温度Ｔによって決
定されることが明らかになっている。
の状態（つまり空気比１以下の燃料過剰の状態）で燃焼
させＮの酸化によるＮ Ｏｘの生成を抑制するとともに
、この際生じる燃焼ガスの温度を低下させることにより
ＮＯｘの低減を図る事ができる。すなわち、一般的ＫＮ
Ｏｘの主成分であるＮＯ生成は次式によって記述され、 ［ＮＯ３−〇（ＣＩ／Ｔ） ［Ｎ２］ ［０２
コ ｔ［ＮＯ３燃焼ガス中のＮｏ濃度 ［Ｎ２］ 燃焼ガス中のＮ濃度 ［ｏ２］ 燃焼ガス中の○濃度 ＣＣ１定数 Ｔ 燃焼ガスの温度 ｔ 滞留時間 Ｎｏの生成量のほとんどが燃焼ガスの温度Ｔによって決
定されることが明らかになっている。
燃焼ガスの温度は主に１次燃焼室１の壁面から間隙４を
流れる２次空気への放熱によって行なわれるため１次炎
からこの壁面への熱伝達量によってその低減度が決って
しまう。しかし、上記構成では炎孔８で形成される１次
炎は垂直方向て向いているため未燃ガスの流れも平行流
になる。よって１次燃焼室２の壁面には温度境界層が形
成されるため１次燃焼室２の外壁面からの熱伝達量にも
限界がある。このため、１次燃焼室を大きくして伝熱面
積を確保する必要があった。しかし、１次燃焼室の拡大
は同時に変形しやすいという欠点があり、補強を必要と
するため構成が複雑になるばかりでなく製造コストの上
昇を招くという欠点もあった。
流れる２次空気への放熱によって行なわれるため１次炎
からこの壁面への熱伝達量によってその低減度が決って
しまう。しかし、上記構成では炎孔８で形成される１次
炎は垂直方向て向いているため未燃ガスの流れも平行流
になる。よって１次燃焼室２の壁面には温度境界層が形
成されるため１次燃焼室２の外壁面からの熱伝達量にも
限界がある。このため、１次燃焼室を大きくして伝熱面
積を確保する必要があった。しかし、１次燃焼室の拡大
は同時に変形しやすいという欠点があり、補強を必要と
するため構成が複雑になるばかりでなく製造コストの上
昇を招くという欠点もあった。
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、１次燃焼室
からの熱伝達量を増加させてＮ Ｏｘを低減するもので
ある。
からの熱伝達量を増加させてＮ Ｏｘを低減するもので
ある。
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決する技術的な手段は、バーナの上部に
１次炎拡散板を設け、１次炎の流れを１次燃焼室の壁面
に添わせるものである。
１次炎拡散板を設け、１次炎の流れを１次燃焼室の壁面
に添わせるものである。
作 用
この技術的な手段による作用は、次のようになる。すな
わち、１次炎は１次炎拡散板によって水平方向に流れ、
次に１次燃焼室の内壁面に添って流れるため、１次燃焼
室の壁面付近の温度境界層は薄くなり１次炎からの熱伝
達量は同一面積であれば従来よりも増加する。この結果
、１次燃焼室内で生じた未燃ガスの温度は十分に低下し
Ｎ Ｏｘの低減を可能とするものである。
わち、１次炎は１次炎拡散板によって水平方向に流れ、
次に１次燃焼室の内壁面に添って流れるため、１次燃焼
室の壁面付近の温度境界層は薄くなり１次炎からの熱伝
達量は同一面積であれば従来よりも増加する。この結果
、１次燃焼室内で生じた未燃ガスの温度は十分に低下し
Ｎ Ｏｘの低減を可能とするものである。
実施例
以下本発明を温風暖房機に応用した実施例を添付図面に
もとづいて説明する。第１図において、１はバーナであ
り、温容気室は断面が円状でこの上に炎孔部６があり、
この炎孔部６にはスリット状の炎孔８が多数設けられて
おり、さらにこの炎孔の上方に１次炎拡散板９を水平に
設けている。
もとづいて説明する。第１図において、１はバーナであ
り、温容気室は断面が円状でこの上に炎孔部６があり、
この炎孔部６にはスリット状の炎孔８が多数設けられて
おり、さらにこの炎孔の上方に１次炎拡散板９を水平に
設けている。
バーナ１は１次燃焼室２の下部に設けである。さらに、
この１次燃焼室２は２次燃焼室３と案内板１０によって
間隙４を隔てて囲まれている。以上がこの温風暖房機の
燃焼部を構成し、この燃焼部の下部に温風ファン１１が
設けである。１２は空気吸い込み口であり、１３が温風
吹き出し口になっている。
この１次燃焼室２は２次燃焼室３と案内板１０によって
間隙４を隔てて囲まれている。以上がこの温風暖房機の
燃焼部を構成し、この燃焼部の下部に温風ファン１１が
設けである。１２は空気吸い込み口であり、１３が温風
吹き出し口になっている。
次に、この一実施例の構成における作用を説明する。
まず、混合気室５から供給される燃料と空気の混合気は
炎孔部６から各炎孔８において燃焼を開始しその火炎は
１次炎拡散板９によって流れ方向を水平に変えられて１
次燃焼室２の壁面へ向かい、さらにこの壁面に添ってな
がれる。この間、燃焼反応は酸素不足により不完全なが
ら行なわれ燃焼ガス（つまり未燃ガス）が生成される。
炎孔部６から各炎孔８において燃焼を開始しその火炎は
１次炎拡散板９によって流れ方向を水平に変えられて１
次燃焼室２の壁面へ向かい、さらにこの壁面に添ってな
がれる。この間、燃焼反応は酸素不足により不完全なが
ら行なわれ燃焼ガス（つまり未燃ガス）が生成される。
この燃焼ガ冬は２次炎孔部７の近傍で空気吸い込み口１
２から間隙４を経て流入する２次空気の供給を受け、さ
らに２次燃焼室３と案内板１０によって構成される空間
で２次燃焼をし燃焼を完結する。この際生じた燃焼ガス
は温風ファン１１によって温風暖房機の下部に導かれ温
風となって温風吹き出し口１３より吹き出される。
２から間隙４を経て流入する２次空気の供給を受け、さ
らに２次燃焼室３と案内板１０によって構成される空間
で２次燃焼をし燃焼を完結する。この際生じた燃焼ガス
は温風ファン１１によって温風暖房機の下部に導かれ温
風となって温風吹き出し口１３より吹き出される。
この実施例では１次炎は１次炎拡散板９によって流れ方
向を水平に変えられて１次燃焼室２の壁面へ向かい、さ
らにこの壁面に添って流れるため、壁面近傍の温度境界
層は従来に比べて薄いので、１次炎からの熱伝達は向上
しその温度を低下出来る。この結果、ＮＯ’ｘの生成量
が低下する。
向を水平に変えられて１次燃焼室２の壁面へ向かい、さ
らにこの壁面に添って流れるため、壁面近傍の温度境界
層は従来に比べて薄いので、１次炎からの熱伝達は向上
しその温度を低下出来る。この結果、ＮＯ’ｘの生成量
が低下する。
発明の効果
以上のように本発明の燃焼装置によればつぎの効果が得
られる。
られる。
（１）１次炎は１次炎拡散板によって１次燃焼室の壁面
に添った流れに変えられるため、１次炎からの熱伝達は
向上し、１次炎の温度を低下出来る。
に添った流れに変えられるため、１次炎からの熱伝達は
向上し、１次炎の温度を低下出来る。
この結果、ＮＯｘの生成量が低下させることができる。
（２１次燃焼室を小型化できるので、熱変形防止のため
に特に補強を必要としない。また、製造コストの上昇も
防止できる。
に特に補強を必要としない。また、製造コストの上昇も
防止できる。
第１図は本発明の一実施例である燃焼装置を応用した温
風暖房機を示す横断面図、第２図は従来の燃焼装置の縦
断面図、第３図は同横断面図である。 １・・・・・・バーナ、２・・・・・・１次燃焼室、３
・・・・・・２次燃焼室、５・・・・・・混さ気室、６
・・・・・・炎孔部、７・・・・・・２次炎孔部、８・
・・・・・炎孔、９・・・・・・１次炎拡散板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−ハ゛−ｒ− ６−−−ラ昆合気呈 に −一一炎コム音Ｐ
風暖房機を示す横断面図、第２図は従来の燃焼装置の縦
断面図、第３図は同横断面図である。 １・・・・・・バーナ、２・・・・・・１次燃焼室、３
・・・・・・２次燃焼室、５・・・・・・混さ気室、６
・・・・・・炎孔部、７・・・・・・２次炎孔部、８・
・・・・・炎孔、９・・・・・・１次炎拡散板。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名／−
−−ハ゛−ｒ− ６−−−ラ昆合気呈 に −一一炎コム音Ｐ
Claims (1)
- 混合気室と前記混合気室の上部に設けた炎孔部とから成
るバーナと、前記バーナを内部に有しかつ上部に２次炎
孔部を設けた１次燃焼室と、前記１次燃焼室の外壁を間
隙を有して囲む２次燃焼室とから成り、前記１次燃焼室
内であってかつ前記バーナ上部に１次炎拡散板を水平に
設けた燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451585A JPS61291804A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13451585A JPS61291804A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291804A true JPS61291804A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15130128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13451585A Pending JPS61291804A (ja) | 1985-06-20 | 1985-06-20 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291804A (ja) |
-
1985
- 1985-06-20 JP JP13451585A patent/JPS61291804A/ja active Pending
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