JPS61275134A - 粉末状塩化鉄の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化鉄の製造方法に関す
る。

詳しくは本発明は、塩化鉄を含む各種廃液を効果的に再
利用して、ｆｆ！Ｍ鉄脱燐Ｍの原料として経済的な粉末
状塩化鉄を製造する方法に関する。

［従来技術］ 製鋼の基本反応においては、鉄中の燐は次の酸化反応や
脱燐反応を行う： ２Ｐ＋２１／２０．＝Ｐ、Ｏ，（Ｄ Ｐ　ｔｏ　５＋　４　Ｃｎ０−＊　４　ＣａＯ”　Ｐ　
ｔｏ　ｓ　　　　■２Ｐ＋５ＦｅＯ→５Ｆｅ＋Ｐ２Ｏ５
■ ２　Ｐ＋８　Ｆｅ０−＋３　Ｆｅ０−Ｐ２０５＋　５　
Ｆｅ　　■■および■は酸化反応で、■および■は脱燐
反応である。

これに対し、塩化鉄と生石灰などからなる７う７クスを
用いると、 ３Ｐ２０５＋１０ＣａＯ＋ＦｅＣ１ｚ−２Ｃａｓ（Ｐ　
Ｏ＜）ｉｃ　Ｉ＋Ｆ　ｅｏ　　　　　■の反応が起き、
■の生成物Ｃａ５（Ｐ　Ｏ＝）ｉｃ　Ｉは■の生成物Ｃ
ａＯ・Ｐ２Ｏ，に比較して安定しでおり、スラグとして
除かれる。■のもう一方の生成物ＦｅＯは、■■の如く
脱燐反応に寄与することができる。

一方、プリント配線などのエツチングに使用された塩化
第二鉄の廃液や、鉄製品の除錆に使用した塩酸廃液は、
一部利用されているものの、かなりの量が中和して廃棄
処分されている。この廃棄処理費用は高価であり、資源
再利用の観点からも、これらの廃液から脱燐剤を製造で
きれば大いに望ましい。

［発明が解決しようとする問題点］ 本発明の目的は廃棄塩化鉄から脱燐剤をｌｌ造する方法
を提供するにある。

［問題点を解決するための手段Ｊ 本発明の溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化鉄の製造法は、塩化
第一鉄溶液または塩化第一鉄と塩化第二鉄の混合溶液を
、１５０−３００℃で噴霧乾燥して粉末状の塩化鉄を得
ることを特徴とする。

さらにまた本発明の溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化鉄の製造
法は、塩化第一鉄溶液または塩化第一鉄と塩化第二鉄の
混合溶液に対して、その２０重量％以下の鉄粉を添加し
て反応させ、該反応生成物を１５０−３００°Ｃで乾燥
粉砕して粉末状の塩化鉄を得ることを特徴とする。

本発明において、原料として用いられる塩化第一鉄溶液
または塩化第一鉄と塩化第二鉄の混合溶液としては、前
記のプリント配線などのエツチングに使用された塩化第
二鉄溶液の廃液や、鉄製品の除錆に使用した塩酸廃液な
どを利用することができる。　これらの廃液は、鉄以外
の種々の金属や、遊離塩酸などを含有している。エツチ
ング廃液ではプリント配線に使用したものは銅を数％含
み、ステンレス系ではニッケル、クロムを含む。

従って、溶融鉄脱燐用にそのまま使用すると、鉄の組成
にも影響を与えるので好ましくなく、鉄以外の金属や遊
離塩酸を除去する前処理をすることが好ましい。

以下に本発明をＰＪ１図の工程に従って説明する。

まず、廃液を精製槽１に受は入れ、ダライ粉や鉄片を投
入し鉄以外の重金属などをイオン化傾向の差を利用して
析出させ、遊離塩酸は鉄を溶解して塩化第一鉄にする。

溶液の比重、ｐＨなどにより、反応終了を確認した後、
反応液は口過器２で口過し、清澄な塩化鉄溶液を貯ＷＩ
３へ受ける。この清澄な塩化鉄溶液は、通常は塩化第一
鉄ばかりではなく、少量の塩化第二鉄も含んでいる。

前処理を済ませた原料溶液は、高温気流中で連続噴霧乾
燥して粉末化される。

すなわち、貯槽３内で予熱された原料塩化鉄溶液は、ポ
ンプ４で噴霧乾燥塔５へ送られ、熱風と並流、向流もし
くは両者の併用により、接触し脱水され、主として粉末
状の塩化第−鉄二水塩を得る。

この場合、高温になると塩化第一鉄や塩化第二鉄が分解
し、有害な塩酸や塩素ガスを発生するので、３００℃以
下の温度で短時間で乾燥する。しかしまた１５０℃以下
では加熱が不十分で充分な乾燥ができない。

得られた粉末状塩化鉄は、大部分が塩化第−鉄二水塩で
、少量の塩化第二鉄を含み、溶融鉄脱燐剤原料として大
変好ましいものである。

次に本発明の第２発明を第２図の工程図に従って説明す
る。

精製槽１から貯ＷＩ３までの工程は第一発明の場合と同
様である。原料塩化鉄は、ポンプで反応槽６内へ送られ
る。反応槽６内で、液を攪拌しながら鉄粉を添加して反
応させる。添加量は原料溶液の２０重量％以下で、好ま
しくは３−１０重量％である。鉄粉の添加量が２０重量
％を超すとポンプによる送液と均一な溶液の混合が困難
となり好ましくない。

反応は常温以下で充分であるが、所望により加熱しても
よい。反応ｌ二より溶液はスラリー化する。

反応終了後、スラリーは乾燥８！７へ送られる。

乾燥機７としては、箱型乾燥機、ドラム乾燥機、熱風受
熱溝型攪拌型乾燥機などを用いることができる。

乾燥機は先に述べたように理由から１５０−３００℃が
好ましい。乾燥により、脱水、結晶化＠枕なスラリーは
粉砕機８へ送られて粉砕される。

ここで得られる粉末状塩化鉄には、相当量の酸化鉄が混
在しており、この塩化鉄−酸化鉄混合物は、溶融鉄脱隣
剤原料として大変好ましいものである。

［実施例Ｊ 原料廃液として次の組成を有するプリント配線のエツチ
ング廃液１０リツトルを取り、これに温度３０℃で鉄材
２ｋｇを投入し、１０時間反応させ、下記組成の清澄な
塩化鉄溶液を得た。

Ｌ■ロユ一旦郵Ｊ工　　Ｃｕ− 原料廃液　８．１％　２２．５％　　５％清澄溶液　０
．２％　３１．６％　　１２ｐｐｍ得られた清澄溶液を
、次の条件下で噴霧乾燥機にかけ乾燥した。得られた粉
末状塩化鉄の組成は下記の通りであった。　　　− 噴霧乾燥条件 亜流式 ％式％ ： 口銭濃度　　　　　３１．６％（ＦｅＣ１ｚとして）供
給量　　　　　１９．５ｋｇ／時間 製品量　　　　　７．０５ｋｇ／時間 収　　　率　　　　　　　９３％ 製品分析 Ｆ　ｅＣ１２７８，９７％ ＦｅＣＬ　　　　　　　２，３０％ 水不溶分　　　　　　１．６８％ ｉｓ水分　　　　　０．１２％ また上記の清澄溶液を反応槽へ送り、溶液１０リツトル
に対し鉄分１　、４　ｋ、を添加し、３０分間反応させ
た。得られたスラリーを箱型乾燥機で、温度１５０℃で
５時間乾燥した。粉砕分級した塩化鉄の組成は次の通り
であった。

製品分析 ＦｅＣ１ｚ　　　　　　６３，５％ ＦｅＣ１５１，００％ Ｆｅ２Ｏ，２１，５０％ 遊離水分　　　　　　０．０％ 得られた粉末状塩化鉄は、溶融鉄脱燐剤用原料として非
常に好ましく、溶融鉄脱燐層が経済的に得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化
鉄の製造工程図である０図中：１・・・精製槽　２・・
・口過ｆｉ３・・・貯ＷＩ　４・・・ポンプ５・・・噴
霧乾燥塔　６・・・反応槽　７・・・乾燥機８・・・粉
砕機 特許出願人　株式会社東京環境測定センター旭電化工業
株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化鉄の製造に際し、塩化第
   一鉄溶液または塩化第一鉄と塩化第二鉄の混合溶液を、
   １５０−３００℃で噴霧乾燥して粉末状の塩化鉄を得る
   ことを特徴とする溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化鉄の製造法
   。 ２、溶融鉄脱燐剤用粉末状塩化鉄の製造に際し、塩化第
   一鉄溶液または塩化第一鉄と塩化第二鉄の混合溶液に対
   して、その２０重量％以下の鉄粉を添加して反応させ、
   該反応生成物を１５０−３００℃で乾燥粉砕して粉末状
   の塩化鉄を得ることを特徴とする溶融鉄脱燐剤用粉末状
   塩化鉄の製造法。