JPS61280233A - 粒状食品材料の顆粒化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は食品材料の顆粒化に関る、。

粒状食品材料は通常顆粒化して製品の嵩密度、外観およ
び他の性質を調整る、。代表的には、可溶性又は「イン
スタント」コーヒーのような水溶性顆粒化物質は粒子を
烈しい噴射蒸気に曝すことによって顆粒化される。蒸気
は粒子上に凝縮し、これらを湿らせ、加熱る、ので各粒
子は軟かい湿つた材料の粘着性流動性被覆で包まれる。

被覆粒子が噴射によって創られた乱流環境で相互に接触
る、場合、粒子は相互に粘着し、隣接粒子上の被覆は合
体し、それによって粒子を顆粒に接合る、。

乾燥る、と合体被覆は固化し、隣接粒子間に接着部を各
顆粒に形成る、。

この種類の方法は代表的には滑らかな円形の端部および
海綿状テクスチャーを有る、顆粒を生成る、。可溶性コ
ーヒーの場合、顆粒は通常均一暗色を有る、。

このような顆粒は焙煎粉砕コーヒーらしくない。

焙煎粉砕コーヒーはいくらかの鋭い端部の顆粒を含む多
種の形状の粒子を含み、淡黄褐色から暗褐色までの多様
な色を有る、。凍結乾燥方法により製造された可溶性コ
ーヒーは代表的には鋭い端部を有る、粒子を含む顆粒を
含まない。消費者は焙煎粉砕コーヒーの外観および凍結
乾燥コーヒーの外観をフレーバ特性と合せて連想しがち
である。

従って焙煎粉砕コーヒー又は凍結乾燥コーヒーに似た顆
粒化製品を供る、ために可溶性コーヒーの顆粒化で粒子
の形状および色を調整る、改良の要求があった。又、製
品の嵩密度の調整に改良の要求があった。茶、チコリ、
ココアなどのような他の食品材料の顆粒化に相当る、要
求があった。

蒸気噴射顆粒化方法は粒子間に満足できる融着を達成る
、ために代表的には製品の各ユニットに対し大量の蒸気
が必要である。高蒸気消費はかなりのコストを賦課る、
。さらに、蒸気に粒子を曝すことは通例変化しゃすいフ
レーバ成分に多少の損失を生じ、この効果は通常蒸気の
適用量に直接関連る、。従ってこれらの欠点を軽減る、
顆粒化方法および装置に対る、要求があった。

１１立且１ 本発明はこれらの要求を処理る、方法および装置を供る
、。

本発明による顆粒化方法では、粒子の表面に流動相が形
成され、１対の反対に移動る、ドラム又はベルトのエン
ドレス表面である少なくとも１個の表面上に粒子は沈積
る、。表面はニップを通って下流方向に移動し、こうし
てニップを通って粒子を運搬る、。表面はニップ中に移
動る、とき、これらは粒子を合体させるために相互に収
斂る、。

粒子が相互に接触る、場合、近接粒子上の流動性被覆は
合体しそれによって粒子を塊りに接合る、。

塊りは表面から除去され、流動相は再固化して塊りを固
結化る、。塊りは断片化されて所望の大きさの最終粒子
を供る、ことができる。

移動表面の使用により達成される粒子間の緊密なかみあ
いは隣接粒子間の効果的融合を促進る、。

流動相は粒子を蒸気に曝すことにより形成される場合、
満足すべき融合を達成る、のに必要な蒸気量は、通常通
例の蒸気−噴射顆粒化方法で必要な量より少ない。従っ
て本発明方法はコストおよび通常蒸気暴露と関連る、フ
レーバの損失を軽減る、。

製品のテクスチャーおよび密度は移動表面の固結化作用
の調整により調整る、ことができる。ニップを通る粒子
流の割合、ニップの隙間および移動表面の速度間の関係
を変更る、ことにより、固粘度を所望のように変化させ
最終製品に所望のテクスチャーを供る、ことができる。

固結度がより低い場合海綿状テクスチャーを供る、傾向
がある。

より大きい固結度は固いテクスチャーを供る、傾向があ
る。このような固いテクスチャーを有る、塊りの断片化
は代表的には凍結乾燥コーヒーに似た鋭い端部の顆粒を
生成る、。経済的噴霧乾燥方法により形成したコーヒー
粉末を顆粒化して凍結乾燥により製造したものに似た最
終製品を供る、ことができる。

移動表面は粒子を非均質的に固結させるために配列され
、それによって最終製品に多様のテクスチャーを供る、
ことができる。最高度に固結した材料のこれらの部分は
特に低蒸気量に暴露され、従って残りの材料より暗色化
が少なく、それによって焙煎粉砕コーヒーに似たテクス
チャーを有る、多彩な色の製品を供る、ことができる。

代表的にはニップの移動表面間の距離は粒子の平均的大
きさよりかなり大きい。粒子は２０〜４０ミクロンの範
囲にあるが、ニップの距離は代表的には数層である。粒
子は通常完全に固結塊に合体せず、ニップを離れる塊り
はかなりの空所を含む。従って本方法は満足できる粒子
の融合を供る、と共に、尚最終製品の密度を所望限度内
に維持る、。

本発明は顆粒化方法を行なう装置も含む。

本発明の他の目的、特徴および利点は図面と共に次の態
様の詳細な記載から明らかになろう。

態様の記載 図１〜３に例示した装置は計測および運搬ユニット１２
を経て粉砕機１４に連結る、供給ホッパー１０を含む。

粉砕機の出口は熱交換器１６を経て貯蔵室ホッパー１８
に連結る、。

３個の独立して操作できる計測供給機２０は貯蔵室ホッ
パーに連結る、。各供給機は順次垂直供給管２２に連結
る、。各供給管の下端又は顆粒端は垂直に延びる室２６
の上部端又は入口端に下方に向かう供給口２４で終結る
、。各供給管は蒸気ジャケット２８により囲まれる。各
蒸気ジャケットは連合供給口２４を囲む１対の環状蒸気
ノズル３０および３２を経て室２６の入口端と連絡る、
。

蒸気ノズルも下方に室の中に向いている。蒸気ノズル開
口および供給口とは別に室の上部は閉鎖される。各蒸気
ジャケットは独立して操作できるパル１３４（図２）を
通して順次蒸気源３８に連結覆る蒸気多岐管３６に連結
る、。

室２６は１対の対立る、短い側壁４２および１対の対立
る、長い側壁４４を有る、。長い各側壁はその上流端に
接して室の内部に開く細長形吸引室４６を供される。調
節板又はキューポーラ４７は供給口および吸引室の開口
間で室の上部から下方に延びる。吸引室４６は吸引源５
０に連結る、。

吸引室の下流に、複数の空気ノズル５４が側壁４２およ
び４４に沿って室の内部に配置される。空気ノズルは垂
直又は室の上流から下流の長さに沿って相互に間隔を置
いた複数の列に供される。各空気ノズルは下流に向き、
室の隣接壁に対して向いている。空気ノズルは熱い乾燥
圧縮空気源５６に連結る、。

１対の長い円筒状ローラー６４および６６は室２６の下
流端に位置る、。各ローラーは均一直径および平滑でエ
ンドレスの周囲表面を有る、。ロー・ラー６６は図１に
見られる固定支持台６８上に回転できるように設置され
、一方ローラー６４は独立して調整できる支持台７０（
図２）上に回転できるように設置される。ローラー６４
および６６はニップ７２を規定る、。ニップにおけるロ
ーラーの周囲表面間の距離は変えることができ、支持台
７０を調整る、ことにより所望のようにニップの巾Ｗに
沿って均−又は非均−にる、ことができる。ニップ７２
は供給管２２の下端で供給口２４と一線になり、こうし
てニップは各供給口を囲む環状蒸気口３０および３２（
図３）と−線になる。

双方のローラーは図１に見られるようにローラー６４が
左回りに回り、ローラー６６は右回りに回るようにロー
ラーを連続的に回転させるために配置された通例の駆動
ユニット７４に連結る、。

駆動ユニットはローラーの回転速度を変えうるように配
置される。

双方のローラーは中空である。各ローラー内の空間は適
当な回転接合管を経て、そして調整バルブ７６を経て蒸
気源３８に連結る、ので、蒸気はローラー内に入りこれ
らの周囲表面を所望の温度に維持る、ことができる。掻
き取り刃７８は各掻き取り刃が連合ローラーの周囲表面
上に位置る、ようにローラーに隣接して固定して設置さ
れる。

通例の流動層乾燥１１８０はその入口がニップ７２の下
流に、直接ローラーの下方にあるように配置される。お
おいく図示せず）はローラーおよび乾燥機の入口端をお
おう。乾燥器の出口は２本のシャフト上の鋸刃が相互に
さしこむように１対の平行シャフト９４に沿って分配さ
れる複数の鋸刃９２を有る、チョッパー９０に連結る、
。駆動ユニット（図示せず）は双方のシャフトを回転る
、ために配置される。チョッパーの出口は通例の分類機
又は篩９６に連結る、。分類機は所定の最大の大きさ以
上の粒子を磨砕機に向けるために配置され、これは順次
分類機に戻される。分類機は所定の最小の大きさより小
さい粒子を供給ホヅパー１０に向け、最小および最大の
大ぎさ間の粒子を製品出口１００を経て取り出す。

本発明による１方法では、通例の噴霧乾燥により製造さ
れた顆粒状可溶性コーヒーは供給ホッパー１０に供給さ
れ、分類機９６からの微細粒子と混合され、磨砕機１４
で所定の粒子の大きさ範囲、好ましくは約２０〜約４０
ミクロンに粉砕される。

粉砕材料は供給ホッパー１８に供給されるときに熱交換
器１６で冷却される。各供給ｔ１１２０は所定割合で連
合供給管２２に連続的に粒子を供給る、。

供給管に供給された粒子は供給管を通り供給口２４を通
って下方に室２６に、ローラー６４および６６に向って
通過る、。

各ジャケット２８に供給された蒸気は連合供給口２４か
ら出る粒子を取り巻く１対の環状噴射として連合環状ノ
ズル３０および３２を通して排出される。蒸気は粒子を
随伴し、下流へのこれらの移動を助け、従って粒子は重
力および蒸気の移動によりローラーに向って射出される
。蒸気は粒子の表面上に凝縮し、それによって粒子の表
面部分に水を添加し、粒子を加熱る、。加熱および加湿
を合せた作用は各粒子の表面に薄い流動層を創る。

粒子がローラーの周囲表面に出会う場合、粒子は周囲表
面のこれらの部分に沈積し、暫時ニップ７２の上流に配
置される。

ローラーが回転る、時、周囲表面の対立部分は共通方向
的に下流にニップ７２中に、およびニップ７２を通って
移動し、対立部分はニップに接近る、とき相互に収斂る
、。例えば、ローラー６４上の周囲表面の部分１０２は
ニップに接近る、とき左方に移動し、一方ローラー６６
上の周囲表面の部分１０４は右方に移′動る、。従って
この２者はニップ７２で最短距ｆｆ１ｄに達る、まで相
互に収斂る、。

周囲表面の下流への移動は粒子をニップ中に、およびニ
ップを通って運搬る、。ニップに入る表面部分は相互に
収斂る、ので、このような表面部分の粒子は相互に固結
化る、。粒子の表面上の流動相は相互に合体し、粒子を
塊りに接合る、。塊りはローラーの１つにゆるく粘着し
、層の形でニップから出る。塊りは掻き取り刃７８の１
つに出会うと片に破壊され、乾燥ｒ１１８０の入口内に
落下る、。

ローラーの表面は各ローラーの内部を通る蒸気により１
００℃より僅かに低く、代表的には約９０℃に維持され
る。こうして粒子がニップを通って運搬されるとき、粒
子とローラーの表面間に有意の熱移行はなく、ローラー
表面上に蒸気の有意な凝縮もない。ノズル５４を通って
源５６により供給される好ましくは約９０℃以上の熱、
乾燥空気は側壁４２および４４・の内部表面をおおう。

熱空気のおおいは側壁上の蒸気の凝縮を阻止し、側壁上
の粉末沈積の形成を最少化る、。過剰の蒸気は吸引室４
６を経て室から除去され、さらに側壁およびローラー上
の凝縮を最少にる、。

塊りの片が乾燥機８０内に落下る、と、これらは熱、乾
燥空気に遭遇る、。この空気は蒸気で添加された水を除
去し、粒子表面上の流動相を再固化し、流動相に以前か
ら含まれる固体により相互に接着した多片の粒子を残す
。好ましくは乾燥機は乾燥機に入る塊りの多片は少なく
とも片のもつとも外側の部分が実質的に乾燥る、まで乾
燥機の内部表面に接触せずに落下る、ように配置される
。

このような配置は片の乾燥機表面への粘着を最少にる、
。サイクロン分離機（図示せず）のような通例の収集装
置は乾燥機の空気処理装置に連結し、乾燥機内の空気に
随伴る、微細粒子を回収る、ことができる。収集装置に
より回収された粒子は供給ホッパー１０に再循環して戻
すことができる。

諷、乾燥片は乾燥機からチョッパー９０に移動し、そこ
でこれらは鋸刃９２により断片化される。

断片は！１１９６に移る。分類機により確定された最高
の大きさより大きい断片は磨砕機９８に送られ、そこで
これらはさらに断片化され、生成る、一層微細な断片は
分類機に戻される。分類機により確定された最小の大き
さより小さい断片および粒子は供給ホッパー１０に戻さ
れるが、分類機により確定された最小および最大の大き
さ間の断片は製品出口１００を通って系から排出される
。

最終製品の色調、テクスチャーおよび密度は方法条件の
調整により変えることができる。粒子間の結合の強さは
流動相形成の度合いにつれて直接変化る、。より多量の
蒸気の適用は流動相形成の度合いを増加し、従って粒子
間の結合を強化る、。

インスタントコーヒーおよびインスタント茶のような他
の食料品の場合、蒸気は製品を暗色化る、傾向がある。

この効果は粒子上に凝縮る、蒸気量につれて直接変化し
、従って適用蒸気槽により変化る、。より冷たい粒子は
粒子上に蒸気の一層多い凝縮を促進る、傾向があり、従
って暗色化および流動相形成を促進る、。好ましくは、
粒子は蒸気接触工程に導入される場合的４０℃より低い
温度にある。飽和蒸気は過熱蒸気より粒子上に一層多い
凝縮を供る、傾向がある。

エンドレス表面上に粒子を沈積させ、これらを固結させ
る粒子と蒸気の接触工程は好ましくは急速連続で行なわ
れる。蒸気暴露と固結前の経過時間は粒子の中心に拡散
る、ことによるように蒸気により供給される水が粒子内
に平衡分布を得るには短かすぎる。添加水の大部分は粒
子が固結る、まで流動相に残留る、。こうして粒子間の
満足できる結合は蒸気接触工程でごく僅かな水の添加に
より達成る、ことができる。本発明による代表的方法で
は、飽和蒸気は粒子の塊りの割合の約０．０５〜約０．
８倍の塊りの割合で適用される。蒸気と接触る、ことに
より材料に添加される水は代表的には固結塊重量の６％
より少なく、代表的には４％より少ない。

ニップにおける固結間が増大る、とき、最終製品の密度
は僅かに増加し、粒子間の結合の強さはかなり増加して
しつかりしたテクスチャーを形成し、そして断片化機最
終製品に鋭い端部を有る、顆粒の割合を一層大きくる、
。本発明は操作のどんな理論によっても限定されないが
、粒子間の結合強度の増加および固結の増大により観察
されたしつかりしたテクスチャーは粒子の相互の一層緊
密なかみあいにより隣接粒子上の流動相の一層良好な接
合から生ずると信じられる。

粒子間に満足すべき結合を供る、ために必要な流動相の
形成度は固結間の増加につれて減少る、。

反対に適用蒸気量が増加る、場合のように、流動相の形
成度合いが増加る、とより少ない固結間を有る、満足で
きる結合強度を達成る、ことができる。この相互関係に
より方法条件を選択して尚満足できる結合強度を保有し
ながら任意の多種多様の製品を供る、ことができる。代
表的凍結乾燥可溶性コーヒー商品に似た非常にしつかり
した鋭い端部の顆粒状外観を有る、製品が所望の場合、
比較的高度の固結間は比較的低蒸気割合と共に使用る、
ことができる。通例の顆粒状可溶性コーヒーに似た海綿
状テクスチャーを有る、製品を供る、ために、いくらか
高い蒸気割合はより低度の固結間と共に使用る、ことが
できる。

しかし、たとえしつかりしたテクスチャーが所望される
としても、粒子は完全な固体塊に固結化しないことが好
ましい。固結間は粒子がニップを通過る、とき粒子間に
いくらかの空所が残留る、ように調整る、ことが好まし
い。別法では、単位時間にニップの任意の部分に入る粒
子の総絶対容積は当該ニップ部分の巾にニップの巾のそ
の部分にわたってニップのエンドレス表面間の最短距離
を掛けることにより、次にエンドレス表面の速度（又は
２表面の速度が不同の場合、より低い速度）を掛けるこ
とにより得た製品より少なくすべきである。ここで使用
る、「総絶対容積」とは個々の粒子の合計を意味し、従
って粒子間の任意の空間の容積を除外る、。これらの調
整された固結条件下でローラーは代表的にはニップを通
過る、材料に実質的圧を適用しない。

固結間は粒子がエンドレス表面上に沈積る、割合に直接
関連し、ニップのエンドレス表面間の距離に反対に関連
し、エンドレス表面がニップを通って下流に移動る、速
度に反対に関連る、。これらのパラメータのどれもがニ
ップの巾にわたって均−又は不均一のいずれかでよい。

両方のエンドレス表面が均一直径の硬質ローラーにより
規定される上記装置では各エンドレス表面の速度はニッ
プの巾にわたって均一である。通常、両方のローラーは
同一表面速度を有る、。ニップにおけるエンドレス表面
間の距離はローラー６４の反対の端の支持台７０（図２
）を調整る、ことによりニップの巾にわたって均一に維
持され、ニップの全体の巾にわたってローラーの軸間の
等しい空間を供る、ことができる。別法では、支持台は
固定されローラーの反対の端のローラー軸間の不均一空
間が供され、従ってニップの巾Ｗに沿ってニップにおけ
るローラー表面間の距離ｄに直線的変化を供る、。

粒子がエンドレス表面上に沈積る、割合は異る割合で３
個の供給機２ｏを操作し、異る割合で各供給口２０を通
して粒子を前進させることにより不均一化る、ことがで
きる。供給機が同じ割合で操作される場合、各供給機に
より前進した粒子はニップの単位中につき同じ平均割合
でエンドレス表面に適用される。しかし、供給機の均一
操作であってさえ、ニップの巾に沿ってニップの単位中
につき沈積割合にいくらかの変化がある。粒子は孔口間
に入るこれらの部分上よりも供給口を有る、ニップに沿
って巾の方向に整列したエンドレス表面のこれらの部分
上にいくらか多い割合で沈積る、。例えば粒子は隣接供
給口間の隙間と一列の部分１０８上よりも供給口２４の
１つと一列のローラー６４の表面部分１０６にいくらか
多い割合で沈積る、。このような非均一度はニップの巾
にわたる供給口間の空間を調整る、ことにより調整でき
る。別法では、このような不均一度はニップの中全体に
伸びる１個のスリット状供給口を使用る、ことにより実
際に排除できる。このような配列では蒸気ノズルはスリ
ット状孔口又は反対側の供給口に対し平行に伸びる小孔
の列を含む。

単位製品当りの適用蒸気黴、従って流動相形成度はニッ
プの巾にわたって均−又は非均−である。

図面に例示した装置では、個々の蒸気ジＶケット２８（
図２）への蒸気の流、れはパルプ３４により相互に独立
して変えることができる。従って、各供給口から出る粒
子は同じか又は異る蒸気の流れ割合に曝される。非均−
蒸気の曝露は非均−固結と組み合される。０−ラーはニ
ップの一端に隣接してより大きい隙間を、従ってより少
ない固結を供る、ように設置される。蒸気の流れは隙間
が最大のニップの区域に向けられる粒子に一層多い蒸気
が適用されるように調整る、ことができる。すべての粒
子は流動相の形成と粒子間に満足できる結合を生ずる固
結の組み合せに曝露されるが、製品の異る部分は異るテ
クスチャーおよび異る暗色化度を供される。このような
方法は実質的に均一なコーヒー粉末を焙煎粉砕コーヒー
に酷似る、種棒のまじった色および粒子形を有る、最終
製品に変換る、ことができる。

上記特徴の多くの他の変化は本発明に使用る、ことがで
きる。例えば、各個粒子の表面の流動相は、粒子を加熱
し噴霧液体水を適用る、ことによるような、又は加熱し
て粒子の表面を溶融る、ことによるような、粒子を蒸気
と接触させること以外の処理により形成る、ことができ
る。流動相は粒子がエンドレス表面上に沈積後形成る、
ことができ、塊りがエンドレス表面から除去前に再同化
る、ことができる。しかし、粒子がエンドレス表面上に
沈積前に流動相を形成し、エンドレス表面から塊りの除
去後にこれを再固化る、ことによりかなりの利益が達成
される。このような方法では、加熱又は塊りの移動は材
料がエンドレス表面上にある間は行なう必要がなく、従
ってエンドレス表面上に材料の滞留を長くる、必要もな
い。材料はニップに運ばれ、固結化る、のにエンドレス
表面上に暫時留まることだけが必要であるにすぎない。

従ってエンドレス表面は高速で移動し、ニップを通って
急速再循環して適度の直径を有る、ローラーの周囲表面
のような比較的小さいエンドレス表面により高処理最の
割合を達成る、ことができる。

さらに塊は流動相の固結化前にエンドレス表面から一層
容易に除去る、ことができる。

エンドレス表面はローラーによって規定される必要はな
いが、その代りにニップを協同的に規定る、反対に収斂
る、ベルトの流れを有る、１対のエンドレスベルトによ
り規定る、ことができる。

１個のエンドレスベルトおよび１個のローラーはローラ
ーの周囲表面がベルトの１つの流れに直面してニップを
規定る、ように配列る、ことができる。エンドレスベル
トはＯ−ラーより一層複雑であるので、Ｏ−ラーが好ま
しい。ニップを規定る、表面の双方に粒子を沈積させる
ことが好ましいが、唯１個のこのような表面上にこれら
を沈積させることによりニップに粒子を供給る、ことも
できる。

エンドレス表面は蒸気により加熱る、必要はないが、そ
の代りに熱水又は別の熱流体により又は輻射エネルギー
又は電気抵抗加熱のような他の通例の加熱手段により加
熱る、ことができる。又、両方のエンドレス表面を同じ
温度に維持る、ことは必須ではない。

任意の通例の乾燥機は再固化工程に使用る、ことができ
る。通例の噴霧乾燥操作に利用されるタイプの乾燥機は
噴霧乾燥ノズルおよび例示のローラー装置も装備る、こ
とができ、従って液滴も顆粒化からの塊りの片も同時に
乾燥機に供給される。

液滴から形成される噴霧乾燥粒子は代表的には顆粒化か
ら得た断片より小さい。従って、噴霧乾燥粒子は乾燥お
よび断片化操作後に分類る、ことにより断片から分離る
、ことができる。噴霧乾燥粒子は顆粒化操作に向けるこ
とができる。

本方法および装置は顆粒化操作で最終製品のテクスチャ
ー、色および密度を調整し修正る、ことができる。顆粒
化操作に供給される材料の色、テクスチャーおよび密度
は臨界的ではない。こうして出発粉末を製造る、ために
利用される噴霧乾燥のような方法はフレーバ保持および
操作の経済性のような他の点で最適化る、ことができる
。

本発明のある面は八個により例示される。

例工 約０．２６Ｋｇ／ｄｎ＋３の嵩密度、中程度の褐色およ
び約２．６％の水分含量を有る、噴霧乾燥可溶性コーヒ
ー粉末を図１〜３に例示した装置の供給ホッパーに供給
る、。粉末は分類操作からの小形粒子と混合し、混合物
は粉末化し、生成粒子は約０　、５８　Ｋ９／ｄｍ３の
嵩密度および約２．７５％の水分含ｍを有る、。

粒子は５゜２Ｋｇ１分／孔口で２個の供給口のそれぞれ
を通して供給る、。粒子Ｉ　Ｋｇにつき約０．１ｙの飽
和蒸気は各供給口を取り巻く環状ノズルを通して供給る
、。ローラーは約６ｇ＋＋のニップの均一隙間を供る、
ように配列し、約４５ｍ／分でこれらの周囲表面を移動
させるために回転る、。ニップから出る塊りの平均水分
含量は約５．２％である。塊りは片でローラーから落下
し、これは流動層乾燥機で熱風に曝して乾燥し、同熱い
うちに断片化し、２．８３ｍ＋開口の上部スクリー・ン
および５９５ミクロン開口の下部スクリーンを有る、２
スクリ一ン分類装置に通す。上部スクリーンにより保留
された断片はさらに断片化操作に向け、次に分類機に戻
す。小形粒子は供給ホッパーに戻し、上記の入ってくる
噴霧乾燥粉末と混合る、。上部および下部スクリーン間
に集めた製品は代表的凍結乾燥コーヒー製品の顆粒と酷
似した主として鋭い端部を有る、顆粒から成る。製品は
約３．８％の水分含量および０．２９Ｋｇ／ｄｍ３の密
度を有る、。初めの噴霧乾燥粉末より僅かに暗色である
。

λ１ 約３．５％の水分含量および０．３９／（ｇ／ｄｍ３の
嵩密度を有る、噴霧乾燥コーヒー粉末は、約６．３Ｋｙ
１分の粉砕粉末を各供給口を通して供給し、ローラーは
ニップに１２．５ｍの均一隙間を供し、ローラーの周囲
表面は約９２ｍ／分で移動る、ように設置る、ことを除
いて例■と一般的に同じ方法により組織化る、。粒子は
例■よりかなり低い程度に固結化る、。分類機は２．０
層間口の上部スクリーンおよび５９５ミクロン開口の下
部スクリーンを装備る、。スクリーン間で集めた粒子は
海綿状外観および約０．２５Ｋｇ／ｃ！Ｒ３の嵩密度を
有る、。

例■ 約３．６％の初めの水分含ｍおよび０．２６Ｋｇ／ｄｌ
１１３の嵩密度を有る、噴霧乾燥コーヒーは、ローラー
をニップの一端の２．５蔵から他端の１０閣に変化る、
ニップの非均−隙間を供る、ように設置しローラーを約
９２ｍ／分の周囲表面速度で回転させることを除いて、
実質的に例■に従って処理る、。粉砕粉末は隙間が４．
５Ｋｇ１分の小さいニップの区域と一列の供給ノズルを
通しで供給し、蒸気は約０．７Ｋｇ蒸気／Ｋｇ粉末の割
合でその供給ノズルから排出される粉末に適用る、。粉
末は隙間が約５．４Ｋｙ／分の割合の大きいニップの区
域と一列の供給口を通して供給し、約０．８７Ｋｇの蒸
気はその孔口を通して供給される粉末１　ＫＦｉに対し
適用る、。分類機は２．ＯＩＭＲ開口の上部スクリーン
および４２０ミクロン開口の下部スクリーンを装備る、
。スクリーン間で集めた製品は焙煎粉砕コーヒーに酷似
る、多様の外観を有る、。

その平均的色調は供給した噴霧乾燥粉末よりかなり暗色
で、その嵩密度は供給粉末と同一である。

例■ ３．０％の初めの水分含量および０．０８５ｋｇ／　ｄ
ｎ＋３の嵩密度を有る、噴霧乾燥可溶性茶粉末は、粉砕
粉末を７．５Ｋｇ／分で供給ノズルを通して供給し、蒸
気は約０．２５Ｋｇ蒸気／に９粉末の割合で適用し、ロ
ーラーはニップの均一隙間１２．５ｍおよび約１００Ｔ
ｒＬＺ分のローラーの周囲表面移動を供る、ように設置
る、ことを除いて、実質的に例■に従って処理る、。分
類機は２．’１８Ｎｎ開口の上部スクリーンおよび４１
０ミクロン開口の下部スクリーンを装備る、。スクリー
ン間で集めた製品は海綿状外観および約０　、１３／（
ｇ／ｄｍ３の嵩密度を有る、。

乳Ｖ １．０％の初めの水分含量を有る、噴霧乾燥ココアミッ
クス（脱脂乳、糖、ココアおよび固形ホエイ）は、ロー
ラーをニップの均一隙間２０ｍで設置し、約１１０ｍ／
分の周囲速度で移動る、ことを除いて実質的に例Ｉに従
って処理る、。蒸気は約０．０１Ｋｇ蒸気／Ｋｇ粉末の
割合で適用る、。

固結化後の粉末の水分含量は約２．０％である。

λ１ ２３５％の初めの水分含量を有る、噴霧乾燥可溶性チコ
リ粉末は、ローラーをニップの均一隙間１２．５ｍで設
置し、約１１０ｍ／分の周囲速度で移動る、ことを除い
て、実質的に例Ｉに従って処理る、。蒸気は約０゜１５
Ｋｇ蒸気／に９粉末の割合で漬用る、。固結化後の粉末
の水分含量は約６．５％である。

【図面の簡単な説明】

図１は本発明の１態様による装置を示す。図中１０は供
給ホッパー、１２は計測運搬ユニット、１４は粉砕機、
１６は熱交換機、１８は貯蔵ホッパー、２０は計測供給
機、２２は供給管、２４は供給口、２６は室、２８は蒸
気ジャケット、４２および４４は側壁、４６は吸引室、
４７は調節板、５０は吸引源、５４は空気ノズル、５６
は熱乾燥圧縮空気源、６４および６６はローラー、６８
は固定支持台、７ｏ調整可能支持台、７２はニップ、７
８は掻き取り刃、８０は流動層乾燥機、９ｏはチョッパ
ー、９２は鋸刃、９４はシャフト、９６は分類機、９８
は磨砕機、１００は製品出口およびｄはニップの最少距
離を示す。 図２は図１の線２−２に沿った断片図を示す。 図中３４はバルブ、３６は蒸気多岐管、３８は蒸気源、
７４は駆動ユニット、７６はバルブおよびＷはニップの
巾を示す。 図３は図１の線３−３に沿った断片図を示す。

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. （１）粒状食品材料の顆粒化方法において、 （ａ）粒子の表面に流動層を形成し、 （ｂ）１対の対立するエンドレス表面の少なくとも１つ
   に粒子を沈積させ、ニップを通つて下流方向に表面を移
   動させてニップを通つて粒子を運搬し、表面はニップの
   方向に移動するにつれて相互に収斂し、それによつて粒
   子の表面の流動層は合体して粒子を塊りに接合するよう
   に固結化し、 （ｃ）塊りを表面から取り出し、そして （ｄ）流動層を固化し、それによつて塊りを固化する、 工程を含むことを特徴とする、上記方法。
2. （２）食品材料は水溶性であり、水は流動層の形成工程
   中粒子の表面部分に対してのみ添加され、粒子は添加水
   が粒子全体に完全に平衡化される前にニップを通過する
   、特許請求の範囲第１項記載の方法。
3. （３）粒子は表面に向つて射出することにより表面上に
   沈積させ、水は粒子が表面に向つて移動するとき蒸気と
   接触させることにより粒子に添加する、特許請求の範囲
   第２項記載の方法。
4. （４）ニップの表面間の隙間はニップの巾にわたつて均
   一ではなく、隙間が小さいニップの区域に向けられる粒
   子に対するよりも隙間が大きいニップの区域に向けられ
   る粒子に対し一層多い蒸気を適用する、特許請求の範囲
   第３項記載の方法。
5. （５）再固化工程は材料を乾燥して添加水を除去するこ
   とにより行ない、少なくとも乾燥工程の主要部分は塊り
   が表面から除去された後行なう、特許請求の範囲第２項
   記載の方法。
6. （６）ニップの表面間の距離は粒子の平均直径より大き
   い、特許請求の範囲第１項から第５項のいずれか１項に
   記載の方法。
7. （７）粒子は表面上に連続的に沈積し、表面はニップを
   通つて連続的に下流に移動し、沈積割合、ニップの表面
   間の距離および移動速度は塊り内にいくらかの空所があ
   るように選択する、特許請求の範囲第１項から第６項の
   いずれか１項に記載の方法。
8. （８）粒状食品材料は可溶性コーヒーである、特許請求
   の範囲第１項から第７項のいずれか１項に記載の方法。
9. （９）粒状食品材料の顆粒化装置であつて、 （ａ）粒状材料を供給する要素、 （ｂ）２つの対立するエレメント、各々はエンドレス表
   面を有し、このエレメントは相互に隣接して位置し、こ
   れらの間のニップを画定し、このエンドレス表面はニッ
   プを通つて延びそして相互にニップで直面し、 （ｃ）このエレメントを移動する要素、この要素により
   このエンドレス表面の連続対立部分はニップ中に、およ
   びニップを通つて下流方向に移動し、ニップに向つて下
   流に移動するとき相互に収斂し、 （ｄ）このエンドレス表面の少なくとも１つのニップの
   上流の供給要素により供給される粒子を沈積させる要素
   、それによつて粒子はニップを通つて運搬され、移動エ
   ンドレス表面によつて固結化し、 （ｅ）粒子の固結化に際し粒子上の流動相は合体して粒
   子を塊りに接合するように、ニップに到達前に粒子の表
   面に流動相を形成させる要素、 （ｆ）ニップの通過後流動相を再固化する要素、および （ｇ）エンドレス表面から塊りを取り出す要素、を含む
   ことを特徴とする、上記装置。
10. （１０）流動相形成要素は粒子の表面に水を添加する要
    素を含み、再固化要素はエンドレス表面から塊りを取り
    出した後これを乾燥する要素を含む、特許請求の範囲第
    ９項記載の装置。
11. （１１）沈積要素はエレメントから離れて配置された供
    給口およびこのエレメントに向つて供給口を通して粒子
    を射出する要素を含み、水−添加要素は粒子が供給口か
    らこのエレメントに向つて通過するとき蒸気を粒子に適
    用する要素を含む、特許請求の範囲第１０項記載の装置
    。
12. （１２）蒸気適用要素は供給口に隣接し、エレメントの
    方向に向つて配置された蒸気ノズルおよび蒸気はニップ
    の方向に向つて噴射としてノズルから出るようにこのノ
    ズルに蒸気を供給する要素を含み、装置はさらに供給口
    に隣接する上流端、このエレメントに隣接する下流端お
    よびこれらの端部間に延びる側壁を有する室、およびこ
    の側壁に沿つて乾燥ガスを射出する要素を含み、この供
    給口および蒸気ノズルは室の内部に向けられ、粒子およ
    び蒸気を室を通して要素に向つて射出する、特許請求の
    範囲第１１項記載の装置。