JPS61285371A - 断熱箱体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明はＳ−Ｆ発泡方式を用いる断熱箱体の製造方法に
関する。

（ロ）　従来の技術 一般に５−ＦＣステイシ冒ナリイΦフィックスチャー）
発泡方式は大型の冷蔵庫等の断熱箱体な製造するために
用いられる方式である。この方式は内外両箱を環状の連
結部材でもって相互に接続して組立てた箱体を、その開
口を上面として外箱底壁を外治具基板上に設置し、次に
予じめ吊下されている内治具を内箱内に降下させて内治
具にて内箱を押止し、更に外治具各側板を起立して外箱
注入して発泡固化させて発泡断熱材を形成する発泡工程
を行ない箱体な断熱箱体となし、この発泡工程後内外両
治具を除去し、開口を上面としたまへ次の工程に移行さ
せる。従って、８１１Ｆ発泡方式は内外側治具で箱体を
固定する際、又は箱体から両治具を除去した後、箱体な
反転する必要がないため、内外側治具の回転率が良く発
泡工程を速かに行なえる利点がある。

か〜るＳ＠Ｆ発泡方式を用いた従来の技術としては、特
開昭５８−２１４７６９号公報（Ｆ２５Ｄ２３１０８）
の断熱箱体の製造方法がある。

ｌ／］　　発明が解決しようとする問題点上記従来の技
術では、外箱そのものが大きいために実際には第８図に
示す如く周壁翻と底壁＠とにより外箱■を構成している
。即ち周壁（２１１の下縁に形成したフランジのの外面
に底壁のの周縁内面を当てビス等の止め具（財）で双方
を接続して外箱■を構成しているために、周壁のフラン
ジωが空間［有］側に露呈して段差部を形成することに
なり、この結果、発泡時底壁（２Ｚ上に注入された原液
Ｗがフランジ［有］と底壁＠との間の隙間から外部に洩
れるために周壁飢と底壁■との間の接続部にシール部材
を設ける必要があり、外箱■の組立てに手間がか−るば
かりでなく、シール部材を設けても段差部が依然として
残り流路抵抗となるために、外箱■コーナー付近におけ
る原液Ｗ及び空気の流れが悪く発泡不良が生じる問題点
があった。

（ロ）問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決するために、下縁に載置フラ
ンジ（９）を有する周壁（６）と、前記載置フランジに
載置され、周壁（６）内面に当接乃至近接して重なる立
上フランジαｌを有する底壁（７）とからなる外箱（３
）内に内箱（２）を収容し、この両箱間にて形成される
空間（５）を備えた箱体（１１を組立てた後、前記底壁
上に発泡断熱材（ＨＷ）の原液Ｗを注入して発泡させ、
前記空間の底区域（５Ａ）から同区域（５Ｂ）和向かう
原液Ｗ及び空気を立上フランジααで上方に指向してな
る断熱箱体の製造方法を提供する。

（ホ）作用 底壁（７）の立上フランジααは周壁（６）の内面に重
なっているために、空間（５）の底区域（５Ａ）から同
区域（５Ｂ〕に向かう空気及び原液Ｗは立上フランジＱ
ＯＩにより上方に指向されることになる。又、立上フラ
ンジαＱによって上方に指向される空気の吸引作用によ
り、周壁（６）と底ａ（７）との間の隙間から外部の空
気が空間（５）内に吸引される所謂エジェクタ効果が発
生し、これらの空気は排気口（１２１に向って流れるこ
と忙なる。

（へ）実施例 以下第１図乃至第７図に基づいて本発明の詳細な説明す
ると、ｔｌ）は−側面を開口した箱体で。

樹脂又は金属よりなる内箱（２）と、この内箱な収容す
る金属製の外箱（３）と、この内外両箱の端縁な被覆す
る環状の樹脂製ブレーカ−（４）とからなり、前記両箱
及びブレーカーで囲まれる空間（５）を有している。こ
の箱体は発泡時には開口を上面としたＳ・Ｆ発泡方式で
発泡作業を施されるものである。

前記外箱（３）は前後左右の各種からなる周壁（６）と
、底壁（７）とからなり、周壁（６１Ｋは前記空間（５
１の底区域（５Ａ〕と相対向する部位に注入口（８）を
形成すると共に、前記底壁（７）の周端縁を受ける環状
の載置フランジ（９１を下縁に形成し、又、底壁（７）
には前記周壁（６）の内面に当接乃至近接して重なる環
状の立上フランジ（１１を形成しており、周壁（６）の
載置フランジ（９）と底壁（７）とをビス等の止め具ａ
υでもって接続することにより組立てられるものである
。（１ｚは前記ブレーカ−（４）の適所に形成された複
数の排気口である。

次に断熱箱体の製造方法について第１図乃至第４図によ
り説明する。

先ず箱体（１１をその開口を上面とした状態で図示しな
い内外側治具で固定する。次に注入口（８）から空間（
５）の底区域（５Ａ）の奥方に発泡断熱材の原液Ｗを注
入し底壁（７）上に落下させる。この注入された原液Ｗ
はクリーム、グル、泡の各成長状態を経て固化する一方
、この間空間＋５７内の空気をその発泡圧でもって排気
口α２から徐々に外部に押し出す訳であるが、底壁（７
）上の周端縁に来ると立上フランジ（ｌｌ］１にて上方
に指向されて空間（５）の同区域（５Ｂ）に矢印の如く
流れ最終発泡地点である排気口ａ２１に向い、空気の排
出終了に伴ない空間＋５１に充填されて徐々に固化し発
泡断熱材（ＨＷ）となる。

か瓦る製造方法によれば、底壁（７）の立上フラノンα
αは周壁（６）の内面に重なっているために、空間（５
）の底区域（５Ａ）から同区域（５Ｂ〕　に向かう空気
及び原液Ｗは立上フランジ（ＩＧＫより上方に指向され
ること釦なり、この結果、空気及び原液尚の流れがスム
ースになり、発泡断熱材（ＨＷ）の発泡不良を防止でき
る。又、立上フランジααによって上方に指向される空
気の吸引作用により、周壁（６）と底壁（７）との間の
隙間から外部の空気が第１図イ、口矢印の如（空間（５
）内に吸引される所謂エジェクタ効果が発生し、これら
の空気は排気口α２に向つて流れることになるために、
原液Ｗも同様に排気口α２に向って流れることになり、
この結果周壁（６）と底壁（７）との間の隙間から発泡
洩れを回避することができ、周壁（６）と底壁（７）と
の接続作業が簡単でしかも接続部にシール部材を用いな
い外箱（３）を使用できる。

（ト）発明の効果 上述した本発明によれば、下記に列挙する効果が生じる
。

■　外箱の底壁の立上フランジは周壁の内面忙重なって
いるために、底壁上で発泡を開始する原液及びこの原液
の発泡圧によって外部に押し出される空気は、底壁の周
縁において立上フランジにより上方に指向されることに
なり、この結果、外箱内面のコーナーに沿った原液及び
空気の流れがスムースになり、外箱のコーナーが起因と
なる発泡不良を防止できる。

■　発泡圧にて押され立上フランジにて上方に指向され
る空気により外部の空気が周壁と底壁との間を通−て空
間に吸引される所謂エジェクタ効果が発生するために、
周壁と底壁との間の隙間は負圧状態となり、このため立
上フランジで上方に指向される原液の隙間進入を防止し
て隙間からの発泡洩れを回避することができ、この結果
、周壁と底壁との間の隙間にシール部材を使用しない外
箱で発泡作業を行なうことができ、コストの安い外箱を
使用して製造原価の引き下げを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第７図は本発明断熱箱体の製造方法の実施例
を示し、第１図は第２図Ａの拡大図、第２図は第４図Ｂ
−Ｂ断面図、第３図は第４図Ｃ−Ｃ断面図、第４図は箱
体の斜視図、第５図は外箱の分解斜視図、第６図は外箱
の斜視図、第７図は発泡断熱材を充填した箱体の縦断面
図、第８図は第３図忙対応する従来例の縦断面図である
。 （２）・・・内箱、　（３）・・・外箱、（５）・・・
空間、　（５Ａ）・・底区域、　（５Ｂ）・・・同区域
、　（６）・・・周壁、　（７）・・・底壁、（９）・
・・載置フランジ、　ａ■・・・立上フランジ。 Ｗ・・・原液。 第４　図 第４　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、下縁に載置フランジを有する周壁と、前記載置フラ
   ンジに載置され、周壁内面に当接乃至近接して重なる立
   上フランジを有する底壁とからなる外箱内に内箱を収容
   し、この両箱間にて形成される空間を備えた箱体を組立
   てた後、前記底壁上に発泡断熱材の原液を注入して発泡
   させ、前記空間の底区域から周区域に向かう原液及び空
   気を立上フランジで上方に指向してなる断熱箱体の製造
   方法。