JPS61290114A - 地中連続壁における継手部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は地中連続壁における継手部材およびその製作
方法に関する。

一般に地中連続壁は単位壁体ごとにＭＩｔ築されるため
、先行単位壁体と後行単位壁体との間には接合部が生じ
る。従来この接合部において垂直および水平方向のせん
断強度を得るため、継手部材として先行単位壁体の端部
を仕切る仕切板の側面に各種形状に加工した継手鉄筋を
固着したものを用いている。

しかし、従来の継手部材では、所要のせん断強度を得る
ためには多量の継手鉄筋を使用しなければならず、その
ため継手鉄筋の固着作業（一般に溶接）に多大の労力と
時間を要し、また継手鉄筋が縦横に複雑に配列されるた
め、それに付着した泥水によるスライムの清掃を完全に
行うのが困難であり、所要の強度を得られないという欠
点があった。

この発明は上記のような従来の問題点を解消し、所要の
せん断強度を維持しつつ継手部材の形状を単純化し、そ
れにより組立時における作業の省力化を図ることができ
、しかもスライムの清掃処理を容易に行うことができる
継手部材およびその製作方法を提供することを目的とす
る。

すなわちこの発明の第１は９両側部に間隔を置いた多数
の切欠開口を有し全体に羊歯状となっている縦向きの継
手板と、この継手板の両側面に縦向きであってかつ直角
向きに固着された仕切板とを具え、前記継手板の両端縁
部に各切欠開口の入口部を閉鎖する細長部材を縦向きに
固着したことを特徴とする継手部材にある。

またこの発明の第２は、板状体に同一ピッチ、同一形状
の鋸歯状突起を有し、かつ突起の先端および基端が互い
に平行な直線となっている連続した切込みを複数条形成
し、この板状体を前記切込みに沿って分離して、両側部
に間隔を置いた多数の切欠開口を有し全体に羊歯状とな
っている継手板を１枚の板状体につき複数枚得た後、こ
の継手板の両側面に、仕切板を縦向きであってかつ直角
向きに固着するとともに、前記継手板の両端縁部に各切
欠開口の入口部を閉鎖する細長部材を縦向きに固着する
ことを特徴とする継手部材の製作方法にある。

以下図面に示す実施例について説明する。

第１図に示すように継手部材１は複数に分割された縦向
きの仕切板２ａ、２ｂ、２ｃと、互いに間隔を霞いた１
対の継手板３ａ、３ｂとを具え、継手板３ａの両側面に
仕切板２ａ、２ｂ、が、また継手板３ｂの両側面に仕切
板２ｂ、２ｃがそれぞれ直角向きに溶接等により固着さ
れている。継手板は壁体の巾に応じて仕切部分において
１枚あるいは３枚以上配置されるようにしてもよい、ま
た仕切板２ａ、２ｂ、２ｃおよび継手板３ａ、３ｂは通
常鋼板により形成されるが、それと同等の強度をもつも
のであれば他の板状体、例えば強化プラスチック板等を
用いてもよい。継手板３ａ、３ｂは両側部に間隔を置い
た多数の切欠開口４が形成されて全体に羊歯状となって
いて、この継手板３ａ、３ｂの両端縁部に各切欠開口の
入口部を閉鎖する細長部材５が縦向きに固着され、細長
部材５はこの例では平鋼からなり継手板３ａ、３ｂの巾
方向に沿って固着されている。継手板３ａ、３ｂ間には
多数の棒５ｌｌＩＧが配置され、その両端が継手板３ａ
。

３ｂを貫通し、溶接などで固着されている。継手板が１
枚の場合には必要長さの棒鋼６が継手板３を貫通し、そ
の中央部付近で溶接などで固着される。

上記のような継手部材１はこの発明方法によって次のよ
うにして製作することにより、材料の節約を図るこ゛と
ができ、経済的である。

すなわち第４Ａ図に示すように、板状体Ｐに同一ピッチ
、同一形状の鋸歯状突起を有する連続した切込み７を複
数条入れ、その際突起の先端８および基端８′は互いに
平行な直線にする。

そして第４Ｂ図に示すように板状体Ｐを切込み７に沿っ
て分離する。このようにして１枚の板状体Ｐにつき、多
数の切欠開口４を有する羊歯状の継手板３ａ（もしくは
３ｂ）を複数枚得たのち、第４Ｃ図に示すようにこの継
手板３ａ（もしくは３ｂ）に細長部材５を固着し、この
継手板３ａ、３ｂに前記のようにして仕切板２を固着す
るものである。

次に上記のような継手部材１を使用して地中連続壁を構
築する方法について説明する。

まず第５図に示すように地盤Ｅに先行溝孔９を掘削し、
この先行溝孔９に継手部材ｌを挿入設置する。なお、そ
の際仕切板２ａ、２ｃの端部にコンクリート漏洩防止用
のシート１０を、継手板３ａ、３ｂの片側半部に鉄筋篭
１１をそれぞれあらかじめ固着しておく１次に仕切板２
ａ。

２ｂ、２ｃと先行溝孔９の端壁との間の空間Ｓに樋状の
保護面１２を挿入設置し、継手板３ａ。

３ｂの他方の片側半部を覆う。また保護面１２と溝孔９
の端壁との間にロッキング材１３を挿入設置し、コンク
リート打設時の側圧をこのロッキング材１３によって支
持するようにする。

次に鉄筋篭１１が配置された部分にコンクリートを打設
して硬化させ、先行単位壁体１４を構築する。

先行単位壁体１４の構築後、第４図に示すように、ロッ
キング材１３を撤去して、空間Ｓを含む後行溝孔１５を
掘削し、掘削終了後保護側１２を撤去し、継手板３ａ、
３ｂを含む継手部材１に付着した泥水によるスライムを
除去し、清浄とした後、後行溝孔Ｉ５に前記と同様の手
順によりコンクリートを打設して硬化させ、後行単位壁
体１６を構築し５以下同様の手順により順次単位壁体を
構築して連続させるものである。

上記のような継手部材１によれば、仕切板２と棒鋼６と
継手板３ａ、３ｂとで囲まれたコンクリートに垂直方向
のせん断力が加わると、切欠開口４の支圧面４′に荷重
が集中し、継手板３ａ、３ｂには支圧面４′から仕切板
２ａ、２ｂ、２ｃと細長部材５を支点とした巣作用が働
き、この支圧力（支点反力）が継手部材のせん断耐力と
なる。

第７〜９図には継手部材の別の実施例が示されており、
これらの継手部材１７は切欠開口４の周縁に継手板３ａ
、３ｂの両側面に突出する補強板１８を固着したもので
あり、その他の点は前記実施例と同様である。このよう
な継手部材１７によれば、水平および垂直方向のせん断
強度を一層大きなものとすることができ、特に地震力や
土圧力に対して極めて有効である。

この発明の継手部材は上記のように硝酸したので、従来
の継手鉄筋を用いるのに比べて全体形状が大巾に簡素化
され、したがって組立作業特に継手板の固着作業を短時
間に極めて少ない労力をもって行うことができ、しかも
継手板は隣接する２つの単位壁体間に亘って配置される
こととなるので、単位壁体間の応力伝達に秀れ。

また継手板と仕切板とのなす水平断面形状が丁字形ζな
り透水系路が迷路状となることと相候って止水効果が大
となる。このことから仕切板は、コンクリートの打設時
にその流出を防止するものであればよく、構造耐力上の
強度までは要求されないので、その板厚を薄くできるだ
けでなく、固着強度も小さくてよく、製作費用を安価に
することができる。また形状の簡素化に加えて、継手部
材は主に板状体から形成されるので、建込時に多少の衝
撃が加わっても、従来の継手鉄筋のように損傷を起こす
ことがなく。

しかも付着したスライムの清掃を容易に確実に行え、せ
ん断強度を高めることができる。さらに継手板には多数
の切欠開口を形成したので。

この切欠開口を介して継手板の両側間のコンクリ−１〜
の流通を図ることができ、すなわちコンクリ−１〜の廻
り込みが良くなり、高品質のコンクリートを打設できる
。

またこの発明の製作方法によれば、板状体に所定形状の
連続した切込みを複数条形成して分離し、１枚の板状体
につき複数枚の継手板を得ることができるので、材料を
過不足なく使用することができ、経済性に優れ、また省
資源化に寄与することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明に係る継手部材の一実施例を示す斜視
図、第２．３図は別の実施例を示す斜視図、第４Ａ、４
Ｂ、４Ｃ図はこの発明に係る継手部材の製作方法の要部
を示す平面図、第５．６図は継手部材を使用しての施工
状態を示す横断面図、第７，８．９図は継手部材の別の
実施例を示す斜視図。 １．１７・・・継手部材　　２ａ、２ｂ、２ｃ・・・仕
切板３ａ　、　３ｂ・・・継手板　　４・・・切欠開口
５・・・細長部材　　　７・・切込み ８・・・突起の先端　　　８′・・・突起の基端１８・
・・補強板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、両側部に間隔を置いた多数の切欠開口を有し全体に
   羊歯状となっている縦向きの継手板と、この継手板の両
   側面に縦向きであってかつ直角向きに固着された仕切板
   とを具え、前記継手板の両端縁部に各切欠開口の入口部
   を閉鎖する細長部材を縦向きに固着したことを特徴とす
   る地中連続壁における継手部材。 ２、板状体に同一ピッチ、同一形状の鋸歯状突起を有し
   、かつ突起の先端および基端が互いに平行な直線となっ
   ている連続した切込みを複数条形成し、この板状体を前
   記切込みに沿って分離して、両側縁部に間隔を置いた多
   数の切欠開口を有し全体に羊歯状となっている継手板を
   １枚の板状体につき複数枚得た後、この継手板の両側面
   に仕切板を縦向きであってかつ直角向きに固着するとと
   もに、前記継手板の両端縁部に各切欠開口の入口部を閉
   鎖する細長部材を縦向きに固着することを特徴とする継
   手部材の製作方法。