JPH0889171A

JPH0889171A - 可溶性コーヒー製品の製造方法

Info

Publication number: JPH0889171A
Application number: JP7228718A
Authority: JP
Inventors: Sean Cotter; コッターシーン; Shirdan J Grykiewicz; ジェイ．グリキーウィクツシャーダン; William Stephen Symbolik; スチーブンシンボリックウィリアム; James Edward Wimmers; エドワードウィマーズジェームズ
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA; Nestle SA
Priority date: 1994-09-12
Filing date: 1995-09-06
Publication date: 1996-04-09
Anticipated expiration: 2015-09-06
Also published as: CA2157423C; DE69523841T2; CA2157423A1; KR100372389B1; US5455057A; JP3784864B2; DE69523841D1; EP0700640B1; PT700640E; EP0700640A3; ES2165892T3; AU3023595A; EP0700640A2; KR960009866A; AU689288B2; ATE208565T1; DK0700640T3

Abstract

(57)【要約】【課題】ローストおよび粉砕したコーヒー粒子の外観
を有する可溶性コーヒー製品を得る。【解決手段】可溶性コーヒー製品はコーヒー抽出物を
凍結し、粒子に細砕し、凍結乾燥し、暗色化する方法に
より製造する。すなわち、凍結乾燥粒子は約１．１ｍｍ
より大きい過大画分、約０．８７ｍｍ未満の微細画分お
よびその中間画分に分離する。中間画分はその主要画分
および２〜２０重量％のバイパス画分に分離する。主要
画分および微細画分を併せ、これを暗色化する。次に暗
色化画分とバイパス画分を合せて可溶性コーヒー製品を
得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はローストおよび粉砕
したコーヒー粒子の外観を有する可溶性コーヒー製品を
供する方法に関する。本発明はローストおよび粉砕した
コーヒー粒子の外観を有する製造した可溶性コーヒー製
品にも関する。

【０００２】

【従来の技術および発明が解決しようとする課題】可溶
性コーヒーは非常にポピュラーな製品であるが、ロース
トしたコーヒー豆を粉砕して得たコーヒー粒子の外観を
有しない不利がある。可溶性コーヒー顆粒は、通例かな
り均一な円形を有するが、ローストおよび粉砕したコー
ヒー粒子は各種形状、しばしばとがった形状を有する。
又、可溶性コーヒーの色調は淡色で、ローストおよび粉
砕したコーヒーの色調より一層均一である。特に、ロー
ストおよび粉砕した代表的コーヒーは適度に暗色である
が、一層大きく、一層淡色の目立つ物質画分を含有する
のでまだらの外観を与える。例えば、Ａｇｔｒｏｎ比色
計で測定する場合、ローストおよび粉砕したコーヒー粒
子は通例６０〜６５Ａｇｔｒｏｎ単位の範囲の色度を有
するが、一方可溶性コーヒー粒子は７５〜９０Ａｇｔｒ
ｏｎ単位の範囲の色度（これは非常に淡い）を有する。
可溶性コーヒーの粒度分布もローストおよび粉砕したコ
ーヒーのものとは異る。さらに、可溶性コーヒー顆粒と
ローストおよび粉砕したコーヒー粒子の嵩密度も異る。

【０００３】しかし、ローストおよび粉砕したコーヒー
粒子の外観に一層良く似せた可溶性コーヒー製品は、消
費者に対し非常に高い許容性を有するらしいことが以前
から認められていた。その理由は消費者がしばしばロー
ストおよび粉砕したコーヒーの外観を有する製品をすぐ
れた品質とみなしているからである。従って、ロースト
および粉砕したコーヒーの外観に一層良く見せかけるよ
うに可溶性コーヒーの外観を変える多くの試みが行なわ
れた。残念なことに、これは困難であることが分かっ
た。と言うのは、可溶性コーヒーの特徴の多くが相互に
関係しており、有利な効果を得るために１つを変更する
としばしば別の特徴に悪影響を及ぼすからである。また
多くの拘束が存在する。例えば製品の嵩密度は一さじの
製品が許容しうるカップ一杯のコーヒーとなるようにす
べきことである。粒度を変更したりまたは色調を変える
方法を使用すると、嵩密度に許容しえない変化を生じ
る。

【０００４】ローストおよび粉砕したコーヒーの外観に
一層近似する製品を供する以前の試みの１つは米国特許
第３，４９３，３８８号明細書に記載される。暗色コー
ヒー顆粒の最初の部分はコーヒー抽出液を噴霧乾燥して
製造される。次に淡色部分は暗色部分より低い少なくと
も５ハンターＬスケール単位の色調を有する製品を供す
る選択條件下でコーヒー抽出液を凍結乾燥して製造され
る。次に２つの部分は１０〜５０％淡色部分対９０〜５
０％暗色部分の量で混合する。次に凝集性流体は混合物
に分配され、顆粒の粘着性を増し、他の顆粒に粘着させ
る。その間混合物は少なくとも８０％の粒子が１２〜４
８米国標準メッシュ（約１．４１〜０．２９７ｍｍ）の
範囲の大きさを有するまで攪拌される。必要の場合生成
物は乾燥し、包装する。この方法は噴霧乾燥および凍結
乾燥コーヒーの双方を使用することで複雑である。また
この方法はローストおよび粉砕したコーヒーと異る可溶
性コーヒー顆粒の多くの特徴を示さない。

【０００５】別の以前の試みは米国特許第３，８２１，
４２９号明細書に開示される。この方法では、１６米国
標準メッシュ（約１ｍｍ）を通過する噴霧乾燥粒子が最
初に製造される。次に粒子は冷却および粉砕し、一層微
細な篩、例えば１００米国標準メッシュ（約１４９μ）
を通す。次に粒子は特定條件下で蒸気顆粒機で顆粒化
し、乾燥する。微細過ぎまたは荒過ぎる顆粒は除去し、
再循環する。得た顆粒は暗色である。同時に、ほとんど
同じ粒度分布を有する淡色、凍結乾燥品を製造する。し
かし凍結乾燥品は噴霧乾燥品より水分含量が低い。次に
２つの生成物は淡色顆粒より一層暗色の顆粒を含有する
混合物と混合する。生成物はまだらな外観を有すると云
われ、２つの部分は水分含量が異るため、顆粒が相互に
付着するので貯蔵中分離しないと云われる。しかし方法
は噴霧乾燥および凍結乾燥コーヒーの双方を使用するこ
とでこれも複雑である。また方法はローストおよび粉砕
したコーヒーと異る可溶性コーヒー顆粒の多くの特徴を
提示しない。

【０００６】ローストおよび粉砕したコーヒーの外観を
有し、許容しうる嵩密度を有する製品を供することを試
みた方法が米国特許第４，５９４，２５６号明細書に記
載される。明細書では噴霧乾燥コーヒー顆粒を粉砕して
平均粒度２５〜７５μを有する粉末を製造する。次に粉
末の凝集性を粒子が０．２０〜０．８５の凝集指数を有
するように調整する。この方法で、粒子は相互に結合し
てゆるく詰まった塊りを形成し、これはその後の加工中
結合する。塊りは振動し、篩別して規則的形状および８
００〜２１００μの範囲の大きさを有する顆粒を得る。
次に顆粒は蒸気凝集処理して暗色の凝集体を製造する。
顆粒は０．２０〜０．２８ｇ／ｃｍ³の密度を有し、顆
粒表面の約５％は不完全な暗色化のため淡色である。小
さな面でこの発明と異る方法は米国特許第４，５９４，
２５７号および第４，５９４，２５８号明細書に開示さ
れる。しかし再度すべての場合、ローストおよび粉砕し
たコーヒーと異る可溶性コーヒー顆粒のすべての特徴は
提示されない。

【０００７】異る形状、特に端部のとがった形状を有す
る粒子を製造する暗色化方法は米国特許第４，６４０，
８３９号明細書に開示される。大部分の先行方法では、
製造した粒子は滑かで、円形端部およびスポンジ状テク
スチャーを有し、ローストおよび粉砕したコーヒー粒子
とは非常に異る。米国特許第４，６４０，８３９号明細
書に開示の方法では、噴霧乾燥または凍結乾燥コーヒー
粉末は蒸気の霧を通して流下させる。蒸気は粒子の表面
に流動性相を形成し、これにより粒子の凝集を生じう
る。次に粒子は乾燥する。乾燥粒子はまだらな外観で、
端部のとがった不規則形を有する。蒸気の雲中にある時
間を変えることにより、生成物の暗色度を変えることが
できる。従って暗色および淡色生成物は混合できる。方
法は所要形状および密度を有する粒子を有効に製造でき
るが、他の所望特徴を得る方法に関し特別の教示はな
い。

【０００８】従ってローストおよび粉砕したコーヒー粒
子によく似せた可溶性コーヒー製品を比較的簡単で経済
的に成長性のある製造方法に対する要求が尚存在する。

【０００９】本発明の目的はローストおよび粉砕したコ
ーヒー粒子の外観によく似せた可溶性コーヒー製品の製
造方法を供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】１つの特徴では、本発明
はコーヒー抽出液を凍結し、コーヒー抽出物を凍結粒子
に粉砕し、凍結粒子を凍結乾燥して乾燥粒子を製造し、
次いで乾燥粒子を暗色化することを含む可溶性コーヒー
製品の製造方法を供する。この方法では、（ｉ）凍結ま
たは乾燥粒子は約１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）
より大きい粒子の特大画分、約０．８７ｍｍ（２０米国
標準メッシュ）未満の粒度の微細画分および特大画分と
微細画分間の粒度の中間画分に分離し、（ｉｉ）中間画
分はバイパス画分および主要画分に分離し、バイパス画
分は中間画分の２〜２０重量％を含み、（ｉｉｉ）主要
画分および微細画分を一緒にし、組み合せ粒子は暗色化
して約７０Ａｇｔｒｏｎ単位より小さい色度を有する暗
色化粒子を供し、そして（ｉｖ）暗色化粒子およびバイ
パス画分を一緒にして可溶性コーヒー製品を供する。

【００１１】このように製造したコーヒー製品はロース
トおよび粉砕したコーヒーのものに相当する約７０Ａｇ
ｔｒｏｎ単位より小さい色度、まだらな外観、ロースト
および粉砕したコーヒーのものに相当する約０．２０〜
０．３０ｇ／ｃｍ³の密度およびローストおよび粉砕し
たコーヒーのものに非常によく似た粒度分布を有する。
このような許容しうる製品が簡単な規定した方法により
製造できることは全く驚くべきことである。

【００１２】３画分に粒子の分離は凍結乾燥前、乾燥
後、または一部乾燥前および一部乾燥後に行なうことが
できる。

【００１３】従って、特別の１特徴では、本発明は可溶
性コーヒー製品の製造方法を供する。この方法では
（ａ）凍結乾燥コーヒー粒子を約１．１ｍｍ（１６米国
標準メッシュ）以上の粒度の特大画分、約０．８７ｍｍ
（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画分および
特大画分と微細画分間の粒度の中間画分に分離し、
（ｂ）中間画分をバイパス画分および主要画分に分離
し、バイパス画分は約２〜約２０重量％の中間画分を含
み、（ｃ）主要画分および微細画分を合せ、組み合せ粒
子を暗色化して約７０Ａｇｔｒｏｎ単位未満の色度の暗
色化粒子を製造し、次いで暗色化粒子を乾燥し、そして
（ｄ）乾燥、暗色化粒子およびバイパス画分を併せる。

【００１４】好ましくは、工程（ａ）では可溶性コーヒ
ー粒子は約１．４ｍｍ（１６米国標準絹篩）以上の粒度
の特大画分、約０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）
未満の粒度の微細画分、および約１．４ｍｍ（１６米国
標準絹篩）と０．８７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）間
の粒度の中間画分に分離する。

【００１５】さらに方法は特大画分の粒子の大きさを減
縮し、入ってくる粒子に再循環して３画分に分離するこ
とが好ましい。大きさの減縮を有利にするために、特大
画分は２つ以上の画分に分割し別々に減縮処理すること
ができる。好ましくは特大画分は約１．９ｍｍ（１１米
国標準メッシュ）以上の粒度を有する第１画分および約
１．４ｍｍ（１６米国標準絹篩）〜約１．９ｍｍ（１１
米国標準メッシュ）の粒度を有する第２画分に分離す
る。

【００１６】別の特別の特徴では、本発明は可溶性コー
ヒー製品の製造方法を供する。この方法は（ａ）凍結コ
ーヒー抽出物を粉砕して凍結粒子を製造し、凍結粒子を
約１．１ｍｍ（１６米国標準メッシュ）以上の粒度の特
大画分および残りの画分に分離し、（ｂ）残りの画分を
減圧して粒子の凍結水を昇華させ、粒子を乾燥し、凍結
乾燥粒子を製造し、（ｃ）凍結乾燥粒子を約０．８７ｍ
ｍ（２０米国標準メッシュ）以上の粒度の中間画分およ
び微細画分に分離し、（ｄ）中間画分をバイパス画分お
よび主要画分に分離し、バイパス画分は約２〜約２０重
量％の中間画分を含み、（ｅ）主要画分と微細画分を一
緒にし、組み合せを暗色化処理して約７０Ａｇｔｒｏｎ
単位未満の色度の暗色化粒子を製造し、次に暗色化粒子
を乾燥し、および（ｆ）乾燥、暗色化粒子とバイパス画
分を併せる。好ましくは、工程（ａ）では、粒子は−４
０℃未満、例えば約−４５℃の温度で分離する。好まし
くは工程（ａ）では、特大画分は約１．５ｍｍ（１２米
国標準メッシュ）以上の粒度を有する。さらに、工程
（ｃ）では、中間画分は約０．８７ｍｍ（２０米国標準
メッシュ）〜約１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）の
粒度を有する。

【００１７】この方法はさらに特大画分の粒子の大きさ
を減縮し、入ってくる凍結粒子にこれらを再循環して特
大画分と残りの画分に分離する工程を含むのが望まし
い。大きさの減縮を容易にするために、特大画分は２つ
以上の画分に分割して別々に大きさを減縮することがで
きる。好ましくは特大画分は約１１．１ｍｍ（２米国標
準メッシュ）以上の粒度を有する第１画分、約５．２ｍ
ｍ（４米国標準メッシュ）以上の粒度を有する第２画分
および約１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）以上の粒
度の残部を形成する第３画分に分離する。

【００１８】好ましくは各特大画分は１対の回転ローラ
（ローラの１つは相互に間隔が接近したナイフを有し粒
子を切断する）に粒子を通して切断する。粒子の溶融を
予防するために、−４０℃以下、例えば−５０℃の温度
の空気をローラ間に吹きつけることができる。

【００１９】すべての特徴で、バイパス画分は好ましく
は２〜２０重量％を含み、主要画分は９８〜８０重量％
を含む。一層好ましくは、バイパス画分は約１２％未
満、例えば約５重量％を含む。

【００２０】好ましくは、すべての特徴で粒子を加湿帯
にストリームで流し、粒子のストリームを囲むようにス
トリームの周囲から粒子のストリームの中心方向に内側
に蒸気を向け、蒸気で加湿することにより暗色化する。
加湿帯を出ると、粒子のストリームに熱ガスを向けて粒
子を乾燥できる。

【００２１】別の特徴では、本発明は上記規定の方法に
より製造したコーヒー製品を供する。

【００２２】尚別の特徴では、本発明は顆粒物質の細砕
用のスライサーを供する。スライサーは、平行に配列さ
れた１対のロールを含みかつ、そのロール間のニップに
顆粒物質を引きこむ逆転に回転できる。ロールの１つは
スライサーロールを形成し、相互に間隔の接近した複数
の環状刃を含み、各隣接するペアの刃はその間に固定清
浄要素を有し、清浄要素は刃の間に捕捉されかつ刃と共
に回転する顆粒物質を追出すために刃の上方に突出する
追出し部分を含む。好ましくは、各清浄要素は薄い、実
質的に平面の部材から成る。

【００２３】スライサーは、凍結粒子を溶融させずに凍
結粒子の細砕に特に適する利点を供する。刃間の間隔を
適当に調整することにより、細砕粒子の粒度は適宜調整
できる。スライサーは微細粒子の形成が最少化できるこ
とで特に有利である。

【００２４】本明細書では、コーヒー粒子の色調に言及
する場合、「Ａｇｔｒｏｎ単位」とは、Ａｇｔｒｏｎ，
Ｉｎｃ．１０９５ＳｐｉｃｅＩｓｌａｎｄＤｒｉ
ｖｅ，Ｓｐａｒｋｓ，ネバダ８９３４１，米国から入手
しうる色調測定装置、例えばＡｇｔｒｏｎＥ−５Ｃ，
Ｅ−１０およびＭ−Ｂａｓｉｃモデルから得た単位の読
みを意味する。これらの装置は８１１ｎｍの単色光を照
射したコーヒー試料の赤外反射率を測定する。これらの
装置から得た値は商品として入手しうる同様の装置から
得た値に対し容易に較正される。

【００２５】本発明の態様は単に例として図面を引用し
て記載する：図１はコーヒー製品の１製造方法の略図で
ある、図２はコーヒー製品の１製造方法の略図である、
図３はスライサーの断面概要図である、図４は図３のＢ
部分の拡大図である、図５は図３のスライサーの上面図
である、図６は図５のＣ部分の拡大図である。

【００２６】図１で例示する第１態様では、コーヒー製
品は例えば、常法の凍結乾燥方法により得た凍結乾燥コ
ーヒー粒子の供給原料から製造する。これらの方法で
は、コーヒーを抽出して得たコーヒー濃縮液は最初に冷
却してスラッシにし、次いでＣＯ₂を満たす。ＣＯ₂を
満たすと最終製品の密度が減少する。コーヒー濃縮物は
適当な凍結技術（例えばＳＡＮＤＶＩＫベルト凍結設備
を通例使用する）を使用して凍結する。明らかに、トレ
ーシステムおよび氷スライサーシステムのような他のシ
ステムも使用できる。コーヒー濃縮液を凍結する操作は
重要ではないからである。次に凍結コーヒー濃縮物は通
例多段破砕装置を使用して破砕する。破砕装置を出る凍
結コーヒー濃縮物粒子は約３．３ｍｍ（６米国標準メッ
シュ）未満の粒子を含むが、より大きい粒子も存在す
る。その後粒子は篩別して通例約２．４ｍｍ（８米国標
準メッシュ）以上および約５２０μ（３０米国標準メッ
シュ）未満の粒子を除去する。約２．４ｍｍ以上の粒子
は通例適当な微粉砕機に移してさらに細砕し、次いで篩
に戻す。約５２０μ未満の粒子は溶融し、再加工する。
次に２．４ｍｍおよび５２０μ間の粒子は凍結乾燥機に
移し、そこで粒子の凍結水を昇華させる。これらの凍結
乾燥方法は周知であり、例えばＳｉｖｅｔｚ，Ｍ．ａｎ
ｄＤｅｓｒｏｓｉｅｒ，Ｎ．Ｗ．ＣｏｆｆｅｅＴｅ
ｃｈｎｏｌｏｇｙ，１９７９，ｐ．４８４〜４９８，Ａ
ＶＩＰｕｂｌｉｓｈｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ，Ｉｎ
ｃ，Ｗｅｓｔｐｏｒｔ，Ｃｏｎｎｅｃｔｉｃｕｔ，ＵＳ
Ａに記載される。

【００２７】一般的には、凍結乾燥方法により得た粒子
は約０．１９〜約０．２８ｇ／ｃｍ ³の嵩密度を有す
る。これらの嵩密度を有する粒子は使用できるが、最良
結果を得るには約０．１９〜０．２１ｇ／ｃｍ³の範囲
の嵩密度を有する粒子が好ましい。当業者が認めるよう
に、凍結乾燥粒子の嵩密度は必要に応じて調整できる。
他の変数のうち初めのコーヒー濃縮液の濃度またはガス
添加中使用するＣＯ₂ガス量を調整する。下記方法に処
する場合、０．１９〜０．２１ｇ／ｃｍ³の範囲の嵩密
度を有する粒子は、多くの市場ではコーヒー製品の所望
嵩密度である０．２３〜０．２５ｇ／ｃｍ³の範囲の嵩
密度を有する製品を生成する。しかし、製品の所望嵩密
度は市場により変化するから、当初の嵩密度が選択でき
る。

【００２８】凍結乾燥方法により得た粒子の粒度分布は
通例約２．４ｍｍ（８米国標準メッシュ）〜約５２０μ
（３０米国標準メッシュ）にわたる。大部分の粒子は
１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）〜８７０μ（２０
米国標準メッシュ）内の大きさを有する。明らかに、望
む場合これらの値を僅かに変化させることは可能であ
る。

【００２９】凍結乾燥方法により得た原料を使用して第
１態様方法は次のように行なう。粒子はＳｗｅｃｏ，Ｉ
ｎｃ，７１２０ＮｅｗＢｕｆｆｉｎｇｔｏｎＲｏ
ａｄ，Ｆｌｏｒｅｎｃｅ，Ｋｅｎｔｕｃｋｙ，ＵＳＡか
ら入手できるＳｗｅｃｏＳｉｆｔｅｒのような適当な
３階層シフターで類別する。しかし任意の市販シフター
も使用できる。上部階層４は約８〜約１２米国標準メッ
シュ（約２．４〜１．５ｍｍ）に等しい開口を有する篩
を有し、中間階層６は約１４〜１８米国標準メッシュ
（約１．３〜１．００ｍｍ）に等しい開口の篩を有し、
下部階層８は約２０〜約２４米国標準メッシュ（約０．
８７〜０．７０ｍｍ）に等しい開口の篩を有する。１１
米国標準メッシュ篩（約１．９ｍｍ）、１６メッシュ米
国標準絹篩（約１．４ｍｍ）および２０米国標準メッシ
ュ（約０．８７ｍｍ）篩を有するシフターは十分に操作
される。

【００３０】上部階層４から排出した１１米国標準メッ
シュより大きい粒子は第１ローラミル１０に移され、そ
こで温和に大きさを減縮する。適当なローラミルはクラ
ッキライザー（ｃｒａｃｋｉｌｉｚｅｒ）ミル、例えば
ＭｏｄｅｒｎＰｒｏｃｅｓｓＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，
Ｉｎｃ．，３１２５ＳＫｏｌｉｎＡｖｅｎｕｅ，Ｃ
ｈｉｃａｇｏ，Ｉｌｌｉｎｏｉｓ，６０６２３，ＵＳＡ
から入手できるものである。このローラミルは平行に取
付けられ、相互に反対に回転する対のローラから成る。
回転速度およびロール間の間隔は変えることができる。
各ローラは大きさの減少を容易にするために周囲に三角
形のカットを有する。例えば０．５６ｍｍのロール間の
間隔および２５．４ｍｍ当り１２個のカットを有するロ
ールを使用できる。明らかに他の適当なミルも使用でき
る。

【００３１】第１ローラミル１０で形成した粉砕粒子は
次にシフター２に戻しさらに原料と併せて再循環する。
バケットエレベータのような適当な供給装置も使用でき
る。

【００３２】同様に、中間階層６から排出した粒子は第
２ローラミル１２に移し、そこでこれらは温和に大きさ
を減少させる。第２ローラミル１２は、ロール間の間隔
はより大きく、単位長さ当りのカット数は多い（例えば
０．７１ｍｍの間隔および２５．４ｍｍ当り１８個のカ
ット）が、第１ローラミル１０と同じ型のものである。
第２ローラミル１２で形成した粉砕粒子はさらに原料お
よび第１ローラミル１０からシフター２に戻された粉砕
粒子と一緒にする。

【００３３】下部階層８から排出した粒子は約２〜２０
重量％の粒子を含むバイパス画分１４および９８〜８０
重量％の粒子を含む第２画分１６に分離する。好ましく
はバイパス画分１４は約５重量％の粒子を含む。分離は
下部階層８から排出するすべての粒子を短時間バイパス
画分１４に向け、次に第２画分１６に向け直すことによ
り行なうことができる。例えば、下部階層８から排出す
る５重量％の粒子を含むバイパス画分１４を得るため
に、粒子は各２０分の操作で１分バイパス画分１４に向
けることができる。これは必要に応じて反復できる。明
らかに、他の適当な分離装置も使用できる。バイパス画
分１４は約７８〜８２Ａｇｔｒｏｎ測定値の淡色を有す
る。

【００３４】次に第２画分１６は下部階層８を通過した
微細粒子１８と一緒にする。次にこの合せた粒子２０は
蒸気暗色化機２２に移す。任意の適当な蒸気暗色機、例
えば米国特許第４６４０８３９号明細書に記載の蒸気暗
色機２２も使用できる。このような蒸気暗色機２２で
は、合せた粒子２０は供給ホッパーからノズルアセンブ
リを経て管状暗色化室に落下する。暗色化室は均質多孔
性管壁を有する。蒸気は暗色化室周辺に延びる管状外部
室に供給され、多孔壁を通して暗色化室に拡散し、そこ
で雲を造る。蒸気はノズルアセンブリを通して暗色化室
に、落下粒子の流れに同中心的に供給することもでき
る。蒸気は雲を通過する粒子上に凝縮し、液体または準
液体流動相を粒子表面に形成させる。粒子は相互に衝突
するので、粒子の流動相は粒子の融着を生じて合併す
る。暗色機２２で粒子の滞留時間を調整することによ
り、粒子の暗色は調整できる。

【００３５】使用できる別の蒸気暗色機は米国特許第３
５５４７６０号明細書に開示される。さらに任意の他の
適当な暗色機は使用でき、その多くは当業者に既知であ
る。

【００３６】次に粒子は蒸気暗色機２２の下方に位置す
る乾燥機２４に送られる。任意の適当な乾燥機２４、例
えば上部入口乾燥機として商業的に既知の通例の乾燥機
は使用できる。乾燥機２４では、流動相の水分は蒸散す
る。乾燥機２４を出る粒子２６は粒子２２に供給された
合せた粒子２０より暗色である。例えば、これらは６０
〜６５Ａｇｔｒｏｎ単位の色度を有する。

【００３７】次に暗色の濃い粒子２６はバイパス画分１
４と合せる。バイパス画分１４は暗色粒子２６より淡色
である。暗色粒子２６と合せる場合、まだらな外観およ
びローストおよび粉砕したコーヒー粒子の色調を有する
製品を得る。大きさの類別を行なうことにより、製品は
許容しうる密度およびローストおよび粉砕したコーヒー
粒子のものに近似する粒度分布を有する。

【００３８】第１画分１４を暗色顆粒２６と併せた後、
製品は適当な冷却ユニットで冷却できる。

【００３９】図２に例示する第２態様では、粒子の分粒
の多くはコーヒー濃縮物の凍結水の昇華前に冷室で行な
う。コーヒー抽出方法により得たコーヒー抽出液は冷却
してスラッシにし、次に通例のようにＣＯ₂を使用して
ガスを満たす。次にガスを満たしたスラッシ４０は適当
な冷凍機４２（例えばＳＡＮＤＶＩＫベルト冷凍機）に
移し、通例のように凍結する。次に凍結抽出物４４は多
段破砕機４６に移し、そこで通例のように破砕する。通
例、凍結抽出物４４は２工程、第１工程は粗砕工程、第
２工程は微細砕工程、で破砕する。

【００４０】次に破砕片４８はシフター５０に移して類
別する。例えば、ＥＢＭＭＩＬＬ＆Ｅｌｅｖａｔｏ
ｒＳｕｐｐｌｙ，１０１４ＳｈｅｒｗｏｏｄＲｏ
ｏｄ，Ｎｏｒｆｏｌｋ，Ｎｅｂｒａｓｋａ６８７０１
から得た回転シフターを使用できる。１例では、シフタ
ー５０は約２米国標準メッシュ（約１１．１ｍｍ）に等
しい開口を有する篩を有する上部階層５２、約４〜約６
米国標準メッシュ（約５．２〜約３．４ｍｍ）に等しい
開口を有する篩を有する中間階層５４および約８〜約１
２米国標準メッシュ（約２．４〜１．５ｍｍ）に等しい
開口の篩をそれぞれ有する２個の下部階層５６を有す
る。２米国標準メッシュ篩（約１１．１ｍｍ）、４メッ
シュ米国標準メッシュ篩（約５．２ｍｍ）および２個の
１２米国標準メッシュ（約１．５ｍｍ）篩を有するシフ
ターは十分に操作される。この類別工程は凍結粒子の溶
融予防に０℃以下の十分な低さの温度、例えば−４５．
６℃（−５０°Ｆ）の温度で行なう。

【００４１】次に上部階層５２から排出した粒子は第１
ミル６０に移し、そこで温和に大きさを減少させる。冷
室で過大粒子をさらに細砕するために当業者が使用する
ような適当なミルは使用できる。第１ミル６０で粉砕し
た粉砕粒子はさらに原料と合せ、シフター５０に戻す。
同様に中間階層５４から排出した粒子は第２ミル６２に
移し、そこで温和に大きさを減少させる。第２ミル６２
で形成した粉砕粒子はさらに原料および第１ミル６０か
らの粉砕粒子と合せ、シフター５０に戻す。下部階層５
６から排出した粒子は第３ミル６４に移し、そこでこれ
らは温和に大きさを減少させる。次に第３ミル６４で形
成した粉砕粒子はさらに原料および第１および第２ミル
６０、６２からの粉砕粒子と合せ、シフター５０に戻
す。

【００４２】異る３個の分粒階層の配列は第１、第２お
よび第３の任意のミル６０、６２、６４に対する供給原
料が狭い範囲の大きさの粒子を含有するように選択し
た。これは各ミルが大きさの大きな変動粒子を処理する
必要がないので粒子の粉砕を容易にする。ミル数（およ
び従って階層数）は大きさが大きく変動する粒子を処理
できるミルを使用する場合、低減できることは認められ
るであろう。

【００４３】上記のように、第１、第２および第３ミル
６０、６２、６４は任意の適当なミル、例えば凍結コー
ヒー粒子の細砕にコーヒー加工で通例使用するミルでよ
い。しかし、３０米国標準メッシュ（約５２０μ）未満
の大きさの微細物量を低減したい場合、図３に図示のス
ライサー１００を使用して粒子を細砕することが有用で
あることが分かった。スライサー１００はハウジング１
０６にそれぞれ取付けた動力供給ロール１０２およびナ
イフアーバー１０４を有する。動力供給ロール１０２の
軸およびナイフアーバー１０４の軸は平行に配列され、
動力供給ロール１０２の直径はナイフアーバー１０４の
直径より大きい。動力供給ロール１０２は駆動シャフト
１０８に連結され、順次適当な駆動装置（図示せず）に
連結される。駆動装置は変速駆動が好ましい。同様に、
ナイフアーバー１０４は駆動シャフト１１０に連絡し、
順次適当な駆動装置（図示せず）に連結する。駆動装置
は変速駆動が好ましい。駆動シャフト１１０は適当な軸
受（図示せず）によりハウジング１０６に関して適当な
位置に保持する。

【００４４】動力供給ロール１０２に対する駆動シャフ
ト１０８は適当な可動性支持システム（図示せず）に保
持し、これにより動力供給ロール１０２は上方に、ナイ
フアーバー１０４から離れて僅かな間隔を移動できる。
この移動は図３で矢印Ａにより示される。このように、
ナイフアーバー１０４と動力供給ロール１０２間の間隔
は変化できる。ナイフアーバー１０４から離れて動力供
給ロール１０２の移動範囲は破線１１２で示される。動
力供給ロール１０２の内部は図３に示すように中空（例
えば冷却流体通路）でよく、所望の場合中空でなくても
よい。

【００４５】図４でもっともよく図示されるように、動
力供給ロール１０２の外周表面にはそこから突出するリ
ブ１１４が供される。各リブ１１４は動力、供給ロール
１０２の１端から他端に延び、各リブ１１４の前縁１１
６は通常動力供給ロール１０２の外周表面から突出す
る。各リブ１１４の後縁１１８は前縁１１６に対し鋭角
で動力供給ロール１０２の外周表面に対し後方に傾斜す
る。４０〜６０°の範囲の角度が好ましい。

【００４６】ナイフアーバー１０４はその長さに沿って
延びるカットのスロット１２０を有する。多数の薄い環
状刃１２２はナイフアーバー１０２に保持される。各環
状刃１２２はその内腔の内部に突出するタブ１２４を有
する。タブ１２４はナイフアーバー１０４のスロット１
２０を補足する。このようにしてタブ１２４は、ナイフ
アーバー１０４の回転が環状刃１２２をすべらずに回転
させるように固定する。各環状刃１２２はその各外端部
付近で、切断部分１２６とは別に実質的に均一断面を有
する。切断部分１２６で、各環状刃１２２はその側面か
らナイフ端部に内側に次第に細くなる。

【００４７】図６でもっともよく示されるように、各隣
接ペアの環状刃１２２は２個の環状スペーサーディスク
１２８により分離される。スペーサーディスク１２８は
環状刃１２２のものより小さい外径および環状刃１２２
の内径と同じ内径を有する。各スペーサーディスク１２
８もその内腔の内側に突出するタブ（図示せず）を有
し、タブはナイフアーバー１０４のスロット１２０を固
定する。このようにして、スペーサーディスク１２８も
ナイフアーバー１０４と一緒にすべらずに回転する。

【００４８】薄い清浄要素１３０は隣接スペーサーディ
スク１２８各ペア間の中間付近に位置する。このように
スペーサーディスク１２８、清浄要素１３０および別の
スペーサーディスク１２８は隣接刃各ペア間に配置され
る。隣接刃１２２の各ペア間のスペーサーディスク１２
８の１個を省略して隣接刃１２２の各ペア間にスペーサ
ーディスク１２８と清浄要素１３０を配置することもで
きる。各清浄要素１３０は内腔（図示せず）を有し、内
腔をナイフアーバー１０４は通過するが、ナイフアーバ
ー１０４のスロット１２０を固定するタブを有しない。
ナイフアーバー１０４に取り付ける場合、各清浄要素１
３０は隣接環状刃１２２以上に突出する後部分１３２
（動力供給ロール１０２から離れて面する）を有する。
開口１３４は各後部分１３２を突きぬけ、ロッド１３６
は各開口１３４を経て通され、清浄要素１３０と相互に
連結する。ロッド１３６はその両端でハウジング１０６
に固定される。従って、清浄要素１３０はナイフアーバ
ー１０４が回転する場合静止する。各清浄要素１３０の
前部は円形で、環状刃１２２の外部半径より小さい距離
（ナイフアーバー１０４の軸から動力供給ロール１０２
の方向に）で延長する。清浄要素１３０の下部および上
部も示した環状刃１２２以上に突出できる。

【００４９】用時、動力供給ロール１０２およびナイフ
アーバー１０４は上部からこれらの間のニップに落下す
る粒子を引き出すために逆回転で回転する。細砕する粒
子は上部から導入され、動力供給ロール１０２により動
力供給ロールとナイフアーバー１０４の刃１２２間のニ
ップに送られる。ニップを通過する粒子は切断処理さ
れ、大きさを減縮する。次に粒子はニップを通過し、ナ
イフアーバー１０４の下部に落下する。その後これらは
連続的またはバッチ式で取り出すことができる。清浄要
素１３０は固定されているので、粒子が清浄要素１３０
と接触して回転する場合これらの粒子を除去することに
より回転刃間で小粒子が粘着するのを防止する。

【００５０】特別例では、第１ミル６０の隣接刃１２２
間の間隔は約８．９ｍｍ（約０．３５インチ）であり、
これは第１ミル６０に導入される粒子の大きさより僅か
に小さい。第２ミル６２の隣接刃１２２間の間隔は約
４．２ｍｍ（約０．１６５インチ）であり、これは第１
ミル６０に導入される粒子の大きさより僅かに小さい。
同様に、第３ミル６４の隣接刃１２２間の間隔は約１．
９ｍｍ（約０．０７５インチ）であり、これは第２ミル
６２に導入される粒子の大きさより僅かに小さい。

【００５１】スライサー１００の構成材料は任意の適当
な材料、例えばステンレス鋼から製造できる。清浄要素
は食品級ポリカーボネートまたはＮｉｔｒｏｎｉｃｓ
６０のような低摩擦性金属から製造できる。Ｎｉｔｒｏ
ｎｉｃｓ６０は高ニッケル含量のステンレス鋼合金
で、運動金属要素に対して配置される場合抗摩擦性を有
する。

【００５２】細砕する粒子は凍結コーヒー粒子であるの
で、スライサー１００は実質的に低温條件下で操作して
粒子の溶融を防止することが認められるであろう。約−
４０℃以下の温度、例えば約−４５．６℃が好ましい。
さらに、これらが動力供給ロール１０２と刃１２２間を
通過する際粒子の局部加熱を低減するために、冷ガス
（例えば空気）を動力供給ロール１０２と刃１２２間に
導入できる。例えば、約−５０℃（−６０°Ｆ）の温度
の空気は適当であることが分かった。

【００５３】シフター５０の下部階層５６を通って落下
する粒子６６は凍結乾燥機６８に移され、そこで粒子の
凍結水は昇華する。任意の市販凍結乾燥機は使用でき
る。凍結乾燥機は製造者の教示、例えば２００〜４００
μ水銀圧、約１６０〜１９０℃の温度および５〜６分
間、に従って操作するのがよい。

【００５４】次に凍結乾燥粒子７０は２０〜２４米国標
準メッシュ（約０．８７〜０．７０ｍｍ）、好ましくは
２０米国標準メッシュ（約０．８７ｍｍ）の篩を有する
単一階層を含む第２シフター７２に移す。Ｓｗｅｃｏ，
Ｉｎｃ．から入手できるもののような任意の適当なシフ
ターは使用できる。方法は図２を引用して上記のように
進める。篩から排出された粒子７４はバイパス画分７６
および第２画分７８に分離される。第２画分７８は篩を
通過する微細物と併せ、組み合せ８２は上記した蒸気暗
色化機８４に移す。暗色化粒子は乾燥機８６で乾燥し、
次にバイパス画分７６と併せる。

【００５５】第２態様の方法は第１態様以上のある利益
を与える。これらは生成物の細砕および分粒が冷室で低
温で行なわれるので生成物の熱分解が少ない。さらに、
凍結乾燥機６８で処理される粒子は一層小さいので、乾
燥速度は一層早い。さらに、特にスライサー１００また
は同様の装置が使用される場合、約５２０μ未満の生成
微細物量は非常に低減する。通常ローストおよび粉砕コ
ーヒーは有意量のこのような微細物を含有しないので、
これらの微細物は溶融し、凍結工程に戻す。従ってロー
ストおよび粉砕コーヒーの外観に似せたインスタントコ
ーヒーは有意量のこれらの微細物を含有しない。しか
し、微細物の再循環は凍結乾燥方法の効率を低下させ、
微細物の官能性を劣化させる。第２態様方法の使用によ
るこれらの問題の回避により有意な利益が得られる。別
の利点は分粒中粒子の破砕が少ないので最終製品は一層
暗色であることである。破砕により一層淡色の新しい表
面が現れることが認められる。

【００５６】

【実施例】例１商業凍結乾燥方法から得た凍結乾燥コーヒー粒子を使用
する。粒子は約０．２１７ｇ／ｃｍ³の嵩密度、約７５
〜８０Ａｇｔｒｏｎ単位の色度および次の粒度分布を有
する：

【表１】粒子はＳｗｅｃｏ，Ｉｎｃ．から得た１．２ｍ（４８イ
ンチ）直径の３階層シフターで類別する。上部階層４は
１１米国標準メッシュ篩（約１．９ｍｍ）、中間階層は
１６メッシュ米国標準絹篩（約１．４ｍｍ）および下部
階層は２０米国標準メッシュ篩（約０．８７ｍｍ）を有
する。上部階層から排出された粒子はＭｏｄｅｒｎＰ
ｒｏｃｅｓｓＥｑｕｉｐｍｅｎｔ，Ｉｎｃ．から得た
クラッキライザーミル（モデル６６）に移し、そこでこ
れらは温和に大きさを減縮する。０．５６ｍｍの間隙を
選択し、１２カット／２４．５ｍｍを有するロールを使
用する。ミルの速度は約２００〜３００ｒｐｍである。
同様に、中間階層から排出された粒子はクラッキライザ
ーミルに移し、そこで温和に大きさを減縮する。０．７
１ｍｍの間隙を選択し、１８カット／２５．４ｍｍを有
するロールを使用する。ミルの速度は約２００〜３００
ｒｐｍである。双方の場合、細砕粒子はシフターに戻
し、さらに類別する。下部階層で捕捉された粒子は約５
重量％の粒子を含むバイパス画分１４および約９５重量
％の粒子を含む主要画分に分離する。主要画分は下部階
層を通過する粒子と併せ、蒸気暗色化機に供給する。蒸
気暗色化機は米国特許第４６４０８３９号明細書に記載
される。約０．４バール（６ｐｓｉｇ）の蒸気を暗色化
機に供給し、約０．０２バールの蒸気は暗色化機の供給
ノズル周辺に供給する。約１０７℃（２２５°Ｆ）の加
熱空気を暗色化機の下方の乾燥機に供給して粒子を乾燥
する。次に暗色化粒子はバイパス画分と併せ、冷却す
る。形成製品はまだらの外観を有し、粒子はフレーク状
外観を有し、いずれもローストおよび粉砕コーヒーのも
のと同じである。色度は約６５Ａｇｔｒｏｎ単位であ
り、ローストおよび粉砕コーヒーとほとんど同じであ
る。市販ローストおよび粉砕コーヒーと比較した粒度分
布は次の通りである：

【表２】分かるように、粒度分布は代表的ローストおよび粉砕コ
ーヒーのものに非常によく似ている。粒子の嵩密度は２
４．３６ｇ／ｃｍ²で、これは良好である。

【００５７】例２商業的凍結乾燥方法により得た２バッチの凍結乾燥コー
ヒー粒子を使用する。第１バッチの粒子は約０．２２４
ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有し、第２バッチのものは約０．
２０９ｇ／ｃｍ³の嵩密度を有する。両バッチの色度は
約７５〜８０Ａｇｔｒｏｎ単位である。両バッチは例１
記載のように別々に加工する。形成製品はまだらの外観
を有し、粒子はフレーク状外観を有する。いずれもロー
ストおよび粉砕コーヒーと同じである。両製品の色度は
約６５Ａｇｔｒｏｎ単位であり、これはローストおよび
粉砕コーヒーとほとんど同じである。

【表３】例１に示したローストおよび粉砕コーヒーデータと比較
すると分かるように、粒度分布は代表的ローストおよび
粉砕コーヒーのものと非常によく似ている。バッチ１の
粒子の嵩密度は２２．３５ｇ／ｃｍ³およびバッチ２の
ものは２２．４ｇ／ｃｍ³であり、いずれも良好であ
る。

【００５８】例３破砕機から得た凍結コーヒー濃縮物粒子はＥＢＭＭｉ
ｌｌ＆Ｅｌｅｖａｔｏｒ−Ｓｕｐｐｌｙから得た直
径０．４６ｍ（１８インチ）および長さ３．３５ｍ（１
１フィート）の回転シフターに供給する。シフターは４
個の篩を有する。第４篩は約２米国標準メッシュ（約１
１．１ｍｍ）に等しい開口を有し、第３篩は４米国標準
メッシュ（約５．２ｍｍ）に等しい開口を有し、および
下部篩（第１および第２篩）は１２米国標準メッシュ
（約１．５ｍｍ）に等しい開口を有する。シフターは約
−４６℃（−５０°Ｆ）の温度で操作する。第４篩から
排出した粒子は上記のようにスライサーに移す。スライ
サーの刃間の間隔は約８．９ｍｍ（０．３５インチ）で
ある。第３篩から排出した粒子は上記のように別のスラ
イサーに移す。スライサーの刃間の間隔は約４．２ｍｍ
（０．１６５インチ）である。同様に第２篩から排出し
た粒子は上記のようにスライサーに移す。スライサーの
刃間の間隔は約１．９ｍｍ（０．０７５インチ）であ
る。各スライサーの動力供給ロールはナイフアーバーの
半分の速度で回転する。約−５０℃（−６０°Ｆ）の空
気を動力供給ロールと刃間の間隙に吹きこむ。細砕粒子
はシフターに戻す。第１篩を通過する粒子は凍結乾燥機
に移し、２００〜４００μ水銀圧、約１６３℃（３２５
°Ｆ）の温度で、５〜６分間乾燥する。得た粒子は０．
２３〜０．２４ｇ／ｃｍ³の密度および３．０重量％の
水分含量を有する。次に粒子は２０米国標準メッシュ篩
（約０．８７ｍｍ）を使用するＳｗｅｃｏ，Ｉｎｃ．か
ら得たシフターで類別する。篩から排出した粒子は５重
量％を含むバイパス画分および主要画分に分割する。主
要画分は篩を通過する微細物と併せる。次に例１記載の
ように方法を行なう。形成製品はまだらの外観を有し、
粒子はフレーク状外観を有し、いずれもローストおよび
粉砕コーヒーに似ている。両製品の色調は約６５Ａｇｔ
ｒｏｎ単位であり、これはローストおよび粉砕コーヒー
のものとほとんど同じである。粒子の嵩密度は約２５ｇ
／ｃｍ³で、これは良好である。

【図面の簡単な説明】

【図１】コーヒー製品の製造方法を示す工程図である。

【図２】コーヒー製品の別の製造方法を示す工程図であ
る。

【図３】スライサーの断面図である。

【図４】図３のＢ部分の拡大図である。

【図５】図３のスライサーの上部図である。

【図６】図５のＣ部分の拡大図である。

【符号の説明】

２シフター４上部階層６中間階層８下部階層１０第１ローラミル１２第２ローラミル１４バイパス画分１６第２画分１８微細粒子２０併せた粒子２２蒸気暗色化機２４乾燥機２６暗色粒子２８暗色粒子＋バイパス画分４０スラッシ４２冷凍機４４凍結抽出物４６複数工程破機４８破砕片５０シフター５２上部階層５４中間階層５６下部階層６０第１ミル６２第２ミル６４第３ミル６６粒子６８凍結乾燥機７０凍結乾燥粒子７２第２シフター７４粒子７６バイパス画分７８第２画分８０微粒子８２７８と８２の組み合せ８４蒸気暗色化機８６乾燥機１００スライサー１０２動力供給ロール１０４ナイフアーバー１０６ハウジング１０８駆動シャフト１１０駆動シャフト１１２破線１１４リブ１１６前縁１１８後縁１２０スロット１２２環状刃１２４タブ１２６環状刃の切断部分１２８環状スペーサーディスク１３０清浄要素１３２清浄要素後部１３４開口１３６ロッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者ウィリアムスチーブンシンボリックアメリカ合衆国オハイオ州メリイズビル，ノースメイプルストリート 131 (72)発明者ジェームズエドワードウィマーズアメリカ合衆国オハイオ州メリーズビル, グロウブストリート 714

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】コーヒー抽出液を凍結し、コーヒー抽出
物を凍結粒子に細砕し、凍結粒子を凍結乾燥して乾燥粒
子を得、ついで、乾燥粒子を暗色化することを含む可溶
性コーヒー製品の製造方法において、（ｉ）凍結粒子または乾燥粒子を約１．１ｍｍ（１６米
国標準メッシュ）より大きい粒度の過大画分、約０．８
７ｍｍ（２０米国標準メッシュ）未満の粒度の微細画
分、および過大画分と微細画分間の粒度の中間画分に分
離し、（ｉｉ）中間画分はバイパス画分および主要画分に分離
し、バイパス画分は２〜２０重量％の中間画分を含み、（ｉｉｉ）主要画分および微細画分を一緒にし、その併
合粒子を暗色化して約７０Ａｇｔｒｏｎ単位未満の色度
を有する暗色化粒子を得、次いで（ｉｖ）暗色化粒子およびバイパス画分を併せて可溶性
コーヒー製品を得ることを特徴とする、上記可溶性コー
ヒー製品の製造方法。
【請求項２】凍結コーヒー抽出物の細砕後、凍結粒子
は過大画分および残りの画分に分離し、残りの画分は減
圧処理して粒子の凍結水を昇華させ、粒子を乾燥して凍
結乾燥粒子を得、次いで凍結乾燥粒子を中間画分と微細
画分に分離する、請求項１記載の方法。
【請求項３】過大画分は約１．５ｍｍ（１２米国標準
メッシュ）より大きい粒度を有し、中間画分は約０．８
７ｍｍ〜約１．５ｍｍ（１２米国標準メッシュ）の粒度
を有する、請求項２記載の方法。
【請求項４】過大画分の粒子の大きさを減縮し、これ
らの粒子を工程（ｉ）の画分に分離する粒子と合せる、
請求項３記載の方法。
【請求項５】過大画分の粒子は１対の回転ローラを通
して大きさを減縮し、ローラの１つは相互に間隔が接近
するナイフを有して粒子を切断する、請求項４記載の方
法。
【請求項６】 −４０℃以下の温度のガスをローラ間に
吹きこむことを含む、請求項７記載の方法。
【請求項７】工程（ｉｉｉ）で、加湿帯に流れで粒子
を流し、粒子の流れを囲むように流れ周辺から粒子の流
れの中心方向に内側に蒸気を向け、蒸気により加湿して
粒子を暗色化する、請求項１から６のいずれか１項に記
載の方法。