JPS61284318A

JPS61284318A - 歯車面取加工用ピニオン型工具

Info

Publication number: JPS61284318A
Application number: JP12553385A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Sueyasu; 末安　正治; Norifumi Narahashi; 憲史楢橋
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1985-06-10
Filing date: 1985-06-10
Publication date: 1986-12-15

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】遺紅立託本発明は、一般に歯車の面取を行なう工具に関し、詳し
くは、切削方式により面取を行なうピニオン型の切削工
具に関する。

従来技術一般に、歯車を切削加工により製作する場合には、歯面
側縁部にパリ（かえり）が生ずる。そして、このパリは
、歯車のトルク伝達特性等に悪影響を与えるため、一般
には、第８図に示すように、斜線で表示した歯面側縁部
ｔｂが面取される。第８図はハスバ歯車のｉつの歯を示
しており、この場合には、図に示すように、互いに対角
線方向に位置する鋭角をなす一対の歯面側縁部１ｂが面
取される。尚、平歯車の場合には、四隅の歯面側縁部が
夫々面取される。

歯車の面取を行なうための方法は従来より数多く提供さ
れているが、その１つの方法として、ピニオン型工具を
用いたものがある。この工具は、例えば特開昭５５−１
６４４２０号公報や特開昭５４−１５５９６号公報等に
示されており、ここに示されたピニオン型工具では転造
方式が採用されている。

ところが、この転造方式のピニオン型工具は転造加工と
なるため、第９図に示すように、形成された面取面１ｄ
の両側に肉盛り部１ｃができるという　。

欠点がある。歯車ｌの歯１ａの面取部にこの様な肉盛の
部１ｃが形成されることは決して好ましいことではない
。しかしながら、転造方式は、押し潰し加工であるため
、押し潰された部分はその両側にはみ出ざるを得ず、従
って、この転進方式を採用する限りは、上記の如き肉盛
りＩＣを解消することは基本的に不可能である。

木灸胛Δ遺肛峰鳳穫従って、本発明の解決すべき技術的課題は、ピニオン型
の歯車面取工具であってかつ切削方式により良好な面取
面を加工することにある。

本発明の要旨上記技術的課題を解決するために、本発明は、歯車面取
加工用ピニオン型工具にシェービング加工の考え方を適
用した。

すなわち、本発明に係るピニオン型工具は、一対のピニ
オン型カッタ間にリングスペーサを介装して一体化して
なり、第１ピニオン型カッタの各歯の工具回転方向前側
切削面と、第２ピニオン型カッタの各歯の工具回転方向
後側切削面とに、歯幅直交方向に延在しかつ互いに平行
複数個のセレーション刃を備え、該セレーション刃の位
相が一歯毎に順次工具軸心方向に僅かづつずれるように
構成したことを特徴としている。

上記構成のピニオン型工具により歯車面取加工を行なう
場合には、加工されるべき歯車に対して工具をシェービ
ング加工の要領でかつプランジカット方式の要領で行な
う。

前記したように、ハスバ歯車を加工する場合には、対角
線方向に位置する一対の鋭角側縁部のみが一般に面取さ
れるが、この場合には、第１ピニオン型力ブタの各歯の
セレーション刃により歯車の各歯の工具回転方向後側の
側縁部が切削され、また第２ピニオン型カッタの各歯の
セレーション刃により、歯車の工具回転方向前側の側縁
部が切削される。そして、上記工具の各切削面のセレー
ション刃は一歯毎に順次工具軸心方向に僅かづつずれる
ように構成しているので、各歯のセレーション刃の歯車
の各歯の面取部に当たる当たり箇所が僅かづつずれ行く
ので、面取面全体が均一に切削されることになり、該面
取面の仕上がりは非常に良好となり、勿論転造加工方法
により生じた肉盛りの現象は生じない。

一方、平歯車の場合には、該歯車と工具とを噛み合わせ
てこれらを一方向に回転して切削加工を行なうだけでは
、一対の歯面側縁部しか切削されない。従って、他の一
対の歯面側縁部を切削するために、歯車に対する工具の
交差角を逆に設定するか、或いは、各歯のねじれ角を異
にする今１つの工具を用いて、上記と逆方向に工具並び
に歯車を回転させることにより行なうことができる。

実施例以下に、第１〜７図に従って本発明の一実施例を具体的
に説明する。

第１．２図に本実施例に係るピニオン型工具の概略を示
している。この工具１０は、一対のビニすン型カッタ１
２，１３間にリングスペーサ１１を介装して、固定ポル
）１４により一体化してなる。

今、工具ｌＯの回転方向が第２図矢印で示した方向であ
るとすれば、一方のカッタ１３の各歯１５の工具回転方
向前側が切削面１９として構成され、一方、今ｉつのカ
ッタ１２の各歯１５は工具回転方向後側が切削面Ｉ９と
して構成されている。そして、各歯１５の切削面１９に
は第３図に示すように、歯幅直交方向に延在しかつ互い
に平行な複数個のセレーション刃１６が形成されている
。このセレーション刃１６は第７図に示すように、工具
１０の一歯１５ａ、　１５ｂ、　１５Ｃ１・・・毎に順
次工具軸心方向に僅かづつずれるように形成されている
。そのずれ状態は、第７図に示した矢印Ｘが傾斜してい
ることから明らかであろう。

第４．５．６図に上記構成のピニオン型工具１０により
ハスバ歯車１の面取加工を行なう状態を示している。第
６図によく示されるように、工具１０と歯車ｌとは、シ
ェービング加工におけるプランジ加工方式の場合と同様
に、カッタ軸０と歯車軸１７とが一定の角度αで軸受蓋
するように設定される。そして、工具１０を第４．６図
に示す矢印の方向に駆動回転する一方、歯車１を自由回
転とし、工具１０を回転させながらかつプランジカット
方式と同様に切り込みを与える。この様にすることによ
り、歯車１の各歯１ａの工具回転方向前側歯面側縁部１
ｂが一方のカッタ１２の歯１５により面取が行なわれ、
一方各歯１ａの工具回転方向後側の歯面側縁部１ｂが今
１つのカッタ１３の各歯１５により面取加工が行なわれ
る。そして、歯車１の各歯１ａの面取部に当たるセレー
ション刃は一歯１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・毎に少
しづつずれて加工するため、該加工部は均一な仕上がり
となる。

【図面の簡単な説明】

第１〜７図は本発明の実施例を示し、第１図はピニオン
型工具の側面図、第２図は第１図■−■線断面図、第３
図は第１．２図に示したピニオン型工具の一つの歯を示
す斜視図、第４図は第１゜２図に示したピニオン型工具
により歯車を面取加工している状態を示す要部斜視図、
第５図は第４図における噛み合い状態を示す要部断面図
、第６図はピニオン型工具と歯車との取り付は関係を示
す説明図、第７図は第１〜３図に示したピニオン型工具
の各市のセレーション刃の配列状態を示す説明図、第８
図は歯車に面取を行なう状態を示す要部斜視図、第９図
は従来方式に係る転造方式に上り面取加工された歯車の
歯を示す要部斜視図である。 ■・・・歯車、１ａ・・・歯面側縁部、１ｃ・・・肉盛
り部、ｌｄ・・・面取部、ＩＯ・・・ピニオン型工具、
１１・・・リングスペーサ、１２．１３・・・ピニオン
型カッタ、１４・・・固定ボルト、１５ａ、　１５ｂ、
　１５ｃ・・・カッタ歯、１６・・・セレーション刃、
１７・・・歯車軸、１８・・・カッタ軸、１９・・・切
削面。特　許　出　願　人　株式会社神戸製鋼所代　理　人　
弁理士　青白　葆　ほか２８謹　　　　　　　　　　　
　　　　　　　　倫観

Claims

【特許請求の範囲】１、一対のピニオン型カッタ（１２、１３）間にリング
スペーサ（１１）を介装して一体化してなるピニオン型
工具であって、第１ピニオン型カッタ（１３）の各歯（１５）の工具回
転方向前側切削面（１９）と、第２ピニオン型カッタ（
１２）の各歯（１５）の工具回転方向後側切削面（１９
）とに、歯幅直交方向に延在しかつ互いに平行な複数個
のセレーション刃（１６）を備え、該セレーション刃（
１６）の位相が一歯（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、・・・
）毎に順次工具軸心（Ｏ）方向に僅かづつずれるように
構成されたことを特徴とする歯車面取加工用ピニオン型
工具。