JPS61291066A - 横型エナメル線塗装機の焼付炉 - Google Patents
横型エナメル線塗装機の焼付炉Info
- Publication number
- JPS61291066A JPS61291066A JP13277785A JP13277785A JPS61291066A JP S61291066 A JPS61291066 A JP S61291066A JP 13277785 A JP13277785 A JP 13277785A JP 13277785 A JP13277785 A JP 13277785A JP S61291066 A JPS61291066 A JP S61291066A
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- JP
- Japan
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- solvent
- temperature
- furnace
- temp
- solvent evaporation
- Prior art date
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の背景と目的］
本発明は、横型エナメル線塗装機の焼付炉の改良に関す
るものである。
るものである。
従来の横型エナメル線塗装機の焼付炉は、電熱ヒータ直
熱型、もしくは熱風循環型の２種類である。これら焼付
炉でポリイミドエナメルワニス、ポリアミドイミドエナ
メルワニス等の耐熱型ワニ・スの焼付を行なう場合に、
エナメル線表面に、いわゆる「粒、発泡、波」等の外観
上の凹凸が発生し易い。そのため、対策として、ワニス
塗布回数の増加、焼付炉温を低下させる等のために作業
能率を落して作業を行なっている。その理由としては、
従来の横型エナメル線焼付炉は、焼付炉長が相対的に短
いため、溶剤蒸発部と樹脂硬化部との温度差が大きくと
れないので、円滑で効率的なりニス中の溶剤の蒸発が行
えなかった。また、炉内温度制御点が２点程度と少なく
、ワニス中の溶剤蒸発に適したゆるやかな炉内温度勾配
を確保できなかったことである。以上の結果より耐熱型
エナメルワニスの焼付においては、１粒、発泡、波」等
の外観対策としては、焼付炉入口側、即ち、溶剤蒸発部
の炉内温度勾配をゆるやかにし、かつ、生産能率（焼付
速度〉面からは樹脂硬化部の炉内温度を高めることが重
要である。
熱型、もしくは熱風循環型の２種類である。これら焼付
炉でポリイミドエナメルワニス、ポリアミドイミドエナ
メルワニス等の耐熱型ワニ・スの焼付を行なう場合に、
エナメル線表面に、いわゆる「粒、発泡、波」等の外観
上の凹凸が発生し易い。そのため、対策として、ワニス
塗布回数の増加、焼付炉温を低下させる等のために作業
能率を落して作業を行なっている。その理由としては、
従来の横型エナメル線焼付炉は、焼付炉長が相対的に短
いため、溶剤蒸発部と樹脂硬化部との温度差が大きくと
れないので、円滑で効率的なりニス中の溶剤の蒸発が行
えなかった。また、炉内温度制御点が２点程度と少なく
、ワニス中の溶剤蒸発に適したゆるやかな炉内温度勾配
を確保できなかったことである。以上の結果より耐熱型
エナメルワニスの焼付においては、１粒、発泡、波」等
の外観対策としては、焼付炉入口側、即ち、溶剤蒸発部
の炉内温度勾配をゆるやかにし、かつ、生産能率（焼付
速度〉面からは樹脂硬化部の炉内温度を高めることが重
要である。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、外観不
良を低減できると共に焼付速度を高め作業能率を向上で
きる横型エナメル線塗装機の焼付炉を提供することを目
的としたものである。
良を低減できると共に焼付速度を高め作業能率を向上で
きる横型エナメル線塗装機の焼付炉を提供することを目
的としたものである。
［発明の概要］
本発明の横型エナメル線塗装機の焼付炉は、断熱材で形
成されワニス塗布部で絶縁材を塗布された走行線が、水
平位置で案内される内部に電熱ヒータが配設された通路
を内蔵する焼付炉本体が形成され、該焼付炉本体の炉長
方向の上記通路の上記走行線入口側に溶剤蒸発部が形成
され、出口側に該溶剤蒸発部に隣接し樹脂硬化部が設け
られてなり、上記溶剤蒸発部の上記走行線入［］部であ
る溶剤蒸発開始位置が最低温度で、最高温度が上記樹脂
硬化部に移る該溶剤蒸発部の終了位置でワニス溶剤最高
沸点温度よりは低い温度からなる温度勾配を有し、かつ
、炉長が上記焼付炉本体の炉長の１／４以上に形成され
ている上記溶剤蒸発部と、上記ワニス溶剤最高沸点温度
より高温に保持されている上記樹脂硬化部とを設けたも
のである。
成されワニス塗布部で絶縁材を塗布された走行線が、水
平位置で案内される内部に電熱ヒータが配設された通路
を内蔵する焼付炉本体が形成され、該焼付炉本体の炉長
方向の上記通路の上記走行線入口側に溶剤蒸発部が形成
され、出口側に該溶剤蒸発部に隣接し樹脂硬化部が設け
られてなり、上記溶剤蒸発部の上記走行線入［］部であ
る溶剤蒸発開始位置が最低温度で、最高温度が上記樹脂
硬化部に移る該溶剤蒸発部の終了位置でワニス溶剤最高
沸点温度よりは低い温度からなる温度勾配を有し、かつ
、炉長が上記焼付炉本体の炉長の１／４以上に形成され
ている上記溶剤蒸発部と、上記ワニス溶剤最高沸点温度
より高温に保持されている上記樹脂硬化部とを設けたも
のである。
［実施例］
Ｊス下木発明の横型エブメル線塗装機の焼付炉を実施例
を第１図により説明する。第１図は断面図、第２図は横
軸に焼付炉長をとり縦軸に炉内温度をとって示した第１
図の炉内温石説明図である。図においで、１は走行線の
細線の導体、２はワニス塗布装置、５個所にそれぞれ配
置された温度制御用の測温体、４は電熱モータ、５は触
媒、６は循環用ブロワ−１７は熱風循環経路矢印である
。ま・た、Δは電熱ヒータ３の直熱溶剤蒸発部、Ｂは熱
風循環の樹脂硬化部、８は焼付炉長１方向に溶剤蒸発部
△及び樹脂硬化部Ｂを有する断熱材で形成された焼付炉
本体である。そして、溶剤蒸発部への焼付炉長１方向の
長さは、１／４１以上に形成されている。溶剤蒸発部Ａ
の温度勾配は、溶剤蒸発部への溶剤蒸発開始位置、即ち
、走行線の導体１の入口９位置が室温の最低温度で、樹
脂硬化部Ｂに移る溶剤蒸発部Ａの終了位置がワニス溶剤
最高沸点温度Ｃより低温で最高温度となる曲線ａのよう
に形成されている。樹脂硬化部Ｂの温度はワニス溶剤最
高沸点温度Ｃより高温に制御し曲線すの如く加熱される
ようになっており、１０は導体１の絶縁材が加熱されて
樹脂硬化部Ｂから走行線が出る出口である。
を第１図により説明する。第１図は断面図、第２図は横
軸に焼付炉長をとり縦軸に炉内温度をとって示した第１
図の炉内温石説明図である。図においで、１は走行線の
細線の導体、２はワニス塗布装置、５個所にそれぞれ配
置された温度制御用の測温体、４は電熱モータ、５は触
媒、６は循環用ブロワ−１７は熱風循環経路矢印である
。ま・た、Δは電熱ヒータ３の直熱溶剤蒸発部、Ｂは熱
風循環の樹脂硬化部、８は焼付炉長１方向に溶剤蒸発部
△及び樹脂硬化部Ｂを有する断熱材で形成された焼付炉
本体である。そして、溶剤蒸発部への焼付炉長１方向の
長さは、１／４１以上に形成されている。溶剤蒸発部Ａ
の温度勾配は、溶剤蒸発部への溶剤蒸発開始位置、即ち
、走行線の導体１の入口９位置が室温の最低温度で、樹
脂硬化部Ｂに移る溶剤蒸発部Ａの終了位置がワニス溶剤
最高沸点温度Ｃより低温で最高温度となる曲線ａのよう
に形成されている。樹脂硬化部Ｂの温度はワニス溶剤最
高沸点温度Ｃより高温に制御し曲線すの如く加熱される
ようになっており、１０は導体１の絶縁材が加熱されて
樹脂硬化部Ｂから走行線が出る出口である。
そして、ワニス塗布装置２においてワニスを塗布された
導体１の走行線は矢印のように焼付炉８内へ導かれ焼付
炉８内において、まず、複数本の温度制御用の測温体３
を有する電熱ヒータ４の直接加熱による溶剤蒸発部Ａを
通過しここで、ワニス溶剤が蒸発された後、側路部分に
電熱ヒータ４、測温体３、媒体５及び熱風循環用ブロワ
−６を有する熱風循環樹脂硬化部Ｂに入り絶縁被膜が形
成される。溶剤蒸発部Ａは、複数本の温度ｆｆｉ制御用
測゛温体３のそれぞれが各部分の電熱ヒータ４による加
熱温度を制御しているので、エナメルワニス中の溶剤蒸
発を安定して行なわせるゆるやかな温度：・乙 勾配を得るＪ）できる。また、樹脂硬化部Ｂは熱風循環
を行なっており、溶剤蒸発部Δでワニス中の溶剤がほぼ
完全に蒸発しているため、樹脂硬化部Ｂの炉内温度を高
く設定しても、エナメル線の「粒、発泡、波」等の発生
は少ない。そのため、樹脂硬化部Ｂで樹脂の硬化速度を
早めることができ走行線を増速できる。
導体１の走行線は矢印のように焼付炉８内へ導かれ焼付
炉８内において、まず、複数本の温度制御用の測温体３
を有する電熱ヒータ４の直接加熱による溶剤蒸発部Ａを
通過しここで、ワニス溶剤が蒸発された後、側路部分に
電熱ヒータ４、測温体３、媒体５及び熱風循環用ブロワ
−６を有する熱風循環樹脂硬化部Ｂに入り絶縁被膜が形
成される。溶剤蒸発部Ａは、複数本の温度ｆｆｉ制御用
測゛温体３のそれぞれが各部分の電熱ヒータ４による加
熱温度を制御しているので、エナメルワニス中の溶剤蒸
発を安定して行なわせるゆるやかな温度：・乙 勾配を得るＪ）できる。また、樹脂硬化部Ｂは熱風循環
を行なっており、溶剤蒸発部Δでワニス中の溶剤がほぼ
完全に蒸発しているため、樹脂硬化部Ｂの炉内温度を高
く設定しても、エナメル線の「粒、発泡、波」等の発生
は少ない。そのため、樹脂硬化部Ｂで樹脂の硬化速度を
早めることができ走行線を増速できる。
このように本実施例の横型エナメル線塗装機の焼付炉は
、ワニス塗布された導体の走行線を、焼付炉本体炉長の
１／４以上の炉長を有し入口が室温の最低温度で樹脂硬
化部に移る前の位置でワニス溶剤最高沸点温度よりは低
温の最高温度の温度勾配を有する溶剤蒸発部で溶剤を蒸
発させ（熱風循環樹脂硬化部でワニス溶剤最高沸点温度
以上で樹脂を硬化させるように構成したので、ワニス中
の溶剤が、ゆるやかな温度勾配で逐次連続的に安定して
残留することなく十分に蒸発されるため、［粒、発泡、
波Ｊ等の外観不良を著しく低減でき、ワニス塗布回数の
減少が図れるため、暦本数の増加を行なうことができ作
業能率を向上できる。また、樹脂硬化部は、ワニスが溶
剤蒸発部で蒸発されてしまっているので溶剤蒸発部との
温度差を高くとることができるワニス溶剤最高沸点温度
より高温にできるため焼付’Ｉｔｅｍを向上でき作業能
率を向上できる。
、ワニス塗布された導体の走行線を、焼付炉本体炉長の
１／４以上の炉長を有し入口が室温の最低温度で樹脂硬
化部に移る前の位置でワニス溶剤最高沸点温度よりは低
温の最高温度の温度勾配を有する溶剤蒸発部で溶剤を蒸
発させ（熱風循環樹脂硬化部でワニス溶剤最高沸点温度
以上で樹脂を硬化させるように構成したので、ワニス中
の溶剤が、ゆるやかな温度勾配で逐次連続的に安定して
残留することなく十分に蒸発されるため、［粒、発泡、
波Ｊ等の外観不良を著しく低減でき、ワニス塗布回数の
減少が図れるため、暦本数の増加を行なうことができ作
業能率を向上できる。また、樹脂硬化部は、ワニスが溶
剤蒸発部で蒸発されてしまっているので溶剤蒸発部との
温度差を高くとることができるワニス溶剤最高沸点温度
より高温にできるため焼付’Ｉｔｅｍを向上でき作業能
率を向上できる。
また、溶剤蒸発部と熱風循環樹脂硬化部との間に、樹脂
予備硬化部（図示せず）を設けてもよい。
予備硬化部（図示せず）を設けてもよい。
その場合、樹脂予備硬化部の設定炉内温度は、エナメル
ワニス中の最高沸点温度付近とする必要がある。
ワニス中の最高沸点温度付近とする必要がある。
［発明の効果］
以上記述した如く本発明の横型エナメル線塗装機の焼付
炉は、外観不良を低減できると共に焼付速磨を高め作業
能率を向上できる効果を有するものである。
炉は、外観不良を低減できると共に焼付速磨を高め作業
能率を向上できる効果を有するものである。
第１図（は本発明の横型エナメル線＃装機の焼（ｑ炉の
実施例の縦断面図、第２図は第１図の炉内温度説明図で
ある。 １・・・導体、 ２・・・ワニス塗布装置、 ４・・・電熱ｒ−タ、 ８・・・焼付炉本体、 ９・・・入［１， １０・・・出口、 Δ・・・溶剤蒸発部、 Ｂ・・・樹脂硬化部、 Ｃ・・・ワニス溶剤最高沸点温度。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 −〇 −
実施例の縦断面図、第２図は第１図の炉内温度説明図で
ある。 １・・・導体、 ２・・・ワニス塗布装置、 ４・・・電熱ｒ−タ、 ８・・・焼付炉本体、 ９・・・入［１， １０・・・出口、 Δ・・・溶剤蒸発部、 Ｂ・・・樹脂硬化部、 Ｃ・・・ワニス溶剤最高沸点温度。 代理人 弁理士 佐 藤 不二雄 −〇 −
Claims (1)
- （１）断熱材から形成されワニス塗布部で絶縁材を塗布
された走行線が水平位置で案内される内部に電熱ヒータ
が配設された通路を内蔵する焼付炉本体が形成され、該
焼付炉本体の炉長方向の上記通路の上記走行線入口側に
溶剤蒸発部が形成され、出口側に該溶剤蒸発部に隣接し
樹脂硬化部が設けられたものにおいて、上記溶剤蒸発部
の上記走行線入口部である溶剤蒸発開始位置が最低温度
で、最高温度が上記樹脂硬化部に移る該溶剤蒸発部の終
了位置でワニス溶剤最高沸点温度よりは低い温度からな
る温度勾配を有し、かつ、炉長が上記焼付炉本体の炉長
の１／４以上の形成されている上記溶剤蒸発部と、上記
ワニス溶剤最高沸点温度より高温に保持されている上記
樹脂硬化部とを設けたことを特徴とする横型エナメル線
塗装機の焼付炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13277785A JPS61291066A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 横型エナメル線塗装機の焼付炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13277785A JPS61291066A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 横型エナメル線塗装機の焼付炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291066A true JPS61291066A (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15089305
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13277785A Pending JPS61291066A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 横型エナメル線塗装機の焼付炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61291066A (ja) |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13277785A patent/JPS61291066A/ja active Pending
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