JPS61276596A

JPS61276596A - ミシンの糸切れ検知装置

Info

Publication number: JPS61276596A
Application number: JP11609585A
Authority: JP
Inventors: 安藤　宰
Original assignee: Aisin Seiki Co Ltd
Current assignee: Aisin Corp
Priority date: 1985-05-29
Filing date: 1985-05-29
Publication date: 1986-12-06

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の目的〕（産業上の利用分野）本発明はミシンの糸切れ検知装置に関し、特に工職業用
のミシン縫製分野に利用される。

（従来の技術）この種装置に関する、従来みられた多くの発明考案の技
術では、その殆んどが縫製中の糸の動きを何らかの方法
で他部品（以下アクチュエータという）の動きに変換し
、このアクチュエータの動きを電気的信号に変換して糸
切れの有無を判別するものであった。（例えば、特開昭
５６−１６８７９３号、実開昭５７−１２１８５号等々
）（発明が解決しよるとする問題点）しか′し、上記従来技術においては、以下に列記するよ
うな多くの欠点がみられた。

即ち、 ■　アクチュエータを動かす為の運動エネルギーは、糸
から与えられるが、この時、糸には張力が発生する。こ
の為極めて低張力で、縫うミシンでは先締めが発生した
り、糸切り付のミシンでは糸切断後針穴から右側に残る
糸長さにバラツキが出る要因となる。

■　アクチュエータを使う為、糸が切れた時、糸が切れ
てからアクチュエータが糸切れと判定される状態になる
まで時間遅れが生じるので、前記遅れ分だけ糸切れ判定
時間も遅れてしまう。

■　又、従来技術の装置取付位置は、構造上、ミシン本
体に設けられる。

この場合、糸切れ時以外の事故として、供給する糸が、
糸コマからなくなって（使いきって）しまった場合、気
付かずそのまま縫製を続けると、糸切れ装置が働いても
、糸端は針穴近くにあるはずで、少な（とも、検知装置
と糸コマ間の糸路上には糸は存在せず、新しい糸コマか
らの糸を通し直すのに時間がかかり縫製工場のライン稼
働中では、重大なロス時間となる。

■　ミシン運動条件による糸の消費度合や、糸の種類に
よってはアクチュエータが設計糸通りに動き得ない場合
も生じ、誤検知発生の恐れがある。

本発明は、上記従来の欠点を解消する新規な装置の開発
を課題としたものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段）投光部と受光部とを水平に配置した光センサ−）　　　
　　　（電光３イツチ）を用５゛・前記投光部と受光部
を結ぶ光軸に交わり、且つこの光軸に対し垂直線上に中
心を持つ上下２個の糸案内孔を、縫糸の糸コマ中心垂直
上に配置した。

そして、上記センサー（光軸）で非接触手段により、縫
製で雑費される糸の動きを監視するようにした。

（作用）前記上下２個の糸案内孔中、上側の孔で糸路が決定され
る。そして縫製で消費される糸は、上側の孔を頂点とし
、糸コマ外周までの部分を母線とした雄性となる糸軌跡
状態をえかく。

下側の孔は、光軸を中心として糸が振れ、この糸の動き
が止まることな（、且つ振れすぎにより光軸から外れぬ
ように、糸の動きをガイドする。

（実施例）第１−（１〜３）図はセンサーとして充電スイッチを用
い、投光側１と受光側２とを水平に配し、当該投受光１
．２の光軸３の上下に配置した糸案内孔４．５を示す。

而して、６及び７は夫々上下の本装置取付孔である。

そしてこの装置は第２図に示す如く、糸コマ取付合上の
糸コマ８の中心８ａに垂直上に配置される。前記上側の
孔４は糸路を決定する孔であり、縫製に使用される極太
の糸が容易に挿通できる程度の小孔（例えば２ｆｉ程度
）とされる。

また下側の孔５は、前記上側孔４を頂点として、糸コマ
８の外周までの糸を母線９（第２図参照）とした雄性と
なる軌跡態様糸を受入れる。

そして、ミシン運転縫製中、光軸３を中心として糸が振
れるように、上記糸の動きを消滅させず、かつ振れすぎ
て光軸から糸がそれることのないようにやや太き目（例
えば３〜６ｍｍ程度）にされる。

第３図はミシンへの装置組付状態を示す。

消費中のこの糸には、第４及び５図でみられるように、
糸コマ８から繰り出されるとき、「らせん上昇運動」と
「強制横振動的糸振れ」が発生する。第４図運動は周期
的に動き、第５図示の横振れ（Ｒ，、Ｒユ）はミシンの
間欠運動に起因し、強−弱の時発生する。

本発明では、多数人の実験に基き、前記２種の糸振れが
最もバラツキなく光軸上を横断するような構造１位置関
係を設定した。ちなみに、合成された糸振れのモデル図
を第６図に示す。

而して、前記実験結果からして、第７図に示すように、
Ｌ、＞８０〜１００寵（Ｌ、＝上下の糸案内孔間隔）と
なると、ミシン高速時に糸が振れすぎて光軸からはずれ
易くなり、一方り、＜６０となるとミシン低速時に振れ
が少くなる不具合発生が分った。そこでＬ７の値（第１
−（２１図参照）は８０〜１００ｍ、電光スイッチは下
側の孔より５顛〜３０ｍの記号Ｌ工で示す位置とするの
が理想的であると思考する。

〔発明の効果〕

従来技術の欠点を解消するためには、消費される糸が移
動する時の静電気を検出して、静電気発生有無を糸切れ
有無の代用特性として糸切れ判定を下す方法も考えられ
るが、現時点ではコストが高い上、信頼性も光を利用し
たセンサーより劣る。

本発明は、単純化された構造のブラケットに光センサー
を装着して非接触方式で糸の動きを監視でき、コストも
比較的安価であり、信頼性も高く、以下の特有の効果が
ある。

■　アクチュエータが不用の為、ミシン本来の縫い性能
、糸切れ性能等への影響がない。

■　糸切れ検知性能についてはアクチュエータがない為
、糸切れ後判定までの時間遅れがなく、素速く検知出来
る。

■　糸コマから糸がなくなった場合でも検知装置が糸コ
マ上にあり、ミシンから離れている為、ミシンの複雑な
糸路から糸が抜けきってしまうことはなく、その上、ミ
シンと糸コマとの間に糸端が残っている為、新しい糸と
残っている糸端とを結ぶだけで縫いが継続出来るので、
ロスタイムが大半に低減出来る。

■　装置の取り付けは、特に細工することなく、既成の
安価な県立台に設置することが可能である。

■　アクチュエータを使わず、一般的なフォトセンサー
により糸の振れを検出しようとしても単純に糸近傍に光
軸をセットしても糸が振れすぎ光軸をはずれたり糸が振
れなかったりして、検知装置として機能を発揮しないが
本考案の糸案内構造を用いると、安定した検出が可能で
ある。

■　本装置は、特に、低張力で縫い、かつ糸径路が複雑
であるオーバーロックやインターロックミシンに最適で
ある。

【図面の簡単な説明】

面図、第２図は県立台λの本発明装置取付図で、第３図
はミシンへの取付状態例示図、第４及び５図は糸コマ垂
直上の糸の振れ運動説明図、第６図は糸振れ合成運動の
説明図、及び第７図は糸横振れに関する説明図である。１・・・投光体、２・・・受光体、３・・・光軸、４・
・・上側糸案内孔、５・・・下側糸案内孔、８・・・糸
コマ

Claims

【特許請求の範囲】

光センサーの水平に配置された投光部と受光部とを結ぶ
光軸と交わり、前記光軸に対し垂直線上に中心をもつ上
下２つの糸案内孔を設け、該両糸案内孔を糸コマ中心垂
直上に配置して、前記光センサーの光軸位置を前記両糸
案内孔間のほぼ中央部下方付近に配置してなるミシンの
糸切れ検知装置。