JPS61276884A - カラ−液晶の製造法 - Google Patents
カラ−液晶の製造法Info
- Publication number
- JPS61276884A JPS61276884A JP11822485A JP11822485A JPS61276884A JP S61276884 A JPS61276884 A JP S61276884A JP 11822485 A JP11822485 A JP 11822485A JP 11822485 A JP11822485 A JP 11822485A JP S61276884 A JPS61276884 A JP S61276884A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- color liquid
- inert gas
- container
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はカラー液晶の製造法に関するものである。
液晶は各種のディスプレー表示に広く利用されており、
近年、更にその多様化を計るために、色素により着色し
たカラー液晶が用いられている。このカラー液晶の調製
は通常、液晶中に所望の色素粉末を混合し、これを溶解
させることにより実施されるが、この際、液晶自体の吸
湿性による水分の混入及び色素中に含まれる空気からの
酸素の溶解が起こる。
近年、更にその多様化を計るために、色素により着色し
たカラー液晶が用いられている。このカラー液晶の調製
は通常、液晶中に所望の色素粉末を混合し、これを溶解
させることにより実施されるが、この際、液晶自体の吸
湿性による水分の混入及び色素中に含まれる空気からの
酸素の溶解が起こる。
カラー液晶中に水分や溶存酸素が存在する場合には、電
気特性及び針元寿命が損なわれ、カラー液晶としての特
性を満足することができない０ 液晶中に水分の混入や酸素の混入を防止するためには、
色素の溶解処理を行った後に、例えば、脱湿剤や脱酸素
剤を加える方法が考えら太るが、この場合には添加剤の
分離が必要であシ、また、添加剤の影響によシカラー液
晶としての特性が低下する恐れがあるので、現実的に採
用することは難しい。
気特性及び針元寿命が損なわれ、カラー液晶としての特
性を満足することができない０ 液晶中に水分の混入や酸素の混入を防止するためには、
色素の溶解処理を行った後に、例えば、脱湿剤や脱酸素
剤を加える方法が考えら太るが、この場合には添加剤の
分離が必要であシ、また、添加剤の影響によシカラー液
晶としての特性が低下する恐れがあるので、現実的に採
用することは難しい。
本発明は、液晶中に色素を溶解する際に、カラー液晶と
しての特性を損なうことなく処理する方法を提供するこ
とを目的とす。
しての特性を損なうことなく処理する方法を提供するこ
とを目的とす。
すなわち本発明は、液晶に色素を溶解してカラー液晶１
に調整する際に、溶解を不活性ガス雰囲気下で行うこと
を特徴とするカラー液晶の製造法を要旨とする。
に調整する際に、溶解を不活性ガス雰囲気下で行うこと
を特徴とするカラー液晶の製造法を要旨とする。
本発明で対象となる液晶としては、ネマチック液晶又は
スメクテインク液晶のいづれでもよく、通常、市販され
ているアゾキシ型、ビフェニル型、フェニルシクロヘキ
サン型、ヒリミシン型、エステル型、シクロヘキシルシ
クロヘキサン型、ターフェニル型、シクロヘキシルシク
ロヘキサンエイト型、フェニルシクロへキシルカルボキ
シレート型、ジエステル型、ビフェニルエステル型、チ
オエステル型、シック型、ジオキサン型など及びこれら
の混合物を挙げることができる。
スメクテインク液晶のいづれでもよく、通常、市販され
ているアゾキシ型、ビフェニル型、フェニルシクロヘキ
サン型、ヒリミシン型、エステル型、シクロヘキシルシ
クロヘキサン型、ターフェニル型、シクロヘキシルシク
ロヘキサンエイト型、フェニルシクロへキシルカルボキ
シレート型、ジエステル型、ビフェニルエステル型、チ
オエステル型、シック型、ジオキサン型など及びこれら
の混合物を挙げることができる。
本発明で用いる色素としては液晶用として利用されてい
るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、
下記第１表に記載の構造式で示されるような色素を挙げ
ることができる。
るものであれば特に限定されるものではなく、例えば、
下記第１表に記載の構造式で示されるような色素を挙げ
ることができる。
第１表
これらの色素は要求に応じて、各成分を混合し所望の色
合いに調整して用いられる。また、液晶は水分によシ性
能低下を起すので、色素は十分に乾燥したものが使用さ
れ、その含水量は例えば、ｔｏｏｐｐｍ以下が好ましい
。
合いに調整して用いられる。また、液晶は水分によシ性
能低下を起すので、色素は十分に乾燥したものが使用さ
れ、その含水量は例えば、ｔｏｏｐｐｍ以下が好ましい
。
色素の液晶に対する使用量はその目的に応じて異なるの
で一概には言えないが、通常、Ｏ，Ｓ〜１５重量俤、好
ましくは７〜７０重量％であり、この量が極端に多くな
ると色素の液晶中への溶解が難しくなる。
で一概には言えないが、通常、Ｏ，Ｓ〜１５重量俤、好
ましくは７〜７０重量％であり、この量が極端に多くな
ると色素の液晶中への溶解が難しくなる。
上述のような液晶に対して色素を溶解することによシカ
ラー液晶を調整するが、本発明では不活性ガス雰囲気下
で溶解することを必須の要件とする。
ラー液晶を調整するが、本発明では不活性ガス雰囲気下
で溶解することを必須の要件とする。
不活性ガスとしては、通常、液晶及び色素に対して不活
性であシ、しかも、空気に対するシール性を保つために
比重が空気より高いガスが用いられ、例えば、窒素ガス
、アルゴンガス、クリプトンガス、又はキセノンガスな
ど゛が挙げられ、なかでも、窒素ガス又はアルゴンガス
が好ましい。これらの不活性ガ、スは、通常市販のもの
を使用することができる。なお、不活性ガス中には水分
が実質的に含有されていない方が好ましく、通常！；
Ｏｐｐｍ以下、好ましくはｌＯｐｐｍ以下の範囲のもの
を挙げることができるー。
性であシ、しかも、空気に対するシール性を保つために
比重が空気より高いガスが用いられ、例えば、窒素ガス
、アルゴンガス、クリプトンガス、又はキセノンガスな
ど゛が挙げられ、なかでも、窒素ガス又はアルゴンガス
が好ましい。これらの不活性ガ、スは、通常市販のもの
を使用することができる。なお、不活性ガス中には水分
が実質的に含有されていない方が好ましく、通常！；
Ｏｐｐｍ以下、好ましくはｌＯｐｐｍ以下の範囲のもの
を挙げることができるー。
本発明では不活性ガスの雰囲気で溶解処理を実施するが
、通常、液晶と色素との混合物中に予め、不活性ガスを
流通させた後、系内を密封して、次いで溶解処理する方
法、又は、不活性ガスの流通下に溶解処理を行なう方法
が採用される。不活性ガスの流通は例えば、溶解装置の
内容積に対して、ｌ容量倍以上、好ましくは３容量倍以
上の不活性ガスを流通するのが望ましい。
、通常、液晶と色素との混合物中に予め、不活性ガスを
流通させた後、系内を密封して、次いで溶解処理する方
法、又は、不活性ガスの流通下に溶解処理を行なう方法
が採用される。不活性ガスの流通は例えば、溶解装置の
内容積に対して、ｌ容量倍以上、好ましくは３容量倍以
上の不活性ガスを流通するのが望ましい。
溶解処理は通常、振とり処理又は超音波処理により行な
われる。この際の温度は例えば、１０−９０℃であり、
処理時間は通常、振とう処理の場合は／〜６時間程度で
あり、超音波処理の場合は５〜６０分程度である。
われる。この際の温度は例えば、１０−９０℃であり、
処理時間は通常、振とう処理の場合は／〜６時間程度で
あり、超音波処理の場合は５〜６０分程度である。
本発明を実施するには通常、石英容器などの不純物の溶
出がない容器に所定の液晶と色素とを仕込み、例えば、
これを不活性ガスで脱気、置換し密閉状態とした後、こ
の容器を振とう機にセットし、一定時聞損とう処理する
ことにより行うことができる。また、溶解処理を終えた
混合物は必要に応じて０．−〜１ミクロン程度の弗素樹
脂製のフィルターで濾過した後に製品化される。なおこ
の際、同様に不活性ガスによシ気相部を置換して処理を
行なうのが望ましい。
出がない容器に所定の液晶と色素とを仕込み、例えば、
これを不活性ガスで脱気、置換し密閉状態とした後、こ
の容器を振とう機にセットし、一定時聞損とう処理する
ことにより行うことができる。また、溶解処理を終えた
混合物は必要に応じて０．−〜１ミクロン程度の弗素樹
脂製のフィルターで濾過した後に製品化される。なおこ
の際、同様に不活性ガスによシ気相部を置換して処理を
行なうのが望ましい。
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本
発明は以下の実施例に限定されるものではない。
発明は以下の実施例に限定されるものではない。
実施例１
内容積１００−の石英製容器に市販の液晶（メルク社製
、商標ＺＬＩ−／１４！０）コｏｐ及び下記構造式の色
素（ｆ色、含水量ｂ Ｏｐｐｍ ）ｏ、ｚｉを仕込み、
これに第２表に示す不活性ガスを流通させて系内を脱気
及び置換した後、密封し、次いで、これを２３℃の温度
において振とり機によシ溶解処理を行なった。
、商標ＺＬＩ−／１４！０）コｏｐ及び下記構造式の色
素（ｆ色、含水量ｂ Ｏｐｐｍ ）ｏ、ｚｉを仕込み、
これに第２表に示す不活性ガスを流通させて系内を脱気
及び置換した後、密封し、次いで、これを２３℃の温度
において振とり機によシ溶解処理を行なった。
色素の構造式
このようにして得られたカラー液晶の性能を測定したと
ころ、第−表に示す結果を得た。
ころ、第−表に示す結果を得た。
実施例コ〜３
実施例／の方法において、不活性ガス処理の条件を第２
表に示すように変化させて同様に実施した場合の例を第
２表に示す。
表に示すように変化させて同様に実施した場合の例を第
２表に示す。
比較例１
実施例／の方法において不活性ガス処理を省略し相対湿
度６０％の大気下で実施した場合の例を第７表に示す。
度６０％の大気下で実施した場合の例を第７表に示す。
比較例コ
実施例／の方法において不活性ガスに替えて空気を使用
した場合の例を第２表に示す。
した場合の例を第２表に示す。
第２表
（注／） カラー液晶の比抵抗値の測定及び液体用電極
（安藤電気製、商標７１４Ｆ−２１ｆｆｌ） を用い、
セルにサンプル／−を注入し、コＳ℃でＤｏ／θＶを印
加し５秒後の比抵抗を測定した。
（安藤電気製、商標７１４Ｆ−２１ｆｆｌ） を用い、
セルにサンプル／−を注入し、コＳ℃でＤｏ／θＶを印
加し５秒後の比抵抗を測定した。
（注２） カラー液晶の耐光性能の測定カラー液晶を上
下コ枚のガラス基板を 有する液晶用セルに封入し、Ｊ工Ｓ−ＬＯｇ’１２に従
って紫外線を照射し耐光性能を調べたＯ 退色は初期値の９０％に退色するまで の時間、電流値変化は初期値の３倍に、増加するまでの
時間をそれぞれ示している。
下コ枚のガラス基板を 有する液晶用セルに封入し、Ｊ工Ｓ−ＬＯｇ’１２に従
って紫外線を照射し耐光性能を調べたＯ 退色は初期値の９０％に退色するまで の時間、電流値変化は初期値の３倍に、増加するまでの
時間をそれぞれ示している。
本発明では不活性ガス雰囲気下で溶解することにより、
比抵抗が高く電気特性に優れたカラー液晶を得ることが
できる〇 また、本発明で得られるカラー液晶は針先寿命に優れて
おり長期間安定なものである。このことは実施例及び比
較例の耐光性能テストから明らかであり、本発明のカラ
ー液晶は退色及び電流値の増加速度が著しく遅いことが
判る。
比抵抗が高く電気特性に優れたカラー液晶を得ることが
できる〇 また、本発明で得られるカラー液晶は針先寿命に優れて
おり長期間安定なものである。このことは実施例及び比
較例の耐光性能テストから明らかであり、本発明のカラ
ー液晶は退色及び電流値の増加速度が著しく遅いことが
判る。
出 願 人 三菱化成工業株式会社
代 理 人 弁理士長香川 −
（ほか１名）
Claims (5)
- （１）液晶に色素を溶解してカラー液晶を調製する際に
、溶解を不活性ガス雰囲気下で行うことを特徴とするカ
ラー液晶の製造法。 - （２）溶解させる色素の量が、液晶に対して０．５〜１
５重量％であることを特徴とする特許請求の範囲第（１
）項記載のカラー液晶の製造法。 - （３）不活性ガスが、窒素又はアルゴンであることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載のカラー液晶の
製造法。 - （４）溶解装置内に液晶と色素の混合物を仕込み、これ
に予め、溶解装置の内容積に対して／容量倍以上の不活
性ガスを流通させた後、系内を密封し、次いで、溶解処
理することを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載
のカラー液晶の製造法。 - （５）不活性ガスが水分含有量５０ｐｐｍ以下の乾燥ガ
スである特許請求の範囲第（１）項記載のカラー液晶の
製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11822485A JPS61276884A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | カラ−液晶の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11822485A JPS61276884A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | カラ−液晶の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61276884A true JPS61276884A (ja) | 1986-12-06 |
Family
ID=14731292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11822485A Pending JPS61276884A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | カラ−液晶の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61276884A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009001802A (ja) * | 2007-03-23 | 2009-01-08 | Dic Corp | 液晶組成物の製造方法 |
| KR20090026091A (ko) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 균질한 액체 혼합물의 제조 방법 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227079A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Fujitsu Ltd | Mixing method of liquid crystals |
| JPS54157786A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-12 | Minnesota Mining & Mfg | Multiicoloring dyestuff and photoelectric display device |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11822485A patent/JPS61276884A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5227079A (en) * | 1975-08-28 | 1977-03-01 | Fujitsu Ltd | Mixing method of liquid crystals |
| JPS54157786A (en) * | 1978-05-23 | 1979-12-12 | Minnesota Mining & Mfg | Multiicoloring dyestuff and photoelectric display device |
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| JP2013249476A (ja) * | 2007-03-23 | 2013-12-12 | Dic Corp | 液晶組成物の製造方法 |
| KR20090026091A (ko) * | 2007-09-07 | 2009-03-11 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 균질한 액체 혼합물의 제조 방법 |
| JP2009061451A (ja) * | 2007-09-07 | 2009-03-26 | Merck Patent Gmbh | 均一な液体混合物を調製する方法 |
| JP2014128792A (ja) * | 2007-09-07 | 2014-07-10 | Merck Patent Gmbh | 均一な液体混合物を調製する方法 |
| KR20150095600A (ko) * | 2007-09-07 | 2015-08-21 | 메르크 파텐트 게엠베하 | 균질한 액체 혼합물의 제조 방법 |
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