JPS61282788A - 焼結原料通気度の連続計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、焼結機のパレット上焼結原料の通気度を測定
する装置に関するものである。

〔従来の技術〕

一般に、焼結機パレット上に供給される焼結原料の通気
度は、焼結成績の可否を左右する重要な因子である。

従って従来から点火炉前の焼結原料の通気度を測定し、
これによって原料の粒度、水分、密度尋を調整すること
が行なわれている。

第５図ならびに第６図に従来の原料通気度の測定装置を
模式的に示す。

図において、１：焼結機パレット、２：焼結原料、３：
風箱、４：メインダクト、５：排ガス流量計、６：吸引
圧力計、７：ダンバー、８：点火炉、９：演算装置であ
る。

第５図に示すように、焼結機パレット１上の焼結原料２
の通気度を測定するためには、点火炉８下の風箱３にお
いて、吸引圧力計６を設け、更に風箱３とメインダクト
４間の直管部分（ウィンドレッグ）にピトー管またはベ
ンチュリー管による排ガス流量計５を設け、これらによ
シ吸引圧力Ｐ及び流量Ｑを測定し、下記に示す（１）式
に従って演算装置８により通気度指標（ＪＰＵ　）を求
める方法が、従来性なわれていた。

ＪＰＵ　＝　Ｑ／Ａ　・（ｈ／ΔＰ）ｏ′−・・・・・
・（１）但し、ｑ：流量（Ｎｍ’／ｍｉｎ　） Ａ：吸引面積（＃／） ｈ：層厚（ｍ） ΔＰ：吸引負圧（諷Ｈ鵞Ｏ） この方法の場合には次に示すような欠点がある。

（１）通常、点火炉下の風箱３の風量調節ダンパー７の
開度は全開でないこと、また風１！３の直管部ウィンド
レグは比較的に短く、流れが乱流であるため、通常の差
圧式流量計５ではその流量の測定精度が悪い。

（２）風箱３の排ガス中には、多量のダストが含まれ、
差圧式流量計では、圧力検出端のダスト詰シが多発し、
連続的に測定することが難しく、かつ流量計の検出端手
入れが増加する等の保全上の問題がある。

（３）　　漏風誤差が大きい。

第６図に示す如く点火炉下風箱ダンパー７は通常は閉に
近い位置にセットされているが定期的なダスト払い時に
は全開となる、この場合においては点火炉パレット上の
排ガスは、近接する風箱３′側に流れ込み、点線で示す
風箱３の流量Ｑ′は実線で示すＱよシ見かけ上低下する
ので漏風誤差（・Ｑ’−Ｑ）を生ずる。

以上の如く、従来の通気度測定装置は、連続かつ精度良
く測定することが困難であった。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明は、前述の如き従来技術の問題点を解決するため
のものであり、点火炉前のパレット上の焼結原料の通気
度を連続的に精度良く測定する計測装置を提供すること
を目的とするものである。

本装置によって造粒条件の適正化を図ることで焼結原料
の粒度及び密度等を調節し、焼結成績及びエネルギー原
単位の低減を図るものである。

ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明装置は前述の問題点を解消するために々されたも
のであり、超音波流量計、差圧計、層厚計及びこれら測
定装置からの測定値を入力し、演算する補正演算装置よ
り構成されているものである。

本発明は、焼結機の点火炉前における焼結原料の通気度
を連続的に測定する装置であって、該装置は焼結機のメ
インダクトと風箱との間に超音波流量計を、前記風箱に
圧力計をならびに該焼結機パレット上に層厚計を夫々設
け、前記超音波流量計、圧力計ならびに層厚計よりの測
定値を入力として前記通気度を演算する演算装装置を配
設してなることを特徴とする焼結原料通気度の連続計測
装置である。

〔作用〕

本発明の焼結原料通気度の連続計測装置において、流量
の計測は、超音波流量計（日刊工業新聞社発行プロセス
計測制御便覧第２４８〜２４９頁参照）を用いるもので
あるが、これによって（１）　　超音波流量計は、測定
ダクトの径方向の平均流速を□測定するため、流れか乱
流でも流速の測定精度は差圧式流量計に比べはるかに良
い。

（１）　　超音波流量計は流れに対し、非接触の測定す
るためダストによる機器の破損や動作不良がなく、長期
的に連続して安定した゛測定ができる。

従って超音波流量計を用いることによシ、焼結原料の通
気度を連続かつ精度良い測定が可能となる。

尋の利点がある。

次に超音波流量計による流量と、圧力計による差圧、及
び層厚計による層厚の計測結果を演算装置に入力し前述
の０）式の計算を行えば点火炉前の焼結原料の通気度を
求めることができる。

更に本発明装置によれば、漏風等による測定誤差を後述
する実施例の第２図ならびに第３図に示す如く演算装置
によ）補正演算し得て、連続的にかつ精度良く測定し得
るものである。

次に実施例について述べる。

〔実施例〕 第１図は本発明の実施例装置の模式図である。

図において１０：超音波流量計、１１：層厚計、１２：
記録計である。

本発明装置は焼結機のメインダクト４と風箱３との間の
直管部分（ウィンドレッグ）に超音波流量計１０を、風
箱３に圧力計６を更に焼結機□パレット１上の焼結原料
２の層厚を測定する層厚計１１を夫々設は超音波流量計
１０による流量Ｑ１１２にて記録するものである。

更に本発明装置は漏風尋の測定誤差を減するために次の
様な補正処理を行なうことが可能である。

即ち通気度は通常短時間に大きな変化がなく、一方ダン
バー開閉等による漏風誤差が、瞬時に発生することから
本装置では、短時間での大き々通気性の変動は無視し、
測定値をホールドする機能を有している。

第２図は補正処理機能の説明図である。

第２図において、本測定装置をスタートシ、各測定値を
演算装Ｗｔ９に入力【７前述の如（ＪＰＵ　’（ｒ測定
し、 ｌ　ＪＰＵｔ−ＪＰＵｔ−１１≦ＣＣ：標準偏差値を比
較演算し’ＮＯ＠の場合はＪＰＵｔ＝　ＪＰ％−１とし
これをＪＰＵｔとして出力し記録し連続繰返し補正する
ものである。

第３図は測定データの補正状態を示した時間毎のＪＰＵ
のグラフであり、点線で示される漏風誤差を含む測定値
が補正され、実際の通気度に近づいた実線で示される測
定チャートが得られる。

第４図は実際焼結機を用いて配合原料鉱石、層厚及びパ
レット速度を変更して焼結した場合の点火炉前のパレッ
ト上の焼結原料の通気度測定チャ・−トである。

即ち（４）配合原料鉱石：通常、ベッド層厚＝６０ロー
、パレット速度：　３−４　ｎｔｍｉｎの条件にて焼結
を３時間行ない、次いで（Ｂ）配合原料鉱石：微粉鉱と
してイルメナイト鉱３０−タハラ鉱１０％を配合した微
粉原料、ベッド層厚：４８０■、パレット速度：　２−
８　ｍ／ｍｉｎの条件にて実施した測定結果が示されて
いる。

第４図に図示される如く微粉原料を使用した場合の焼結
原料の通気度は、通常配合鉱石の場合に比して低下して
いることが確認された。

〔発明の効果〕

本発明の焼結原料通気度の連続計測装置によると、通気
度を連続かつ精度良く測定することができ、本測定装置
によシ通気度を測定することにより造粒条件を適時に適
正化しうるので、焼結鉱品位ならび焼成歩留り等の向上
とエネルギー原単位の低減が可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例装置の模式図、第２図は実施例
における補正処理機能説明図、第６図はＪＰＵの補正状
態を示したグラフ、第４図実施例におけるＪＰＵ測定グ
ラフ、第５図及び第６図は従来装置の模式図である。 図において１：焼結機パレット、２：焼結原料、３：風
箱、４：メインダクト、６：吸引圧力計、９：演算装置
、１０：超音波流量計、１１：層厚計である。 なお各図中、同一符号は同−又は相当部分を示すＯ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結機の点火炉前における焼結原料の通気度を連続的に
   測定する装置であって、該装置は焼結機のメインダクト
   と風箱との間に超音波流量計を、前記風箱に圧力計をな
   らびに該焼結機パレット上に層厚計を夫々設け、前記超
   音波流量計、圧力計ならびに層厚計よりの測定値を入力
   として前記通気度を演算する演算装置を配設してなるこ
   とを特徴とする焼結原料通気度の連続計測装置。