JPS61291434A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
- Publication number
- JPS61291434A JPS61291434A JP60133376A JP13337685A JPS61291434A JP S61291434 A JPS61291434 A JP S61291434A JP 60133376 A JP60133376 A JP 60133376A JP 13337685 A JP13337685 A JP 13337685A JP S61291434 A JPS61291434 A JP S61291434A
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- JP
- Japan
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- glass layer
- glass
- peripheral surface
- outer peripheral
- core
- Prior art date
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- Pending
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
-
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01446—Thermal after-treatment of preforms, e.g. dehydrating, consolidating, sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｒ産業上の利用分野１
本発明は光ファイバ母材の製造方法に関する。
ｒ従来の技術１
光ジアイパ母材を製造する手段として、コア用ガラス棒
の外周面にクラッド用の多孔質ガラス層を堆積させる方
法が採用されている。
の外周面にクラッド用の多孔質ガラス層を堆積させる方
法が採用されている。
この際、コア用ガラス棒を連続供給し、その連続供給さ
れるコア用ガラス棒の外周面にクラッド用の多孔質ガラ
ス層を連続的に堆積させて大型の母材を能率よく製造す
る方法も提案されている。
れるコア用ガラス棒の外周面にクラッド用の多孔質ガラ
ス層を連続的に堆積させて大型の母材を能率よく製造す
る方法も提案されている。
もちろん、クラッド用の多孔質ガラス層は上記堆積工程
と同期して、あるいは別工程にて透明ガラス化される。
と同期して、あるいは別工程にて透明ガラス化される。
ｒ発明が解決しようとする問題点１
ところで、上記のようにして光ファイバ母材を製造する
とき、コア用ガラス棒の外周には、微小ではあるが周辺
雰囲気からの水分が吸着かつ侵入する。
とき、コア用ガラス棒の外周には、微小ではあるが周辺
雰囲気からの水分が吸着かつ侵入する。
その結果、上記母材を紡糸して光ファイバを製造した際
、コア、クラッド界面の含有水分により伝送損失増の生
じることが判明した。
、コア、クラッド界面の含有水分により伝送損失増の生
じることが判明した。
本発明は上記の問題点に鑑み、コア、クラッド界面の含
有水分に起因した伝送損失増のない、高品質の光ファイ
バ母材が製造できる方法を提供しようとするものである
。
有水分に起因した伝送損失増のない、高品質の光ファイ
バ母材が製造できる方法を提供しようとするものである
。
ｒ問題点を解決するための手段１
本発明は、コア用ガラス棒の外周面にクラッド用の多孔
質ガラス層を堆積させる光ファイバ母材の製造方法にお
いて、コア用ガラス層の外周面をエツチングしつつ、そ
のエツチング後におけるコア用ガラス層の外周面にクラ
ッド用の多孔質ガラス層を堆積させることを特徴として
いる。
質ガラス層を堆積させる光ファイバ母材の製造方法にお
いて、コア用ガラス層の外周面をエツチングしつつ、そ
のエツチング後におけるコア用ガラス層の外周面にクラ
ッド用の多孔質ガラス層を堆積させることを特徴として
いる。
１作用Ｊ
本発明方法の場合、コア用ガラス棒の外周面にクラッド
用の多孔質ガラス層を堆積させるが、この際、コア用ガ
ラス棒の外周面をエツチングするから、仮にコア用ガラ
ス棒の外周面に水分が吸着侵入していたとしても、その
不良部分が上記エツチング処理により除去され、コア用
ガラス棒の外周面は良好な状態を呈する。
用の多孔質ガラス層を堆積させるが、この際、コア用ガ
ラス棒の外周面をエツチングするから、仮にコア用ガラ
ス棒の外周面に水分が吸着侵入していたとしても、その
不良部分が上記エツチング処理により除去され、コア用
ガラス棒の外周面は良好な状態を呈する。
しかる後、上記良好なコア用ガラス棒の外周面に多孔質
ガラス層を堆積させるから、その後の工程を経て製造さ
れた母材を紡糸し、これにより光ファイバを得た場合、
コア、クラッド界面の含有水分はなく、これに起因した
伝送損失増が発生しない。
ガラス層を堆積させるから、その後の工程を経て製造さ
れた母材を紡糸し、これにより光ファイバを得た場合、
コア、クラッド界面の含有水分はなく、これに起因した
伝送損失増が発生しない。
「実 施 例ｊ
以下、本発明の実施例につき、図面を参照して説明する
。
。
図において、所定のライン上には複数の回転型引取機Ｉ
Ａ、 ＩＢ、ＩＣが所定間隔で配置されており、これら
引取４１１Ａ〜ＩＣは、いずれも共通の構成を有してい
る。
Ａ、 ＩＢ、ＩＣが所定間隔で配置されており、これら
引取４１１Ａ〜ＩＣは、いずれも共通の構成を有してい
る。
すなわち各引取機ＩＡ〜ＩＣは、棒材を挟持してこれを
所定ライ方向へ搬送するためのエンドレス回転なコンベ
ア２，２と、その搬送ラインを軸心として両コンベア２
．２を周方向へ回転させるための回転ケーシング３とか
らなる。
所定ライ方向へ搬送するためのエンドレス回転なコンベ
ア２，２と、その搬送ラインを軸心として両コンベア２
．２を周方向へ回転させるための回転ケーシング３とか
らなる。
引取４１１１Ａ、 １８間にはライン沿いに移動自在な
酸水素バーナ等による溶接器４が配置され、引取機ＩＢ
、 ＩＣ間にはエツチング装置５１反応装置８．ガラス
化装置ｉ７が配置されている。
酸水素バーナ等による溶接器４が配置され、引取機ＩＢ
、 ＩＣ間にはエツチング装置５１反応装置８．ガラス
化装置ｉ７が配置されている。
上記において、エツチング装置ｊｉ５はガス出入用の口
部８〜１１とヒータ（電気ヒータ）１２とを有し、反応
装置６は多重管構造のバーナ１３と排気管１４とを有し
、ガラス化装置７はガス出入用の口部１５〜１７とヒー
タ（電気ヒータ）１８とを有する。
部８〜１１とヒータ（電気ヒータ）１２とを有し、反応
装置６は多重管構造のバーナ１３と排気管１４とを有し
、ガラス化装置７はガス出入用の口部１５〜１７とヒー
タ（電気ヒータ）１８とを有する。
図中、１９はコア用ガラス棒、２０はクラッド用の多孔
質ガラス層、２１はクラッド用の透明ガラス層、２２は
光ファイバ母材である。
質ガラス層、２１はクラッド用の透明ガラス層、２２は
光ファイバ母材である。
つぎに、上述の装置を用いた光ファイバ母材の製造例を
説明する。
説明する。
はじめ、純石英またはドープト石英からなるコア用のガ
ラス棒１８を引取４１１１Ａ、 ＩＢにより所定方向へ
送り出すが、この際、引取機ｌＢを介して先行するガラ
ス棒１９と、引取機ＩＡを介して後続するガラス棒ＩＳ
とを同期移動させ、後続ガラス棒１９の先端面と先行ガ
ラス棒１３の後端面とが互いに当接する状態を保持する
。
ラス棒１８を引取４１１１Ａ、 ＩＢにより所定方向へ
送り出すが、この際、引取機ｌＢを介して先行するガラ
ス棒１９と、引取機ＩＡを介して後続するガラス棒ＩＳ
とを同期移動させ、後続ガラス棒１９の先端面と先行ガ
ラス棒１３の後端面とが互いに当接する状態を保持する
。
両ガラス棒１８．１９の上記当接部が溶接器４に達する
と、その当接部には、該当接部とともに所定区間移動す
る溶接器４から酸水素炎が吹きつけられ、この際の酸水
素炎によりこれらガラス棒１９．１９の融着接続が完了
すると、溶接器４は元の位置に復帰する。
と、その当接部には、該当接部とともに所定区間移動す
る溶接器４から酸水素炎が吹きつけられ、この際の酸水
素炎によりこれらガラス棒１９．１９の融着接続が完了
すると、溶接器４は元の位置に復帰する。
上記において、引取ｆｉｌＡ側のガラス棒１３が引取ｆ
ｉｌＢ側へ移行したとき、引取ａＩＡには新たなガラス
棒１８が供給され、かつ、引取機ＩＡ側のガラス棒１９
と引取ｆｉｌＢ側のガラス棒１９とが前記と同様に接続
される。
ｉｌＢ側へ移行したとき、引取ａＩＡには新たなガラス
棒１８が供給され、かつ、引取機ＩＡ側のガラス棒１９
と引取ｆｉｌＢ側のガラス棒１９とが前記と同様に接続
される。
こうして融着接続され、長尺化したガラス棒１８は引取
機ＩＡ、ＩＢにより回転されつつ引きとられ、該ガラス
棒１３がエツチング装置５、反応装置６、ガラス化装置
７を順次通過するとき、その外周にクラッド用の多孔質
ガラス層２０が形成されるとともに同層２０がこれが透
明ガラス化される。
機ＩＡ、ＩＢにより回転されつつ引きとられ、該ガラス
棒１３がエツチング装置５、反応装置６、ガラス化装置
７を順次通過するとき、その外周にクラッド用の多孔質
ガラス層２０が形成されるとともに同層２０がこれが透
明ガラス化される。
以下、これについて説明する。
エツチング装置５の内部には、エツチング用のガスとし
てＳＦ６ガス、またはＣ２Ｆ６． Ｃ３Ｆ８．０４ＦＩ
Ｏなどのフッ素化合物ガスが供給され、場合によりフッ
素含有ガスと０１２ とが供給される。
てＳＦ６ガス、またはＣ２Ｆ６． Ｃ３Ｆ８．０４ＦＩ
Ｏなどのフッ素化合物ガスが供給され、場合によりフッ
素含有ガスと０１２ とが供給される。
さらにエツチング装置５の内部はヒータ１２により加熱
され、その両端部にはシールガスとしてＨｅなどが供給
される。
され、その両端部にはシールガスとしてＨｅなどが供給
される。
例えばエツチング装置５内にＳＦ６ガスが供給され、こ
れがヒータ１２により高温に加熱されて分解され、エツ
チング装置５内はフッ素を含むエッチング雰囲気となる
。
れがヒータ１２により高温に加熱されて分解され、エツ
チング装置５内はフッ素を含むエッチング雰囲気となる
。
かかるエラ“チング装置５内を上述したガラス棒１９が
通過するとき、該装置５内の雰囲気ガスによりガラス棒
１Ｂの外周面がエツチングされる。
通過するとき、該装置５内の雰囲気ガスによりガラス棒
１Ｂの外周面がエツチングされる。
一方、反応装ＭＢ内では、多重管構造のバーナ１３へ気
相のガラス原料、その他所定の反応に必要な各ガスが供
給され、これら各ガスの化学反応。
相のガラス原料、その他所定の反応に必要な各ガスが供
給され、これら各ガスの化学反応。
例えば火炎加水分解反応によりガラス微粒子が生成され
る。
る。
前述したエツチング後のガラス棒１９が上記反応装置Ｂ
内を通過するとき、そのガラス棒１９の外周面にはバー
ナ１３からガラス微粒子が噴射かつ堆積され、クラッド
用の多孔質ガラス層２０が形成される。
内を通過するとき、そのガラス棒１９の外周面にはバー
ナ１３からガラス微粒子が噴射かつ堆積され、クラッド
用の多孔質ガラス層２０が形成される。
ガラス化装置７の内部にはＣ１２、Ｈｅ等が供給され、
かつ、その内部がヒータ１８により加熱されており、か
かるガラス化装置７内に上記ガラス棒外周の多孔質ガラ
ス層２，０が通過するとき、該多孔質ガラス層２０は高
温に加熱され、透明ガラス層２１となる。
かつ、その内部がヒータ１８により加熱されており、か
かるガラス化装置７内に上記ガラス棒外周の多孔質ガラ
ス層２，０が通過するとき、該多孔質ガラス層２０は高
温に加熱され、透明ガラス層２１となる。
上記のようにして製造された光ファイバ母材２２は、そ
の後、引取ａｌＧにより引きとられ、図示しない切断装
置により適当な長さに切断される。
の後、引取ａｌＧにより引きとられ、図示しない切断装
置により適当な長さに切断される。
「発明の効果Ｊ
以上説明した通り、本発明方法によるときは、コア用ガ
ラス層の外周面をエツチングしつつ、そのエツチング後
におけるコア用ガラス層の外周面にクラッド用の多孔質
ガラス層を堆積させる。
ラス層の外周面をエツチングしつつ、そのエツチング後
におけるコア用ガラス層の外周面にクラッド用の多孔質
ガラス層を堆積させる。
したがって本発明方法の場合、コア用ガラス棒の外周部
に含有水分があるとしても、その不良部分が上記エツチ
ング処理により除去されるから。
に含有水分があるとしても、その不良部分が上記エツチ
ング処理により除去されるから。
所定の工程を経て製造された母材を紡糸し、これにより
光ファイバを作製した場合、コア、クラッドの界面に水
分のない低損失の光ファイバが得られる。
光ファイバを作製した場合、コア、クラッドの界面に水
分のない低損失の光ファイバが得られる。
図面は本発明方法の一実施例を略示した説明図である。
ＩＡ〜ＩＣ・・・回転型の引取機
５・・・・・エツチング装置
ｅ−・・−・反応装置
７・・・・・ガラス化装置
１９・・・・−コア用のガラス棒
２０・・・・・クラッド用の多孔質ガラス層２１・・・
・・クラッド用の多孔質ガラス層２２・φ・・・光ファ
イバ母材
・・クラッド用の多孔質ガラス層２２・φ・・・光ファ
イバ母材
Claims (2)
- （１）コア用ガラス棒の外周面にクラッド用の多孔質ガ
ラス層を堆積させる光ファイバ母材の製造方法において
、コア用ガラス層の外周面をエッチングしつつ、そのエ
ッチング後におけるコア用ガラス層の外周面にクラッド
用の多孔質ガラス層を堆積させることを特徴とする光フ
ァイバ母材の製造方法。 - （２）コア用ガラス棒を連続的に供給する特許請求の範
囲第１項記載の光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133376A JPS61291434A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60133376A JPS61291434A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291434A true JPS61291434A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=15103285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60133376A Pending JPS61291434A (ja) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291434A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6379731A (ja) * | 1986-09-22 | 1988-04-09 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光フアイバ用多孔質母材の製造方法 |
| JPS63291832A (ja) * | 1987-05-25 | 1988-11-29 | Fujikura Ltd | 光ファイバ母材の製造方法及び装置 |
| JPS6428241A (en) * | 1987-07-24 | 1989-01-30 | Sumitomo Electric Industries | Production of porous preform for optical fiber |
| JPH0283234A (ja) * | 1988-09-21 | 1990-03-23 | Fujikura Ltd | 細径イメージファイバの製造方法 |
| JP2005200270A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918920U (ja) * | 1972-05-23 | 1974-02-18 | ||
| JPS5227426U (ja) * | 1975-08-16 | 1977-02-25 | ||
| JPS59168330U (ja) * | 1983-04-27 | 1984-11-10 | 岡部 昌明 | 包装用仕切り |
-
1985
- 1985-06-19 JP JP60133376A patent/JPS61291434A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4918920U (ja) * | 1972-05-23 | 1974-02-18 | ||
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| JP2651708B2 (ja) * | 1988-09-21 | 1997-09-10 | 株式会社フジクラ | 細径イメージファイバの製造方法 |
| JP2005200270A (ja) * | 2004-01-15 | 2005-07-28 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光ファイバの製造方法 |
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