JPS61281069A - セラミツクス焼結体の製造法 - Google Patents
セラミツクス焼結体の製造法Info
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- JPS61281069A JPS61281069A JP60120702A JP12070285A JPS61281069A JP S61281069 A JPS61281069 A JP S61281069A JP 60120702 A JP60120702 A JP 60120702A JP 12070285 A JP12070285 A JP 12070285A JP S61281069 A JPS61281069 A JP S61281069A
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Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、特に、炭化珪素等の炭化物と窒化珪素等の窒
化物の組み合わせから成る複合セラミックス焼結体の製
造法に係るものであり、高温用部材、耐食用部材、耐摩
層部材などの構造部材として適用される高強度、高靭性
セラミック１スの製造法に関する。
化物の組み合わせから成る複合セラミックス焼結体の製
造法に係るものであり、高温用部材、耐食用部材、耐摩
層部材などの構造部材として適用される高強度、高靭性
セラミック１スの製造法に関する。
従来、例えば炭化珪素と窒化珪素等からなる複合セラミ
ックス焼結体を製造するためには、一般に、炭化珪素の
粉末またはｍ維と、窒化珪素の粉末とを主体としたもの
に、焼結助剤としての酸化物または窒化物等を添加して
混合し、加圧成形、鋳込み成形もしくは射出成形等によ
り成形した後、焼結するという方法によっている。
ックス焼結体を製造するためには、一般に、炭化珪素の
粉末またはｍ維と、窒化珪素の粉末とを主体としたもの
に、焼結助剤としての酸化物または窒化物等を添加して
混合し、加圧成形、鋳込み成形もしくは射出成形等によ
り成形した後、焼結するという方法によっている。
ところで、上記従来方法で炭化珪素、窒化珪素および焼
結助剤を混合する場合には、通常、ボールミル、アトラ
イター等が用いられるが均一な混合状態を得ることは困
難な状況にある。
結助剤を混合する場合には、通常、ボールミル、アトラ
イター等が用いられるが均一な混合状態を得ることは困
難な状況にある。
特に、焼結助剤の不均一な分散は、焼結時にボア等の欠
陥発生の原因となり焼結体の破壊強度を看しく低下させ
るので、混合を氏時間行なったり、各種分散剤を用いた
りしているが、満足し得る程度の粉末の均一な分散状態
は得られていない状況にある。
陥発生の原因となり焼結体の破壊強度を看しく低下させ
るので、混合を氏時間行なったり、各種分散剤を用いた
りしているが、満足し得る程度の粉末の均一な分散状態
は得られていない状況にある。
このため、より優れた複合セラミックスの製造法の出現
が望まれていた。
が望まれていた。
本発明は上記要望に応えるべくなされたものであり、炭
化物粉末および窒化物粉末を金属アルコキシドを含む溶
液中で混合し、金属アルコキシド溶液を加水分解し、乾
燥、仮焼を行なうことにより、炭化物粉末および窒化物
粉末の表面に微粒の酸化物粒子を形成させて焼結助剤の
均一な分散を可能とし、上記粉末を成形して焼結するこ
とを特徴とするものである。
化物粉末および窒化物粉末を金属アルコキシドを含む溶
液中で混合し、金属アルコキシド溶液を加水分解し、乾
燥、仮焼を行なうことにより、炭化物粉末および窒化物
粉末の表面に微粒の酸化物粒子を形成させて焼結助剤の
均一な分散を可能とし、上記粉末を成形して焼結するこ
とを特徴とするものである。
本発明において、上記金属アルコキシドをとしては、
アルミニウムイソプロポキシドＡＩ（Ｏｉ−Ｐｒ）ｓ、
アルミニウムｎブトキシドＡｌ（Ｏｔ−Ｂ ｕ）ｓ 、
イツトリウムトリエトキシドＹ（ＯＥｔ）ａ等を月いる
ことができ、これを有機溶剤で希釈して金属アルコキシ
ド溶液とする。
アルミニウムイソプロポキシドＡＩ（Ｏｉ−Ｐｒ）ｓ、
アルミニウムｎブトキシドＡｌ（Ｏｔ−Ｂ ｕ）ｓ 、
イツトリウムトリエトキシドＹ（ＯＥｔ）ａ等を月いる
ことができ、これを有機溶剤で希釈して金属アルコキシ
ド溶液とする。
本発明においては、このｔ＃液液中例えば炭化珪１素の
粉末または繊維および窒化珪素の粉末を混合してスラリ
ーとし、これを攪拌しながら加熱し、蒸留水を滴下して
加水分解した後、これを乾燥し、高温で仮焼することに
より、炭化珪素、窒化珪素の粒子表面に微粒の酸化物助
剤粒子を形成することができるのである。
粉末または繊維および窒化珪素の粉末を混合してスラリ
ーとし、これを攪拌しながら加熱し、蒸留水を滴下して
加水分解した後、これを乾燥し、高温で仮焼することに
より、炭化珪素、窒化珪素の粒子表面に微粒の酸化物助
剤粒子を形成することができるのである。
さらに本発明においては、これらの混合粉末を加圧成形
、倚込み成形、射出成形等により成形後、焼結すること
により炭化珪素と窒化珪素を主体とする複合セラミック
ス焼結体を得ることができるのである。
、倚込み成形、射出成形等により成形後、焼結すること
により炭化珪素と窒化珪素を主体とする複合セラミック
ス焼結体を得ることができるのである。
以下、本発明を実施例に基づいて詳述する。
アルミニウムイソプロポキシドをエチルアルコールで溶
解し、この溶液中に炭化珪素（平均粒径１μ＠）と窒化
珪素（平均粒径０．８μ曽）とを５０：５０〜Ｏ：１０
０の重量比率で、窒化珪素量がアルミニウムイソプロポ
キシドに対して２．３倍の量となるように混合した。
解し、この溶液中に炭化珪素（平均粒径１μ＠）と窒化
珪素（平均粒径０．８μ曽）とを５０：５０〜Ｏ：１０
０の重量比率で、窒化珪素量がアルミニウムイソプロポ
キシドに対して２．３倍の量となるように混合した。
これをプラスチックボールミル中で２４時間混１合し、
乾燥した後９００℃で仮焼し２ｔ／ｃ＋ａ２で金型成形
した。
乾燥した後９００℃で仮焼し２ｔ／ｃ＋ａ２で金型成形
した。
得られた成形体を１７５０℃Ｘ１ｈｒ、１気圧のＮ２が
ス中において２００ｋｇ／ｅ１１２でホットプレスした
。
ス中において２００ｋｇ／ｅ１１２でホットプレスした
。
これより３Ｘ４Ｘ４０■論の試験片（以下開発材と記す
）を切り出しスパン２０ｍｍ＋にて抗折試験を行なった
。また、比較材としてアルミナ粉末をアルミニウム量が
同量となるように混合し、上記と同様のプロセスで作成
した試験片を用いて抗折試験を行なった。
）を切り出しスパン２０ｍｍ＋にて抗折試験を行なった
。また、比較材としてアルミナ粉末をアルミニウム量が
同量となるように混合し、上記と同様のプロセスで作成
した試験片を用いて抗折試験を行なった。
その結果を第１表に示す。
ｔ！Ｓ １ 表
第１表から、アルコキシドを原料とした開発材は、アル
ミナを原料とした比較材と比較して、いずれも２０〜３
０ ｋｇ／ ａｍ”以上強度が高くなるという結果が得
られた。これは主として混合の均一化による効果と思わ
れる。
ミナを原料とした比較材と比較して、いずれも２０〜３
０ ｋｇ／ ａｍ”以上強度が高くなるという結果が得
られた。これは主として混合の均一化による効果と思わ
れる。
本発明によれば、従来は非常に困難であった焼結助剤の
均一分散を可能とし、これにより従来法に比べ着しく高
強度のセラミックス焼結体を得ることができるものであ
る。
均一分散を可能とし、これにより従来法に比べ着しく高
強度のセラミックス焼結体を得ることができるものであ
る。
Claims (1)
- 炭化物粉末および窒化物粉末を金属アルコキシドを含
む溶液中で混合し、該金属アルコキシド溶液を加水分解
した後乾燥し、次いで仮焼することにより、炭化物粉末
および窒化物粉末の表面に微粒の酸化物粒子を形成させ
、これらの粉末を成形して焼結することを特徴とする炭
化物と窒化物を主体とする複合セラミックス焼結体の製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120702A JPS61281069A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | セラミツクス焼結体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60120702A JPS61281069A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | セラミツクス焼結体の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61281069A true JPS61281069A (ja) | 1986-12-11 |
Family
ID=14792867
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60120702A Pending JPS61281069A (ja) | 1985-06-05 | 1985-06-05 | セラミツクス焼結体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61281069A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01126276A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Inax Corp | セラミック焼結体の製法 |
-
1985
- 1985-06-05 JP JP60120702A patent/JPS61281069A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01126276A (ja) * | 1987-11-11 | 1989-05-18 | Inax Corp | セラミック焼結体の製法 |
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