JPH031896A

JPH031896A - ミシン糸検出装置

Info

Publication number: JPH031896A
Application number: JP13586789A
Authority: JP
Inventors: Hideo Yasui; 安井　英男
Original assignee: Juki Corp
Current assignee: Juki Corp
Priority date: 1989-05-31
Filing date: 1989-05-31
Publication date: 1991-01-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明はミシン糸検出装置、特にミシンにおいて縫製に
供されるミシン糸の有無を検出するミシン糸検出装置に
関するものである。

［従来の技術］最近の電子ミシンには種々の電子的な機能が設けられて
いて、その１つにミシン糸の有無を検出する機能がある
。

従来の電子ミシンではミシン糸を検出するために、例え
ば滑車とエンコーダを組み合わせて用いる構成が提案さ
れており、滑車の軸部にエンコーダとしてのパルス発生
器が配置されている。この滑車にミシン糸（以下単に糸
と称する）を１周巻いておき、糸が繰り出されると滑車
が回転するように構成されており（糸がなければ滑車は
回転しない）、その滑車の回転をエンコーダを介してパ
ルスとして検出し、それによって糸の有無を検出してい
る。

また、従来では反射型の光学検出装置を設けて、糸から
反射されてくる光を受光器を介して検出し、糸の有無を
検出する構成が提案されている。

［発明が解決しようとする課題］上述の従来技術のうち、最初に説明した滑車とエンコー
ダの組合せによって糸を検出する技術の場合には、別部
材としての滑車を設けなければならず、構造が複雑化す
るだけでなく、糸を滑車に巻回して案内しているので、
糸に余分の張力が与えられ、縫いに対する影響が出てし
まう。また、縫い速度が速いと糸がきれても慣性力によ
って滑車がすぐに停止しないので、検出が遅れてしまう
という欠点がある。さらに縫いピッチが小さいと糸の消
費量が少なく、滑車が十分に回転しないので、エンコー
ダからパルスが発生しないという問題がある。また、検
出装置の取り付は場所に関しても、例えば天秤と針の間
では糸が往復するため、滑車の回転を検出するには不適
当であって、検出装置の取り付けが困難である。

また、反射型の光学検出装置の場合には、反射を用いて
検出するためにはある程度の距離が必要であってスペー
スを必要とする。また、糸の色及び太さによって反射率
が異なるので、感度を調節する必要がある。また外乱光
による誤差も排除できず、さらに、反射型の場合にはセ
ンサの先端に糸ぼこりが付着しやすく、はこりによる誤
動作が多いという欠点がある。

本発明の課題は上記のような従来の検出装置の欠点を除
去し、滑車等の別部材を必要とせず、縫いの品質に影響
を与えず、精度よく確実に糸の有無を検出することがで
きる冒頭で述べた種類のミシン糸検出装置を提供するこ
とである。

［課題を解決するための手段］上記の課題を解決するために本発明によれば、縫製に供
されるミシン糸の有無を検出するミシン糸検出装置にお
いて、発光器と、発光器からの光を通過させる第１と第
２のプレートと、第２のプレートからの通過光を受光す
る受光器からなる検出ユニットをミシン糸供給部分に配
置し、ミシン糸を前記第１と第２のプレート間に通し、
ミシン糸の通過に伴う受光量の変化を検出してミシン糸
の有無を検出する構成が採用されている。

［作用］本発明は上記のように構成されているので、検出装置の
取り付は場所が限定されず、縫い品質に影響がなく、精
度よくミシン糸の有無を検出することができる。

本発明の実施例においては、検出ユニットをミシン針と
天秤の間に配置する構成が採用されているので、上糸の
糸切れを検出することができる。

また、本発明の実施例においては、検出ユニットを糸調
子皿より糸の上流側に配置する構成が採用されているの
で、糸がなくなったことを検出することができる。

また、本発明の実施例においては、検出ユニットの入口
にミシン糸がプレートのガラス面と接触するのを防止す
る突起手段が設けられているので、ガラス面が糸によっ
てこすられることがないので、検出ユニットの検出精度
が向上する。

また、本発明の実施例においては、検出ユニットの上下
にスリットの中心軸に対して左右に等量オフセットした
ガイドピンを配置した構成が採用されているので、細い
糸でも必ず検出ユニットの中心を通り確実に検出される
。

［実施例１以下、添付図面に示す実施例を用いて本発明の詳細な説
明する。

第１図には本発明のミシン糸検出装置が用いられるミシ
ンの全体が概略図示されており、ミシン糸検出装置ＩＯ
は例えば天秤２とミシン針部４間に配置され、ミシン針
部４に供給されるミシン糸２２の有無を検出する。

このミシン糸検出装置１０には、第２図、第３図に詳細
に示すようにガラス、硬質プラスチックなどの光を通す
２枚の透明なプレート１２．１４が所定距離離して対向
して平行に配置されている。プレー１−１２．１４間の
距離ｄは通常糸の太さより大きく設定される。プレート
１２の外側にはＬＥＤなどからなる発光器１６が配され
、プレート１４の外側にはスリット板１８が設けられ、
スリット板１８のさらに後ろにはフォトトランジスタな
どから構成された受光器２０が配置されている。前記発
光器１６と受光器２０によって検出ユニットが構成され
る。

また、第３図及び第４図に示すように、検出ユニットの
外形中心１０ａとスリット１８ａの中心が一致するよう
に配置される。

また、糸２２が確実にスリッｌ−１８ａの中央を通るよ
うにするために、検出ユニットの上下に例えばそれぞれ
２つのガイドピン２４．２６ないし２８．３０がそれぞ
れ互いにオフセットした位置に設けられている。すなわ
ち第１のガイドピン２４と第４のガイドピン３０によっ
て糸２２がおおまかにスリット１８ａを斜めに横切るよ
うに設定し、次に第２のガイドピン２６と第３のガイド
ピン２８によって糸２２が確実にスリット１８ａの中心
を通るように案内する。そのために、第２と第３のガイ
ドピン２６ないし２８のスリット中心軸からのオフセッ
ト量をそれぞれｄｉ、ｄ４とし、かつ両ガイドピン２６
．２８のスリット中心からの距離をそれぞれｄ２、ｄ３
として、ｄｌ＝ｄ４、ｄ２＝ｄ３となるように設定され
る（第５図参照）。

次に、以上のように構成された本発明のミシン糸検出装
置の動作について説明する。

まず、糸２２は不図示の糸巻から繰り出されて、所定の
経路を経て糸調子皿６及び天秤２を介してミシン針部４
に通されているものとする。天秤２を介して案内されて
きた糸２２は、第５図に示すようにまず第１のガイドピ
ン２４と第２のガイドピン２６を迂回することによって
方向を規制され、さらに第３と第４のガイドピン２８．
３０を迂回することによって方向を限定される。

この場合にすでに説明したように第２のガイドピン２６
と第３のガイドピン２８のそれぞれスリット中心軸から
のオフセット量が等しく（ｄｌ＝ｄ４）、かつスリット
中心から等しい距離を有する（ｄ２＝ｄ３）ので、糸２
２はスリットの中心を斜めに横切ることになり、第３図
に示すように確実にスリット１８ａの中心を通る。なお
、この場合に糸２２が太い場合には、糸２２はプレート
１２．１４間を垂直に近い状態で通過し、糸２２か細く
なるに従って糸２２はプレート１２．１４間において傾
斜角度を増して斜めに横切ることになる。

検出ユニットの発光器１６から送出された光線は、受光
器２０によって受光されるが、受光器２０の前にスリッ
ト１８ａが設けられており、スリット１８ａを通過した
光だけが受光器２０で捕捉される。さらにスリット１８
ａの前に糸２２がある場合には糸２２の分だけ光が遮ら
れるので、受光器２０に達する光量は少な（なる。従っ
て発光器１６から発光され、受光器２０で受光される光
量の変化によって糸２２の有無を検出することができる
。

また、検出ユニットの後段には公知のように電子処理装
置が接続されており、検出ユニットにより糸のないこと
が検出されると、例えばミシンを自動的に停止させて、
縫製品の傷を防止するとともに、アラーム等を鳴動させ
て、オペレータに知らせる構成が採用されることはもち
ろんである。

なお、上記実施例において前記のスリット板１８を別部
材として設けずに、プレート１４の外側に印刷によって
スリット１８ａを形成することも可能である。スリット
１８ａの幅は、理想的には糸２２の太さと同じであるこ
とが望ましいが、糸の太さにも種々の違いがあり、糸案
内の位置ずれや糸のあばれ等による誤動作を防止するた
めには、約１ｍｍ弱がよいことが実験的に明らかにされ
ている。

また、前記透明なプレート１２．１４は、検出ユニット
に赤〜赤外線の光を使用する場合には、透明な暗紫色と
すると外乱光の影響を受けずに効果的である。

検出装置が天秤２と針部分４との間に配置されている場
合には、ミシンの上糸の切れを検出することができるが
、検出装置の取り付は場所としては、第１図に符号Ａで
示すように糸調子皿６の糸の上流側に設置することも考
えられる。

このように検出装置が糸調子皿６の上流側に配置されて
いる場合には、前述の説明と同様にして糸２２の有無の
検出が行われ、この場合には糸２２の残量なしが検出さ
れる。

なお、第１図において２箇所に検出装置ＩＯをもうけて
、上糸の切れと糸の残量なしの両方を別々に検出するこ
とももちろん可能である。

また、検出装置の構造としては、例えば第６図（Ａ）に
示すようにコの字形にしたり、あるいは第６図（Ｂ）に
示すようにヒンジを設けて開閉できる構成とし、確実に
糸２２を案内することも考えられる。

また、好ましくは、検出ユニットの入口に例えば第２図
に概略的に示すように、糸２２の通り路を挟んでセラミ
ックなどの突起３８を設けておけば、糸がプレー１−１
２．１４のガラス面と当たるのを防止できる。

さらに、糸を２本用いて２本針で縫製を行う機能を有す
るミシンの場合には、第７図に概略示すように、天秤２
からの糸２２を２つに分けて針部４に送る途中に２組の
検出ユニットを設ければ在来と左系の糸切れをそれぞれ
別々に検出することができる。

なお、環縫ミシン等の場合には、第８図に示すように、
下糸であるルーパー糸も上部に引き出されているので、
針糸２２の他にルーパー糸４０にもそれぞれ検出ユニッ
トをＣ，Ｄ、Ｈの位置に設ければ、それぞれの糸の有無
を別々に検出することができる。

Ｕ発明の効果］以上の説明から明らかなように、本発明によれば発光器
と、発光器からの光を通過させる第１と第２のプレート
と、第２のプレートからの通過光を受光する受光器から
なる検出ユニットをミシン糸供給部分に配置し、ミシン
糸を前記第１と第２のプレート間に通し、ミシン糸の有
無に伴う受光量の変化を検出してミシン糸の有無を検出
する構成が採用されているので、滑車等の別部材を必要
とせず、糸に無理な張力を与えないので縫いの品質に影
響を与えず、精度よく確実に糸の有無を検出することが
できるミシン糸検出装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明装置が用いられる電子ミシンの全体を示
す斜視図、第２図は検出装置の概略を示す側面図、第３
図は第２図に示す検出装置の上面図、第４図はスリット
の正面図、第５図は糸の案内状態を示す説明図、第６図
（Ａ）、（Ｂ）は検出装置の種々の形状を示す斜視図、
第７図は２本糸の場合を説明する説明図、第８図は環縫
用ミシンの場合を示す説明図である。

Claims

【特許請求の範囲】１）縫製に供されるミシン糸の有無を検出するミシン糸
検出装置において、発光器と、発光器からの光を通過させる第１と第２のプ
レートと、第２のプレートからの通過光を受光する受光
器からなる検出ユニットをミシン糸供給部分に配置し、
ミシン糸を前記第１と第２のプレート間に通し、ミシン
糸の有無に伴う受光量の変化を検出してミシン糸の有無
を検出することを特徴とするミシン糸検出装置。２）前記受光器の前にスリットを配置することを特徴と
する請求項第１項に記載のミシン糸検出装置。３）前記検出ユニットをミシン針と天秤の間に配置する
ことを特徴とする請求項第１項あるいは第２項に記載の
ミシン糸検出装置。４）前記検出ユニットを糸調子皿より糸の上流側に配置
することを特徴とする請求項第１項あるいは第２項に記
載のミシン糸検出装置。５）前記検出ユニットの入口に第１、第２のプレートと
ミシン糸とのこすれを防止する突起手段を設けたことを
特徴とする請求項第１項から第４項のいずれか１項に記
載のミシン糸検出装置。６）前記検出ユニットの上下にスリットの中心軸に対し
て左右に等量オフセットしたガイドピンを配置したこと
を特徴とする請求項第１項から第５項のいずれか１項に
記載のミシン糸検出装置。