JPS61289970A - 測定装置 - Google Patents

測定装置

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JPS61289970A
JPS61289970A JP13124585A JP13124585A JPS61289970A JP S61289970 A JPS61289970 A JP S61289970A JP 13124585 A JP13124585 A JP 13124585A JP 13124585 A JP13124585 A JP 13124585A JP S61289970 A JPS61289970 A JP S61289970A
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JP
Japan
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arc
welding
circuit
time
reference clock
Prior art date
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JP13124585A
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JPH0811293B2 (ja
Inventor
Toshiro Ishida
俊郎 石田
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Caterpillar Mitsubishi Ltd
Original Assignee
Caterpillar Mitsubishi Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶接作業の作業能率分析に用いる測定装置に関
し、特に溶接アークの発生時間及び溶接作業時間を自動
的に測定することができる測定装置に関するものである
従来、この種の装置は存在せず、溶接作業の作業能率分
析にを1ストツプウオツチが使用されている。すなわち
、従来の溶接作業の作業能率分析は溶接作業の開始時か
ら終了時の間、測定者が作業者の側でストップウォッチ
を用いて溶接アークが発生している時間、溶接アークが
発生していない時間等を測定して行われる。このため、
測定要員を必要とし、かつ測定結果に人為的誤差を生じ
る虞れがあり、さらに溶接作業中に発生するアーク・ヒ
ユーム等が測定者に悪影響を及ぼす等の欠点がある。
本発明はこの点を改良するもので、溶接アークの発生時
間(以下「アークタイム」と言う)や溶接作業開始から
終了するまでの時間(以下、「サイクルタイム」と言う
)等を自動的に計数および表示することができる測定装
置を提供することを目的とする。
本発明(ち溶接アークの発生を検出するアーク感知セン
サと、基準クロック発生回路と、この基準クロックを溶
接作業期間中計数する第一のカウンタと、前記第一のカ
ウンタの内容を表示する第一の表示回路と、前記基準ク
ロックを前記アーク感知センサ出力があるときだけ計数
する第二のカウンタと、前記第二のカウンタの内容を表
示する第二の表示回路とを備えることを特徴とする。
また、前記アーク感知センサが溶接電極ケーブルの挾持
部と、S気センサ部とを少tr くとも備えろことケ%
徴とする。
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第1図は本発明は実施例の外観図を示す。第1図は大き
く分けてアーク感知センサ1と測定部2とで構成されて
いる。アーク感知センサ1には溶接電極ケーブル3を挾
持するための開閉自在な挾持部5が形成されている。ま
た、測定部2の表面にはパイロットランプ6、電源スィ
ッチ7、スタートスイッチ8.終了スイッチ9.リセッ
トスイッチ10.アークタイム表示部11およびサイク
ルタイム表示部12がそれぞれ形成されている。
第2図は本発明一実施例の要部ブロック構成図を示す。
すなわち、アーク感知センサ1の出力をアンド回路15
の一方の入力に接続する。このアンド回路15の他の入
力に基準クロック発生回路16の出力を接続する。
ここで、基準クロック発生回路16は1分間に60個の
基準クロックパルスを発生するように構成する。このア
ンド回路15の出力をカウンタ17に接続し、とのカウ
ンタ17の出力を駆動回路18に接続する。この駆動回
路18に各表示管19を接続する。また、基準クロック
発生回路16の出力をカウンタ21に接続し、とのカウ
ンタ21の出力を駆動回路22に接続する。この駆動回
路22に各表示管23を接続する。また、基準クロック
発生回路16に前記スタートスイッチ8および終了スイ
ッチ9をそれぞれ接続し、前記リセットスイッチ10を
カウンタ17および21のリセット端子にそれぞれ接続
する。
第3図は上記アーク感知センサ1の要部回路図を示す。
第3図において25は磁気センサ、26は増幅器を示す
。また+ c、 I C’lは平滑用コンデンサ、  
Ro、 R,、R2,R3,R,4はそれぞれ抵抗を示
す。
第4図は、アーク感知センサ1の要部構成図を示す。第
4図において、第1図乃至第3図と同一符号はそれぞれ
同一のものを示す。すなわち、挾持部5を開閉するため
のグリップ27が形成され。
第3図の回路は基板28上に形成されている。
このように構成した本発明一実施例の特徴あるの挾持部
5により挾持する。この状態で測定部2の電源スィッチ
7をONし、リセットスイッチ10によりカウンタ17
および21をリセットする。次いで、スタートスイッチ
8をONする。これにより、基準クロンク発生回路16
が基準クロックを発生し、カウンタ21はこのクロック
を計数する。
カウンタ21の計数値に対応して駆動回路22が動作し
表示管23にサイクルタイムが順次数字表示される。
いま、溶接アークを発生させると溶接電極ケーブル3に
電流が流れ、電磁誘導作用により磁界を生じる。この磁
界をアーク感知センサ1の磁気センサ25が検知し、セ
ンサ出力電圧を発生する。このセンサ出力電圧(約40
mV)は増幅器26により増幅され、増幅出力(約5V
)がアンド回路15に入力する。アンド回路15は増幅
出力が入力している間だけ開かれ、この期間すなわち溶
接アークが発生している間だけカウンタ18は基準クロ
ック発生回路16からの基準クロックを計数する。この
カウンタ17の計数値に対応して駆動回路18が動作し
表示管19にアークタイムが順次数字表示される。
上記動作が所定の溶接工程中白動的に行われる。
作業者は所定の溶接工程を終了した時は、終了スイッチ
9をONする。これにより、基準ロック発生回路16が
停止する。このとき、所定の溶接工程の作業分析結果す
なわち、溶接工程中のアークタイムおよびサイクルタイ
ムがアークタイム表示部11およびサイクルタイム表示
部12にそれぞれ表示されている。
以上説明したように本発明によれば、アーク感知センサ
と基準クロックを発生する基準クロック発生回路と、前
記基準クロックを所定溶接工程巾計数表示する手段と、
前記基準クロックをアーク感知センサ出力がある時だけ
計数表示する手段とを設けることとした。
したがって9作業能率分析に必要なアークタイムおよび
サイクルタイムを自動的に計数・表示することができる
。このため、従来のように測定者を必要とせず、しかも
演1定結果も正確にすることができる。さらに、操作も
複雑とならず、製造コストも安価とすることができる等
の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明一実施例の要部外観斜視図。 第2図は本発明一実施例の要部ブロック構成図。 第3図はアーク感知センサの要部回路構成図。 第4図はアーク感知センサの要部分解斜視図。 1 アーク感知センサ 11  アークタイム表示部 】2 サイクルタイム表示部 16  基準クロック発生回路 17、21  カウンタ   25  磁気センサ特許
出願人  キャタピラ−三菱株式会社(外5名)

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)溶接アークの発生を検知するアーク感知センサと
    、 基準クロックを発生する基準クロック発生回路と、 前記基準クロックを計数する第一の計数回路と、前記基
    準クロックを前記溶接アーク感知センサの出力があると
    きだけ計数する第二の計数回路と、前記第一および第二
    の計数回路の内容を表示する表示回路と を備えた測定装置
  2. (2)上記アーク感知センサが少なくとも溶接機の溶接
    電極ケーブルを挾持する挾持部と、磁気センサとを備え
    た特許請求の範囲第(1)項に記載の測定装置
JP60131245A 1985-06-17 1985-06-17 測定装置 Expired - Lifetime JPH0811293B2 (ja)

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JPS59185569A (ja) * 1983-04-07 1984-10-22 Matsushita Electric Ind Co Ltd 溶接用電源装置

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