JPS61290093A - 感熱転写シ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は感熱転写方式のプリンタやファクシミリで使用
される新規な感熱転写シートに関する。

〈従来の技術〉 近年感熱転写方式のプリンタは印字時の騒音がないこと
、取り扱いが容易で低コストでおることなどの利点から
多く使用されてきている。

かかる記録方式に用いられる感熱転写シート（以下転写
シートと略すンはプラスチックフィルムなどの基材の一
方の面に、漕色剤を低融点樹脂、柔軟剤等の熱熔融性バ
インダー中に配合した転写インク層（以下インク層と略
す）ｔ−形成する構成となっており、通常、巾６ｍｆｆ
１〜５ａＯ■にスリットされ巻き吻状になって製品化さ
れている。

ところで転写シートは使用までの保管時ＶＣ種々のφ件
にさらされることがあり、例えば雰囲気温度は高温側は
６０℃に達することもある。

従来の転写シートは保存時の雰囲気温度が高いとインク
層の一部が溶融し、内層基材の背面へ転着するいわゆる
背面転着現象が起こシ、しかも高温時は勿論のこと、再
び温度が低下してもインク層が完全に元の基材フィルム
に戻ることがなく印字すると字が抜けた夕、感熱ヘッド
を汚染するという欠点を有してい次。かかる背面転着は
バインダーとして使用されているワックスや柔軟剤の中
Ｉ／ｃＲ動しやすい低融点成分が存在するために起きる
ものと考えられる。

これ全防止する手段としては転写シートに保ＷＩ＃を設
けることが提案されており、例えば熱硬化性樹脂を用い
るもの（特開昭５８−１．５３５９号）、熱可塑性樹脂
あるいは滑剤、若しくは熱離型剤を含む、熱可塑性樹脂
を用いるもの（％開昭５８−１７１９９２号）等がある
。

しかしこれらは、印字の際にプラスチック基材がテーマ
ルヘッドに融着してしまういわゆるスティッキング現象
を防止する目的でなされ背面転着防止の効果はない。特
開昭５８−１７１９９２号公報には熱可塑性樹脂中に添
加する滑剤、若しくな、熱離型剤としてフッ素含有樹脂
を用いることが開示さハているが多量の添加量が必要で
あるため、コスト高をまぬがれない。

〈発明が解決しようとする問題点〉 本発明にかへる状況に鑑みなされたものでありで、高温
保管時におけるインク層の背面転着のない感熱転写シー
トを提供せんとするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明はこのような問題全解決するため、鋭意検討を重
ねた結果、基材の背面にフッ素系界面活性剤含含む保膿
膜を形成した転写シートは高温保管時でも背面転Ｎを生
じないという新たな事笑を見出し、本発明を完成するに
到った。

すなわち本発明はフィルム基材の表面に熱溶融性インク
層を設けてなる感熱転写シートにおいて、該シートの背
面に界面活性剤を配合した樹脂皮膜を設は九ことを特命
とする。

以下、本発明について詳ａに説明する。。

基材としては、通常使用されるポリエステル、ポリイミ
ド等のプラスチックフィルム、およびコンデンナー紙等
の紙上使用することができる。

基材の厚さは１〜２０μｍの範囲で通用できる。

１μｍ以下では取扱い中に基材が破れやすく、２０μｍ
以上では印字に高エネルギーが必要である点で不利であ
る。

インク組成は低融点樹脂、着色剤を基本とし、必要＃Ｌ
応じて柔軟剤、石油樹脂、界面活性剤などの添加剤を加
えても良い。

また離型剤を内添したインクを用いてもさしつかえない
。

低融点樹脂としては、パラフィンワックス、酸化ワック
ス、カルナバワックス、エステルワックスその他の天然
ワックス、合成ワックスの中から選択して用いる。着色
材としてはカーボンブラック、各種の染料、顔料が使用
できる。

インク中の低融点樹脂、着色剤、必要に応じて配合する
添加剤の配合和音１００重量部（以下部と略す）とする
と低融点樹脂は４０〜９０部、着色剤は１０〜５０部の
範囲にあることが好ましい。低融点樹脂が４０部未満で
は熱溶融性が悪く転与しにくく、９０部を越えると定着
性が低下する。着色剤が１０部未満では印字濃度が低下
し、５０部を越えると転写後の印字の定着性が低下する
。

さらに必要に応じて配合される添加剤について挙げる。

柔軟剤としては、可塑剤、油、液状樹脂などが用いられ
、石油樹脂としては脂肪族、脂環族、芳香族、脂環族−
芳香族反応物などが、ま念界面活性剤としては、フッ素
系以外のノニオン系、アニオン系、カチオン系、両性な
どを各々単独、又は併用して用いることができる。

インク中に配合し５る離型剤としてはシリコーン樹脂の
他に高級脂肪酸、脂肪酸塩、脂肪酸エステル、脂肪酸ア
ミド、アルコール、エーテル、低級脂肪酸の高級アルコ
ールエステルなどが挙げられるが、好ましくは、上記の
如き極性基を有する化合物の炭素に結合する水素の全て
又は一部がフッ素に置換された化合物又は祢性基金持念
ないフロロカーボンを単独又は併用して使用するのが良
い。

かかる離型剤の配合ｉは上述のインク組成に対して１５
部以下がよく、そｎｖ越えると印字濃度が低下する。

以上のようにしてなるインク組成物を基材へ塗布する方
法としては加熱してインク成分ヲ溶融シ、バーコード、
ロールコート、グラビアコート等の方式を用いて塗布す
るいわゆる通常のホットメルトコーティングが好ましい
が、必要ＶＣ応じて溶剤全便用しても良い。

インク層の淳みとしては１μｍ〜５０μｍであり、好ま
しくは２μｍ〜１０μｍでめる。１μｍ以下では印字六
度が低下し、６０μｍ以上では印字エネルギーが多量に
必要であるという点で不利である。

保護膜を構成する樹脂としては広範囲なものが用いられ
るが酢酸セルロース、セルロースアセテートグロピオネ
ート、セルロースアセテートブチレート、共重合ポリア
ミド、ポリエステル、アクリル樹脂、Ｎ−メトキシメチ
ル化ナイロン、シリコーン樹脂等が適している。

また本発明の特徴である上記樹脂中に配合する離型性を
持った界面活性剤は、フッ素系の界面活性剤が用いられ
、これは極めて微量な添加においても高い効果が得らｎ
る。これは界面活性剤が持つ特有な性質すなわち、表面
吸着性により、基材上に形成された保護膜表面に吸着し
、その離型効果を、極めて効率よく発揮できることによ
ると考えらｎる。

本発明で用いられるフッ素系界面活性剤としテハ、パー
フルオロアルキルスルホン酸カリウム塩、パーフルオロ
アルキルカルボン酸塩あるいは脂肪酸エステルの７フ化
物等がある。

保ａ膜の組成物は、前記樹脂１００部に対して、フッ素
系界面活性剤は、（１５部以上１０部以下の範囲ＶＣあ
ることが好ましい。０．５部未満では背面転着防止の効
果がなく又１０部を越えて添加しても効果が飽和しそれ
以上は不必要である。

基材フィルムへの適用は適宜溶剤を単独あるいは混合し
て、これに樹脂成分および界面活性剤を溶解し、バーコ
ード、ロールコート、グラビアコート等の方法で行い乾
燥して実施することができる。塗布厚は０．０１〜４μ
ｍの範囲とする。０．０１μｍ未満では背面転着防止の
効果が充分発揮されず、４μｍを越えて添加しても効果
が飽和しこへ以上は必要がない。

次に実施例により本発明全説明する。なお部と表わした
のは全て１１Ｌｉｋ部である。

実施例１〜７および比較例１〜５ ６．６／６．１０共重合ナイロン（東し社！ＪｌＩＣＭ
８０００）１００部に対して、フッ素系界面活性剤（パ
ーフルオロアルキルスルホン酸カリウム塩、住友５Ｍ社
製７０ラードＦＣｊ２９）０゜１（比較例１）１，５．
１０および２０部（実施例１〜４）配合し、メタノール
−トルエン１対１（重量比）の混合溶媒に溶かし保護膜
形成用の塗布液を作製し之。これらの塗布液を厚さ４μ
ｍのポリエステルフィルムに塗布厚を０．１μｍに一定
にして、塗布し、転写シート基材を作製した。また、上
記のナイロン１００部に対してフッ素系界面活性剤が５
部の塗布液を淳さ４μｍのポリエステルフィルムに、塗
布厚みカ０．００１（比較例２）、ＣＬＯｌ、１，４．
（実施例５〜７）および１０部ｍ（比較例３）になるよ
う塗布し転写シート基材全作成した。

次に組成がパラフィンワックス５０部、酸化ワックス２
０部、カルナバワックス１５ｓ１力−ボンブラツク１５
部である転与層形成用のインクを作製し前記の基材の保
護膜を設けｔ側とは反対の面［４μｍの淳さにそれぞれ
塗布し転写シートを作製した。これらを後述するテスト
条件でインクの背面転着テス１４供した。その結果全表
１に示す。

実施例８ Ｎ−メトキシメチル化ナイロン（帝国化学産業社製トレ
ジンに３０）１００部に対して、フッ素系界面活性剤（
パーフルオロアルキルカルボン酸カリウム塩住友３Ｍ社
製フロラードＦＣ−１２９）５Ｌパラトルエンスルホン
酸−水和物１０部を配合し、メタノールＶＣ溶かし保護
膜形成用の塗布液を作製し友、これを厚さ４μｍのポリ
エステルフィルムに塗布厚がＣＬ１μｍになるよう塗布
し、転写シート基材を作製した。

次にこの基材の保護膜を設けた側とは反対の面に、実施
例１〜７と同じ転写層形成用インクを厚さ４μｍｔ／Ｃ
塗布し、転写シートラ作製した。

これを後述するテスト条件でインクの背面転着テストに
供し友。その結果を表１に示す。

実施例９ 酢酸セルロース（和光紬薬社製）１００部、に対してフ
ッ素系界面活性剤（フッ素化アルキルエステル住友５Ｍ
社製、７０ラードＦＣ−４５１）５部を配合し、酢酸エ
チルに溶解して保護膜形成用の塗布液を作製した。これ
を厚さ４ム μｍのポリエステルフィルタに塗布厚が（Ｌ１μｍにな
るよう塗布し、転写シート基材を作製した。

次にこの基材の保護膜を設けた側とは反対の面に実施例
１〜７と同じ転写層形成用のインクを厚さ４μｍＶＣ塗
布し、転写シートを作製したうこｎｆ：後述するテスト
条件でインクの背面転着テストに供した。その結果全表
１に示す。

実施ｆ９Ｉ、１１０〜１１、および比較例５実施例２と
同じ保護膜金持った基材に実施例１〜７のインク組成配
曾相１００部にフッ素樹脂（小桜圏会ＭＯＬＰ　　ＷＩ
Ｚ　　ＶＦＣ−Ｌ）を５部、１２部（実施例１０〜１１
）および２０部（比較例５）飽加したインク層を設けて
なる転写シー）Ｔｈ作製し、後述するテスト条件でイン
クの背面転層テストヲ行った。その結果を表１ｖｃ示す
。

実施例１２ 実施例８と同じ保護膜を設け、かつ実施例１０と同じイ
ンク層を設けてなる転写シートｔ−作表し、後述するテ
スト条件でインクの背面転着テストを行った。その結果
を表１に示す。

実施例１３ 実施例９と同じ保護膜を設け、かつ実施例１０と同じイ
ンク層を設けてなる転写シートを作製し、後述するテス
ト条件でインクの背面転層ナス１行った。その結果を表
１に示す。

比較例４ 実施例１〜７で用いたナイロンのみをメタノール／トリ
クレン１対１（Ｘ量比）混合沼媒に溶解し、これを厚さ
４μｍのポリエステルフィルムに塗布厚がｃＬ１μ　に
なるよう塗布し、この基材の反対面に実施例１〜７と同
じ転写層形成用のインクを厚さ４μｍＫ塗布し、転写シ
ートを作製した。これｔ−後述するテスト条件でインク
の背面転着テストに供し友。その結果を表１に示す。

以下余白 テスト条件：転写フィルム巻き物全表１中に示した温度
下で２０分間処理後、室温で１００ｍｒｎ／秒でフィル
ムを巻き戻しインクの背面への転着の有無全目視で確認
した。

背面転着の評価： ○インクの背面への転着面積　　０％ Δインクの背面への転着面積　　５％以下×インクの背
面への転着面積　１０％以上印字濃度の評価： ○反射濃度（ＯＤ）　　１．１１以上 ×０．５以下 ここで背面転Ｎは５５℃好ましくは６０℃で起こらない
ことが必要である。ま念６０℃の背面転着テストで評価
が○を得之転写シートを用いて丈−マルプリンタにて普
通紙に印字したところ比較例３の保護膜の塗布量が１０
μｍの転写シートで印字した印字体は印字濃度が他の転
写シートで印字し次印字体に比べ著しく低かった。しか
しそれ以外の転写シートで印字し次印字体は、濃度、解
像性、定着性等に異常はなかった。

〈発明の効果〉 以上述べたように本発明によれば高温雰囲気中において
もインクの背面転着が起こらず保存性にすぐれ交感熱転
写シーＩｔ？提供することが可能になった。

；゛−゛・ 代理人弁坤士　若　林　邦　彦□パ−−・爾）ど／−が

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、フィルム基材の表面に熱溶融性インク層を設けてな
   る感熱転写シートにおいて、該シートの背面に界面活性
   剤を配合した樹脂皮膜を設けたことを特徴とする感熱転
   写シート。 ２、樹脂皮膜がアクリル樹脂、酢酸セルロース、セルロ
   ースアセテートプロピオネート、セルロースアセテート
   ブチレート、ポリアミド、ポリエステル、Ｎ−メトキシ
   メチル化ポリアミドまたはシリコーン樹脂の群から選ば
   れた樹脂からなる特許請求の範囲第１項記載の感熱転写
   シート。 ３、界面活性剤がフッ素系界面活性剤である特許請求の
   範囲第１項または第２項記載の感熱転写シート。