JPS6128725B2 - - Google Patents
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- JPS6128725B2 JPS6128725B2 JP7735981A JP7735981A JPS6128725B2 JP S6128725 B2 JPS6128725 B2 JP S6128725B2 JP 7735981 A JP7735981 A JP 7735981A JP 7735981 A JP7735981 A JP 7735981A JP S6128725 B2 JPS6128725 B2 JP S6128725B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Description
本発明は需要家の歪取り焼鈍時に粒成長を起こ
し、所定の磁性を得るように製造された所謂セミ
プロセスの無方向性電磁鋼板の製造方法に関する
ものである。 この様なセミプロセスの無方向性電磁鋼板は熱
延後、一次冷延、一次焼鈍、調質圧延（スキンパ
ス圧延）、二次焼鈍及び絶縁皮膜処理工程によつ
て製造され、一回圧延スキンパス法と呼ばれてい
る。この場合の調質圧延は３〜10％の圧下率で、
需要家における歪取り焼鈍時に粒成長が起こり、
鉄損が最も改善される歪量になつている。又調質
圧延後の二次焼鈍は調質圧延による形状不良（捲
ぐせ）を矯正するために用いられており、その後
に施こされる絶縁皮膜は需要家での打抜き時の打
抜性を改善し、又、仕掛中の発錆防止、層間抵抗
の向上による渦電流損の減少、打抜鉄芯の歪取り
焼鈍時の焼付防止等の色々な重要な役割を演じて
いる。しかし、この絶縁皮膜処理を上記一次焼鈍
後に実施し、絶縁皮膜を有するままの状態で調質
圧延し、安価な機械的方法で調質圧延後の形状不
良の矯正を行なえば高価な二次焼鈍が少略出来
て、工程短縮・省エネルギーの効果が大きい。し
かしながら絶縁皮膜を有するまま調質圧延するこ
とは皮膜劣化が懸念される。 すでに調質圧延前に絶縁皮膜を塗布し、その後
調質圧延する方法は特開昭54−43823号公報その
他で公知になつている。しかし、この方法では調
質圧延時の皮膜はくり、焼鈍後の鋼板の潜熱によ
る皮膜乾燥のため、皮膜量は１ｇ/m2以下に限定
されていた。歪取り焼鈍時の鉄芯の焼付防止には
皮膜量が１ｇ/m2以下で充分であるが、層間抵抗
が不充分でこの改善が望まれて来た。又打抜性、
耐食性の一層の向上が求められた。 そこで本発明者らはこれらの要望を満足さすべ
く種々検討した結果、特定方法で冷間圧延し、そ
の後連続焼鈍の出側で特定の絶縁皮膜を塗布し調
質圧延することにより、調質圧延時に３ｇ/m2以
下であれば皮膜量の多い少いにもかかわらず、皮
膜はくりもなく調質圧延が可能となり、又調質圧
延後の形状矯正を製鉄メーカー又は加工業者にお
いてレベラー等の機械的方法で行なうことにより
省エネルギーとなつた。これにより歪取焼鈍時の
鋼板の焼付が防止されることは勿論のことすぐれ
た層間抵抗、打抜性、耐食性を有する厚塗りの絶
縁皮膜を有する電磁鋼板が省工程且つ省エネルギ
ーにより製造が可能となつた。 先ず本発明での特定の絶縁皮膜処理液として、
歪取り焼鈍後の層間抵抗、鉄芯の焼付防止のため
にりん酸塩又はクロム酸塩の一種又は二種以上の
化合物を基本とする無機系処理液に、打抜性の向
上、鋼板への皮膜密着性を向上するために、有機
化合物を添加した処理液を用いる。 本発明での有機化合物としてはアクリル系、酢
酸ビニール系、フエノール系、メラミン系、スチ
レン系、エポキシ系、ポリスチレン系、アルキツ
ド系等の水溶性又はエマルジヨンタイプの樹脂、
又はグリセリン、トリエタノールアミン等の水溶
液性有機化合物の単独又は二種以上混合又は共重
合させたものが用いられる。有機化合物の添加量
は固形物割合として１〜30％が好ましい。これ
は、１％以上の添加がなければ、皮膜の密着性は
改善されないし、一方30％をこえると、歪取り焼
鈍後の皮膜の層間抵抗、焼付防止等に問題がでて
くるからである。 この様な有機化合物を含有する無機系処理液
を、塗布した場合、皮膜量を１ｇ/m2以上塗布す
ると打抜性、耐食性は向上し、歪取皮膜後の層間
抵抗も著しく向上するが、皮膜量が１ｇ/m2以上
の鋼板をそのまま調質圧延すると特開昭54−
43823号公報でも述べているように、調質圧延時
に皮膜はくりを起こし、又スリツプを起こしやす
くなる欠点を有していた。そこで種々検討を加え
た結果、圧延油を使用して調質圧延すると皮膜は
くりが防止出来ることが判明したが、圧延時に更
にすべりやすくなり、形状調節が難しいことがわ
かつた。そこですべりをおさえるために一次冷延
時のロールを粗面仕上げとし、調質圧延前の鋼板
表面にあらさを与えることにより、均一に調質圧
延することが可能であることを見出した。 調質圧延前の鋼板表面のあらさは調質圧延時の
圧下によつて変化するが、20μinch Hr.m.s以上
が好ましく20μinch以下ではすべりが防止でき
ず、形状調整が難しいことがわかつた。尚、表面
あらさの上限は、占積率の観点から70μinch H.
r.m.sが適当である。 次に調質圧延時に使用する圧延油としては水溶
性タイプ、油性タイプの圧延油の使用が可能であ
るが、粘度の高い油性タイプの圧延油の方が皮膜
はくりが起こりにくく好ましいタイプである。 実施例 １ Ｃ：0.008％、Si：0.82％、Mn：0.25％、Ｐ：
0.016％、Ｓ：0.015％、残余Fe及び不可壁的不純
物からならる2.2m/m厚の熱延板を酸洗及び冷延
を行ない0.530m/mとした。この時の冷延板の粗
度をRMSでスムース仕上の８μinchと、ダル仕
上の20μinchとした。この冷延板を800℃×60sec
で焼鈍し、水100Kgに無水クロム酸20Kgを溶解し
た溶液に酸化亜鉛を8.8Kg添加して充分溶解せし
めた後に、更にエマルジヨンタイプのアクリル樹
脂10Kgを添加した処理液を塗布し300℃の板温で
焼付けた。その後６％のスキンパス圧延を行いレ
ベラーをかけた。表１に成績を示す。
し、所定の磁性を得るように製造された所謂セミ
プロセスの無方向性電磁鋼板の製造方法に関する
ものである。 この様なセミプロセスの無方向性電磁鋼板は熱
延後、一次冷延、一次焼鈍、調質圧延（スキンパ
ス圧延）、二次焼鈍及び絶縁皮膜処理工程によつ
て製造され、一回圧延スキンパス法と呼ばれてい
る。この場合の調質圧延は３〜10％の圧下率で、
需要家における歪取り焼鈍時に粒成長が起こり、
鉄損が最も改善される歪量になつている。又調質
圧延後の二次焼鈍は調質圧延による形状不良（捲
ぐせ）を矯正するために用いられており、その後
に施こされる絶縁皮膜は需要家での打抜き時の打
抜性を改善し、又、仕掛中の発錆防止、層間抵抗
の向上による渦電流損の減少、打抜鉄芯の歪取り
焼鈍時の焼付防止等の色々な重要な役割を演じて
いる。しかし、この絶縁皮膜処理を上記一次焼鈍
後に実施し、絶縁皮膜を有するままの状態で調質
圧延し、安価な機械的方法で調質圧延後の形状不
良の矯正を行なえば高価な二次焼鈍が少略出来
て、工程短縮・省エネルギーの効果が大きい。し
かしながら絶縁皮膜を有するまま調質圧延するこ
とは皮膜劣化が懸念される。 すでに調質圧延前に絶縁皮膜を塗布し、その後
調質圧延する方法は特開昭54−43823号公報その
他で公知になつている。しかし、この方法では調
質圧延時の皮膜はくり、焼鈍後の鋼板の潜熱によ
る皮膜乾燥のため、皮膜量は１ｇ/m2以下に限定
されていた。歪取り焼鈍時の鉄芯の焼付防止には
皮膜量が１ｇ/m2以下で充分であるが、層間抵抗
が不充分でこの改善が望まれて来た。又打抜性、
耐食性の一層の向上が求められた。 そこで本発明者らはこれらの要望を満足さすべ
く種々検討した結果、特定方法で冷間圧延し、そ
の後連続焼鈍の出側で特定の絶縁皮膜を塗布し調
質圧延することにより、調質圧延時に３ｇ/m2以
下であれば皮膜量の多い少いにもかかわらず、皮
膜はくりもなく調質圧延が可能となり、又調質圧
延後の形状矯正を製鉄メーカー又は加工業者にお
いてレベラー等の機械的方法で行なうことにより
省エネルギーとなつた。これにより歪取焼鈍時の
鋼板の焼付が防止されることは勿論のことすぐれ
た層間抵抗、打抜性、耐食性を有する厚塗りの絶
縁皮膜を有する電磁鋼板が省工程且つ省エネルギ
ーにより製造が可能となつた。 先ず本発明での特定の絶縁皮膜処理液として、
歪取り焼鈍後の層間抵抗、鉄芯の焼付防止のため
にりん酸塩又はクロム酸塩の一種又は二種以上の
化合物を基本とする無機系処理液に、打抜性の向
上、鋼板への皮膜密着性を向上するために、有機
化合物を添加した処理液を用いる。 本発明での有機化合物としてはアクリル系、酢
酸ビニール系、フエノール系、メラミン系、スチ
レン系、エポキシ系、ポリスチレン系、アルキツ
ド系等の水溶性又はエマルジヨンタイプの樹脂、
又はグリセリン、トリエタノールアミン等の水溶
液性有機化合物の単独又は二種以上混合又は共重
合させたものが用いられる。有機化合物の添加量
は固形物割合として１〜30％が好ましい。これ
は、１％以上の添加がなければ、皮膜の密着性は
改善されないし、一方30％をこえると、歪取り焼
鈍後の皮膜の層間抵抗、焼付防止等に問題がでて
くるからである。 この様な有機化合物を含有する無機系処理液
を、塗布した場合、皮膜量を１ｇ/m2以上塗布す
ると打抜性、耐食性は向上し、歪取皮膜後の層間
抵抗も著しく向上するが、皮膜量が１ｇ/m2以上
の鋼板をそのまま調質圧延すると特開昭54−
43823号公報でも述べているように、調質圧延時
に皮膜はくりを起こし、又スリツプを起こしやす
くなる欠点を有していた。そこで種々検討を加え
た結果、圧延油を使用して調質圧延すると皮膜は
くりが防止出来ることが判明したが、圧延時に更
にすべりやすくなり、形状調節が難しいことがわ
かつた。そこですべりをおさえるために一次冷延
時のロールを粗面仕上げとし、調質圧延前の鋼板
表面にあらさを与えることにより、均一に調質圧
延することが可能であることを見出した。 調質圧延前の鋼板表面のあらさは調質圧延時の
圧下によつて変化するが、20μinch Hr.m.s以上
が好ましく20μinch以下ではすべりが防止でき
ず、形状調整が難しいことがわかつた。尚、表面
あらさの上限は、占積率の観点から70μinch H.
r.m.sが適当である。 次に調質圧延時に使用する圧延油としては水溶
性タイプ、油性タイプの圧延油の使用が可能であ
るが、粘度の高い油性タイプの圧延油の方が皮膜
はくりが起こりにくく好ましいタイプである。 実施例 １ Ｃ：0.008％、Si：0.82％、Mn：0.25％、Ｐ：
0.016％、Ｓ：0.015％、残余Fe及び不可壁的不純
物からならる2.2m/m厚の熱延板を酸洗及び冷延
を行ない0.530m/mとした。この時の冷延板の粗
度をRMSでスムース仕上の８μinchと、ダル仕
上の20μinchとした。この冷延板を800℃×60sec
で焼鈍し、水100Kgに無水クロム酸20Kgを溶解し
た溶液に酸化亜鉛を8.8Kg添加して充分溶解せし
めた後に、更にエマルジヨンタイプのアクリル樹
脂10Kgを添加した処理液を塗布し300℃の板温で
焼付けた。その後６％のスキンパス圧延を行いレ
ベラーをかけた。表１に成績を示す。
【表】
【表】
表１から明らかな如く、冷延板の粗度を20μ
inchとしたものは、スキンパス時圧延油を使用し
てもすべりがなく、又スキンパス後の皮膜剥離も
なく、層間抵抗、打抜性の良いものが得られた。 実施例 ２ Ｃ：0.005％、Si：1.85％、Mn：0.28％、Ｐ：
0.017％、Ｓ：0.006％、SolAl：0.212％、残余Fe
及び不可避的不純物からなる2.3m/m厚の熱延板
を酸洗及び冷延を行ない0.540m/mとした。この
時の冷延板の粗度をRMSでスムース以上の６μ
inchとダル仕上の30μinchとした。この冷延板を
850℃×60secで焼鈍し、水100Kgで無水クロム酸
20Kgを溶解した溶液に酸化マグネシウム6.4Kgを
添加して充分溶解せしめた後に更にエマルジヨン
タイプのアクリル樹脂10Kgを添加した処理液を塗
布し300℃の板温で焼付けた。その後８％のスキ
ンバス圧延を行ない最終成品とした。
inchとしたものは、スキンパス時圧延油を使用し
てもすべりがなく、又スキンパス後の皮膜剥離も
なく、層間抵抗、打抜性の良いものが得られた。 実施例 ２ Ｃ：0.005％、Si：1.85％、Mn：0.28％、Ｐ：
0.017％、Ｓ：0.006％、SolAl：0.212％、残余Fe
及び不可避的不純物からなる2.3m/m厚の熱延板
を酸洗及び冷延を行ない0.540m/mとした。この
時の冷延板の粗度をRMSでスムース以上の６μ
inchとダル仕上の30μinchとした。この冷延板を
850℃×60secで焼鈍し、水100Kgで無水クロム酸
20Kgを溶解した溶液に酸化マグネシウム6.4Kgを
添加して充分溶解せしめた後に更にエマルジヨン
タイプのアクリル樹脂10Kgを添加した処理液を塗
布し300℃の板温で焼付けた。その後８％のスキ
ンバス圧延を行ない最終成品とした。
【表】
表２から明らかなように、皮膜量の少ないもの
は焼付量も大きく、層間抵抗、打抜性も低いが、
皮膜量の多いものは焼付量も少なく、層間抵抗、
打抜性もすぐれている。
は焼付量も大きく、層間抵抗、打抜性も低いが、
皮膜量の多いものは焼付量も少なく、層間抵抗、
打抜性もすぐれている。
Claims (1)
- １ 無方向性電磁鋼熱延鋼帯をダル仕上げロール
で冷延して、20〜70μinch H.r.m.sの表面あらさ
とし、次いで連続焼鈍及びその出側で有機化合物
を含有する無機系処理液を塗布・焼付けしてその
皮膜量を３ｇ/m2以下に調節し、しかるのち調質
圧延油を用いて調質圧延を行い、機械的に形状矯
正を行うことを特徴とする無方向性電磁鋼板の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7735981A JPS57194210A (en) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | Production nondirectional electrical steel plate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7735981A JPS57194210A (en) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | Production nondirectional electrical steel plate |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57194210A JPS57194210A (en) | 1982-11-29 |
| JPS6128725B2 true JPS6128725B2 (ja) | 1986-07-02 |
Family
ID=13631709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7735981A Granted JPS57194210A (en) | 1981-05-23 | 1981-05-23 | Production nondirectional electrical steel plate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57194210A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6214405A (ja) * | 1985-07-12 | 1987-01-23 | Nippon Steel Corp | 切断性のすぐれた巻鉄心用方向性電磁鋼板 |
| JP2742688B2 (ja) * | 1988-06-15 | 1998-04-22 | 住友金属工業 株式会社 | 自動かしめ性の優れた電磁鋼板 |
| JPH02120805U (ja) * | 1989-03-16 | 1990-09-28 | ||
| US6383650B1 (en) | 1998-11-23 | 2002-05-07 | Nippon Steel Corporation | Non-oriented electromagnetic steel sheet having insulating film excellent in film properties |
| KR100312848B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2001-12-12 | 아사무라 타카싯 | 피막특성이우수한절연피막을갖는비방향성전자강판과그것의제작방법및그것을제조하는데사용되는절연피막형성제 |
| DE60336300D1 (de) | 2002-01-28 | 2011-04-21 | Jfe Steel Corp | Verfahren zur herstellung einer beschichteten stahlplatte |
-
1981
- 1981-05-23 JP JP7735981A patent/JPS57194210A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57194210A (en) | 1982-11-29 |
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